1、油箱應有足夠的容積（）。

2、油箱的有效容積是指液面高度為油箱高度80%時的油箱容積。（）

3吸液管和回液管應盡量相距近些。（）

4、吸液管的端要裝過濾器，以使泵吸入清潔的工作液體。（）

5、為了防止油液被污染，注油器上不需要加濾油網(wǎng)。（）

6、油箱內(nèi)回油部集中部分應設磁性塊、以去除工作液體中的鐵屑和帶磁性顆粒。（）

7、油箱底部應設底腳，底腳高度一般為50ｍｍ-100ｍｍ。（）

8、油箱內(nèi)壁應涂耐油防銹涂料，以防生銹。（）

9、冷卻器的主要功能是強制冷卻工作液體的溫度。（）

10、冷卻器一般安裝在液壓系統(tǒng)的出油管路或高壓油路上。（）

11、液壓系統(tǒng)中一般用的是水冷式冷卻器。（）

12、蛇形管式冷卻器——這種冷卻器是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進行散熱冷卻。（）

13、多管式冷卻器——常用多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成。冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則從殼體內(nèi)的管間流動，進行熱交換。（）

14、板式式冷卻器——它由波紋板、密封墊和蓋板組成。每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的。（）

15、翅片式冷卻器——它由冷卻水管、散熱翅片、普通液管組成。（）

16、翅片式冷卻器它在冷卻水管外面套裝著通液管，在通液管外面又加裝橫向縱向的散熱翅片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積。（）

17、液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中，特別在啟動時，一般要求工作液體的溫度不得低于20C—30C，當工作液體溫度低于此值時，應對其加熱（）

18、工作液體溫度常用的加熱方法是蒸汽加熱和電加熱。（）

19、加熱器一般安裝在油箱外。（）

20、工作液體溫度常用的加熱方法：蒸汽加熱是蛇形管道中通入蒸汽，靠油液的對流進行加熱。（）

21、工作液體溫度常用的加熱方法：電加熱是利用電熱管通電產(chǎn)生熱量對油液進行加熱。（）

22、過濾器的主要功能是過濾液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中的雜質(zhì)，保證工作介質(zhì)清潔。（）

23、蓄能器的主要功能是在液壓系統(tǒng)中儲存和釋放流量的裝置。（）

24、蓄能器的主要用途是作為間歇工作負載的輔助液壓源，或作為系統(tǒng)的應急液壓源，在短時間內(nèi)向系統(tǒng)供液。（）

25、蓄能器的主要用途還有吸收沖擊壓力和脈動壓力，起緩沖和吸振作用，補充系統(tǒng)的泄漏，維持系統(tǒng)壓力，起保壓作用。（）

26、常用的蓄能器根據(jù)其加載方式不同，分為重錘式，彈簧式和充氣式等。（）

27、吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在遠離沖擊源或脈動源的地方。（）

28、蓄能器一般應垂直安裝，油口向下。（）

29、裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，不須用支架或支撐板加以固定。（）

30、液壓泵與蓄能器之間應設置單向閥，以防止停泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。（）

31、蓄能器與系統(tǒng)連接處應設置截止閥，供充氣、調(diào)整或維修時使用。（）

32、蓄能器的充氣壓力應在系統(tǒng)最低工作壓力的90%和系統(tǒng)最高壓力的25%之間選取。（）

33、流量計用以觀測系統(tǒng)的流量。（）

34、流量計常用的有紋流流量計和圓形流量計。（）

35、流量計常用的有渦輪流量計和橢圓流量計。（）

36、壓力表用以觀測系統(tǒng)各部位的壓力，以便調(diào)整和控制。（）

37、壓力表用以觀測系統(tǒng)各部位的流量的大小。（）

38、常用的壓力表是彈簧管式壓力表。（）

39、壓力表必須直立安裝。（）

40、壓力表不需要直立安裝。（）

41、用壓力表測量壓力時，被測壓力不應超過壓力表量程的3/4。（）

42、壓力表接入壓力管道時，應通過阻尼小孔，以防止被測壓力突然升高而將表沖壞。（）

43、壓力表接入壓力管道時，應通過阻尼小孔，以防止被測壓力突然降低。（）

44、壓力表有多種精度等級。（）

45、壓力表普通精度的有1、1.5、2.5……級。（）

46、壓力表精密型的有0.1、0.16、0.25……級。（）

47、乳化液泵站系統(tǒng)的組成和參數(shù)不同，是由配套的液壓支架或單體液壓支柱的參數(shù)特性不同所決定的。（）

48、乳化液泵站系統(tǒng)能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要。（）

49、乳化液泵站系統(tǒng)不用保證有足夠的流量和壓力。（）

50、乳化液泵站系統(tǒng)要求能保證有足夠的流量和壓力。（）

51、工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行。（）

52、工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)不能自動卸載運行。（）

53、泵站系統(tǒng)在工作面需要用液時能自動恢復供液并保證執(zhí)行元件所需壓力。（）

54、泵站系統(tǒng)在工作面需要用液時能自動恢復供液但不保證執(zhí)行元件所需壓力。（）

55、泵站系統(tǒng)在有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。（）

56、泵站系統(tǒng)在有堵塞時不能自動卸荷保證泵的安全使用。（）

57、泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液。（）

58、泵站系統(tǒng)處不需要有足夠的清潔水源，也能滿足工作面用液。（）

59、泵站有足夠容積的液箱，能滿足工作面配液和回液的要求。（）

60、泵站不用有足夠容積的液箱，也能滿足工作面配液和回液的要求。（）

61、泵站系統(tǒng)有減少脈動的蓄能裝置。（）

62、泵站系統(tǒng)不需要有減少脈動的蓄能裝置。（）

63、泵站系統(tǒng)要有觀察泵輸出壓力的儀表。（）

64、泵站系統(tǒng)必須有2臺以上的液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。（）

65、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。（）

66、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的工作阻力來確定，并且留有余地。（）

67、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，并要充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。（）

68、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，但不考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。（）

69、配套電機的選用應充分考慮臨時超載運行的需要，其功率電壓及其他參數(shù)必須和井下的電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合。（）

70、組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符。（）

71、組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量不一定相符。（）

72、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應當是乳化液泵排出乳化液壓力的110%

（）

73、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應當是乳化液泵排出乳化液壓力的50%

（）

74、乳化液泵的排液高壓管路，應設高壓過濾器。（）

75、乳化液泵的排液高壓管路，不設高壓過濾器。（）

76、高壓過濾器允許通過的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其過濾精度不得低于125μｍ。確保液壓系統(tǒng)工作液體的清潔。（）

77、高壓過濾器允許通過的流量值，不得小于乳化液泵的排出流量值，其過濾精度不得低于225μｍ。確保液壓系統(tǒng)工作液體的清潔。（）

78、磁力啟動器應按乳化液泵所配電機合理選擇容量。（）

79、磁力啟動器不按乳化液泵所配電機合理選擇容量。（）

80、乳化液泵站可以降低或升高壓力使用。（）

81、升高的乳化液壓力不得超過設計規(guī)定的泵的最大壓力值。（）

82、通常“兩泵一箱”是兩臺乳化液泵，1臺乳化液箱。（）

83、吸液斷路器組件——通過內(nèi)設的粗過濾網(wǎng)芯，保證泵吸液時得到過濾。（）

84、蓄能器——減少輸出系統(tǒng)的脈動，保證供液平穩(wěn)。（）

85、壓力表——指示乳化液泵當時壓力。（）

86、在一般情況小一臺乳化液泵工作就能滿足工作面液壓執(zhí)行元件設備的需要。另一臺乳化液泵處于備用狀態(tài)，當工作中的乳化液泵出現(xiàn)故障時，它應能立即投入運行。（）

87、如果需要2臺乳化液泵都投入工作時，先打開系統(tǒng)中全部截止閥在啟動泵。（）

88、如果需要2臺乳化液泵都投入工作時，先啟動泵再打開系統(tǒng)中全部截止閥（）

89、使用2臺泵同時供液所排出的乳化液壓力不變，而流量加1倍，這就加快了液壓支架移架速度。（）

90、使用2臺泵同時供液所排出的乳化液流量不變，而壓力加1倍，這就提高了液壓支架支撐力。（）

91、乳化液泵站系統(tǒng)中的各種液壓元件是不能缺少的，它的作用是保證泵可靠工作和自動卸載。（）

92、通用乳化液泵站系統(tǒng)是由兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應的管路，管路附件組成。（）

93、通用乳化液泵站系統(tǒng)是由一套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組自動卸載閥等雙套液壓元件，兩套乳化液箱，以及相應的管路，管路附件組成。（）

94、集中泵站系統(tǒng)由三套以上的乳化液泵（包括安全閥自動卸載閥等）和一套乳化液箱及配套的附件等組成。（）

95乳化液泵是乳化液泵站的核心，是將電動機功率轉(zhuǎn)化為液壓能的設備。（）

96、目前煤礦選用的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。其結(jié)構(gòu)形式基本是由曲柄、連桿、滑塊組成的三柱塞和五柱塞臥式往復泵。（）

97、目前煤礦選用的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。其結(jié)構(gòu)形式基本是由曲柄、連桿、滑塊組成的二柱塞和四柱塞臥式往復泵。（）

98、機械轉(zhuǎn)動箱——包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。（）

99、液壓泵頭——包括閥體，吸、排液閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件。（）

100、乳化液泵的壓力是不允許無限增大的。所以給泵規(guī)定一個額定壓力，要求工作中的壓力不允許超過該額定壓力。（）

101、乳化液泵在工作中的壓力可以超過該額定壓力。（）

102、乳化液泵工要對乳化液的配比要求，供水水源的水質(zhì)情況，了解水的酸堿度（PH值）、水的硬度、乳化油牌號。（）

103、乳化液泵工對使用的乳化液濃度的檢測儀器要會用、會保養(yǎng)，能正確測乳化液濃度。（）

104、乳化液泵工要知道泵箱需要加注什么牌號的潤滑油脂，注油量是多少？泵采用的是什么潤滑和冷卻方式，本泵能否反轉(zhuǎn)工作。（）

105、乳化液泵工要知道本工作面泵站采用了幾個蓄能器，泵箱有些什么附屬部件，各管路的口徑，采用什么樣的接頭，各種截止閥的開啟、閉合操作位置。（）

106、乳化液泵工不需要知道工作面液壓系統(tǒng)的總長度，泵站距工作面的距離，工作面所用液壓設備和數(shù)量，系統(tǒng)中有無分支系統(tǒng)等。（）

107、乳化液泵工不需要知道本泵站使用的磁力啟動器所控制的是幾號泵的電動機。泵站的通訊系統(tǒng)采用的是什么系統(tǒng)，怎樣使用的，了解有無油溫、油、液壓和電氣等聯(lián)控系統(tǒng)。（）

108、乳化液泵工要知道泵站的擺放是否正確（一般講為了使泵吸液方便，不產(chǎn)生真空，要使液箱高于泵），泵站附近的頂板情況如何，與運輸機或軌道的距離是否合適，是否影響安全生產(chǎn)。（）

109、乳化液泵站的主要潤滑點有電機軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。（）

110、電動機兩端軸承一般不需要加耐高溫潤滑脂（）

111、潤滑脂的主要質(zhì)量和性能是：（1）滴點。（2）針入度。（3）抗水性。（）

112、滴點——指潤滑脂在測定儀加入過程中，開始滴下第一滴油時的溫度，它反映潤滑脂的耐熱性能。（）

113、針入度——指將質(zhì)量為150ｇ的標準圓錐體在5ｓ內(nèi)沉入規(guī)定溫度的潤滑脂中的深度（單位是0.1ｍｍ）。（）

114、抗水性——指潤滑脂遇水后不分解或乳化的性能。（）

115、由于電動機是高速旋轉(zhuǎn)設備，軸承溫度高，所以要使用耐熱性能高的潤滑脂，一般用二硫化鉬復合鈣基潤滑脂。（）

116、乳化液泵曲軸箱、滑塊一般加的是機械油。（）

117、乳化液泵采用飛濺潤滑，對油的注油量沒有嚴格要求，對泵的方向也沒有要求。（）

118、乳化液泵工在開泵前要檢查電氣設備的完好情況，電氣設備及電纜有無失爆，檢查電纜懸掛情況。（）

119、乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓考試合格，并取得合格證后，方可持證上崗。（）

120、乳化液泵站司機開泵前不需要檢查水管水質(zhì)情況，檢查乳化液內(nèi)部過濾部件是否齊全。（）；1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、×8、√9、√10、×11、√12、√

13、√14、√15、√16、√17、×18、√19、×20、√21、√22、√23、×

24、√25、√26、√27、×28、√29、×30、√31、√32、√33、√34、×

35、√36、√37、×38、√39、√40、×41、√42、√43、×44、√45、√

46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、×53、√54、×55、√56、×

57、√58、×59、√60