儀表車間儀表設(shè)備檢修規(guī)程

一、壓力檢測儀表

這里講的壓力檢測儀表，是指采用彈性應(yīng)變原理制做的各種單圈彈簧管

（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠(yuǎn)傳壓力（真空）表。

檢修項目與質(zhì)量栗求

在檢修前，應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指

針跳動等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗。

1）一般性檢查

2）壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。

3）表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密.

4）壓力表接頭螺紋無滑扣錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。

5）壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套斜接牢固，與表盤或玻璃

面不碰擦。

6）測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。

7）主要機械部件的檢查、清理。

8）游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應(yīng)無斑點和損傷.

9）上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無明顯

的磨損。

10）彈性測量元件應(yīng)無銹斑、變形和泄漏。

11）機械部分組裝后，緊配合部件應(yīng)無松動，可動部件應(yīng)動作靈活平穩(wěn)。

12）機械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔中加少量鐘表油。

13）電接點檢查

14）電接點壓力（真空）表的接點應(yīng)無明顯斑痕和燒損。

15）電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V

絕緣表測試,應(yīng)不小于20MQ。

16）電感式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查。

17）在正常條件下，測量電路對外殼、測量電路對電源端子的絕緣電阻，

用250V絕緣表測試，應(yīng)不小于20M。，電源端子對外殼的絕緣電阻，用

500V絕緣表測試，應(yīng)不小于20MQo

18）差動變壓器的線圈應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直無積灰；測量線圈電阻值應(yīng)

符合規(guī)定值，其偏差應(yīng)不超過規(guī)定值的±2%。

19）元件插板、插座和調(diào)校用插孔均應(yīng)清潔，接觸良好.

20）二次儀表（動圈毫儀表或電子電位差計）的檢修校準(zhǔn)參見本規(guī)程第3

章溫度檢測儀表的相應(yīng)部分。

21）變阻式遠(yuǎn)傳壓力畏電氣部分檢查

22）滑線電阻和轉(zhuǎn)動電刷應(yīng)清潔，電刷與滑線電阻應(yīng)接觸良好，轉(zhuǎn)動靈

活.

23）滑線電阻的起始電阻應(yīng)不大于130,滿分度電阻應(yīng)為360±15Q.

24）二次儀表（比率表或動圈毫伏表）的檢修校準(zhǔn)參見本規(guī)程第3章溫度

檢測儀表的相應(yīng)部分。

25）差動式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查.

26）線圈和鐵芯應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直，并與線圈保持同心；在正常條件

下，用250V絕緣表測試，電氣線路對外殼的絕緣電阻應(yīng)不小于20MQ,

線圈電阻值應(yīng)符合規(guī)定值，偏差應(yīng)不超過規(guī)定值的±2%。

27）電子差動儀的曲線板應(yīng)清潔、平整、線型規(guī)整，其傳動滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動

靈活，無偏斜和無明顯磨損現(xiàn)象。

28）可逆電機和同步電機應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動靈活、無雜音；其靜子和轉(zhuǎn)子繞組

對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應(yīng)不小于20M

Go

29）儀表主軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、不竄動；指針走動應(yīng)輕便、無卡澀。

30）對有隔離變壓器的儀表，應(yīng)作隔離變壓器的電源檢查.當(dāng)輸入的交流

電源電壓為220V時，其輸出電壓偏差應(yīng)不超過額定值的±10%.

31）電子放大器應(yīng)清潔，部件完好、無虛焊，性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定。

二、溫度檢測儀表

這里講的溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計，熱電阻溫度計、液體和雙金

屬膨脹式溫度計.

感溫元件的檢查

1）保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重

腐蝕等'缺陷.

2）用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號應(yīng)符

合規(guī)定要求。做耐1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗時,5min內(nèi)應(yīng)無泄

漏n套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì).

3）感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌

標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。

4）熱電偶的熱接點焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷.

5）箱銬-鈉等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷。清洗后不應(yīng)有色

斑或發(fā)黑現(xiàn)象。

6）鍥絡(luò)-鍥硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機械損傷等缺

陷，

7）熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷

路.

8）當(dāng)周圍空氣溫度為5?35℃,相對濕度不大于85%時，熱電阻感溫元件

與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量,

應(yīng)不小于20MQo

9）測量低于600℃溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點.

10）測量高于600℃溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點。

11）校準(zhǔn)點應(yīng)包括正常使用點。

12）檢查熱電阻的線路電阻是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（應(yīng)不大于50）

13）檢查熱電偶補償導(dǎo)線的極性是否接反，

三、流量檢測儀表

這里講的流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流位置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）

配套使用的差壓式流量測量儀表。

標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項目質(zhì)量要求

1）孔板止游側(cè)端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的

斜率應(yīng)小于1%。

2）孔板上游端面應(yīng)無可損傷，在離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平

度不得大于0.0003d,相當(dāng)于3.2的表面粗?jǐn)[度.

2）檢查一次表、管路系統(tǒng)、閥門及接頭鎖母連接是否牢固。

3）檢查一、二次表連接線路是否正確。

4）檢查差壓計是否在停用狀態(tài)（正、負(fù)壓二次門關(guān)閉，平衡門打開，排污

門關(guān)閉）。

5）對于新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。

6）投入

a.接通一、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點和靈敏度。

b.打開一次門.

c.先開差壓計正壓門，再并平衡門，最后開負(fù)壓門，差壓計即啟動投

入。

7）停用

a.先關(guān)負(fù)壓門，再開平衡門，最后關(guān)正壓門，差壓計即停用。

b.斷開一、二次表電源.

c.如長期停用或需拆卸差壓計，則要關(guān)嚴(yán)一次門.

8）維護(hù)

a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。

b.保持記錄線清晰正確，積算器工作正常，儀表指示正確。

c.經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門和接頭等處，均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。

d.定期向二次表內(nèi)機械轉(zhuǎn)動及傳動部分注油1?2滴。

四、變送器檢修規(guī)定

1）確定變送器所關(guān)聯(lián)的工藝狀況，工藝人許可后進(jìn)行下一步的檢查。

2）根據(jù)工藝情況和變送器的運行狀態(tài)，初步確定故障原因。

3）檢查變送器的供電系統(tǒng)（24V直流電源是否正常，不應(yīng)低于20V）

4）檢查安全柵、配電器的輸入、輸出信號。（4—20mA信號是否正常）。

注意事項：請勿將電源短接.

5）檢查現(xiàn)場變送器的狀態(tài)，是否有泄漏。如無法處理通知工藝協(xié)商處理。

6）檢查現(xiàn)場變送器的表頭是否有指示，24V電源是否有.

7）檢查現(xiàn)場變送器的接線是否正確，極性是否接對。

8）檢查現(xiàn)場變送器與工藝介質(zhì)連接截止閥是否完好，如無法修復(fù)，和工藝

協(xié)商安排更換。

9）如差壓式變送器還要檢查三組閥是否完好，節(jié)流件是否完好，導(dǎo)壓管

內(nèi)是否沉積有液體。

10）檢查變送器的指示是否與現(xiàn)場參考點示值一致，確定儀表指示是否

正常，若沒有參考點，可卸壓通大氣查看讀數(shù)是否正確。

11）若讀數(shù)與參考點不正確，和工藝聯(lián)系拆除校驗.

12）停止盤后對現(xiàn)場變送器供電（參看供電回路圖）。

13）將現(xiàn)場變送器根部閥關(guān)死。

14）打開變送器接線蓋，將電源線拆除。

15）擰松變送器與工藝設(shè)備連接螺帽，將余介質(zhì)排盡。

16）拆除變送器固定螺桿，拆除變送器.

17）將變送器送維修單位進(jìn)行具體檢查.

五、各類閥門檢修規(guī)定

調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)定

1）確定調(diào)節(jié)閥所處的工藝狀況，工藝人員許可后進(jìn)行下一步的檢查。

2）檢查調(diào)節(jié)閥的供電（4-20mA.DC）系統(tǒng)是否正常，包括安全柵及調(diào)節(jié)

器（4-20mAoDC）。

3）現(xiàn)場檢查調(diào)節(jié)閥輸入mA信號是否正常。

4）檢查調(diào)節(jié)閥的氣源及減壓閥的輸出壓力是否正常.

5）檢查閥門定位器是否有充排氣現(xiàn)象。

6）噴嘴是否通。

7）節(jié)流孔是否通。

8）繼動器是否有排氣。

9）檢查接線端子是否松動。

10）檢查氣動執(zhí)行機構(gòu)的膜頭是否漏氣。

11）檢查調(diào)節(jié)閥閥位指示與調(diào)節(jié)器的輸出是否相對應(yīng)。

12）若閥位不對應(yīng)，對閥門進(jìn)行調(diào)校（參照閥門定位器使用說明書）。

13）如調(diào)校后還無法正常使用，拆除檢查。

14）與工藝人員聯(lián)系并征得同意，方可繼續(xù)下一步工作。

15）停止盤后對現(xiàn)場閥門的供電.

16）通知工藝人員打開旁通閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥兩邊截止閥。

17）關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的氣源球閥，將氣源管拆除.

18）將閥門的信號線拆除。

19）拆除閥門與工藝管道法蘭的連接螺栓。

20）將閥體從管道上拆下。

21）將調(diào)節(jié)閥送維修單位進(jìn)行具體檢查。

開關(guān)閥門檢修規(guī)定

1）確定開關(guān)閥所處的工藝狀況，待工藝許可人員后進(jìn)行下一步的檢查。

2）檢查開關(guān)閥回路中的24VDC供電是否正常。

3）檢查現(xiàn)場閥門的氣源壓力是否夠。

4）檢查閥門24VDC電壓信號是否正常。

5）檢查閥門電磁閥是否正常.

6）測線圈阻值.

7）檢查二位五通是否被堵.

8）檢查閥門反饋是否正常。

9）檢查現(xiàn)場觸點是否動作正常.

10）檢查盤后端子保險是否完好。

11）若不正常，針對相應(yīng)的故障做相應(yīng)的處理.

電動閥檢修規(guī)定

1）確定電動閥所處的工藝狀況，待工藝人員許可后進(jìn)行下一步的檢查.

2）檢查電動閥及伺放的220V.AC的供電是否正常。

3）檢查伺放輸出是否正常。

4）檢查調(diào)節(jié)器的輸出信號是否正常。

5）檢查電動閥的反饋信號（4-20mA）是否正常。

6）檢查電動閥的閥位指示是否與調(diào)節(jié)器輸出是否相對應(yīng)。

7）若不對應(yīng)，校驗電動閥。

六、分析儀表檢修規(guī)定

1）確定分析儀表所關(guān)聯(lián)的工藝狀況，工藝人員許可后進(jìn)行下一步的檢查。

2）根據(jù)工藝情況和分析數(shù)據(jù)的具體情況，初步確定分析儀表故障原因.

3）檢查分析儀表變送器的供電系統(tǒng)（24V直流電源是否正常，不應(yīng)低于

20V）

（1）檢查安全柵、配電器的輸入、輸出信號。（4—20mA信號是否正

常）。注意事項：請勿將電源短接.

（2）檢查現(xiàn)場電極是否有泄漏。如無法處理通知工藝協(xié)商處理.

（3）檢查電極內(nèi)的電解液是否充足，若不足加電解液.

（4）檢查電極的供氣壓力是否正常，若不正常，調(diào)節(jié)氣源壓力。

（5）檢查介質(zhì)流量是否合適，電極兩邊的工藝截止閥開度是否合