綜機(jī)安撤工操作規(guī)程培訓(xùn)教案授課人：孫樹臣綜機(jī)安撤工操作規(guī)程培訓(xùn)教案 總則一、一般規(guī)定1．本規(guī)定適用于煤礦綜采設(shè)備的安裝、撤除工作。2．參加綜采設(shè)備安裝、撤除的各工種人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。3．安裝、撤除綜采設(shè)備時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程外還必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)中的相關(guān)規(guī)定。4．安裝、撤除工作面要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、“作業(yè)規(guī)程”進(jìn)行，無設(shè)計(jì)和“作業(yè)規(guī)程”嚴(yán)禁施工。5．工作面安裝、撤除前，礦組織有關(guān)單位對工作面安裝或撤除的準(zhǔn)備情況進(jìn)行全面驗(yàn)收，條件具備后方可進(jìn)行安裝或撤除。6．安裝、撤除綜采工作面設(shè)備應(yīng)根據(jù)工作面設(shè)計(jì)和現(xiàn)場具體情況，提前10天編制“施工作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)礦技術(shù)業(yè)務(wù)部門和分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，及時(shí)向全體施工、管理人員詳細(xì)傳達(dá)、組織實(shí)施。“施工作業(yè)規(guī)程”的內(nèi)容和要求包括：（1）安裝、撤除內(nèi)容，各種設(shè)備的安裝、撤除數(shù)量及大型部件的質(zhì)量等。（2）設(shè)備安裝、撤除順序。（3）設(shè)備運(yùn)輸路線、撤除運(yùn)輸提升設(shè)備的布置情況及布置圖。（4）設(shè)備安裝、撤除方法及標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）安裝、撤除中的頂板管理措施。（6）安裝、撤除中安全技術(shù)措施。二、設(shè)備運(yùn)輸路線及安裝、撤除條件的一般要求1．綜采設(shè)備通過的巷道必須支護(hù)狀態(tài)良好，斷面尺寸和軌道質(zhì)量滿足裝載設(shè)備的車輛通過要求并暢通無阻，巷道兩側(cè)和上部間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸綜采支架及其他大型設(shè)備前，必須在整個(gè)運(yùn)輸路線上試運(yùn)模型車，檢測并維修巷道使其線路暢通無阻。2．切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。對于破碎頂板、受礦山壓力影響較大，需要采用分段刷大斷面、分段安裝支架的工作面，要強(qiáng)化控制頂板，嚴(yán)防頂板冒落。3．井下各組裝硐室的位置、斷面、支護(hù)方式要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4．綜采設(shè)備運(yùn)輸路線中使用的各種絞車及安全設(shè)施必須齊全完好，符合規(guī)定。5．運(yùn)輸綜采設(shè)備的軌道規(guī)格符合規(guī)定，滿足運(yùn)輸物件的質(zhì)量要求。否則應(yīng)采取加密軌枕或更換重型鋼軌等保證措施，以確保運(yùn)輸安全順利地進(jìn)行。6．使用膠套輪車運(yùn)輸時(shí)，巷道底板條件和坡度必須滿足膠套輪車地運(yùn)行要求。三、施工前的準(zhǔn)備工作１．設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作。（1）凡下井的綜采設(shè)備必須進(jìn)行地面安裝調(diào)試，經(jīng)調(diào)試有問題或質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備部件不準(zhǔn)下井。以保證各部件安裝合適、配合無誤。（2）準(zhǔn)備下井使用的各種絞車、平板車及其他需用礦車，須經(jīng)檢查、檢修達(dá)到完好；按絞車型號、運(yùn)輸設(shè)計(jì)長度纏繞好直徑匹配、長度合適的鋼絲繩，封車準(zhǔn)備下井。（3）檢修好臨時(shí)泵站：一般兩臺液壓泵一臺泵箱。準(zhǔn)備好所使用的各種高壓膠管。（4）準(zhǔn)備好施工所使用的各種工具，裝入工具車準(zhǔn)備下井。（5）將調(diào)試合格的設(shè)備配件裝車準(zhǔn)備下井。液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備經(jīng)解體拆下的部件按順序單獨(dú)裝車編號下井。（6）按絞車布置位置，安裝好各種型號的絞車，并將絞車調(diào)試好。（7）在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)臨時(shí)泵站并調(diào)試好。（8）將順槽軌道延鋪到切眼內(nèi)的規(guī)定位置，鋪設(shè)順槽內(nèi)車場。（9）備足安裝所需的支護(hù)材料及用品。（10）不升井的設(shè)備，在進(jìn)入工作面安裝前要逐臺進(jìn)行檢查和一般的性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。2．設(shè)備撤除準(zhǔn)備工作。（1）準(zhǔn)備好各種通用及專用工具、封車用具和起吊用具。（2）準(zhǔn)備所需的絞車、平板車，并檢修達(dá)到完好，絞車要纏好鋼絲繩。（3）準(zhǔn)備并檢修好臨時(shí)泵站。（4）將所有支架改為本架操作，并檢修好選定的掩護(hù)支架。（5）敷設(shè)各種所需電纜管線，安裝好撤面所使用的各種絞車。（6）在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)臨時(shí)泵站并調(diào)試好。（7）停面后，在規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)支架起吊硐室，并將軌道鋪至硐室外。四、綜采工作面設(shè)備安裝、撤除施工的一般順序1．安裝順序。（1）先安裝工作面前后部刮板輸送機(jī)的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支架。（2）在工作面安裝完10余組支架后，可隨后同步依次安裝刮板輸送機(jī)擋煤板及后驅(qū)動(dòng)架和驅(qū)動(dòng)裝置。采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、移動(dòng)電站等設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行同步安裝。（3）液壓支架安裝完后，安裝刮板輸送機(jī)的前驅(qū)動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)裝置和上鏈。（4）供電后緊上鏈、上齊刮板。（5）調(diào)試，試運(yùn)行。2．撤除順序（1）一般先撤除可伸縮帶式輸送機(jī)，然后依次撤除轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。（2）在進(jìn)行以上撤除施工時(shí)，可同步撤除采煤機(jī)、移動(dòng)電站和泵站。（3）撤除工作面刮板輸送機(jī)。（4）最后撤除工作面液壓支架。五、設(shè)備裝車、運(yùn)輸1．綜采設(shè)備裝封車要求。（1）裝車必須使用合格的平板車、花車。（2）裝車前，先找好設(shè)備重心，在平板車上墊防滑舊膠帶或薄木板，裝車要平穩(wěn)。（3）封車選用符合規(guī)定的鋼絲繩或特殊的鎖緊裝置，要確保封車?yán)喂贪踩?。?）對于易損壞、怕碰撞的設(shè)備必須采取加皮子或墊木板等防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中碰壞。（5）封車打摽時(shí)，要在設(shè)備上墊木板防止封車摽滑動(dòng)或摽壞設(shè)備。（6）無軌膠輪車運(yùn)輸要有專門的封車設(shè)施，確保封車?yán)喂贪踩?．專用車輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求。3．裝在車上設(shè)備，其兩側(cè)超出車盤部分的寬度不得大于200mm；否則要將設(shè)備解體或采取其他相應(yīng)措施。應(yīng)根據(jù)裝運(yùn)設(shè)備的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能及對運(yùn)輸?shù)囊?，校對提升運(yùn)輸設(shè)備的能力、罐籠的大小、巷道的斷面、電機(jī)車架空線的高度、軌道的坡度及曲率半徑等，以此決定上下井的設(shè)備是否需要解體。4．綜采設(shè)備裝運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)校對運(yùn)輸路線及安裝順序，以確定設(shè)備的裝車方向和前后順序。5．提升綜采設(shè)備的絞車、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事先根據(jù)綜采設(shè)備提升的最大質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。6．綜采設(shè)備安裝和撤除用的運(yùn)輸、提升設(shè)備必須保證性能良好，安全可靠。通訊、信號系統(tǒng)必須清晰、靈敏、可靠。綜采設(shè)備運(yùn)輸一、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作1．根據(jù)設(shè)備的裝車情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的連車工具及其他有關(guān)工具，并要全面檢查其完好情況。2．檢查設(shè)備裝車和封車情況，有無滑動(dòng)部件和沒有固定好的小件，無問題后方可運(yùn)輸。3．檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進(jìn)出口是否封堵好（對儀表和易損部件要派專人運(yùn)送，以免損壞丟失）。4．檢查運(yùn)送的設(shè)備順序號是否符合設(shè)計(jì)編號要求。5．地面和井下大巷機(jī)車，運(yùn)送較長設(shè)備和液壓支架時(shí)，使用特制連桿連車，車速不得超過2m/s，并且要運(yùn)行平穩(wěn)，無特殊情況下不準(zhǔn)急剎車，防止碰撞。6．運(yùn)送設(shè)備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、鉤頭裝置、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，無問題方可運(yùn)送。二、設(shè)備運(yùn)輸1．在井筒和斜巷中使用絞車運(yùn)送綜采設(shè)備時(shí)，必須配備技術(shù)熟練的專職絞車司機(jī)、把鉤工和信號工，絞車開動(dòng)后，其他人員要躲到安全地點(diǎn)，避免斷繩傷人。2．在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。3．使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行可靠的固定。4．運(yùn)送超高、超寬、超長設(shè)備要有專門措施。5．在運(yùn)輸中，需要兩臺絞車接替運(yùn)送、更換鉤頭時(shí)應(yīng)有可靠的擋車裝置，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來提升絞車的鉤頭。6．絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時(shí)要有安裝牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松車時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。7．運(yùn)輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時(shí)，要制定針對性措施，絞車司機(jī)剎好閘把，在對車輛進(jìn)行可靠的撐擋后，方可進(jìn)行其他的處理工作。斜巷運(yùn)輸發(fā)生以上問題時(shí)，還要在車輛下方打好趄柱，人員要站在上方處理，要有人統(tǒng)一指揮，司機(jī)不得離開崗位。8．平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時(shí)，信號必須明確，兩臺絞車松拉速度必須密切配合，嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。9．人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或者有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須發(fā)出警告。（3）嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。10．斜巷運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。膠套輪車的錯(cuò)車聯(lián)絡(luò)及雙向運(yùn)輸按專門規(guī)定執(zhí)行。綜采設(shè)備起吊一、起吊前的準(zhǔn)備工作1．了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。2．選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方法。3．選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。4．檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。二、起吊捆縛及其他注意事項(xiàng)1．起吊重物時(shí)，吊索捆縛應(yīng)按箱上的標(biāo)記、設(shè)備上專用的吊裝部位和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。2．設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫口和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。3．捆綁易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。4．索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。5．設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。6．不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄接線盒易損部位等做吊裝掛繩之用。7．嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。8．開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后，再行起吊。起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾斜突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點(diǎn)，其他人員要躲到安全地點(diǎn)。9．吊裝設(shè)備時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。10．起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境或機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)經(jīng)過周密計(jì)算，并采取有效措施保證安全，移動(dòng)式起吊機(jī)具和橋式起吊機(jī)等嚴(yán)禁斜向提升設(shè)備。11．設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不能離開崗位。確實(shí)需中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。12．設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起吊索具。13．在井下利用棚梁或液壓支架做承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對棚梁進(jìn)行加固，必要時(shí)對承力件進(jìn)行計(jì)算，方可進(jìn)行起吊。14．井下利用絞車和滑車進(jìn)行起吊重物時(shí)，要對絞車的負(fù)荷量、鋼絲繩的承載能力、滑車的額定負(fù)荷進(jìn)行校核，并對絞車基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點(diǎn)防倒措施進(jìn)行全面檢查，無問題時(shí)，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承載工具時(shí)不能混用。15．使用焊接鏈條起吊重物時(shí)，只準(zhǔn)垂直起吊（即零度起吊），不準(zhǔn)用雙鏈夾角起吊，不準(zhǔn)用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。16．使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點(diǎn)。采煤機(jī)安裝、撤除一般注意事項(xiàng)1．采煤機(jī)在運(yùn)往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運(yùn)出時(shí)都要進(jìn)行解體，把采煤機(jī)拆卸成若干部分進(jìn)行運(yùn)送。2．根據(jù)運(yùn)輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。3．用電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時(shí)不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應(yīng)加防護(hù)罩。4．液壓管在運(yùn)輸或存放時(shí)應(yīng)有防塵裝置。5．電氣設(shè)備必須密封蓋好。6．小零件必須裝箱后運(yùn)送。7．采煤機(jī)等重要設(shè)備，在運(yùn)輸途中應(yīng)派專人跟車。8．井下安裝、拆除采煤機(jī)，都要在專用的拆裝硐室內(nèi)進(jìn)行。9．安裝、拆除采煤機(jī)前，應(yīng)先檢查拆裝地點(diǎn)的支護(hù)狀況、起吊梁及吊裝機(jī)具。采煤機(jī)井下組裝的一般程序1．把底托架安裝到工作面運(yùn)輸機(jī)上。2．從里向外依次吊裝，對機(jī)體內(nèi)底截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、外面底截割部，上好定位塊，緊固對接和底盤螺絲。3．安裝左右滾筒。4．連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護(hù)板裝置等附屬裝置。5．配齊滾筒截齒和噴嘴。6．向各部注以合格的油脂，油量達(dá)到要求位置。7．檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。8．開動(dòng)采煤機(jī)張緊牽引鏈并固定好。采煤機(jī)拆除程序1．先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千斤頂完全縮回。2．停電停水，拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護(hù)板等裝置。3．從外向里依次拆除外面的截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、里面的截割部。4．除采煤機(jī)底托架。5．拆除工作面采煤機(jī)電源、供水管和電纜卡。安全注意事項(xiàng)1．采煤機(jī)拆除安裝中的起吊、裝封車和運(yùn)輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。2．在拆除中對于各部接合面要求采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰、砸、撞傷。3．在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。4．在坡度較大時(shí)，必須采取有效的防滑措施。液壓支架安裝、撤除一、液壓支架的安裝程序1．工作面液壓支架的安裝方法，根據(jù)工作面的具體條件，運(yùn)輸設(shè)備的不同，特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下：2．在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護(hù)牢固，把安裝用的滑板運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上（堅(jiān)硬底板，可不使用滑板）。3．把支架車?yán)焦ぷ髅孳壍琅c滑板交接處車穩(wěn)固拆除固定支架的裝置。4．把支架車?yán)^續(xù)向前拉，使前兩輪脫離軌道，支架滑向安裝滑板上，如不能全部滑下平板車，可用絞車將支架拖到滑板上。5．在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需鋪網(wǎng)，可在支架頂部鋪網(wǎng)。6．將支架升到距抬棚100mm處停下。固定被安裝支架，抽出滑板，撤除支架頂部抬棚。7．升起支架，達(dá)到初撐力，支撐頂板，連接推拉裝置。8．拆除供回液管，改棚、調(diào)整安裝用滑板，準(zhǔn)備安裝下一組支架。9．一般最后兩組支架的運(yùn)輸方向與前面的支架相反，下道后利用絞車直接拖到位。10．采用膠套輪車運(yùn)輸，支架下到滑板上后的調(diào)架方法同上。二、支架地面解體和井下組裝程序1．地面解體。（1）支架的解體由運(yùn)輸條件決定，一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷，將其垂下固定好即可。若支架超重時(shí)，可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。（2）地面解體要用專設(shè)的解體工具起吊。（3）頂梁的拆除方法：先拆除頂梁與其他部位連接的膠管，并把拆除的接頭、接口密封，用專用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁，用專用絲杠拆下頂梁與后掩護(hù)梁連接的兩個(gè)大銷子，拆下4個(gè)立柱與頂梁之間的4個(gè)連接銷，把頂梁吊起另外裝車。（4）前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。2．井下組裝程序（1）井下組裝要在專用的組裝硐室進(jìn)行。（2）頂梁的安裝方法：（一）利用行車和吊頂梁專用架吊起頂梁，移動(dòng)到底座上方，把頂梁放到底座上。（二）對準(zhǔn)頂梁和后掩護(hù)梁連接的銷孔，插入兩個(gè)大銷子，并封固。（三）把4個(gè)立柱與頂梁固定的銷子上好。（四）連接全部膠管。（五）把支架在平板車上移正位后固定好，運(yùn)往工作面安裝。（3）前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)梁連接好后，運(yùn)往工作面調(diào)定支架后，再連前梁、尾梁的千斤頂。三、液壓支架撤除程序1．根據(jù)不同條件的工作面，選用相應(yīng)的撤除方法，一般程序如下：（1）如采用“前進(jìn)式”掩護(hù)撤架法，撤架前先在開始撤架端調(diào)轉(zhuǎn)2～3架支架作撤架時(shí)的掩護(hù)支架用。（2）給掩護(hù)支架前的第一個(gè)支架接上供回液膠管，降下前梁，前移適當(dāng)距離，讓支架在掩護(hù)支架的前梁或抬棚下調(diào)架，把支架調(diào)到與工作面平行的位置，順工作面拖向裝車點(diǎn)。（3）交替前移掩護(hù)支架到撤架狀態(tài)，準(zhǔn)備撤第2架，以后可依次類推。（4）當(dāng)支架撤到最后4架時(shí)，開始在掩護(hù)支架的頂梁上走向放符合規(guī)定的圓木梁或工字鋼梁。（5）當(dāng)撤到最后兩個(gè)支架時(shí)，掩護(hù)架頂梁上要有不少于5排相距700mm的工字鋼梁或圓木梁。（6）撤除中間的掩護(hù)支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘側(cè)的掩護(hù)支架，撤除后立即打上木垛。（7）在靠煤壁側(cè)梁子的伸出端架設(shè)抬棚，把掩護(hù)架上的5根梁子撐住，撤除最后一個(gè)掩護(hù)架。（8）最后撤除的兩個(gè)支架，采取相互掩護(hù)的方法，用安裝在巷道內(nèi)的絞車拖出。（9）支架撤除完畢，有里向外將工作面端頭及出口外的單體液壓支柱、摩擦支柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置，并在要求位置打上木垛。2．液壓支架撤除裝車的方法很多，常用的方法有“自吊自裝車法”、裝車硐室“起吊架裝車法”和“膠套輪車裝車法”?！白缘踝匝b車法”整體裝車的操作程序如下：（1）液壓支架是在專用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車點(diǎn)裝車。（2）把撤除的支架用絞車拖到裝車點(diǎn)的專用平板車處。（3）給支架供液將支架升起。（4）用專用的吊掛鉤掛住支架兩邊的適當(dāng)位置。（5）降架，支架靠立柱的降架力將自身吊起。（6）將裝支架的平板車順軌道推向平板，車輛在平板上專開的溝內(nèi)前進(jìn)到支架的下方合適的位置后固定。（7）升架，支架落在平板車上。（8）將支架固定在平板車上，拆除吊掛鉤，將支架降到最低位置，拆除供回液膠管，將支架順平板車上的軌道拉出運(yùn)走。裝車硐室“起吊架裝車法”操作程序如下：（1）在巷道內(nèi)的合適位置，組裝吊裝支架的起吊硐室。（2）起吊硐室采用一梁4柱支護(hù)安裝好起吊架，鋪好滑板，并清理干凈硐室內(nèi)的雜物。（3）把從工作面內(nèi)拖移出的支架運(yùn)至起吊硐室的滑板上，調(diào)好位。（4）啟動(dòng)起吊架吊鉤，將吊鉤掛在支架底座箱的起吊眼中。（5）檢查起吊各部位無誤后，人員躲至安全地點(diǎn)，操作起吊千斤頂，降支架吊起。（6）用絞車將平板車?yán)氲跹b硐室內(nèi)的滑板上，調(diào)整平板車并對位固定好，人員躲開。（7）操作起吊千斤頂，將支架落到平板車上，然后封車。采用加壓塊上螺絲或其他方法封車。（8）封完車后用絞車將支架車?yán)鲞\(yùn)走。（9）若支架超重，需拆除尾梁或其他重要部件時(shí)，可在起吊硐室內(nèi)先行單獨(dú)起吊拆除，然后再進(jìn)行以上工作。膠套輪車裝車法：將支架拖進(jìn)順槽裝車點(diǎn)后，利用膠套輪車上的拖移裝置，將支架拖到膠套輪車的承載托盤上固定好后，即可開動(dòng)膠套輪車將支架運(yùn)出。運(yùn)輸設(shè)備安裝、撤除一、一般規(guī)定1．綜采工作面三機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)采區(qū)和工作面的運(yùn)煤巷道布置情況，確定其安裝順序和安裝方法。2．三機(jī)設(shè)備進(jìn)入工作面要按照安裝程序程序編號排好順序。3．三機(jī)安裝、撤除中的起吊工作要按照《綜采設(shè)備起重操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。4．三機(jī)安裝、撤除工作中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按《綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝、撤除作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。5．三機(jī)的撤除順序一般為：帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)。二、工作面刮板輸送機(jī)的安裝1．工作面刮板輸送機(jī)先于支架安裝前定位鋪設(shè)好溜槽。綜采放頂煤工作面有前、后兩部輸送機(jī)，安裝方法相同。2．輸送機(jī)各部件通過鋪設(shè)在切眼內(nèi)的安裝軌道，按順序依次運(yùn)入并卸在安裝地點(diǎn)。3．工作面輸送機(jī)的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。安裝前要根據(jù)《綜采工作面設(shè)備布置圖》或有關(guān)部門給定的尺寸確定機(jī)頭或機(jī)尾的安裝位置。安裝程序及方法如下：（1）按給定位置先將機(jī)頭（或機(jī)尾）各部件運(yùn)入到位，依次組裝就位。（2）依次運(yùn)入、安裝過渡槽、中間溜槽。（3）運(yùn)入、安裝機(jī)尾（或機(jī)頭）部過渡溜槽。（4）最后運(yùn)入、組裝機(jī)尾（或機(jī)頭）各部件。（5）安裝機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為不影響支架安裝，其電機(jī)、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝。（6）每次運(yùn)入設(shè)備至安裝地點(diǎn)前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運(yùn)到的設(shè)備吊起，把車盤拉出運(yùn)走，再將設(shè)備拖至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直至機(jī)尾（或機(jī)頭）。每次插接完一節(jié)溜槽應(yīng)及時(shí)安好連接環(huán)和擋銷。（7）底鏈鋪設(shè)可采用鋼絲繩引鏈法，即預(yù)先將絞車鋼絲繩從底槽中穿過至機(jī)尾（或機(jī)頭），最后掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時(shí)掛雙股鏈，拖入前要在鏈開頭處上一個(gè)刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)將立環(huán)用鐵絲綁住，防止其擰鏈、錯(cuò)環(huán)。（8）安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈聯(lián)成一體；并組裝煤機(jī)牽引鏈或齒軌。（9）安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后3組支架安裝。（10）輸送機(jī)送電后，用閘盤緊鏈至能開機(jī)為止。開機(jī)將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊。（11）向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂。（12）緊鏈。用隨機(jī)帶的阻鏈器卡在機(jī)尾，阻止鏈子正轉(zhuǎn)，在機(jī)尾電機(jī)減速箱對輪處安上閘盤，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈子不再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停止閘緊閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時(shí)，操作閘盤人要?jiǎng)幼餮杆?，無關(guān)人員要躲至安全地點(diǎn)，防止斷鏈傷人。（13）接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次把運(yùn)輸鏈張緊，開機(jī)再緊鏈，重復(fù)幾次，直至鏈子緊到合適程度。（14）按完好標(biāo)準(zhǔn)對刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。三、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的安裝程序橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝前，要根據(jù)帶式輸送機(jī)安裝中線把帶式輸送機(jī)尾承載段安裝好。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝程序及方法如下：（1）先將破碎機(jī)底盤擺正，然后組裝破碎機(jī)。（2）從破碎機(jī)開始分別向機(jī)頭、機(jī)尾擺落地溜槽，上擋板，并將機(jī)尾擺好。（3）橋部溜槽安裝從平坡開始，先將溜槽吊起對好，再上擋板。起完坡后在橋部打木垛直至機(jī)頭，木垛做臨時(shí)支撐用。（4）把機(jī)頭小車吊起安裝到膠帶、機(jī)尾承載段的跑道上。（5）把機(jī)頭吊起安裝在小車上，對好連接銷，與橋部對接成一體，擰緊螺栓。（6）吊起對好機(jī)頭減速箱電機(jī)，上緊螺栓。（7）在擺放破碎機(jī)后的落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪上鏈、上刮板。溜槽帶底封板時(shí)，方法與工作面刮板輸送機(jī)的安裝第7項(xiàng)相同。（8）接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開鏈子補(bǔ)齊刮板，再緊鏈至合適程度。（9）安裝齊底封板、上封板、卸煤裝置、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所有螺絲。（10）向各潤滑部位注以合格適量底油脂。（11）安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通供回液管路。（12）按照完好標(biāo)準(zhǔn)對全機(jī)進(jìn)行檢查。（13）檢查無誤后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步張緊運(yùn)輸鏈。四、順槽膠帶輸送機(jī)的安裝程序安裝前要由有關(guān)部門在膠帶輸送機(jī)整個(gè)安裝長度范圍內(nèi)底巷道頂板上給出安裝基準(zhǔn)線，膠帶輸送機(jī)要根據(jù)安裝基準(zhǔn)線安裝，主要安裝方法及安裝程序如下：（1）根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及帶式輸送機(jī)機(jī)頭底落煤點(diǎn)中心，定好機(jī)頭卸煤滾筒底位置，并以此位置將要安裝的設(shè)備依次運(yùn)入擺開卸車。若落煤點(diǎn)為溜煤眼，先用工字鋼等密排封堵溜煤眼。（2）安裝卸載端和機(jī)頭部。（3）安裝儲帶倉部分。（4）安裝張緊絞車和卷帶裝置。（5）機(jī)尾部已在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)安裝完畢。（6）安裝中間架和下托輥，鋪設(shè)膠帶安裝上托輥。（7）調(diào)直、調(diào)平機(jī)架，加上防跑偏裝置。（8）安裝膠帶輸送機(jī)供電固定電站，安設(shè)信號、緊停及其他保護(hù)裝置。（9）向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂。（10）把膠帶張緊后，按照完好標(biāo)準(zhǔn)對安裝完的膠帶輸送機(jī)漸近線全面檢查。（11）接上供電電纜和操作裝置，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中把膠帶張緊到合適的程度。（12）安裝機(jī)尾拖移錨固裝置和拖移液壓部件，并接通供回液膠管。五、順槽膠帶輸送機(jī)的拆除程序順槽膠帶輸送機(jī)在綜采工作面生產(chǎn)中，中間部分大部分已隨工作面推進(jìn)被撤除，停采時(shí)只剩下機(jī)頭部，儲帶倉和機(jī)尾部及少量膠帶，撤除程序如下：（1）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭落煤點(diǎn)有溜煤眼的，先用工字鋼梁密排封堵溜煤眼；然后掐開膠帶，開機(jī)將膠帶逐段吐出，掐開裝車運(yùn)走；掐斷膠帶時(shí)要保證膠帶的長度，嚴(yán)禁隨意截割、拆壞、磨損膠帶。（2）膠帶輸送機(jī)斷電，拆除膠帶輸送機(jī)電控部分。（3）撤除機(jī)頭和儲帶倉部分。（4）撤除張緊絞車和卷帶裝置。（5）撤除中間架和上下托滾。（6）膠帶輸送機(jī)機(jī)尾要在撤除轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)撤除。六、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的撤除程序橋式轉(zhuǎn)載機(jī)在撤除時(shí)，盡量把轉(zhuǎn)載機(jī)的橋部拖到機(jī)尾承載段上，然后撤除。撤除方法和程序如下：（1）拆開刮板鏈并撤除。（2）拆除機(jī)頭電機(jī)、減速箱。（3）用小木垛把轉(zhuǎn)載機(jī)橋部墊好，并在橋部兩側(cè)用小單體作輔助支撐。（4）拆除破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)橋部的對接螺絲。（5）拆除機(jī)頭部和行走小車，把帶式輸送機(jī)機(jī)尾拆除運(yùn)走。（6）拆除橋部擋板、底封板和溜槽。（7）拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。（8）拆除破碎機(jī)。（9）拆除機(jī)尾和落地段溜槽、擋板和底封板。（10）依次拆除底轉(zhuǎn)載機(jī)部件及時(shí)裝車運(yùn)走，各種小件集中裝運(yùn)。七、工作面刮板輸送機(jī)撤除程序工作面刮板輸送機(jī)大多數(shù)情況下是在順槽設(shè)備和采煤機(jī)拆除完后才進(jìn)行拆除，放頂煤工作面應(yīng)先撤除前部刮板輸送機(jī)，前后部刮板輸送機(jī)的撤除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：（1）刮板輸送機(jī)斷電，把輸送機(jī)的刮板鏈拆開，并撤除鏈子、刮板。（2）拆除機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱、過渡槽、機(jī)頭架、底座、電氣部分，并裝車運(yùn)走。（3）拆除擋煤板、支架拉移裝置，與前部溜槽一起回撤。（4）用慢速絞車從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭方向，依次將溜槽拖至裝車位置，及時(shí)裝車運(yùn)走，小件集中裝運(yùn)。液壓泵站安裝、撤除液壓泵站安裝程序1．液壓泵站運(yùn)輸、安裝、撤除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行2．液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油運(yùn)轉(zhuǎn)等）全部做完后，按照設(shè)備要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)備編組后，順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上，在規(guī)定地段進(jìn)行安裝，泵站車組一般排放在距工作面較近的一端。3．安裝方法及程序如下：（1）接通液壓泵站和供液箱間的所有膠管。（2）把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè)，并接好。（3）把供水管接到液箱的供水口上。（4）按照規(guī)定的比例配置乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。（5）將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。（6）對泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行情況。液壓泵站的撤除程序液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的，撤除程序如下：（1）拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。（2）拆除供水管。（3）拆除各用液裝置的供回液膠管。（4）拆除泵與液箱之間所有連接膠管。（5）同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。電氣設(shè)備安裝、撤除一、一般規(guī)定1．所有電氣設(shè)備必須按“電氣試驗(yàn)規(guī)程”試驗(yàn)合格后方可下井。不升井檢修設(shè)備，必須進(jìn)行繼電保護(hù)和絕緣電阻試驗(yàn)，不合格不能安裝。2．設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運(yùn)輸、安裝過程中不得變動(dòng)。3．電氣設(shè)備在井上、下運(yùn)輸過程中，除執(zhí)行“綜采設(shè)備運(yùn)輸操作規(guī)程”外，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。二、安裝方法：1。電氣設(shè)備裝在專用平板車上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，不卸車，從里向外依次安裝。2．用專用連桿將電氣設(shè)備車及其他有關(guān)的平板車連接起來。3．移動(dòng)變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個(gè)列車連為一體，作為變電站的移動(dòng)和固定裝置。三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求：1．設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車間的固定要牢固可靠，設(shè)備車不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。2．各種電氣保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。3．各操作按鈕、手柄和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整，并靈活可靠。4．各種儀表和信號指示裝置無損，并指示準(zhǔn)確、清晰。5．控制、監(jiān)控系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話清晰。6．設(shè)備內(nèi)部腔室無灰塵、無積水、無其他異物。7．防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規(guī)定。8．所有緊固件齊全、完整、無松動(dòng)。9．設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應(yīng)整齊，并符合有關(guān)規(guī)定的要求。10．設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。11．所有電氣設(shè)備，在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)有效的防護(hù)設(shè)施。12．單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。四、撤除方法：1．先撤電纜和小型、易丟失的部件。2．大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車有外向里逐車撤除。五、安全技術(shù)操作規(guī)定1．安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車、運(yùn)輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。2．裝車前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員對所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、緊固，把各開關(guān)手把置于“斷開”位置并閉鎖。3．設(shè)備裝車時(shí)，要有專人指揮并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場實(shí)際需要相一致。4．設(shè)備的配線和電纜聯(lián)接要指定專人按設(shè)計(jì)圖表施工，并遵守先控制線后動(dòng)力線，先低壓開關(guān)后高壓開關(guān)，最后搭接總饋電開關(guān)的作業(yè)程序。5．必須由熟悉設(shè)備機(jī)構(gòu)和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設(shè)計(jì)圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。6．試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。試送電時(shí)，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，專人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。7．在符合本規(guī)程的程序操作、無異常的情況下，方可進(jìn)行下述程序操作：（1）檢查各開關(guān)處于“斷開”位置。（2）采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開關(guān)試送電3次。（3）合上綜采面高壓隔離開關(guān)。（4）合上綜采面高壓負(fù)荷開關(guān)，試送3次。（5）逐條支路單機(jī)試送電，先點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后在試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。8．撤除設(shè)備時(shí)，先停電、驗(yàn)電，檢查確實(shí)停電后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，再將導(dǎo)體對地放電，所有開關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人，才有權(quán)取下此牌。9．嚴(yán)禁帶電撤除。10．撤除電纜時(shí)，先拆高壓后拆低壓，先拆動(dòng)力線后拆控制線。掘進(jìn)機(jī)安裝、撤除（以S150J型掘進(jìn)機(jī)為例）一、掘進(jìn)機(jī)安裝=1\*GB2⑴按下表運(yùn)輸順序依次將各部件運(yùn)至組裝硐室。=2\*GB2⑵裝配順序與下表所述分解順序相反。掘進(jìn)機(jī)分解、運(yùn)輸表分解順序運(yùn)輸順序部件名稱重量（t）尺寸（m）112蓋板類211第二運(yùn)輸機(jī)1.6931截割部8.103.95×1.45×1.1447第一運(yùn)輸機(jī)1.474.65×1.07×0.6252鏟板部4.502.8×2.4×0.6568泵站傳動(dòng)部1.503.28×0.75×0.7379操作臺0.751.81×0.98×0.94810電控箱0.791.8×0.58×0.8296回轉(zhuǎn)臺1.901.7×1.55×0.74105后支撐3.202.3×1.8×0.96113履帶部9.003.45×1.35×0.82124本體部8.203.65×1.65×1.38二、掘進(jìn)機(jī)撤除掘進(jìn)機(jī)撤除程序?yàn)椋和藱C(jī)→拆機(jī)→裝封車→井下運(yùn)輸→地面卸車1.退機(jī)=1\*GB2⑴將掘進(jìn)機(jī)鏟板、截割頭落下，掘進(jìn)機(jī)自身行走從迎頭退至解體峒室，停在其挖砌地槽的中間位置，截割頭放置在底板上，后支撐抬起，此過程中由專人觀察，防止擠電纜或碰倒支護(hù)棚子，壓壞道板。=2\*GB2⑵由電工將供電電纜撤除，并用合格的膠圈及金屬擋板將電器箱接線嘴封堵好。⑶拆除小型電器、各動(dòng)力部件負(fù)荷電纜及各液壓管路，并用合格的膠圈及金屬擋板將變壓器低饋開關(guān)接線嘴封堵好。2.拆機(jī)=1\*GB2⑴按表4-10解體順序?qū)⒏鞑考怏w，解體中各部件的起吊參見安