根據(jù)國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，青海山金選礦廠結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)流程及設(shè)備、崗位配置情況，制定各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程如下：選礦廠安全操作通用規(guī)定1、在車間工作的操作工、維修工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，方可上崗。2、必須堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)制度。3、上班時(shí)按照工作性質(zhì)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班，女工上班時(shí)要把發(fā)辮束扎在工作帽內(nèi)。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)必須對本崗位的各個(gè)部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。5、管理好本崗位設(shè)備，每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫升情況，并做好記錄，在操作中發(fā)現(xiàn)異常易造成事故的，應(yīng)先停車，后匯報(bào)。6、廠房和倉庫附近十米內(nèi)，禁止存放易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，各處的防火設(shè)施要經(jīng)常保持完備好用，不得隨便動(dòng)用。7、主要設(shè)備檢修后，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可按規(guī)定順序開車。對機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分，均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置不得隨便拆除，檢修后各防護(hù)裝置應(yīng)恢復(fù)原狀。8、不準(zhǔn)跨越皮帶或其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。9、在設(shè)備檢修時(shí)，必須將所有開關(guān)置于停止位置，并掛好警示10、開車時(shí)，必須詳細(xì)檢查設(shè)備周圍是否有人和障礙物，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出信號(hào)，按規(guī)定順序開車。11、凡登高2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。12、職工在生產(chǎn)操作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)：(1)對于單獨(dú)生產(chǎn)設(shè)備，可立即報(bào)告值班長，值班長有權(quán)根據(jù)具體情況停車處理，同時(shí)做好記錄，并報(bào)告車間。(2)對連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)得到車間和公司同意后方可停車處理。(3)如情況緊急，應(yīng)一面停車處理，一面向車間和公司匯報(bào)，并組織有關(guān)人員搶修。13、對于一般電器設(shè)備：(1)所有電器設(shè)備的外殼，均應(yīng)有良好的接地裝置，一切供電線路禁止裸露在外，在潮濕環(huán)境中的電器設(shè)備凡停車三天以上者，必須經(jīng)電工檢查其絕緣合格后方可啟動(dòng)。(2)電工檢查、檢修電器設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛上警示標(biāo)志，除檢修電工外，任何人不得移動(dòng)安全牌。(3)操作工人每小時(shí)必須檢查一次電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況(溫升、聲音、振動(dòng)等),如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即找值班電工處理，不得私自處理。(4)禁止在電器設(shè)備上晾、曬衣服或懸掛其它物品，禁止用濕手觸摸電器，禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。(5)在潮濕的場所及金屬容器內(nèi)檢修工作時(shí)，應(yīng)采用12伏的安14、交接班按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)交班者做到：①設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝指標(biāo)穩(wěn)定，工具原材料整齊，原始記錄清楚、完整合乎規(guī)范，設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生整潔文明。②交班者應(yīng)在崗位上主動(dòng)向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，并及時(shí)傳達(dá)上級批示和決定，如果本班生產(chǎn)流程工藝條件、設(shè)備操作要求有變更，應(yīng)向接班者交待清楚，并教會(huì)其操作方法。③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗(yàn)收完畢后，允許交班者離開時(shí)，方可離崗參加班后會(huì)。在交接班期間出現(xiàn)的一切問題及檢查不合格的問題，都應(yīng)由交班者處理妥當(dāng)，經(jīng)接班者認(rèn)可后方可下班。④若接班者因故沒按時(shí)到崗接班，交班者仍應(yīng)堅(jiān)守崗位，并報(bào)告班長處理解決。(2)接班者應(yīng)做到：①提前半小時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長布置任務(wù)，并安排工作，然后提前十五分鐘上崗進(jìn)行交接班工作。②在聽取交班者介紹上一班生產(chǎn)情況后，按照崗位的責(zé)任和操作規(guī)程仔細(xì)檢查設(shè)備和工藝生產(chǎn)情況是否正常，工具、原材料是否齊全、完整，衛(wèi)生是否合格，各種記錄是否齊全、完整與合格，發(fā)現(xiàn)不合格或有問題，應(yīng)向交班者指出，并要求馬上處理好，否則不予接班。如果有的問題確實(shí)一時(shí)難以處理好，應(yīng)由雙方協(xié)商，分清責(zé)任后，報(bào)告雙方班長，經(jīng)同意后，可留下一班處理。③如發(fā)現(xiàn)交班者不在崗、上班有違反操作規(guī)程或弄虛作假情況應(yīng)報(bào)告班長，由班長報(bào)告車間處理。④當(dāng)接班者允許交班者離開崗位后，再出現(xiàn)或發(fā)生的一切問題，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)處理。15、做好設(shè)備的各種運(yùn)行記錄。16、班后必須清理好工作場地，確保文明生產(chǎn)。選礦廠檢修安全操作規(guī)程定。2、檢修時(shí)要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施?！八谋！奔醋龅奖ＷC質(zhì)量、保證安全、保證按時(shí)完成任務(wù)、保證節(jié)約。3、檢修時(shí)車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確，做到緊張有序、忙而不亂。4、進(jìn)入有毒品的槽(罐)內(nèi)作業(yè)時(shí)，特別進(jìn)行電氣焊工作時(shí)，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個(gè)體防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時(shí)兩人要配合好，外面要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6、檢修時(shí)一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴(yán)禁亂動(dòng)。7、檢修結(jié)束后，一切安全防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進(jìn)行安全確認(rèn)后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。振動(dòng)給礦機(jī)工安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)做好以下工作：(1)檢查各部位螺栓是否緊固；(2)檢查電機(jī)是否正常；(3)檢查安全設(shè)施是否完好，防塵裝置是否良好；(4)給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁在槽體上破碎大塊礦石；(5)開車前應(yīng)首先發(fā)出信號(hào)，打開除塵器的噴水頭。2、開車運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：(1)不準(zhǔn)用手觸摸和檢修正在運(yùn)行中的部件；(2)不準(zhǔn)將原礦倉的料完全放空，嚴(yán)防木頭、大塊鐵器進(jìn)入破碎機(jī)，揀出的雜物按規(guī)定存放好；(3)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，要適當(dāng)調(diào)整給礦速度，不得過快或(4)經(jīng)常檢查電機(jī)溫升和工作情況，還應(yīng)檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑是否良好，各部件工作是否正常；(5)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度和工作情況是否正常，經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好，各工作部件工作是否正常；(6)發(fā)現(xiàn)電機(jī)或其他電器設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；(7)如果其他工序出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止給礦。3、停車時(shí)應(yīng)做到：(1)聽到信號(hào)后即可停車；(2)在停車前不準(zhǔn)把礦倉內(nèi)礦石放空，要保持2m以上的礦層；(3)突然停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。4、做好防塵工作。給礦時(shí)，先給水；停車時(shí)，先停車，后停水。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤。顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查1、檢查破碎機(jī)的排料口有無礦石和雜物，啟動(dòng)前必須清理干凈。本機(jī)必須無負(fù)荷啟動(dòng)。2、檢查三角皮帶的松緊度，如松緊度不一致須調(diào)整或更換；發(fā)現(xiàn)三角帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)清理干凈，防止三角帶打滑。3、檢查所有緊固件是否緊固良好，特別是破碎機(jī)上的緊固螺栓及電動(dòng)機(jī)的緊固螺栓。否則應(yīng)緊固之。4、按照潤滑要求將所有的潤滑點(diǎn)注油。5、檢查安全防護(hù)裝置是否良好，如有缺陷禁止啟動(dòng)，以免發(fā)生意6、啟動(dòng)前，必須與上、下工序聯(lián)系好。二、破碎機(jī)的啟動(dòng)經(jīng)檢查所有部件及潤滑系統(tǒng)均在良好的狀態(tài)下方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，三、破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)1、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合銘牌規(guī)定。注意：破碎機(jī)的給料應(yīng)均勻，破碎腔內(nèi)的礦料應(yīng)為其容積的四分之三左右，不準(zhǔn)積滿。2、破碎腔內(nèi)若有擠軋的礦料，需用鐵棍或鐵鉤來疏通，使之破碎或?qū)⒊?guī)格的礦料取出，不準(zhǔn)在破碎腔內(nèi)錘擊礦料。3、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，不準(zhǔn)軸承有過熱或反?，F(xiàn)象。當(dāng)用手觸摸50℃,即：裸手接觸10秒不應(yīng)有忍受不了的感覺。4、當(dāng)破碎機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的敲擊聲及其它故障，要及時(shí)停車消除。5、禁止難以破碎的大塊金屬進(jìn)入破碎腔。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料粒度過大時(shí)，應(yīng)通知維修人員調(diào)整排礦口。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顎板磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通知維修人員將顎板上下調(diào)轉(zhuǎn)使用，或更換顎1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)之前，應(yīng)停止向破碎機(jī)裝料，并要全部排出破碎腔2、工作停止后，應(yīng)清除設(shè)備上的污垢，清理殘留的雜物及石渣，五、交班如實(shí)填寫好當(dāng)班運(yùn)行記錄；向接班人員如實(shí)報(bào)告班中設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況以及有關(guān)注意事項(xiàng)。六、接班查看上班的設(shè)備運(yùn)行記錄；向交班人員了解上班中設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況；落實(shí)上班交待的有關(guān)注意事項(xiàng)，如有需維修項(xiàng)目，需報(bào)告當(dāng)班班長、段長，要求維修工進(jìn)行維修。若設(shè)備長時(shí)間停用，必須進(jìn)行全面檢查，待一切正常后，方可開車。圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；2、各油管及接頭是否漏油；3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；5、各部連接螺栓是否緊固；6、蓄能器壓力是否正常；7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；8、PLC工作是否正常；9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件；10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使PLC對破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上F1鍵),出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對話框時(shí)，輸入用戶名“***”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊OK進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警(該破碎機(jī)無緩沖料倉，故料位傳感器故障報(bào)警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：1、將控制柜自動(dòng)—?！謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒處理請及時(shí)處理。3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。4、啟動(dòng)潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則，破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。5、啟動(dòng)液壓泵：啟動(dòng)破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車(包括：斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400Kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。4、電流超過額定電流時(shí)，是否聲光報(bào)警。5、蓄能器壓力是否正常；7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)8、供料是否正常(布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦);停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤滑泵(長時(shí)間停車需停加熱器時(shí)，必須先停潤滑泵后再停加熱器)。停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。五、非正常停車后的運(yùn)行程序：1、突然斷電后的運(yùn)行程序：來電后運(yùn)行程序：啟動(dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。2、故障停車后的運(yùn)行程序：排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵一清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。六、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：1、潤滑系統(tǒng)：潤滑油量：1301/m;電機(jī)功率：7.5Kw;破碎機(jī)入口潤滑油壓力：最小0.9bar～最大4bar。2、油泵裝置：油泵裝置：包括三臺(tái)組合泵：小容量：4.65cm3rpm泵Q=5.51/m或6.61/m;鎖緊回路供油中容量：12cm3rpm泵Q=191/m或22.81/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油大容量：15.25cm3rpm泵Q=22.31/m或26.91/m;清理回路供油達(dá)(高速)①安裝和拆解定錐時(shí)(鎖緊壓力為零);②調(diào)整時(shí)(縮緊壓力為零);③釋放時(shí)(保持壓力為零);5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能25bar(G3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表G3,表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±總成上，檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開氮?dú)馄块y門，調(diào)整至所需要的6bar壓6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更則在加壓前必須對每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程無任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕(回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門VAL1并觀察壓力表G3,按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操壓力表G2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、做好防塵工作，開車前先開除塵風(fēng)機(jī)。停車時(shí)，先停車，后停風(fēng)機(jī)。地面經(jīng)常用水沖洗，保持清潔、濕潤。二、開車前必須做好以下工作：(1)檢查皮帶傳動(dòng)部分是否良好，松緊程度是否合適；(2)檢查各部位螺絲是否緊固，首、尾輪聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)；(3)檢查托輥及托輥?zhàn)欠裢旰?，松緊是否處于良好狀況，給料、排料有無卡塞情況；(4)檢查除鐵裝置是否良好；(5)檢查下皮帶有無礦石及雜物，首、尾輪和托輥是否粘有礦泥，如有應(yīng)清除干凈；(6)檢查電器設(shè)施是否良好，防護(hù)裝置是否可靠，漏斗擋板和襯板是否損壞；(7)開車前，必須發(fā)出信號(hào)，等回信號(hào)后，方可按開車順序啟動(dòng)并打開噴水開關(guān)灑水防塵。(8)在皮帶上檢修時(shí)，將所有開關(guān)置于零位。三、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)禁止乘坐、攀登、跨越皮帶；(2)嚴(yán)禁皮帶跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整；(3)輸送帶、傳動(dòng)輪和改向輪上的雜物，應(yīng)及時(shí)停車清除；不應(yīng)在運(yùn)行的輸送帶下清礦；(4)運(yùn)行中的皮帶機(jī)，不準(zhǔn)修理、檢查、打掃和注油，禁止用手觸摸托輥和首輪、尾輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件；(5)經(jīng)常檢查各部位軸承和電機(jī)溫升情況，不得超過70℃,并應(yīng)檢查減速機(jī)、首輪、尾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號(hào)停車處理。(6)及時(shí)清理除鐵裝置吸附的鐵器。(1)必須按規(guī)定的順序停車；(2)皮帶上有礦石時(shí)不準(zhǔn)停車，需將礦石處理完畢后，方可停(3)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并立即停止前部給礦設(shè)備；(4)電器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，通知電工修理，不得(5)首輪、尾輪與托輥口處的礦泥，每班停車后，應(yīng)徹底清掃5、更換欄板、清掃器(刮泥板)和托輥，應(yīng)停車、切斷電源進(jìn)行，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6、帶式輸送機(jī)不能啟動(dòng)或打滑時(shí)，不應(yīng)用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。旋流器安全操作規(guī)程1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉，決不允許處于半開啟狀態(tài)，即不允許用閥門控制流量。2、旋流器壓力不得高于0.2Mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動(dòng)，如有波動(dòng)要立即檢查原因。3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。球磨機(jī)工安全操作規(guī)程(1)檢查球磨機(jī)各部位螺絲是否緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無卡塞。(2)檢查各水門、漏斗是否嚴(yán)密和通暢。(3)檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)范圍內(nèi)是否有人或其他(4)檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適，油路是否暢通，大小齒輪中有無礦漿和雜物，如有應(yīng)立即清除。(5)開車前先與上、下工序取得聯(lián)系，浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按規(guī)定順序開車，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。(6)嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備和用手觸摸電器線路。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：(1)在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下及兩側(cè)穿行或工作，并應(yīng)經(jīng)常觀察人(2)經(jīng)常檢查各部位連接是否緊固，襯板螺絲是否松動(dòng)，如有(3)經(jīng)常檢查各部位潤滑情況和軸承溫升，每班至少檢查一次(4)經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，并隨時(shí)注意觀察電流、電壓的波動(dòng)情(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻，嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)。(6)按技術(shù)卡片的規(guī)定操作球磨機(jī)和分級設(shè)備，嚴(yán)格控制工藝(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)均勻添加，嚴(yán)防破壞循環(huán)平衡。(8)嚴(yán)防機(jī)油或其他有害雜物混入礦漿。(9)遇有突然停水，應(yīng)立即停止給礦，并了解停水原因和送水(10)球磨機(jī)“脹肚”時(shí)，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，(11)每班按補(bǔ)球制度及時(shí)補(bǔ)加鋼球，用專門的鋼斗給球磨機(jī)加(1)球磨機(jī)和分級設(shè)備應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止給礦15-30(2)停車后應(yīng)迅速關(guān)閉各水門。(3)突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉各水閥。(4)停車后，清理好衛(wèi)生，整理好工具，為下一次開車創(chuàng)造有利條件。(1)檢修、更換磨礦機(jī)襯板時(shí)，應(yīng)事先固定滾筒，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機(jī)的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。(2)處理球磨機(jī)漏漿或緊固筒體螺釘時(shí)，應(yīng)固定滾筒；若磨礦機(jī)嚴(yán)重偏心，應(yīng)首先消除偏心，然后進(jìn)行處理。(3)球磨機(jī)停車超過8小時(shí)以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應(yīng)用起重機(jī)盤車，盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查；不準(zhǔn)利用主電動(dòng)機(jī)盤車。(4)盤車時(shí)，必須有人統(tǒng)一指揮。(5)更換襯板時(shí)，必須用12V安全照明。(6)檢修完畢后，封閉球磨機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無人，方可封閉。必須對球磨機(jī)范圍是否有人進(jìn)行確認(rèn)，并由專人指揮試車驗(yàn)收，做好檢修記錄。浮選工安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)做好以下工作：1.檢查浮選機(jī)和泡沫泵各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。2.檢查浮選機(jī)、泡沫泵各部位螺絲是否緊固，皮帶松緊是否合適。3.盤車檢查各葉輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。4.檢查安全防護(hù)裝置是否完善可靠。5.檢查各浮選槽、各輸?shù)V管有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，風(fēng)管是否漏風(fēng)，風(fēng)管閘閥是否靈活好用。6.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程操作。二、開車時(shí)應(yīng)做到：選機(jī)。2.啟動(dòng)電機(jī)前，必須先用手盤車，啟動(dòng)順序是掃選——粗選——精選——攪拌，待泡沫槽中礦漿積累到一定程度后，方可啟動(dòng)泡沫泵，停車時(shí)則相反，嚴(yán)禁泡沫泵空轉(zhuǎn)。3.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶或檢修運(yùn)轉(zhuǎn)件，嚴(yán)禁機(jī)油或其他雜物落入浮選槽內(nèi)。4.隨時(shí)檢查電機(jī)溫升和各潤滑點(diǎn)潤滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。5.按規(guī)定配制藥劑，按技術(shù)卡片添加油、藥，隨時(shí)觀察浮選情況的變化，及時(shí)調(diào)整液面和風(fēng)量保持循環(huán)穩(wěn)定，努力提高各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。①嚴(yán)格地遵守藥劑制度，準(zhǔn)確的配藥加藥，不得隨意更改。每兩小時(shí)測定一次藥劑的添加量，在礦量不變時(shí)候，藥劑添加量必須穩(wěn)定。②根據(jù)礦量的大小變化適當(dāng)調(diào)節(jié)給藥量的大小，以保證良好的浮選指標(biāo)。③在配藥加油時(shí)要注意節(jié)約，防止藥和油流失以及不必要的浪④在浮選機(jī)開車前兩分鐘應(yīng)開始給藥，當(dāng)球磨機(jī)停車時(shí)應(yīng)在攪拌槽無溢流時(shí)停止給藥。⑤維護(hù)保養(yǎng)好。給藥機(jī)，保持給藥機(jī)準(zhǔn)確好用，并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。⑥做好藥劑用量記錄，不準(zhǔn)弄虛作假。6.浮選機(jī)槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放空，并用水沖洗干凈。7.浮選機(jī)進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。三、停車時(shí)應(yīng)做到：1.必須在球磨機(jī)停止供礦后，浮選機(jī)經(jīng)過充分循環(huán)，方可停車。2.停止給礦后，應(yīng)立即停止添加藥、油、酸，并關(guān)閉水閥。3.突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下開關(guān)，停止添加油、藥、酸，并關(guān)閉4.停車后，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，保管好藥架，為下次開車做好準(zhǔn)備。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)做好以下工作：1.檢查風(fēng)機(jī)周圍有無障礙物，如有應(yīng)清除出去。2.檢查風(fēng)機(jī)裝置是否齊全，安全防護(hù)裝置是否可靠。3.檢查潤滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.檢查各緊固螺釘有無松動(dòng)現(xiàn)象。二、開車操作程序：1.盤車、檢查有無碰撞現(xiàn)象。2.將進(jìn)風(fēng)門全部關(guān)閉、出風(fēng)門敞開。3.電源按鈕啟動(dòng)后，電壓在±5%范圍內(nèi)波動(dòng)，可按啟動(dòng)按鈕。4.當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，先將出風(fēng)門全開，再將進(jìn)風(fēng)門慢慢打三、運(yùn)行中應(yīng)做到：1.如發(fā)現(xiàn)有異常聲音及異常振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。2.運(yùn)行中操作人員不準(zhǔn)在進(jìn)風(fēng)口處一米內(nèi)站立或走動(dòng)，更不準(zhǔn)用手或其他物件試進(jìn)風(fēng)量。3.運(yùn)行中不得調(diào)整和緊固任何零部件。4.經(jīng)常檢查軸承溫度及電流、電壓變化情況。5.單系統(tǒng)開車時(shí)，必須打開放風(fēng)口，以防風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大。1.停車前先打開放氣閥，然后方可停車。2.停車后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。3.搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，為下次開車做好準(zhǔn)備。砂泵工安全操作規(guī)程一、砂泵啟動(dòng)前應(yīng)做到：1.檢查各部位螺絲是否緊固，并對各潤滑點(diǎn)注油。2.檢查砂泵及管道接頭處是否有漏砂或堵塞現(xiàn)象。3.用手盤動(dòng)皮帶輪，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，有無松動(dòng)和碰卡。4.檢查礦漿池中有無雜物，出礦管有無堵塞。5.葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵工作的高效率。6.檢查水封水和盤根的情況。7.和浮選工、馬爾斯泵房聯(lián)系好。二、開動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：1.開車時(shí)先開水封，水封水的壓力必須大于泵的工作壓力。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接情況，每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承溫升情況。3.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意礦漿的濃度變化，濃度過高時(shí)加清水稀釋。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音及其它現(xiàn)象，立即停車檢查并修復(fù)。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修、清掃或用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)件。6.轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)措施，并保持完好。7.礦漿量過少時(shí)，可添加適量清水，不可打空。三、停車時(shí)做到：1.停車前必須加清水將砂泵中的礦漿沖洗干凈。2.停車后打開放礦管，將管路和泵中的礦漿放空。并注意事故池中礦漿液面的變化。3.搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，為重新開車做好準(zhǔn)備。尾礦壩工安全操作規(guī)程一、做好工作前的準(zhǔn)備1.檢查浮船、水泵是否完好，浮橋是否安全牢靠。2.檢查所用電氣設(shè)備的電纜電線接頭，開關(guān)、信號(hào)、儀表裝置是否正常，絕緣是否良好，有無漏電現(xiàn)象。3.檢查排放、回水管路是否暢通，閥門是否靈活好用。4.檢查所用工具器是否完好、齊備，搶險(xiǎn)救急物資是否完備充足。5.盤車或開空車檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好，有無卡、擦、碰現(xiàn)二、工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)1.通過檢查確認(rèn)一切完好后，即可通知砂泵站輸送尾礦砂。2.送砂后，往尾礦庫排放砂時(shí)要均勻合理的進(jìn)行周邊放礦。礦漿不得沖刷壩坡，沉積灘頂應(yīng)均勻平整。3.一定按要求及時(shí)回水，以便連續(xù)形成干坡，以防因風(fēng)大起浪，將壩沖壞。每天測一次，浮船位置立深和庫內(nèi)標(biāo)高，力求準(zhǔn)確。4.平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，巡視主壩和壩基有無滲水陷塌現(xiàn)象。每班必須檢查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。5.經(jīng)常檢查管路是否暢通，閥門是否好用，嚴(yán)防管路漏水沖壞壩體，嚴(yán)防浮船擱淺。6.放礦口的間距、數(shù)量、同時(shí)開放的數(shù)量、放礦時(shí)間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)。7.在截滲井作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，井口附近木板要鋪好，使用木板厚度不得小于5cm,鋪設(shè)木板寬度不得小于50cm,木板要固定牢8.巡壩及截滲井在作業(yè)必須保證2人，禁止單人作業(yè)。9.壩體較長時(shí)應(yīng)采用分段交替放礦作業(yè)，使壩體均勻上升，以避免灘面出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡或細(xì)顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側(cè)。10.為保護(hù)初期壩的反濾層免受尾礦水沖刷，應(yīng)采用多管小流量的放礦方式，以利盡快形成灘面，并采用導(dǎo)流槽或軟管將礦漿引至遠(yuǎn)離壩頂處排放。11.夏季要做好防洪準(zhǔn)備，風(fēng)雨天要加強(qiáng)巡回查視，嚴(yán)防壩堤決12.冬季在露天作業(yè)時(shí)，要采取防滑措施，防止跌倒傷人或掉進(jìn)尾礦庫內(nèi)。13.夜間巡查要有足夠的照明，應(yīng)攜帶照明用具。14.對尾礦設(shè)施的安全檢查和檢測要做出及時(shí)全面地記錄。濃密機(jī)工安全操作規(guī)程1.檢查各部位螺絲是否緊固，各傳動(dòng)部件是否阻卡，各潤滑部位油量是否暢通，各閥門是否嚴(yán)密、靈活、好用，并將其調(diào)至使用位置2.空載開車要認(rèn)真清除濃密池和放料口的一切雜物，將耙子按規(guī)定調(diào)平，高度調(diào)合適，用清水試車，檢查溢流堰是否水平，并做好記3.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全，不齊全時(shí)不得開車。二、開車時(shí)應(yīng)做到：1.空載開車時(shí)，應(yīng)首先盤車，在確定各傳動(dòng)部分無卡塞后，再啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)8~16小時(shí)，待檢查各部件都運(yùn)轉(zhuǎn)正常(電機(jī)載荷，軸承溫度等)后，可向池內(nèi)放清水試車4~6小時(shí)，在確認(rèn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可向池內(nèi)投放礦漿，待池內(nèi)有沉淀后，可間斷放礦，并測定礦漿濃度，觀察耙子電機(jī)負(fù)荷，在放礦濃度達(dá)到規(guī)定放礦濃度之后，可控制正常均勻放礦；2.然后啟動(dòng)電機(jī)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始放礦。三、正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做到：1.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，是屬于操作工應(yīng)處理的應(yīng)立即妥善處理好，是屬于維修工處理的，應(yīng)立即通知維修工；2.根據(jù)給礦量的大小和耙子負(fù)荷情況調(diào)整好放礦速度，使耙子負(fù)荷穩(wěn)定，使底流濃度和調(diào)漿濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每小時(shí)測定一次底流和調(diào)漿濃度；3.經(jīng)常檢查自動(dòng)放礦閥門，使其處于靈活好用狀態(tài)，嚴(yán)防閘門失靈、冒礦或堵塞，經(jīng)常觀察耙子負(fù)荷大小和溢流澄清度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常清理給礦隔篩中的木渣；4.搞好設(shè)備、廠房及環(huán)境的衛(wèi)生，做好各種記錄。1.突然停電，應(yīng)通知上一工序停止給礦，并報(bào)告班長；2.有計(jì)劃正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，繼續(xù)放礦直到排礦濃度低于25%時(shí)停車。吊運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程1、在吊運(yùn)時(shí)要集中精力，不得交談、說笑、打架、爭吵，并應(yīng)遵守人力搬運(yùn)和汽車裝卸的規(guī)定。2、工作前要檢查現(xiàn)場，制定措施，明確分工，專人指揮。指揮信號(hào)要明確，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。多人捆綁時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮。指揮人要與上、下人聯(lián)系好，按預(yù)定信號(hào)準(zhǔn)確指揮。3、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作開始前，要認(rèn)真檢查所使用的一切工具、設(shè)備狀況是否良好，特別是制動(dòng)器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。4、兩米以上高空作業(yè)要扎好袖口、褲腳，戴好安全帽、安全帶，不得任意向下投擲工具、材料，時(shí)刻注意腳下是否牢固，與其他工種5、起重、吊運(yùn)開車前應(yīng)鳴鈴報(bào)警，并確認(rèn)起重、吊運(yùn)物周圍是否有障礙物和人。確認(rèn)安全后方可操作。6、高空吊運(yùn)時(shí)，要特別注意掛鉤及滑子承受負(fù)荷是否適當(dāng)，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉(zhuǎn)。7、安裝、拆卸、吊運(yùn)工作時(shí)如出現(xiàn)異常聲音或不正?，F(xiàn)象，要立即停止操作，進(jìn)行檢查處理。8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時(shí)，頂桿要綁牢，底桿要固定牢固，溜繩角度要適當(dāng)。注意電線(必須跨越電線時(shí)要搭設(shè)防護(hù)棚架)。根據(jù)承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設(shè)枕木固定。9、吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于120°,以免吊掛繩受力過10、繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。11、指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動(dòng)作。12、起吊物體離開地面20厘米以后，立即停止上升，對所受力部分要進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊、搬運(yùn)或13、進(jìn)入懸吊重物下方時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規(guī)程》執(zhí)行。15、使用滾杠、托子時(shí)，拿滾杠人員精神要集中，特別注意防止壓手傷腳。下坡時(shí)要根據(jù)坡度大小排放滾杠，準(zhǔn)備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時(shí)要檢查錘頭，注意前后是否有人。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、做好工作前的準(zhǔn)備工作1.工作前要辦好工作許可手續(xù)，了解工作內(nèi)容和現(xiàn)場情況。2.檢查所用工、器具是否完好，對不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。3.到了工作現(xiàn)場，要將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清除影響工作的障礙物，排除事故隱患。4.電工作業(yè)人員必須經(jīng)當(dāng)?shù)乜h(市)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，持合格證書方準(zhǔn)上崗。二、工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1.禁止單人作業(yè)，嚴(yán)格遵守監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)工作應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：2.監(jiān)護(hù)人要由經(jīng)驗(yàn)的人來擔(dān)任，并對工作內(nèi)容，有無電區(qū)域，線3.監(jiān)護(hù)人在工作中精力必須集中，始終堅(jiān)守崗位，4.監(jiān)護(hù)人如果有事必須離崗，要另派同樣條件的人進(jìn)行監(jiān)護(hù)工5.監(jiān)護(hù)人對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，要堅(jiān)決制止違章作業(yè)6.停電作業(yè)必須遵守驗(yàn)電放電，掛臨時(shí)接地線制度，在沒有驗(yàn)電7.驗(yàn)電時(shí)必須注意金屬筆尖發(fā)生短路，使用高壓試電筆時(shí)，要9.在停電作業(yè)的線中路，設(shè)備上工作時(shí)，必須把各方面來電的11.在帶電附近作業(yè)時(shí)，必須注意安全距離，其電源距離遮欄的1.5m,如果距離不夠，應(yīng)停電。做好可靠的防護(hù)設(shè)施后方準(zhǔn)作業(yè)(指250V以下的)。13.接臨時(shí)線路時(shí)，要經(jīng)常進(jìn)行絕緣和防護(hù)，對通過地面的臨時(shí)線路交叉點(diǎn)易損處，要加強(qiáng)絕緣和防護(hù)，以免發(fā)生短路或接地。14.在運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備上部作業(yè)時(shí)，下面必須停車，不能停車時(shí)，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取有效的防護(hù)措施后方可工作。15.嚴(yán)禁在動(dòng)力線上任意接照明線。拆除線路后的帶電線頭應(yīng)包扎好。16.選用保險(xiǎn)絲時(shí)，容量大小必須合適，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替。17.使用鉗型電流表時(shí)不準(zhǔn)測量裸露導(dǎo)線，測量有絕緣的高壓導(dǎo)線時(shí)要戴絕緣手套。18.對帶負(fù)荷的低壓刀閘開關(guān)的停送電和電焊機(jī)只經(jīng)保險(xiǎn)瓷具的停送電，必須帶防護(hù)鏡和絕緣手套，以防觸電或發(fā)生弧光短路燒傷。20.安裝照明時(shí)，火線應(yīng)接入燈口中心的螺絲上，各類開關(guān)必須控制火線。22.如果發(fā)生觸電事故，為搶救觸電者，可以不經(jīng)任何手續(xù)即可拉下有關(guān)電源開關(guān)。三、工作結(jié)束應(yīng)注意的事項(xiàng)：1.工作結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場情況，查明作業(yè)人員已全部撤離工作現(xiàn)場，方可拆除安全設(shè)施。2.檢查歸攏所用工器具是否齊全，有無遺忘在機(jī)械設(shè)備上，以免發(fā)生意外事故。3.通過檢查，確認(rèn)一切正常后，要辦理工作結(jié)束手續(xù)，不準(zhǔn)口頭或電話通知送電。電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1.電器焊工必須經(jīng)市(縣)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，并考試合格，持"合格證"方準(zhǔn)上崗操作。2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扎好袖口，扣緊衣領(lǐng)，戴好防護(hù)帽。3.在焊接場所15m內(nèi)，禁止存放易燃易爆，劇毒物品。4.焊割壓力容器，密閉容器、油桶、管道沾有可燃性氣體，溶液的工件必須事先沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)；解除其壓力，清除密閉狀態(tài)后方準(zhǔn)焊割。5.在焊接、切割密閉工作物時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)或潮濕、狹窄，導(dǎo)電良好場所工作時(shí)，要采取絕緣措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。通風(fēng)、照明要良好。照明電壓不得超過24伏。嚴(yán)禁在已刷油漆、噴涂過塑料容器內(nèi)焊接。6.禁止焊割帶電設(shè)備及物件。7.電焊機(jī)接地線，工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物件上，不準(zhǔn)接在管道、扶梯、機(jī)床上。8.高空作業(yè)要系安全帶，工作回線不準(zhǔn)纏在身上，地面要有人9.在井下焊割時(shí)，通風(fēng)必須良好，氣瓶要分別放在附近無人作業(yè)明顯的標(biāo)志。10.在運(yùn)輸巷道、豎井斜井內(nèi)焊割時(shí)，必須停止運(yùn)輸提升作業(yè)。在豎井焊割時(shí)要有防止殘?jiān)羧刖畠?nèi)引起火災(zāi)的措施。11.工作完畢，要將氣瓶關(guān)閉，電焊機(jī)斷電，消滅火種，清掃衛(wèi)生，將工器具放到指定地點(diǎn)二、電焊作業(yè)安全規(guī)定1.工作前應(yīng)檢查電流、電壓、變壓器容量是否合適，了解工作件的材質(zhì)，以便決定電流焊條的