一、考情分析

2014—2023年（近10年）考試分值分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2023202220212020201920182017201620152014

第一篇技術(shù)96847079998679747877

第二篇法規(guī)8202812528814917

第三篇管理56566269564972727565

近10年案例數(shù)據(jù)統(tǒng)計

第一篇技術(shù)第二篇法規(guī)

1.1機電工程常用材料（1問）5.1計量的規(guī)定（1問）

1.2機電工程常用設(shè)備（1問）5.2建設(shè)用電及施工的規(guī)定（1.5問）

2.1機電工程測量技術(shù)（2問）5.3特種設(shè)備的規(guī)定（8.5問）

2.2機電工程起重技術(shù)（10問）6.1建筑機電工程設(shè)計與施工標準（新）

2.3機電工程焊接技術(shù)（4問）6.2工業(yè)機電工程設(shè)計與施工標準（新）

3.1建筑給水排水與供暖工程（3問）

3.2建筑電氣工程施工技術(shù)（6問）

3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（14問）第三篇管理

3.4智能化系統(tǒng)工程施工技術(shù)（2.5問）7機電工程企業(yè)資質(zhì)（新）與施工組織（10問）

3.5電梯工程安裝技術(shù)（2間）8施工招標投標（1問）與合同管理（8問）

3.6消防工程安裝技術(shù)（4問）9施工進度管理（17問）

4.1機械設(shè)備安裝技術(shù)（9問）10施工質(zhì)量管理（15.5問）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（17問）11施工成本管理（2問）

4.3電氣裝置安裝技術(shù)（11問）12施工安全管理（10問）

4.4自動化儀表工程安裝技術(shù)（1問）13綠色建造及施工現(xiàn)場環(huán)境管理（5問）

4.5防腐蝕工程施工技術(shù)（1.5問）14機電工程項目資源（8問）與協(xié)調(diào)管理（2問）

4.6絕熱工程施工技術(shù)（1.5問）15機電工程項目試運行（8問）及竣工驗收（2問）

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（6問）16機電工程項目運維（新）與保修（2.5問）

4.8發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（8問）

4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)（0間）

二、初L電實務(wù)復(fù)習(xí)方法

1.重視實務(wù)

三門課中實務(wù)最難，是決定考試能否通過的關(guān)鍵科目，所以考生需安排1/2~2/3的時

間復(fù)習(xí)實務(wù)。必要的話，先保實務(wù)。

2.制定計劃（看書、做題穿插進行）

第一階段：泛讀教材。利用1周把教材通讀一遍，不懂的就跳過去，只為對總體內(nèi)容

有所了解。

第二階段：基礎(chǔ)攻堅。需1-2個月（或參加機構(gòu)精講班），通過老師的講解或歷年真題

把握考試重點。然后精讀、抄寫、盡量背誦重要知識點，重在理解，建立畫面感，按章節(jié)

或模塊建立知識體系！

第三階段：強化鞏固。需1-2個月，在前一階段的基礎(chǔ)上，把書讀薄，對重要知識點

反復(fù)背誦，強化記憶。建議按章節(jié)先主后次跳著復(fù)習(xí)，看完一個章節(jié)做一章節(jié)題（確保正

確率80%以上），全部看完書以后，再做成套模擬題、歷年真題。通過做題既鞏固知識點，

又領(lǐng)會答題技巧，提升做題速度。整理錯題本！

第四階段：沖刺突擊。在考前半個月（沖刺班），查漏補缺，突擊重要考點；回顧錯

題，做?？碱}，找到考試的感覺。重視教材增值服務(wù)的題。

制定每天的學(xué)習(xí)計劃，比如每天早上學(xué)習(xí)半小時，晚上學(xué)習(xí)兩小時，再利用好零碎時

間。

3.反復(fù)復(fù)習(xí)

著名的艾賓浩斯“遺忘曲線”告訴我們，人在學(xué)習(xí)中的遺忘是有規(guī)律的，遺忘速度是

先快后慢，所學(xué)知識在一天后，如不抓緊復(fù)習(xí)，就只剩下原來的25%。所以復(fù)習(xí)節(jié)奏應(yīng)先

密后疏。所以，當天學(xué)的內(nèi)容，睡前復(fù)習(xí)一遍，第二天復(fù)習(xí)一遍；一周后再復(fù)習(xí)一遍；一

個月后再復(fù)習(xí)第四遍，沖刺階段再復(fù)習(xí)第五遍。

4.高效方法

選擇高效的學(xué)習(xí)方法：圖畫、口訣（抽象一具體）、知識體系；抄寫、默寫、做題、

出聲背、講給他人聽…

輸出＞＞輸入：主動＞＞被動

2.2起重技術(shù)

2.2.1.起重機械的分類與選用

1.起重機械的分類、適用范圍

1）起重機械的分類

（1）小型起重設(shè)備：|卷揚機、千斤頂、滑車（或稱起重滑車、滑輪組）、起重葫蘆|。

（口訣：楊千嬋胡了）

卷揚機千斤頂滑車起重葫蘆楊干嫌胡了

（2）起重機

起重機可分為：橋架整起重機、臂架型起重機、纜索型起重機。

①圈架型起重機類別主要有：橋式起重機、梁式起重機、恒起重機、半門式起重

機等。（口訣：敲敲兩門=橋橋梁門）

橋式起重機梁式起重機門式起重機

寸

敲敲兩門

②圄架型起重機主要有：叵座］起重機和半門座起重機、塔式起重機、流動式起重機、

鐵路起重機、桅桿起重機、懸臂起重機等。

流動式起通機塔式起歪機門座式起通機鐵路起垂機

2）常用起重機的特點及適用范圍

（1）流動式起重機

流動式起重機有履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地面起重機和隨車起重機。

①特點：適用范圍廣，機動性好，可以方便轉(zhuǎn)移場地，但對場地要求較高，臺班費較

高。

②適用范圍：適用于單件重量大的大、中型設(shè)備、兩件的吊裝，作業(yè)周期短。

（2）塔式起重機

①特點：吊裝速度快，臺班費低。但起重量一般不大，并需要安裝和拆卸。

②適用范圍：適用于在某一范闈內(nèi)數(shù)量多，而每一單件重量較小的設(shè)備、構(gòu)件吊裝，

作業(yè)周期長。常用在使用地點固定、使用周期較長的場合，較經(jīng)濟。

（3）非常規(guī)起重機：新增）

①桅桿起重機

桅桿起重機（以下簡稱桅桿）由桅桿本體、動力一起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成；

動力一起升系統(tǒng)：主要由自揚機、鋼絲繩（跑繩）、起重滑車組、導(dǎo)向滑車|等組成。

穩(wěn)定系統(tǒng)：主要包括纜風(fēng)繩、地錨等。

特點：其結(jié)構(gòu)簡單，起重量大，對場地要求不高，使用成本低，但效率不高。

適用范圍：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝作業(yè)。

桅桿式起重機門架起重機施I:升降機

②門架起重機

③施工升降機

④液壓提升系統(tǒng)

液壓提升系統(tǒng)

2.起重機選用的基本參數(shù)

起重機選用的基本參數(shù)主要有：|吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高闔定,

這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。（II訣：高額負債=高額幅載）

1）吊裝載荷

吊裝載荷的組成：被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動

式起重機一般還應(yīng)包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。

（1）計算載荷

一臺起重機起吊設(shè)備時：Qj=kiXQ

多臺（22臺）起重機聯(lián)合起吊設(shè)備時：Qj=k1Xk：XQ

式中：

①動載荷系數(shù)ki=L1

②不均衡載荷系數(shù)k2=l.1-1.25

一臺起重機吊裝：Qj=klXQ22臺起重機抬吊：Qj=k]Xk2XQ

2）額定起重量

（1）額定起重量應(yīng)大于計算載荷。

（3）采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應(yīng)合理，通常單

機載荷不得超過額定起重量的網(wǎng).

3）最大幅度（最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑）

4）最大起重高度

起重機最大起重高度

Hm>Hl+H2+H3+H4（2.2-2）

q：

CM

3.流動式起重機的選用

1）流動式起重機的使用特點

2）流動式起重機的特性曲線

起重機特性曲線表反映了起重機在各種工況下的祚業(yè)范圍（或起升高度-工作范圍）

圖和載荷（起重能力）表等。它是選用流動式起重機的依據(jù)。

作業(yè)范圍圖（起升高度-工作范圍圖）

ra.750KlM1：況加強R風(fēng)電即用性能表（主倒"頭角,副督?

超起半脛2al支座跨距12X12H轉(zhuǎn)臺配型220t超起配重0t劑口長度12m

主胃長（■）

蝌?<|1)幅度（a）

114117120123126129132135138141114117

16159.4156.116

181*11.4138.8137.5135.1133.5130.8123.5116.911418

20127.5125.5124.2121.5118.9116.911S.5112.9110.2105.6999520

22114.9112.9111.6108.9106.9i(M.9103.6100.)100.398.396.394.322

24103.6101.6100.810097.695.694.392390.388.386.384.324

26乳593.192.290.388.386.3S583817977.77S.726

2886.284.883.78!.779.77877757371.169.767.728

3078.97776.474.472.470.769.767.766.165.764.462.430

3166.165.561.863.161.159.859.157.155.153.852.550.531

3856.455.15-1.552.551.1短.148.546.815.2-13.512.210.538

4247.84b.243.24X842Z40.539.8M.b洸.335.23X932.342

4640.238.537.936.534.933.532.531.230.829.928.626.946

5033.932.231.530.830.228.627.926.624.923.222.220.650

5429.628.227.225.92L622.922.220.919.317.916.61S.3

5824.622.922.220.919.618.317.315.914.312.91210.558

6219.918.617.916.615.31X612.911.610.39.38.57.562

載荷表（起重能力表）

3）流動式起重機的選用步驟

流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進吁，選擇步驟如下：

（1）確定站車位置：幅度）。

（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的|就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度）

由起重:機的起重特性曲線，確定其臂長。

（3）確定額定起重量。

（4）如果額定起重量大于計算載荷，則合格，否則重新選擇。

（5）計算安全距離。（設(shè)備與吊臂之間的安全距離宜大于500mm）

4）流動式起重機的基礎(chǔ)處理

關(guān)鍵詞：|水平堅硬、工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）處理、耐壓力測試、基

畫邈|、復(fù)雜地基專人專門設(shè)計

+《石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3536-2017

②設(shè)備吊裝常用的地基處理方法有碾壓法、換填法、強夯法（強夯置換法）、樁基法。

③常用的地耐力檢測方法有壓重法。壓重塊應(yīng)靜置24小時，測量記錄壓重塊4個位置

的沉降量，若四個點最大沉降量不大于50mln,則證明處理的地基合格。

2.2.2索吊具的分類與選用

1.鋼絲繩、吊索、吊具

1）鋼絲繩

鋼絲繩的主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）鋼絲繩鋼絲的強度極限

（2）鋼絲繩的規(guī)格

（3）鋼絲繩的直徑

①在同等直徑下，6X19鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作國

風(fēng)繩（拉索?6X61鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度較低，常用米做吊索。6X37

鋼絲繩的性能介于上述二者之間。后兩種規(guī)格鋼絲繩常用作好酒輪組牽引運行的西麗

吊索|。

纜風(fēng)繩、拖拉繩

滑輪組跑繩、卷揚機走繩

2）吊索（俗稱千斤繩或繩扣）（部分新增）

（2）鋼絲繩吊索直徑及長度要求

①單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索

的兩端壓制接頭內(nèi)端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。

編插末端壓制末端

（4）吊索與鉛錘線的夾角要求

一般應(yīng)控制在30°~45。之間，特殊情況下,不得大于60。。若采用2個以上吊點起

吊時:每點的吊索與水平線的夾角不宜小于60°

（6）鋼絲繩環(huán)索（吊裝帶）不得使用的情況:

3）鋼絲繩安全系數(shù)

（1）作拖拉繩時，應(yīng)大于或等于運；

（2）作卷揚機走繩時，應(yīng)大于或等于目

（3）作捆綁繩扣使用時，應(yīng)大于或等于跳

（4）作系掛繩扣時，應(yīng)大于或等于屏

（5）作載人吊籃M，應(yīng)大于或等于國。

系掛吊索捆綁吊索載人吊籃

4）吊耳、卸扣的使用要求（新增）

（1）吊耳使用要求

問題：設(shè)備到場后，應(yīng)對吊耳做哪些檢查？

答案：外觀質(zhì)量檢查、無損檢測、對吊耳焊接位置及尺寸進行復(fù)測。

（2）卸扣使用要求

①不得超載使用，無際記的卸扣不得使用。

②卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層（假劣毛尖）等缺陷，I不得利用

焊接的方法修補卸扣的缺陷。

③卸扣使用前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應(yīng)報廢。

?使用卸扣時，I只應(yīng)承受縱向拉力。

2.吊梁（平衡梁、鐵扁擔(dān)）

1）吊梁（平衡梁）的作用

總結(jié)：保持平衡、分配載荷、轉(zhuǎn)換吊點、減少吊件水平壓力、縮短吊索高度

平衡梁用平衡梁吊裝設(shè)備用吊索吊裝設(shè)備

3）吊梁的設(shè)計原則與使用（新增）

（3）吊梁的使用要求

②使用前應(yīng)檢查確認。主要受力件出現(xiàn)塑性變形或裂紋、吊軸磨損量達到原件尺寸

的5%、吊梁銹蝕嚴重等均不得使用。

④使用中出現(xiàn)異常響聲、結(jié)構(gòu)有明顯變形等現(xiàn)象應(yīng)立即停止。

⑤使用中應(yīng)避免碰撞和沖擊。

?吊梁使用后應(yīng)清理干凈，應(yīng)放置在平整堅硬的支墊物上，并應(yīng)由專人保管。

3.起重滑車

4）滑車組鋼絲繩穿繞方法（了解）

（3）穿繞方法的選擇

①滑輪組的穿繞方法根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有：順穿、

花穿和雙跑頭順穿.一般3門及以下宜采用順穿；4?6門宜采用花穿；7門以上，宜采用

雙跑頭順穿。穿繞方法不正確，會引起滑輪組傾斜而發(fā)生事故。

順穿雙跑頭順穿

6）起重滑車的使用要求

（2）滑車組動、定（靜）滑車的最小距離不得小于1.5m；跑繩進入滑輪的偏角不宜

大于5°。

4.卷揚機

2）卷揚機的基本參數(shù)（口訣：公鵝絨〉

（2）工作速度

（1）額定牽引拉力

（3）容繩量：即卷揚機的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值。

5.手拉葫蘆（新增）

2）手拉葫蘆使用要求

（1）手拉葫蘆吊掛點承載能力不得低于1.05倍的手拉葫蘆額定載荷；當采用多臺葫

蘆起重同一工件時，操作應(yīng)同步，單臺葫蘆的最大載荷不應(yīng)超過其額定載荷的福。

（2）手拉葫蘆在垂直、水平或傾斜狀態(tài)使用時，手拉葫蘆的施力方向應(yīng)與鏈輪方向

一致，以防卡鏈或掉鏈。

（3）如承受負荷的手拉葫蘆需停留較長時間，必須將手拉鏈綁在起重鏈上，以防自鎖

裝置失靈。

（4）已經(jīng)使用3個月以上或長期閑置未用的手拉葫蘆，應(yīng)進行拆卸、清洗、檢者并加

注潤滑油，對于存在缺件、結(jié)構(gòu)損壞或機件嚴重磨損等情況必須經(jīng)修復(fù)或更換后，方可使

用。

2.2.3.吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求

1.吊裝方法

1）機電工程常用的吊裝方法

（8）液壓提升:

①上拔式（提升式）一適用于投影面積大、重量重，提升高度相對較低場合構(gòu)件的整

體提升。

②爬升式（爬桿式）一適用于齷升高度高、投影面積一般、重量相對較輕場合|的直立

構(gòu)件。

（9）利用構(gòu)筑物吊裝（關(guān)鍵詞：編制專門吊裝方案，強度和穩(wěn)定性校核、設(shè)計人員

同意、承載部位進行保護（補強）、專人監(jiān)視

2.吊裝穩(wěn)定性

吊裝作業(yè)失穩(wěn)失穩(wěn)原因預(yù)防措施

起重機械失穩(wěn)超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、起重嚴禁超載；打好支腿并用道木和

臂桿仰角超限鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)

定

吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)圖機吊裝不同步；多機吊裝荷載分配

不均：多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失

誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)

吊裝設(shè)備或構(gòu)件設(shè)計與吊裝時受力不一致：設(shè)備或構(gòu)多吊點吊裝：加固加強：加大截

的失稔件的剛度偏小面，提高剛度

4）桅桿的穩(wěn)定性

（1）纜風(fēng)繩的設(shè)置要求

直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)

繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)最不應(yīng)少于2根。

（2）纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°,最大不得超過45°：直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩

之間的水平夾角不得大于60°.（傾斜吊裝的桅桿傾斜角度不得大于15°）

2根后恒主統(tǒng)風(fēng)匕張

5）地錨的種類及要求

（2）地錨設(shè)置和使用要求

①地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計和選用。地錨的制作和設(shè)

置應(yīng)按吊裝專項施工方案的規(guī)定計算校核。

②埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、

地下管道等。

③埋入式地錨在回填時，應(yīng)用凈土分層夯實或壓實，I可填的高度應(yīng)高于基坑周圍地面

400mm以上，且不得浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄。

④埋入式地錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進行預(yù)拉緊。

全埋式地鎘壓重活動式地錨

2.2.4.吊裝方案的編制與實施

2.吊裝方案的編制內(nèi)容

（被吊設(shè)備的）吊裝參數(shù)表：|設(shè)備規(guī)格尺寸、吊裝總重量、設(shè)備總重量、吊點為碰

標高、重心標高|等。（口訣：跪裝備、喂點心二規(guī)裝備、位點心）

3.吊裝方案實施

2）吊裝方案實施要點

（2）”起重吊裝及起重機械安裝拆卸工程”屬于危大工程，其劃分范圍詳見表2.2-1o

起重吊裝及起重機械安裝拆卸工程劃分范圍表2.2-1

采用非常規(guī)運重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工

程。

危大工程

采用起重機械進行安裝的工程。

起重機械安裝和拆卸工程

采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在lOOkN（10t）及以上的起重

超過一定

吊裝工程。

規(guī)模的危

起重量300kN（30t）及以上，或搭設(shè)總高度200m及以上，或搭設(shè)基礎(chǔ)標高在

大工程

200m及以上的起重機械安裝和拆卸工程

桅桿起重機吊裝（率常規(guī)起重機）多機抬吊、土方法吊裝（非常規(guī)起重方法）

起重機械安裝工程、起重機械拆卸工程230t、2200m時屬于超危大

采用起重機械進行安裝的工程不屬于超危大

（3）區(qū)分專項施工方案的編制與審批:

誰編制：誰負責(zé)項目實施誰組織編制

誰審核、誰審查專家論證

危大工程不分包施工單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字不需要

總監(jiān)理工程師審查簽字

危大工程分包總包單位技術(shù)負責(zé)人、分包單位技術(shù)負不需要

責(zé)人共同審核簽字

總監(jiān)理工程師審查簽字

超危大工程不分包施工單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字施工單位組織專家論證

總監(jiān)理工程師審查簽字

超危大工程分包總包單位技術(shù)負責(zé)人、分包單位技術(shù)負總包單位組織專家論證

責(zé)人共同審核簽字（專家要求：與本工程無

總監(jiān)理工程師審查簽字利害關(guān)系、25名）

2.3焊接技術(shù)

2.3.1焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用

1.焊接設(shè)備（結(jié)合焊縫方法特點了解）

2.焊接材料

1）焊條的分類及選用

（1）焊條分類

①按焊條藥皮成分類：氧化鈦型、鈦鈣型、氧化鐵型、低氫型、纖維素型、石墨型、

鈦鐵礦型、鹽基型八大類。

③按熔渣性質(zhì)分類：堿性焊條（又稱作低氫型焊條）和酸性焊條。

氫脆引發(fā)裂紋

（3）焊條選用原則

一般情況，要求焊縫金屬與母材等強度選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條

剛性大、應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況選用抗拉強度比母材低的焊條

合金鋼選用合金成分與母材相同或接近的焊條

低氫型焊條特點：抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低

（堿性焊條）適用場合：

母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時

承受動載荷和沖擊載荷的焊件

結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件

酸性焊條特點：適用于全位置焊接：對鐵銹、氧化皮、油污不敏感；可交、直流電

兩用；產(chǎn)生的煙塵少

適用場合：

焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時

受力不大、焊接部位難以清理的焊件

沒有直流焊機時

狹小或通風(fēng)條件差的場合

在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

2）鴇極材料特性及種類（新增）

（2）鴇極種類（口訣：是純土烏雞=缽純牡鴇極）

①純鋁極。是使用最早的一種電極材料。

②社鋁極。具有微量的放射性。

③缽鴇極。是目前應(yīng)用最廣的一種電極材料。

4）焊接氣體分類及應(yīng)用

（1）焊接氣體分類

①氣焊、切割用氣體：助燃氣體（02）；可燃氣體：乙塊、丙烷、石油氣、天然氣等。

②焊接保護用氣體：二氧化碳（C02）、氨氣（Ar）、氨氣（He）、氮氣（N2）、氫豆

（02）和氫氣（H2）|。

2.3.2焊接方法和焊接工藝

1.焊接方法（主要內(nèi)容與第2點重復(fù)）

2.焊接工藝

1）焊接方法選擇（新增）

（2）不同焊接方法特點（匯總1和2的內(nèi)容）

①焊條電弧焊（SMAW）優(yōu)點：焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低；缺

點：工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強.

②鴇極氣體保護焊（GTAW）：鋁極、氧氣、明弧、焊槍

焊接變形?。???熱源集中，熱影響區(qū)?。?、適于焊接匚菰T以下的薄板|材料,焊接

無蠶、無煙塵、無氣孔、焊后可不去焊渣、焊接材料廣、焊接質(zhì)量高、可全位置焊；缺

點：工作|效率低、成本高|、易受鋁極污染，特殊場合需增加防風(fēng)措施。

設(shè)備的獨特組成：水冷系統(tǒng)

③熔化極（C02）氣體保護焊（GMAW）：熔化極、C02、明弧、焊槍

|效率高、成本低焊接變形小，焊縫抗銹蝕能力強，焊接質(zhì)量好，適用于|薄板、中厚

闞、可全位置焊；缺點：焊接表面不平滑、|飛濺較多卜設(shè)備復(fù)雜、施工場合有限。

設(shè)備的獨特組成：送絲機構(gòu)

（3）焊接方法的選攔

球罐常用焊接方法SMAW（焊條電弧焊）、GTAW（鴇極氣體保護焊）、FCAW（自保護藥芯焊絲電弧

焊）

儲罐常用焊接方法SMA隊GMAW（熔化極氣體保護焊）、SAW（單絲埋弧焊）、EGW（氣電立焊）

2）焊接接頭

（2）焊接接頭形式：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

例如：鋼制儲罐底板的幅板之間、幅板與邊緣板之間、人孔（接管）或支腿補強板與

容器壁板（頂板）之間等常用搭接接頭連接。

________匕1

對接接頭角接頭據(jù)接接頭

3）焊縫形式

（2）焊縫結(jié)合形式。分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。

塞焊縫槽焊縫端接焊縫

（3）焊縫在施焊時空間位置。分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫。

平焊縫立焊縫橫焊縫仰焊縫

（4）焊縫形狀。例如：對接接頭、對接焊縫形狀尺寸包括：焊縫長度、焊縫寬度、

焊縫余高；T接頭對接焊縫或角焊縫形狀尺寸包括：焊腳、焊腳尺寸、焊縫凸（凹）度。

/-凸度

I一忤縫寬度j逗此外

_____________伊—冬

|i仔絡(luò)深|

烽網(wǎng)尺寸一^

二鼎制步I-一2.

4）焊接線能量

決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓，見公式（2.3-1）＜.

q=IU/v（2.3-1）

5）預(yù)熱及焊后熱處理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能

及時熱處理，則應(yīng)在焊后立即后熱200?350C保溫緩冷。后熱即可減小焊縫中氫的影響，

降低焊接殘余應(yīng)力，避免焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。

馬氏體組織強度和硬度高，但韌性差，容易引起脆性斷裂

3.焊接工藝評定

1）焊接T藝評定及作用

（2）焊接工藝評定作用

驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接

頭的能力。依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊

工施焊和焊后熱處理工作，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。一個

焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制（一對一、一對多、多對一均

可）。

3）焊接工藝評定規(guī)則

（2）各種焊接方法的專用評定規(guī)則。接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱（后熱）、氣

體、電特性、技術(shù)措施分別對各種焊接方法影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因

素。當改變?nèi)魏我粋€重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。當增加或變更任何一個補

加因素時，則可按照增加或變更的補加因素，增焊睡慟性試件進行試驗。當增加或變更

次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。

4）特殊材料焊接工藝措施

（1）有延遲裂紋傾向的材料

①產(chǎn)生延遲裂紋原因：產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴散回、接頭所承受的闞應(yīng)力以及由材

料淬硬傾向決定的金屬國國儲備有關(guān)。主要發(fā)生在低合金高強鋼中。

②防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：可采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措

施。嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理工藝，打磨焊縫余高.

（2）有再熱裂紋傾向的材料

②防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預(yù)熱。應(yīng)用|低強闔焊縫。減少焊接應(yīng)力。

2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形

1.降低焊接應(yīng)力的措施

1）噩措施

（1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸。

（2）避免焊縫過于集中。

（3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。

2）身措施（246是焊前措施：135是焊中措施；789是焊后措施）

（1）采用較小的焊接線能量。

（2）合理安排裝配焊接順序。

（3）層間進行錘擊。

（4）預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）。

（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。

（6）預(yù)熱。

（7）消氫處理,

（8）焊后熱處理。

（9）利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力。

2.焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施

1）焊接變形的分類

（1）面內(nèi)變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。

（2）面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。

2）焊接變形的危害

焊接變形的危害主要表現(xiàn)在：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正

工序、提高制造成本等五個方面（兩降低兩增加一影響）。

3）預(yù)防焊接變形的措施

（1）進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計

①合理安排焊縫位置，焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性地對稱；焊縫不宜過于集中。

②合理選擇焊縫數(shù)量和長度。應(yīng)盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。

③合理選擇坡口形式,例如：選用對稱的坡口、U型坡口等。

（2）采取合理的裝配工藝措施

①預(yù)留收縮余量法。②反變形法。③剛性固定法。④合理選擇裝配程序。

（3）采取合理的焊接工藝措施（均有“焊接”二字）

①合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊,

特別不宜選用氣焊。

②合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。

③合理的焊接順序和方向。

2.3.4焊接質(zhì)量檢驗

1.焊接分項工程質(zhì)量驗收（新增）

1）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程

主控焊接材料進場（品種、規(guī)格、性能）；焊接材料復(fù)驗（重要鋼結(jié)構(gòu)）；材料匹配

項目（焊材與母材）；焊工證書；焊接工藝評定；內(nèi)部缺陷；組合焊縫尺寸（T形接

頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫）；焊縫表面缺陷

一般焊接材料進場（焊材|外觀|）：|預(yù)熱和后熱處理焊綢外觀|質(zhì)量;焊縫尺寸偏差：凹

項目形的角焊縫；焊健麗

2.焊接檢驗方法

破壞性檢驗力學(xué)性能試驗（彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試

驗、疲勞試驗）、化學(xué)分析試驗（化學(xué)成分分析、不銹鋼品間腐蝕試驗、

焊條擴散氫含量測試）、金相試驗、焊接性試驗

非破壞性檢驗外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測）、耐

壓試驗和泄漏試驗

焊前質(zhì)量檢驗1）母材和焊材。2）零部件結(jié)構(gòu)尺寸。3）組對質(zhì)量。4）坡口清理檢查。

5）焊接前的確認

焊中質(zhì)量檢驗1）定位焊縫。2）多層（道）焊。3）后熱

焊后質(zhì)量檢驗焊縫外觀檢驗、無損檢測、硬度檢驗、腐蝕試驗、金相試驗

5.焊后質(zhì)量檢驗

1）焊縫外觀檢驗

焊縫表面不允許存在的缺陷裂紋、表面氣孔、外露夾渣、未焊透、未熔合、未焊滿

允許存在的缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、用焊健焊腳不對稱等（咬角角）

焊縫表面無損檢測方法磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）

焊縫內(nèi)部無損檢測方法射線檢測（RT）或超聲檢測（UT）

（1）射線檢測（類似醫(yī)院拍X光）

射線檢測的優(yōu)點是：檢測結(jié)果有直接記錄（底片），可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定

性，長度測量比較準確，對體積型缺陷（氣孔、夾渣等）和薄壁工件（透照厚度V38mm）

中的缺陷，檢測率較高；其缺點是厚壁工件的缺陷檢出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位

置難以確定，自身高度難以測量，對面枳型缺陷的檢出受到多種因素的影響，有時會漏檢,

射線對人體和環(huán)境有危害，防護成本、檢測成本較高，而且射線檢測速度較慢等。

（2）超聲檢測（類似醫(yī)院做B超）

超聲檢測的優(yōu)點是：超聲波檢測的優(yōu)點是，面積型缺陷（裂紋、未熔合等）的檢出率

較高，穿透能力強，適合于厚壁工件（容器6~500mm；管道6~150mm）,定位準確，可以測

量缺陷自身高度，對人體和環(huán)境無害，檢測成本較低，檢測速度快等；其缺點是，缺陷定

性困難，定量精度不高，常用的（不可記錄）脈沖反射法超聲波檢測結(jié)果無直接見證記錄,

無缺陷直觀圖像，薄壁工件檢測困難，一般需要對探頭掃查面進行打磨處理，增加r工作

量。

掃描發(fā)生器

前

卻

架

4

叵

]接收放大器

高箱發(fā)生器

3.1建筑給水排水與供暖工程施工技術(shù)

3.1.2建筑排水管道施工技術(shù)

1.排水系統(tǒng)管道常用的管材和連接方式

1）排水系統(tǒng)管道常用的管材選擇

（3）高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的重力流雨水系統(tǒng)可

采用鍍鋅醫(yī)細鋼管和彼墨鑄鐵|管，，

2）排水系統(tǒng)管道常用連接方式

（1）粘接連接：常見用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室內(nèi)排水管道。

（2）承插連接：用于排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性連

接采用橡膠圈密封，剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封c

2,室內(nèi)排水管道施工技術(shù)

1）管道支吊架安裝

（1）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；

立管不大于3m。

2）管道及配件安裝

（2）排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不

得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

(3)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積

雪厚度。在通氣管出口4nl以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600imn或引向無門、窗

一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝

置,

(4)生活飲用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得與

污水管道直接連接，采用間接排水，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。

3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)

1.給水系統(tǒng)管道常用的管材和連接方式

1）給水系統(tǒng)管道常用的管材選擇

高層建筑給水立管不宜采用塑料管。

2）給水系統(tǒng)管道常用連接方式

連接方式適用的管道系統(tǒng)

螺紋連接管徑小于或等于80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管、明裝管道

法蘭連接直徑較大的管道

主干道連接閥門、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上

焊接非鍍鋅鋼管、暗裝管道和直徑較大的管道

銅管焊接：當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向

安裝，當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接

溝槽連接消防給水、空調(diào)冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑大于或等于50mm的鍍鋅鋼管或鋼

（卡箍連接）塑復(fù)合管

卡套式連接鋁塑更合管、銅管

卡壓連接管徑小于或等于80mm的薄壁不銹鋼管道

熱熔連接PPR管、HDPE管（給水管道不能用聚氯乙烯PYC管）

2.室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求

2）管道元件檢驗

（1）例如，生活給水系統(tǒng)的軟接頭一般采用不銹鋼軟接頭，而不使用橡膠軟接頭，因

為后者很難達到飲用水衛(wèi)生標準。

（4）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）

數(shù)量中抽查10%,且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個

（100%）做強度和嚴密性試驗。

（5）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的L5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

表3.1-4閥門的嚴密性和強度試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間（s）

公稱直徑DN（mm）嚴密性試驗強度試驗

金屬密封非金屬密封

〈50151515

65?200301560

250?4506030180

3）管道支吊架安裝

（4）金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；樓層高度

大于5m,每層不得少于2個。

（5）薄壁不銹鋼管道安裝時，采用碳鋼管卡或吊架時，碳鋼管卡或吊架與管道之間應(yīng)

采用塑料或橡膠等隔離墊。

5）管道及配件安裝

（1）管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，

對F不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道,（先排水管道，后給水管道）

（2）冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)

在冷水管道左側(cè)（防燙傷）。

（6）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)

高出裝飾地面20mll1：安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)

與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫

隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實

材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

圖1-1-17穿墻保護套管安裝示意圖

圖1-1-18樓板保護套管安裝示意圖

一穿墻保護套管,管道，

121—管逋；2Bl燃密實材料?3防水泥（油膏工

3阻燃密實材料K高出飾面高度

5.建筑中水及雨水利用工程施工技術(shù)要求（通讀了解）

不得裝設(shè)取水水嘴、密閉型設(shè)備和器具、壁式或地下式的給水栓、涂淺綠色標志、

“中水”標志、不宜暗裝、有明顯且不會脫落的標志

3.1.4建筑供暖管道施工技術(shù)

1.室內(nèi)供暖管道施工技術(shù)要求

1）管道及配件安裝

（1）管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時

①汽、水同向流動的熱水供暖管道；②汽、水同向流動的蒸汽管道；3%,不得小于2%。

③凝結(jié)水管道

①汽、水逆向流動的熱水供暖管道：②汽、水逆向流動的蒸汽管道不得小于5%。

散熱器支管1%

（3）上供下何式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

圖1T-35熱水干管變徑連接示意圖圖1-1-36蒸汽干管變徑連接示意圖

2）低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝

（1）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

（2）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于0.D5MPa且不滲不漏。

3.1.5建筑給水排水與供暖設(shè)備安裝技術(shù)（新增）

2.設(shè)備安裝技術(shù)要求

1）給水設(shè)備安裝

檢測位置水平度要求

整體安裝的泵在泵的進、出口法蘭面或其他縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000

水平面上橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000

解體安裝的泵在水平中分面、軸的外露部縱向、橫向偏差均不應(yīng)大于0.05/1000

分、底座的水平加工面上

整體安裝的泵

解體安裝的泵

2）衛(wèi)生器具安裝

（1）衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。

（2）地漏水封高度不得小于50mm。

3）散熱器安裝

（3）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)

計未注明，應(yīng)為30mm?

4）水處理設(shè)備及控制設(shè)施安裝

中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房

間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。

3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測

1.建筑排水系統(tǒng)試驗要求

隱蔽或埋地的排水灌水試驗灌水高度不低于底層衛(wèi)生器15min后，再灌滿觀察

管道（隱蔽前）具的上邊緣或底層地面高度5min,液面不降，無滲漏為

合格

安裝在室內(nèi)的雨水灌水試驗灌水高度必須到每根立管上持續(xù)lh,不滲不漏

管道（安裝后）部的雨水斗

排水主立管及水平通球試驗通球球徑不小于排水管道管通球率必須達到100%

干管徑的2/3

室外排水系統(tǒng)灌水試驗、通水試驗

2.建筑給水系統(tǒng)試驗要求

1）室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及消毒

（各種材質(zhì)的給水管道、飲用水管道）水壓試驗的試驗壓力取值：均