浙江省省級高新技術(shù)企業(yè)

研究開發(fā)中心建設(shè)（樣本）

申

請

材

料

企業(yè)名稱：

中心名稱：

聯(lián)系人：電話：

申報(bào)時間：

浙江省省級高新技術(shù)企業(yè)

研究開發(fā)中心

建設(shè)申請書

中心'名稱:（企業(yè)字號+核心研發(fā)方向）省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心

依托單位：

技術(shù)（產(chǎn)業(yè)）領(lǐng)域：

核心研發(fā)方向：

聯(lián)系人：手機(jī)：電話：

傳真：E-mail:

地址：郵編：

填報(bào)日期：年月曰

浙江省科學(xué)技術(shù)廳

一、擬建研究開發(fā)中心概況

（企業(yè)字號+核心研發(fā)方向）省級高新技術(shù)市級研發(fā)中心

中心名稱

企業(yè)研究開發(fā)中心批準(zhǔn)時間

手機(jī)

中心負(fù)責(zé)人性別年齡學(xué)歷職稱（區(qū)號）電話Emai1

本科或中級以上

中心現(xiàn)有工程技術(shù)人員數(shù)科研用房上年度科

專職人科研資科研設(shè)本年計(jì)劃科研投入

（平方研投入

人數(shù)員數(shù)產(chǎn)總額備總額（萬元）

數(shù)量比例米）（萬元）

（）（萬元）（萬元）

B（A）(A/B)

1、

2、

主要管理制

度名稱及實(shí)3、

施起始時間

4、

5、

三、有關(guān)明細(xì)清單

（-）研發(fā)中心擁有的科研設(shè)備清單

單價(jià)金額

編號名稱型號數(shù)量用途說明

（萬元）（萬元）

合計(jì)

（二）研發(fā)中心現(xiàn)有人員清單

序號姓名身份證號碼職稱/學(xué)歷從事專業(yè)專職/兼職

注：研發(fā)中心現(xiàn)有人員共有人，其中專職人員人，本科或中級以上工程技術(shù)人員人。

（三）近三年科技成果轉(zhuǎn)化明細(xì)清單

轉(zhuǎn)化方式（產(chǎn)品/證明材料名稱

成果名稱轉(zhuǎn)化時間

樣品/服務(wù)）及所在貞瑪

注：證明材料包括知識產(chǎn)權(quán)證書、獨(dú)占許可協(xié)議、鑒定證書、驗(yàn)收證書、檢測報(bào)告、生產(chǎn)批文（特

種行業(yè)）、新產(chǎn)品或新技術(shù)證明（查新）資料、省級（含計(jì)劃單列市）以上科技計(jì)劃立項(xiàng)證明、品

牌證書、獎勵證書等

依托單位承諾（近三年無環(huán)境污染事故、無知識產(chǎn)權(quán)違法行為、真實(shí)性和

后續(xù)投入承諾）:

單位負(fù)責(zé)人：填表人：（公章）年月曰

縣（市、區(qū)）科技行政主管部門審查意見：

同意推薦

縣（市、區(qū)）科技局（公章）年月日

市級科技行政主管部門意見：

市科技局（公章）年月日

xxxxxxxxxxxx

省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心

可

行

性

報(bào)

告

項(xiàng)目名稱：xxxxxxxxxxxx省級高新技術(shù)

企業(yè)研究開發(fā)中心

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共47頁

一、依托單位概況

1、企業(yè)規(guī)模、人數(shù)、科技人員數(shù)量，學(xué)歷職稱等結(jié)構(gòu)情況

XXXXXXXXXXXXXXX為國家高新技術(shù)企業(yè)，是我國具有較強(qiáng)生產(chǎn)和

研發(fā)實(shí)力的鋁、鋅、鎂等合金壓鑄及模具制造企業(yè)，公司位于寧波市

北侖科技園區(qū)內(nèi)，注冊資本190萬美元，為合資（臺灣）經(jīng)營企業(yè)，

主要從事各種精密型腔模具、模具標(biāo)準(zhǔn)件、汽車和摩托車模具、鋁/

鋅/鎂輕合金壓鑄模具及其壓鑄件的生產(chǎn)銷售以及鎂合金定量熔化保

溫爐的研制和產(chǎn)業(yè)化。公司占地面積34000平方米，建筑面積32000

平方米，具備模具年產(chǎn)值2500萬元及壓鑄件年產(chǎn)值20000萬元的生

產(chǎn)能力。公司現(xiàn)有員工513人，其中大專及助工以上人員156人；2008

年度公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值12286萬元，銷售收入達(dá)12334萬元，利澗達(dá)到

1547萬元，交稅678萬元；企業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)17643萬元，其中固定

資產(chǎn)13291萬元。

1）現(xiàn)有主要技術(shù)設(shè)備：公司現(xiàn)擁有各種類型的國際國內(nèi)著名品

牌設(shè)備500余臺，包括國際著名品牌日本字部、鋁臺精機(jī)及香港力勁

壓鑄設(shè)備17臺；進(jìn)口高速、高精度日本瑪扎克、韓國起亞、日本法

拉克等加工中心80余臺；進(jìn)口高精度德國德瑪吉、韓國起亞車削中

心及奧瑪克數(shù)控車床100余臺；高精度牧野慢走絲線切割機(jī)床、牧野

電火花成型機(jī)床、高精度電加工機(jī)床、高精度電脈沖和線切割加工機(jī)

床20余臺；表面鈍化、表面拋丸、表面噴漆等表面處理設(shè)備10余臺

/套；超聲波清洗線和輸送帶2條；環(huán)境保護(hù)裝置5套；其他精密專

用設(shè)備200余臺。此外公司建有國內(nèi)壓鑄行業(yè)第一流的實(shí)驗(yàn)室，擁有

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多臺高精度三坐標(biāo)測量儀、光譜分析儀、德國秣卡顯微鏡、瑞士梅特

勒高精度電子天平、美國戴安離子色譜儀、超純水制水機(jī)、拉伸試驗(yàn)

機(jī)、100萬倍數(shù)X光探傷儀、萬能工具顯微鏡、日本三豐輪廓儀、金

相分析儀、表面清潔度檢測柜及其他精密計(jì)量檢測設(shè)備等高精度研究

試驗(yàn)設(shè)備。在鋁、鋅、鎂輕合金壓鑄模及其壓鑄件的精密機(jī)械加工和

表面處理方面都擁有很強(qiáng)的技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢。

2）科技力量：公司現(xiàn)有職工總數(shù)513名，其中大專及助工以上

人員156人，專職研發(fā)人員66名，分別占職工總數(shù)的30.4%和12.9%。

研發(fā)人員中高級工程師5人，工程師16人，分別占研發(fā)人員的7.6%

和24.2%。中心現(xiàn)有本科以上學(xué)歷及中級以上職稱的工程技術(shù)人員共

人，占研發(fā)機(jī)構(gòu)職工總數(shù)的

4263.6%0

2、主要生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)、市場占有情況、在本行業(yè)的地位

1）主要生產(chǎn)產(chǎn)品：目前公司的主要產(chǎn)品為各種精密壓鑄模具和

壓鑄件，包括：高性能激光導(dǎo)引切割機(jī)防護(hù)罩、齒輪箱、高精度變速

傳動低噪聲763齒輪架、高性能高精度低噪聲510頭殼、汽車機(jī)油泵、

高性能鎂合金切割機(jī)護(hù)罩組件、大頭殼電動工具齒輪箱、輕型電錘齒

輪內(nèi)箱等。

2）市場占有情況：本公司是“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（西

門子）、“CONTINENTAL”（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC"（松下）、

“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）、“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）

等世界500強(qiáng)企業(yè)的指定配套供應(yīng)商；其中本公司生產(chǎn)的齒輪箱類電

動工具，占“BOSCH”（博世）同類產(chǎn)品全球采購份額的80%以上，生

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產(chǎn)的護(hù)罩類電動工具，占“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）同類產(chǎn)品國內(nèi)采購份額

的75%以上，鎂合金類產(chǎn)品占'TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）同類產(chǎn)品國內(nèi)采購

份額的85%以上；生產(chǎn)的電子殼體類汽車零部件，占“SIEMENS”（西

門子）同類產(chǎn)品國內(nèi)采購份額的70%以上；此外，本公司生產(chǎn)的其它

壓鑄產(chǎn)品70%以上出口歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。

3）在全國同行中的地位：寧波是“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”，壓鑄模

具的設(shè)計(jì)與制造水平在全國名列第一；本公司在模具的設(shè)計(jì)與制造及

檢測等方面具有雄厚的技術(shù)力量，擁有先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)CAD/CAM/CAE

軟件及PDM/ERP信息化系統(tǒng)，擁有高精度的加工及檢測設(shè)備，有一支

研發(fā)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)；在模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，鎂、鋁輕合金壓

鑄產(chǎn)品的技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；在寧波模具行業(yè)協(xié)會

2008年度考評中排名第三。

3、上一年度產(chǎn)值、稅收、利潤情況

雖受國際金融危機(jī)影響，但公司通過運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，不斷

開發(fā)新產(chǎn)品。2008年度公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.23億元，比2007年增長4.24%,

銷售收入達(dá)到1.23億元,比2007年增長6.6%;實(shí)現(xiàn)利潤總額1547

萬元，比2007年利澗1543萬元略有增加。上交稅收678萬元，比

2007年增長了47.3%o

4、科技成果轉(zhuǎn)化情況

近年來，公司研究開發(fā)中心已成功研發(fā)高性能激光導(dǎo)引切割機(jī)防

護(hù)罩、齒輪箱等30多個市級新產(chǎn)品項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化23項(xiàng)，2008

年度科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)銷售8923萬元（見附表）。同時，公司研

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發(fā)部門承擔(dān)了寧波市科技局工業(yè)科研攻關(guān)招標(biāo)項(xiàng)目——大型復(fù)雜、精

密鎂合金模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的研發(fā)；研發(fā)部門開發(fā)的齒輪箱壓鑄模

具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)于2006年通過了寧波市科技局組織的科學(xué)技術(shù)成

果鑒定，該項(xiàng)目于2007年被列入國家級火炬計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，并已通

過驗(yàn)收。

附表：2008年度科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目銷售情況表

序號項(xiàng)目名稱銷售金額（元）

1激光切割機(jī)防護(hù)罩5703790.94

2高性能齒輪箱676084.44

3變速傳動低噪聲齒輪架1711513.53

4馬達(dá)機(jī)架5302400.02

5坐椅調(diào)節(jié)器左右上下蓋7328031.28

6低噪聲頭殼2629870.16

7伺服電機(jī)17284945.75

8旋轉(zhuǎn)燈具1540657.10

9電鉆箱體組件2093870.17

10電塔盒座3878237.20

11汽車機(jī)油泵6745226.59

12電動工具14966580.40

13高性能鎂合金切割機(jī)413860.43

14耐沖擊電錘傳動箱8434460.57

15往復(fù)鋸變速箱體822739.34

16精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具133333.33

17齒輪箱壓鑄模具171577.00

18大頭殼齒輪箱4628635.84

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19汽車發(fā)動機(jī)2064445.68

20大型冷卻燈頭2281027.10

21高強(qiáng)度雕刻機(jī)44590.00

22高性能強(qiáng)力泵269695.06

23前蓋105750.00

總計(jì)89231321.93

5、技術(shù)開發(fā)費(fèi)及使用情況

近三年來，本公司累計(jì)投入研發(fā)費(fèi)用1592.96萬元，其中2008

年投入680萬元，占年度銷售收入的5.5%。各年度投入明細(xì)及使用

情況見下表：

j''―頷（萬元）

2006年2007年2008年小計(jì)

項(xiàng)目一____

研究開發(fā)費(fèi)投入額371.84540.63680.491592.96

其中：人員人工190.58237.68329.32757.58

直接投入125.63237.97281.37644.97

折舊費(fèi)用與長期費(fèi)用攤銷29.7032.3448.71110.75

設(shè)計(jì)費(fèi)2.08002.08

設(shè)備調(diào)試費(fèi)0.070.501.311.88

其他費(fèi)用23.7832.1419.7875.70

合計(jì)371.84540.63680.491592.96

6、與高校、科研院所等研究機(jī)構(gòu)合作情況

本公司研究開發(fā)中心非常重視走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的科研道路,

為進(jìn)一步提升本研究開發(fā)中心研發(fā)水平，公司已與清華大學(xué)、浙江大

學(xué)等高校進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)合作；通過與清華大學(xué)機(jī)械工程系的技術(shù)合

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作，對鎂合金定量熔化保溫爐及鎂合金壓鑄技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開

發(fā)和制作研究，研究制作的鎂合金定量熔化保溫爐技術(shù)及產(chǎn)品已達(dá)到

國際先進(jìn)水平，使企業(yè)得到了新的利潤增長點(diǎn)。通過與寧波職業(yè)技術(shù)

學(xué)院的合作，使企業(yè)成為寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院的研發(fā)實(shí)險(xiǎn)基地，真正實(shí)

現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研有機(jī)結(jié)合；通過學(xué)院對企業(yè)所需技術(shù)人才的供給和培養(yǎng)，

保證了企業(yè)技術(shù)實(shí)力量的不斷增強(qiáng)。

合作單位概況：

清華大學(xué)(TsinghuaUniversity)是中國著名高等學(xué)府。是中

國高層次人才培養(yǎng)初科學(xué)技術(shù)研究的重要基地之一，是一所多科性工

科大學(xué)，重點(diǎn)為國家培養(yǎng)工程技術(shù)人才，被譽(yù)為“工程師的搖籃二

清華大學(xué)機(jī)械工程系，成立于1932年，是清華大學(xué)最早成立的

工科系之一，機(jī)械工程系所擁有的鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處

理這4個學(xué)科均成為1981年我國的首批博士點(diǎn)，其中焊接學(xué)科于1988

年被評為全國首批重點(diǎn)學(xué)科。機(jī)械工程系緊密圍繞先進(jìn)成形制造領(lǐng)域

的前沿科學(xué)問題開展基礎(chǔ)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，為我國制造業(yè)的科技創(chuàng)新

和國民經(jīng)濟(jì)各支柱產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步提供人才保障和技術(shù)服務(wù)。

機(jī)械工程系共獲國家發(fā)明獎、國家科技進(jìn)步獎等國家級科技獎勵

16項(xiàng)，省部級科技獎勵100余項(xiàng)，取得授權(quán)的專利100余項(xiàng)，在國

內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊和國際學(xué)術(shù)會議上發(fā)表了大量高水平學(xué)術(shù)論文。

機(jī)械工程系擁有曾大本、劉源、唐靖林等諸多專家和教授，已成

立的市級XXXX輕合金壓鑄研究開發(fā)中心，主要從事鎂、鋁輕合金壓

鑄技術(shù)的研究與開發(fā)，及鎂合金壓鑄周邊設(shè)備(鎂合金定量熔化保溫

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爐）的研制工作，為實(shí)現(xiàn)研發(fā)目標(biāo)，機(jī)械工程系委派鑄造與成形領(lǐng)域

專家曾大本教授作為本中心技術(shù)指導(dǎo)。

曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清華大學(xué)冶金

系鑄造工/及其設(shè)備專業(yè)本科畢業(yè)，鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜摇?961年1

月至今在清華大學(xué)機(jī)械工程系工作。1983年10月至1985年1月，

為日本名古屋大學(xué)工學(xué)部金屬工學(xué)科外國人共同研究員。1993年晉

升教授，1994年任博士生導(dǎo)師。1991年11月至1998年2月任系副

主任，1995年12月至2000年11月任校學(xué)位評定委員會委員，材料

加工工程學(xué)位分委會主席,1999年至今任校研究生培養(yǎng)委員會委員。

學(xué)科為材料加工工程學(xué)科，研究方向?yàn)椴牧铣尚沃圃爝^程中的組織結(jié)

構(gòu)遺傳機(jī)制及控制理論、輕金屬材料精確成形制造技術(shù)、半固態(tài)金屬

成形。

曾教授的成果獲獎情況為：稀土高碳當(dāng)量灰口鑄鐵組織與性能，

獲國家教委科技進(jìn)步二等獎；蠕墨鑄鐵的研究，獲國家教委科技進(jìn)步

二等獎；蠕墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，獲機(jī)械電子工業(yè)

部科技進(jìn)步二等獎；鑄鐵件表面層激光物理冶金強(qiáng)化的研究，獲國家

自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目，1992年通過國家教委科技成果鑒定：稀土

變質(zhì)劑系列化、商品化的研究，“七五”國家科委攻關(guān)項(xiàng)目，1990年

通過國家科委鑒定。

二、中心建設(shè)的必要性

1、國際行業(yè)背景

二十世紀(jì)七、八十年代以來，隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)和資源

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大規(guī)模開發(fā)利用，各種金屬資源如鋁、鐵等正逐漸減少甚至枯羯，需

要尋求新的替代材料；而隨著人類社會的進(jìn)步，對生存環(huán)境的保護(hù)要

求進(jìn)一步提高，如現(xiàn)代的汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化

成為汽車選材的重要目標(biāo)。在資源和環(huán)境成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要

前提下，鎂及鎂合金作為一種對保持社會可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意

義的新材料，開發(fā)和研究鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金

設(shè)計(jì)與制造技術(shù)已成為國際化趨勢。

2、國內(nèi)行業(yè)背景

我國鎂資源儲量世界第一，具有鎂資源儲量大、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)勢，

是世界上最大的鎂生產(chǎn)國和出口國。鎂、鋁輕合金在工業(yè)和國防建設(shè)

中已得到廣泛應(yīng)用，自從我國加入WT0以后，全球制造中心正在向中

國大陸轉(zhuǎn)移。鎂、鋁輕合金因其具有密度小、阻尼減震性能良好、可

回收的特點(diǎn)，已成為被人類普遍看好的綠色工程材料和汽車行業(yè)的首

選材料。此外鎂、鋁輕合金還具有高的比強(qiáng)度、比剛度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電

性，良好的電磁屏蔽性能以及環(huán)境相容性好等優(yōu)良性能，可替代塑料

殼體滿足3c產(chǎn)品的輕、薄、小型化、高集成化以及嚴(yán)格的環(huán)保要求，

在信息化產(chǎn)業(yè)中得到了很廣泛的應(yīng)用。在制造業(yè)中，鎂、鋁輕合金的

應(yīng)用范圍則更為廣闊，甚至可以替代部分的鋼鐵件。

與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國鎂、鋁輕合金的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究

起步較晚，尤其在鎂合金壓鑄及其周邊設(shè)備技術(shù)的研究上更晚，雖然

近年來也取得了很大的成績，但地區(qū)間的發(fā)展很不平衡，與實(shí)際脫節(jié)

比較嚴(yán)重，特別是鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后

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于國際先進(jìn)水平，其產(chǎn)業(yè)化方面則更加嚴(yán)重滯后。

在國家科技計(jì)劃的引導(dǎo)和帶動下，我國鎂產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展很快。但

是，由于鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用起步較晚，缺少系統(tǒng)的深入研究和大

規(guī)模的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的長期積累，技術(shù)水平仍不高。同時，在汽車

等交通工具上的集成應(yīng)用技術(shù)還不成熟，限制了鎂合金的大批量應(yīng)用，

這也是今后需要集中解決的問題。根據(jù)中國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，應(yīng)以

產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵技術(shù)和薄弱環(huán)節(jié)為技術(shù)重點(diǎn)，以汽車工業(yè)應(yīng)用為主要

方向，針對汽車用鎂合金零部件，積極開展高強(qiáng)、高韌、耐蝕鎂合金、

變形鎂合金加工成形、大型復(fù)雜鎂合金零部件的成型工藝等技術(shù)研發(fā)

工作，研究和開發(fā)鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計(jì)與

制造技術(shù)。

3、省內(nèi)行業(yè)分析

浙江省生產(chǎn)加工鎂合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因?yàn)殒V的易燃易

爆性使得生產(chǎn)工藝難度增大，安全要求較高，所以導(dǎo)致其推廣速度相

對較慢。本工程（技術(shù)）中心建設(shè)的主要目的之一，就是想借助我公司

目前已積累的工作研究、科技力量和先進(jìn)的加工制造設(shè)備，盡快地把

鎂、鋁輕合金壓鑄及模具工程中心建立起來，在做好工程（技術(shù)）中心

的鎂、鋁輕合金壓鑄模具及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、提高我公司科技開發(fā)條

件和經(jīng)濟(jì)效益的同時，利用這個工程（技術(shù)）中心的有利條件及其輻射

（工程中心對社會開放）作用，帶動或示范/服務(wù)于同行業(yè)，使同行

業(yè)也重視和發(fā)展鎂、鋁輕合金產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，給浙江省乃至全國的加

工制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)和社會效益。

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4、企業(yè)自身需要

我公司具有20多年豐富的鋁合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄產(chǎn)品研

發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本和德國等發(fā)達(dá)國家，受到客戶的

持久信賴。從2004年開始我公司積極研究開發(fā)鎂合金壓鑄模具設(shè)計(jì)

及制造技術(shù)，目前已一次性成功地開發(fā)研制出多套鎂合金壓鑄模具，

已經(jīng)摸索出鎂合金的模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗(yàn)。2004年我公

司還引進(jìn)了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)流道分析軟件，模擬模具壓鑄時的充型及凝

固過程，預(yù)測鑄件存在的缺陷，進(jìn)而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結(jié)構(gòu)和澆道

設(shè)計(jì)，優(yōu)化表面處理和精密機(jī)械加工工藝等，解決了鎂合金的壓鑄成

形難、機(jī)械加工難和表面處理難等問題；并且自行研制開發(fā)鎂合金定

量熔化保溫爐。

現(xiàn)國際國內(nèi)對鎂、鋁輕合金的深加工技術(shù)均在不斷的研究和探索

中，本公司客戶“BOSCH”（博世）、"SIEMENS”（西門子）、“CONTINENTAL”

（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC"（松下）、“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）、

“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500強(qiáng)企業(yè),

對鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品的需求量也在逐年增加，且對鎂、鋁輕合金

壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷提升，因此，本公司需進(jìn)一步加強(qiáng)對鎂、鋁

輕合金材料深加工技術(shù)的研究和開發(fā)，組建XXXXXXXXXXXX省級高新

技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心的意義在于：借助和依托我公司現(xiàn)有的鎂、鋁

輕合金壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)；鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品精密機(jī)械加

工和表面處理能力；先進(jìn)的設(shè)備和科研水平，進(jìn)一步提升我公司的綜

合科技實(shí)力和影響力，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)利益，給國家?guī)砀?/p>

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的稅收和出口創(chuàng)匯。

三、中心的研發(fā)內(nèi)容與考核

1、開發(fā)方向及所獲得的自主知識產(chǎn)權(quán)

創(chuàng)建XXXXXXXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，目標(biāo)是使

我國在鎂、鋁輕合金壓鑄方面的研發(fā)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平，提高我

公司產(chǎn)品的國際核心競爭力，并推動我國相關(guān)行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)快速

發(fā)展。

主要研究開發(fā)方向?yàn)椋烘V鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技

術(shù)、鎂鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)、鎂

鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平；鎂合

金壓鑄周邊設(shè)備(鎂合金定量熔化保溫爐)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)達(dá)到國際

國內(nèi)領(lǐng)先水平。

目前公司已獲得發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利28項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)

專利55項(xiàng)，國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目及國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目各9項(xiàng)；通

過不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，計(jì)劃至2011年再

申請發(fā)明專利20-25項(xiàng)、申請實(shí)用新型專利25-30項(xiàng)、開發(fā)新產(chǎn)品

25-30項(xiàng)、市級以上的科技進(jìn)步獎1-2項(xiàng)，申請國家級火炬計(jì)劃項(xiàng)目

1-2個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文1-3篇。

2、開發(fā)內(nèi)容

(1)鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究

目前，我國在鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開發(fā)技術(shù)方面比較

滯后，直接導(dǎo)致了其精密模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的滯后，進(jìn)而影響了鎂、

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鋁輕合金壓鑄技術(shù)研究與開發(fā)的滯后。為了相互促進(jìn)，使兩方面的技

術(shù)更快發(fā)展，我們將重點(diǎn)加強(qiáng)鎂、鋁XXXXXXXX模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

的研發(fā)，從而加快鎂、鋁輕合金壓鑄在工業(yè)中的普遍應(yīng)用。

(2)鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)廳究

鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)，尤其是鎂合金的壓鑄成形技術(shù)目

前在國內(nèi)尚未完全成熟，致使鎂合金壓鑄產(chǎn)品的合格率較低，加之鎂

合金具有易燃易爆等特點(diǎn)，導(dǎo)致鎂合金至今仍未得到廣泛的應(yīng)用。我

公司擬引入先進(jìn)的計(jì)算機(jī)流道分析軟件，在鎂合金壓鑄成形工藝上深

入研究，加以優(yōu)化解決。

(3)鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究

鎂、鋁輕合金壓鑄件在加工過程中的最大難點(diǎn)之一就是極容易發(fā)

生氧化燃燒，若不有效解決，就無法進(jìn)行正常生產(chǎn)，因此，有必要對

鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)進(jìn)行深入研究。我們擬從其加工工藝

技術(shù)和加工設(shè)備上進(jìn)行研究，包括鎂、鋁輕合金的安全與防護(hù)技術(shù)、

防燃防爆技術(shù)、專用切削刀具與鉆具、熔煉工藝、氣體保護(hù)及澆注技

術(shù)等。

(4)鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究

由于鎂、鋁輕合金材料表面易被氧化或腐蝕，因此其表面處理的

成功與否，對鎂、鋁輕合金能否真正實(shí)現(xiàn)大面積應(yīng)用至關(guān)重要。諸如

陽極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要

的表面處理環(huán)節(jié)，應(yīng)該對這些表面處理技術(shù)(尤其是對噴涂或氧化涂

層的附著力、涂層和色澤均勻性)進(jìn)行工藝和設(shè)備的深入研究。

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(5)鎂合金壓鑄周邊設(shè)備(鎂合金定量熔化保溫爐)設(shè)計(jì)與制

造技術(shù)的研究

為擴(kuò)大鎂、鋁輕合金的應(yīng)用范圍，增加企業(yè)新的利潤增長點(diǎn)，滿

足國內(nèi)外相關(guān)制造業(yè)的需求，我們對鎂合金壓鑄周邊設(shè)備(鎂合金定

量熔化保溫爐)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，努力使其達(dá)到

國際先進(jìn)水平，并最終實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化，給企業(yè)帶來新的發(fā)展。

3、工藝路線

鎂、鋁輕合金生產(chǎn)簡單工藝路線：

模具設(shè)計(jì)T模具制造T試模T原材料熔化T壓鑄T去料頭T去

毛刺T拋丸、拋光、振動研磨T精加工T清洗T表面處理T包裝T成

品儲存

4、考核目標(biāo)

預(yù)計(jì)本研究開發(fā)中心在短期內(nèi)可形成一支具有較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力的

研發(fā)隊(duì)伍，專門從事鎂、鋁輕合金壓鑄技太的研發(fā)工作，使其產(chǎn)品系

列化、實(shí)用化，并逐漸在相關(guān)的制造業(yè)和其他領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。同

時，本研究開發(fā)中心努力做到既培養(yǎng)人才又創(chuàng)造價(jià)值的實(shí)用科技成果、

創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，做到人才、成果、效益多豐收。中心計(jì)劃

投入建設(shè)資金2500萬元，全部建成后，計(jì)劃每年新增產(chǎn)值3000萬元，

年利稅增長750萬元，年創(chuàng)匯增加300萬美元。

具體的分年度目標(biāo)如下：

第一年度(2009.01.01-2009.12.31):在目前市級工程技術(shù)中心

的基礎(chǔ)上，投入建設(shè)資金850萬元；優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源，完善場

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地規(guī)劃、落實(shí)新增儀器/設(shè)備的采購計(jì)劃等，將實(shí)驗(yàn)基地面積由570

平方米增加至700平方米，研發(fā)中心用房總面積增至1200平方米。

科技目標(biāo)：申報(bào)市級以上科技進(jìn)步獎1項(xiàng)；申報(bào)發(fā)明專利1-2項(xiàng)；

中報(bào)實(shí)用新型專利2-4項(xiàng)；開發(fā)市級新產(chǎn)品5-8個；通過培訓(xùn)和引進(jìn)

增加研發(fā)人員3-5名。

第二年度(2010.01.01-2010.12.31)：投入建設(shè)資金900萬元,

系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造、壓鑄、精密機(jī)械加工、

表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)。將實(shí)驗(yàn)

基地由700平方米增至860平方米，使研發(fā)中心用房總面積達(dá)到1360

平方米。

科技目標(biāo)：開發(fā)市級新產(chǎn)品5-8個；通過培訓(xùn)和引進(jìn)增加研發(fā)人

員3-5名；申請國家級火炬計(jì)劃項(xiàng)目1個；申報(bào)發(fā)明專利1-2項(xiàng)；申

報(bào)實(shí)用新型專利2-4項(xiàng)；發(fā)表相關(guān)研發(fā)內(nèi)容學(xué)術(shù)論文1-2篇。

第三年度(2011.01.01-2011.12.31):投入建設(shè)資金750萬元；

繼續(xù)完善技術(shù)中心場地規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)中心用房面積1360平方米；完成

中心的總結(jié)和驗(yàn)收工作。

科技目標(biāo)：通過培訓(xùn)和引進(jìn)增加研發(fā)人員3-5名：開發(fā)市級新產(chǎn)

品5-8項(xiàng)；申報(bào)市級科技進(jìn)步獎及國家級火炬計(jì)劃項(xiàng)目各1個；申報(bào)

發(fā)明專利1-2項(xiàng)；申報(bào)實(shí)用新型專利2-4項(xiàng)；發(fā)表學(xué)術(shù)論文1-2篇。

四、中心建設(shè)實(shí)施

1、建設(shè)時間、進(jìn)度與地點(diǎn)

在2009年至2011年內(nèi)，公司計(jì)劃在原有市級工程(技術(shù))中心的

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基礎(chǔ)上，將繼續(xù)投入研發(fā)資金約2500萬元，其中投入約1100萬元用

于添置光譜分析儀、透析分析儀、測氫儀等檢測設(shè)備，及加工中心、

數(shù)控車床壓鑄機(jī)、集中熔化爐、金屬液處理站等試制設(shè)備，其余1400

萬元主要用于人工、原材料及其它相關(guān)費(fèi)用。

繼續(xù)擴(kuò)建工程(技術(shù))中心，將研發(fā)中心面積擴(kuò)建至約1360m2；引

進(jìn)和培養(yǎng)各類技術(shù)人才約9-15名，將研發(fā)中心專職研發(fā)人員增至

75-81名；發(fā)揮自有技術(shù)特長，優(yōu)化組合建設(shè)研究開發(fā)中心；計(jì)劃至

2011年再申請發(fā)明專利2-5項(xiàng)、申請實(shí)用新型專利570項(xiàng)、開發(fā)新

產(chǎn)品15-20項(xiàng)、寧波市級以上的科技進(jìn)步獎1-2項(xiàng)，申請國家級火炬

計(jì)劃項(xiàng)目1-2個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文1-3篇；完善研發(fā)中心工作程序管理

辦法，及研發(fā)中心財(cái)務(wù)核算規(guī)定和研發(fā)人員激勵機(jī)制。具體建設(shè)分年

度進(jìn)行：

(1)第一年度(2009.01-2009.12)：優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源；

做好研發(fā)鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究，鎂、鋁

輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究，

鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究的基礎(chǔ)工作，以及鎂合金定

量熔化保溫爐制造技術(shù)研究等工作：增加實(shí)驗(yàn)基地面積，使研發(fā)中心

總面積達(dá)到1200平方米；完善場地規(guī)劃、落實(shí)新增儀器/設(shè)備的采購

計(jì)劃、對人員的配置和組織機(jī)構(gòu)組建進(jìn)行合理調(diào)整；增加用于合金熔

液含氣量檢測的檢測設(shè)備一套，增加用于新產(chǎn)品試制的全自動壓鑄機(jī)

一臺、集中熔化系統(tǒng)一套及加工中心和數(shù)控車床等設(shè)備。

具體清單見下表：

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序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量(臺)

1輪廓儀1

2臺式電腦12

3打印機(jī)4

4數(shù)控車床1

5加工中心1

6產(chǎn)品表面顆粒雜質(zhì)清潔度檢測設(shè)備1

7顯微鏡1

8離子色譜儀1

9超純水機(jī)1

10合金集中熔化系統(tǒng)1

11合金熔液除氣設(shè)備1

12合金熔液含氣量檢測1

13壓鑄機(jī)1

14冷卻塔1

(2)第二年度(2010.01-2010.12):開始系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕

合金的壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造、壓鑄、精密機(jī)械加工、表面處理以及鎂

合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)；繼續(xù)完善技術(shù)中心

場地規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)中心面積1360平方米；增加用于鎂合金成份檢測的

分析儀器及相關(guān)檢測設(shè)備：增加用于新產(chǎn)品試制的加工設(shè)備；在第一

年建設(shè)、優(yōu)化工作的基礎(chǔ)上，為增加中心的研發(fā)實(shí)力和適應(yīng)大型復(fù)雜

精密鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，鎂、鋁輕合金壓鑄，精

密機(jī)械加工，表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計(jì)與制造等各

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項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)工作。

具體清單見下表:

序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）

1三坐標(biāo)測量儀1

2臺式電腦7

3加工中心1

4數(shù)控車床1

5打印機(jī)1

6澆管2

7鎂泵2

8甜用4

9壓鑄機(jī)1

10X熒光光譜儀1

11斯派克分析儀1

（3）第三年度（2011.01-2011.12）：進(jìn)