高粘度改性瀝青路面施工方案一、材料技術(shù)要求1.1高粘度改性瀝青本工程采用的高粘度改性瀝青需符合《瀝青混合料改性添加劑第2部分：高粘度添加劑》（JT/T860.2-2025）標(biāo)準(zhǔn)要求，主要技術(shù)指標(biāo)如下：針入度（25℃,100g,5s）：40-60（0.1mm）軟化點(diǎn)（TR&B）：≥80℃延度（5℃,5cm/min）：≥35cm60℃動力粘度：≥200000Pa·s（重交通路段）135℃旋轉(zhuǎn)粘度：≤3Pa·s閃點(diǎn)：≥260℃彈性恢復(fù)（25℃）：≥90%薄膜加熱試驗(yàn)：質(zhì)量變化率：≤±1.0%殘留針入度比（25℃）：≥65%殘留延度（5℃）：≥20cm1.2集料粗集料：采用輝綠巖，粒徑規(guī)格為10-15mm、5-10mm兩級配，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3，吸水率≤2.0%，針片狀顆粒含量≤15%。細(xì)集料：采用石灰?guī)r機(jī)制砂，粒徑0-5mm，表觀相對密度≥2.50t/m3，含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥60%。礦粉：采用石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，表觀密度≥2.50t/m3，含水量≤1%，親水系數(shù)＜1.0，塑性指數(shù)＜4%。1.3添加劑改性劑：采用高粘度添加劑，添加比例為基質(zhì)瀝青質(zhì)量的8%-15%，應(yīng)符合JT/T860.2-2025標(biāo)準(zhǔn)要求。纖維穩(wěn)定劑：使用聚酯纖維，長度6mm±1mm，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，彈性模量≥3.5GPa，含油量≤0.1%，添加量為混合料總質(zhì)量的0.3%。二、配合比設(shè)計(jì)2.1礦料級配采用SMA-13型級配，各篩孔通過率如下表：篩孔尺寸（mm）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率（%）10090-10050-7520-3415-2614-2412-2010-168-146-122.2最佳油石比確定通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳油石比為6.0%，具體試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：空隙率：3.0%-4.5%礦料間隙率（VMA）：≥17.0%瀝青飽和度（VFA）：75%-85%穩(wěn)定度：≥6.0kN流值：20-50（0.1mm）2.3性能驗(yàn)證試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)完成后需進(jìn)行以下驗(yàn)證試驗(yàn)：高溫穩(wěn)定性：車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度≥3000次/mm（60℃，0.7MPa）低溫抗裂性：低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變≥2500με（-10℃，50mm/min）水穩(wěn)定性：凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比≥80%浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度≥85%謝倫堡析漏試驗(yàn)：析漏損失≤0.1%肯塔堡飛散試驗(yàn)：飛散損失≤15%三、混合料生產(chǎn)工藝3.1拌合設(shè)備要求采用間歇式瀝青拌合樓（生產(chǎn)能力≥200t/h），配備以下裝置：高精度電子計(jì)量系統(tǒng)（計(jì)量誤差≤±0.3%）纖維添加專用設(shè)備（計(jì)量精度±0.5%）二次除塵裝置（粉塵排放濃度≤30mg/m3）自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)（測溫精度±3℃）3.2濕拌工藝參數(shù)改性瀝青制備：基質(zhì)瀝青加熱溫度：160-170℃改性劑添加比例：瀝青質(zhì)量的12%攪拌溫度：180-190℃攪拌時間：3小時（連續(xù)攪拌）發(fā)育時間：≥24小時（儲存溫度160-170℃）混合料拌合：集料加熱溫度：190-200℃改性瀝青加熱溫度：170-175℃礦粉添加溫度：常溫拌合時間：干拌10秒→加入瀝青濕拌45秒→加入礦粉及纖維濕拌30秒出料溫度：170-185℃（不得超過190℃）3.3生產(chǎn)質(zhì)量控制拌合樓操作：每臺班開始前進(jìn)行熱料倉篩分，驗(yàn)證各檔集料比例偏差≤5%溫度監(jiān)控：每小時檢測3次瀝青、集料及混合料溫度，記錄在《瀝青混合料溫度監(jiān)測表》配合比控制：每2000t混合料檢測1次油石比（允許偏差±0.3%）及礦料級配（各篩孔允許偏差±3%）外觀檢查：混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、結(jié)團(tuán)塊或離析現(xiàn)象四、運(yùn)輸與攤鋪4.1運(yùn)輸管理車輛要求：采用15t以上自卸卡車，車廂底板及側(cè)板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），備有保溫篷布。裝料工藝：分三次裝料（前、中、后），減少離析，每車混合料凈重≤30t。溫度控制：出廠溫度：170-185℃到場溫度：≥165℃攤鋪溫度：≥160℃運(yùn)輸時間：從拌合樓到攤鋪現(xiàn)場運(yùn)輸時間≤30分鐘，超過1小時或溫度低于150℃的混合料應(yīng)廢棄。4.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)基層準(zhǔn)備：檢查下承層平整度（≤3mm/3m）、高程（±15mm）、壓實(shí)度（≥96%）噴灑乳化瀝青粘層油，用量0.3-0.5L/m2，確保均勻覆蓋粘層油破乳后（≥2小時）方可攤鋪攤鋪參數(shù)設(shè)置：攤鋪機(jī)型號：ABG8620或同級機(jī)型，配備非接觸式平衡梁攤鋪寬度：單幅≤6m，多幅搭接寬度5-10cm攤鋪速度：2-3m/min（勻速連續(xù)攤鋪）熨平板溫度：≥160℃（提前預(yù)熱30分鐘）振搗頻率：50-60Hz，振幅3-4mm攤鋪質(zhì)量控制：厚度控制：采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式，松鋪系數(shù)1.20-1.25平整度控制：攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，中途不得隨意停頓，停機(jī)待料時間≤10分鐘離析控制：對攤鋪機(jī)螺旋布料器高度進(jìn)行調(diào)整，確保料位高度不低于螺旋直徑的2/3邊角處理：采用人工配合小型攤鋪機(jī)攤鋪路緣石、檢查井等邊角部位五、碾壓工藝5.1碾壓設(shè)備組合碾壓階段設(shè)備類型噸位數(shù)量碾壓速度碾壓溫度初壓雙鋼輪壓路機(jī)10-12t2臺2-3km/h≥150℃復(fù)壓輪胎壓路機(jī)20-25t1臺3-4km/h130-150℃終壓雙鋼輪壓路機(jī)8-10t1臺4-5km/h≥80℃5.2碾壓工藝要求碾壓原則：遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則碾壓方向由低到高，由邊到中，確保壓實(shí)均勻碾壓輪跡重疊：鋼輪壓路機(jī)重疊1/3輪寬，輪胎壓路機(jī)重疊1/2輪寬碾壓遍數(shù)：初壓：2遍（前進(jìn)靜壓，后退弱振）復(fù)壓：4-6遍（全程振動，振幅1.5-2.0mm，頻率30-50Hz）終壓：2遍（靜壓，消除輪跡）特殊部位處理：橋梁伸縮縫：采用小型振動壓路機(jī)（1-3t）橫向碾壓異形結(jié)構(gòu)物：采用手扶式振動夯具（激振力≥30kN）壓實(shí)邊角區(qū)域：沿邊緣線預(yù)留30cm采用斜向碾壓法5.3溫度控制開始碾壓溫度：≥150℃碾壓終止溫度：≥80℃測溫頻率：每50m檢測1次，采用紅外測溫儀測定路面溫度六、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6.1施工過程檢測檢測項(xiàng)目檢測頻率允許偏差檢測方法厚度每200m/點(diǎn)±5mm鉆芯法壓實(shí)度每200m2/點(diǎn)≥98%馬歇爾擊實(shí)法平整度每100m/3處σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)每100m/點(diǎn)≤30ml/min滲水儀法構(gòu)造深度每200m/點(diǎn)0.5-1.0mm鋪砂法抗滑性能每500m/點(diǎn)BPN≥42擺式儀法6.2成品質(zhì)量檢測外觀質(zhì)量：表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象，接縫平順高程檢測：±10mm（水準(zhǔn)儀每20m測1斷面）寬度檢測：±20mm（尺量每200m測4處）橫坡度：±0.3%（水準(zhǔn)儀每200m測4個斷面）彎沉值：≤20（0.01mm）（貝克曼梁法每車道每50m測1點(diǎn)）6.3試驗(yàn)段檢測正式施工前需鋪筑100m試驗(yàn)段，檢測內(nèi)容包括：驗(yàn)證拌合樓生產(chǎn)參數(shù)（產(chǎn)量、溫度、油石比）確定最佳攤鋪速度（2.5m/min）和松鋪系數(shù)（1.22）優(yōu)化碾壓組合（初壓2遍+復(fù)壓5遍+終壓2遍）檢測各項(xiàng)指標(biāo)合格后形成《試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告》七、施工組織管理7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施質(zhì)量工程師2人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測與控制施工員3人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮拌合樓操作手3人負(fù)責(zé)混合料生產(chǎn)攤鋪機(jī)操作手2人負(fù)責(zé)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)壓路機(jī)司機(jī)4人負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)試驗(yàn)員3人負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)檢測安全員2人負(fù)責(zé)施工安全管理普工15人負(fù)責(zé)輔助工作7.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量備注瀝青拌合樓LB30001臺帶纖維添加系統(tǒng)攤鋪機(jī)ABG86201臺帶非接觸式平衡梁雙鋼輪壓路機(jī)CC62002臺10t，帶高頻振動輪胎壓路機(jī)XP2631臺26t小型壓路機(jī)SV5001臺1.5t，用于邊角碾壓自卸卡車20t10輛帶保溫篷布灑水車8t1輛用于基層清掃瀝青灑布車5t1輛用于粘層油噴灑試驗(yàn)設(shè)備全套1套包括馬歇爾儀、抽提儀等7.3進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：7天（原材料進(jìn)場、配合比設(shè)計(jì)、設(shè)備調(diào)試）試驗(yàn)段施工：2天（攤鋪、檢測、總結(jié)）正式施工：按每天攤鋪1500m2計(jì)算（單幅寬度6m，長度250m）養(yǎng)護(hù)期：7天（開放交通前）八、安全與環(huán)保措施8.1安全防護(hù)措施施工人員防護(hù)：所有人員必須佩戴安全帽、反光背心接觸高溫設(shè)備人員配備隔熱手套、護(hù)目鏡攤鋪機(jī)、壓路機(jī)操作手配備防噪音耳塞（噪音≤85dB）設(shè)備安全管理：機(jī)械設(shè)備定期檢查，制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)每周檢測1次電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m高溫設(shè)備設(shè)置警示標(biāo)識，非操作人員嚴(yán)禁靠近交通安全保障：施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度≥1.8m）進(jìn)出口設(shè)置交通導(dǎo)向牌、減速帶、爆閃燈夜間施工配備照明系統(tǒng)（照度≥50lux），每50m設(shè)置警示燈8.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：拌合樓安裝二級除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤30mg/m3運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎施工現(xiàn)場每天灑水3次（早中晚各1次）噪音控制：拌合樓設(shè)置隔音屏障，距離居民區(qū)≥100m夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)施工設(shè)備定期維護(hù)，確保噪音≤70dB（晝間）/55dB（夜間）廢棄物處理：廢棄混合料集中回收，用于臨時便道鋪設(shè)廢油、廢布料等危險廢物交由專業(yè)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)九、質(zhì)量通病防治9.1混合料離析防治材料控制：嚴(yán)格控制集料級配，確保各檔料比例準(zhǔn)確拌合控制：延長拌合時間至90秒，確保均勻性運(yùn)輸控制：采用三次裝料法，減少粗細(xì)料分離攤鋪控制：調(diào)整攤鋪機(jī)螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配（轉(zhuǎn)速比1.2:1）9.2溫度不足防治加熱系統(tǒng)：拌合樓燃燒器功率≥200萬大卡，確保集料加熱溫度運(yùn)輸保溫：采用雙層保溫篷布，冬季運(yùn)輸時間≤20分鐘現(xiàn)場管理：設(shè)置專職測溫員，每車檢測到場溫度，低于165℃嚴(yán)禁攤鋪9.3壓實(shí)度不足防治碾壓設(shè)備：確保壓路機(jī)噸位充足，輪胎壓路機(jī)胎壓控制在0.7-0.8MPa碾壓工藝：遵循"高溫緊跟"原則，初壓溫度不低于150℃特殊部位：對邊角、異形結(jié)構(gòu)物采用小型壓實(shí)設(shè)備補(bǔ)強(qiáng)碾壓9.4裂縫防治材料控制：確保瀝青延度（5℃）≥35cm，提高低溫抗裂性施工控制：避免在氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣施工接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪熱接縫，橫向接縫采用平接碾壓法十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）及《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）執(zhí)行，分以下三個等級：合格：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥80%良好：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%優(yōu)良：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥95%10.2驗(yàn)收程序施工單位自檢：完成合同段施工后，施工單位進(jìn)行全面自檢，提交《工程竣工自檢報(bào)告》監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，出具《監(jiān)理評估報(bào)告》第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)檢測（厚度、