打砂車間安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某機(jī)械制造企業(yè)新建打砂車間安裝項(xiàng)目，位于廠區(qū)東北部，總建筑面積約1500㎡，建筑高度8.5m。車間主要功能為金屬工件表面處理，設(shè)計(jì)年處理能力50萬件。車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)主體，圍護(hù)系統(tǒng)為彩鋼板，內(nèi)部設(shè)置6條打砂生產(chǎn)線及配套除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。1.2主要施工內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)主體安裝（含屋面、墻面系統(tǒng)）打砂設(shè)備安裝（6臺通過式打砂機(jī)、2臺手動打砂機(jī)）除塵系統(tǒng)安裝（中央除塵設(shè)備、管道及附件）通風(fēng)系統(tǒng)安裝（軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及控制裝置）電氣系統(tǒng)安裝（動力配電、照明、控制系統(tǒng)）地面工程（耐磨硬化地面、排水溝及防腐處理）輔助設(shè)施安裝（工件輸送軌道、操作臺、防護(hù)欄）1.3工程特點(diǎn)專業(yè)性強(qiáng)：涉及機(jī)械、電氣、暖通、鋼結(jié)構(gòu)等多個(gè)專業(yè)交叉施工精度要求高：打砂設(shè)備安裝水平度偏差需控制在±0.5mm/m內(nèi)環(huán)保要求嚴(yán)：除塵系統(tǒng)需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）安全風(fēng)險(xiǎn)大：高空作業(yè)占比約35%，需重點(diǎn)防范墜落風(fēng)險(xiǎn)工期緊張：總工期90天，需合理組織流水施工1.4主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)跨度24m（3跨連續(xù)）打砂機(jī)功率通過式：30kW/臺，手動式：15kW/臺除塵系統(tǒng)風(fēng)量8000m3/h地面承載能力≥30kN/m2供電系統(tǒng)380V/220V，50Hz，TN-S系統(tǒng)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)解決各專業(yè)交叉部位的銜接問題編制專項(xiàng)施工方案（鋼結(jié)構(gòu)吊裝、設(shè)備安裝、高空作業(yè)等）對測量儀器（水準(zhǔn)儀、全站儀、百分表等）進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求編制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提前與土建單位進(jìn)行交接驗(yàn)收2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：材料倉庫（20m×15m，防雨、防潮、防火）加工車間（15m×10m，配置電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備）辦公及生活區(qū)（集裝箱式臨建，面積120㎡）臨時(shí)水電：接入380V電源，配置250kVA臨時(shí)變壓器；接入DN100給水管，設(shè)置消防栓2處施工道路：鋪設(shè)6m寬碎石道路，確保大型設(shè)備運(yùn)輸通暢材料堆放區(qū)劃分：鋼結(jié)構(gòu)堆放區(qū)（硬化處理，設(shè)置100mm高墊木）設(shè)備存放區(qū)（設(shè)置防雨棚，地面鋪設(shè)橡膠板防碰撞）危險(xiǎn)品存放區(qū)（獨(dú)立設(shè)置，距離明火點(diǎn)≥30m）2.3資源配置2.3.1人力資源計(jì)劃工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制施工員3現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝工12鋼結(jié)構(gòu)主體及圍護(hù)系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝工8打砂設(shè)備及輔助設(shè)施安裝電工4電氣系統(tǒng)安裝及調(diào)試焊工6現(xiàn)場焊接作業(yè)起重工3吊裝作業(yè)指揮普工10材料搬運(yùn)、場地清理等輔助工作安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查質(zhì)檢員2施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收2.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺鋼結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備吊裝叉車3t2臺材料及小型設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)電焊機(jī)ZX7-5008臺焊接作業(yè)切割機(jī)J3G-4004臺金屬材料切割角磨機(jī)100mm12臺打磨作業(yè)水準(zhǔn)儀DS32臺高程測量全站儀NTS-362R1臺平面定位測量百分表0-10mm6塊設(shè)備安裝精度檢測手拉葫蘆5t6個(gè)小型構(gòu)件吊裝卷揚(yáng)機(jī)3t2臺材料垂直運(yùn)輸空氣壓縮機(jī)1.5m3/min2臺氣動工具動力源2.4材料管理建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量證明文件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場需檢查變形情況，對超差構(gòu)件進(jìn)行矯正處理打砂設(shè)備開箱驗(yàn)收需有甲方、監(jiān)理、廠家代表共同參與，做好驗(yàn)收記錄除塵管道采用螺旋縫焊接鋼管，進(jìn)場需進(jìn)行壁厚檢測及外觀檢查電氣設(shè)備及線纜需具有3C認(rèn)證標(biāo)志，絕緣電阻測試合格后方可使用材料存儲實(shí)行分區(qū)管理，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)三、主要施工流程3.1總體施工流程鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)主體安裝→屋面及墻面系統(tǒng)安裝→地面工程施工→設(shè)備基礎(chǔ)施工→打砂設(shè)備安裝→除塵系統(tǒng)安裝→通風(fēng)系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝→輔助設(shè)施安裝→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→竣工驗(yàn)收3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.2.1測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差控制在±5mm以內(nèi)放出鋼結(jié)構(gòu)柱腳定位線，偏差控制在±2mm內(nèi)設(shè)置軸線控制樁，并用混凝土保護(hù)，防止施工擾動3.2.2鋼柱安裝采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具吊裝前檢查柱底平整度，超差部分進(jìn)行打磨處理鋼柱垂直度調(diào)整采用纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀，偏差控制在H/1000且≤15mm柱腳螺栓緊固分三次進(jìn)行：初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）→復(fù)擰（75%設(shè)計(jì)扭矩）→終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）每安裝完成3根鋼柱，進(jìn)行一次整體校正，確保整體穩(wěn)定性3.2.3屋面系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝前先檢查其直線度，偏差超過10mm/m的應(yīng)進(jìn)行矯正檁條采用螺栓連接，安裝間距偏差控制在±5mm內(nèi)屋面彩鋼板安裝從檐口向屋脊方向進(jìn)行，搭接長度≥150mm屋面采光板安裝時(shí)，四周需設(shè)置防水膠條，搭接處用自攻螺釘固定并打密封膠屋脊處設(shè)置擋水板，高度≥200mm，與屋面彩板搭接嚴(yán)密3.3打砂設(shè)備安裝3.3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm/m，平面位置偏差≤10mm預(yù)留螺栓孔位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm/-0mm基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，清除油污、浮漿等雜物3.3.2通過式打砂機(jī)安裝底座安裝底座吊裝采用四點(diǎn)吊裝法，確保平穩(wěn)起吊利用墊鐵調(diào)整水平度，縱向偏差≤0.2mm/m，橫向偏差≤0.5mm/m墊鐵每組不超過3塊，點(diǎn)焊固定防止移位底座與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓連接，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）滾筒輸送系統(tǒng)安裝安裝前檢查滾筒直線度，偏差≤0.3mm/m滾筒間距偏差控制在±1mm，平行度偏差≤0.5mm/m調(diào)整滾筒高度，使上表面在同一平面內(nèi)，偏差≤1mm安裝傳動鏈條，調(diào)整張緊度，下垂量控制在10-15mm打砂室安裝打砂室殼體采用分塊吊裝，接縫處墊密封膠條安裝耐磨襯板，采用螺栓固定，接縫間隙≤2mm安裝拋丸器，調(diào)整定向套位置，確保彈丸噴射角度準(zhǔn)確檢查室體與輸送系統(tǒng)的間隙，確保密封良好，防止粉塵外泄3.3.3手動打砂機(jī)安裝設(shè)備就位后，調(diào)整水平度，偏差≤0.5mm/m安裝除塵接口，法蘭連接處墊3mm厚橡膠墊片固定設(shè)備地腳螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求安裝操作平臺，確保與設(shè)備之間的間隙≤5mm3.4除塵系統(tǒng)安裝3.4.1管道安裝管道安裝前進(jìn)行預(yù)組裝，確保接口嚴(yán)密水平管道安裝坡度為0.005，坡向立管或除塵設(shè)備管道支架間距：DN100以下≤3m，DN100-DN200≤4m，DN200以上≤6m管道連接采用法蘭連接，螺栓均勻緊固，外露絲扣2-3扣彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板，減少阻力損失3.4.2除塵設(shè)備安裝布袋除塵器安裝前檢查濾袋完好性，不得有破損、孔洞設(shè)備垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m安裝卸灰閥，調(diào)整鏈條張緊度，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊，減少振動傳遞風(fēng)機(jī)出口安裝消聲器，降低噪聲污染3.5電氣系統(tǒng)安裝3.5.1動力配電系統(tǒng)配電柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，固定牢固母線連接采用螺栓搭接，接觸面搪錫處理，扭矩值符合規(guī)范要求電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣電阻測試，阻值≥0.5MΩ電纜橋架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤2mm/m電機(jī)接線前進(jìn)行絕緣測試，三相繞組直流電阻不平衡度≤2%3.5.2控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在操作室內(nèi)，距離地面800mm，便于操作傳感器安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場干擾，固定牢固控制電纜與動力電纜分開敷設(shè)，間距≥300mm安裝急停按鈕，紅色蘑菇頭式，操作高度1.2-1.5m系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω3.6地面工程施工3.6.1基層處理清除混凝土基層表面浮漿、油污，灑水濕潤采用機(jī)械打磨處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級修補(bǔ)基層裂縫，寬度≥0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注處理基層平整度偏差超過10mm的部位，采用水泥砂漿找平3.6.2耐磨地面施工撒布金剛砂骨料，分兩次進(jìn)行，第一次撒布總量的60%，第二次撒布40%采用機(jī)械鏝刀作業(yè)，確保骨料分布均勻，表面平整初凝前進(jìn)行至少3次提漿作業(yè)，終凝前進(jìn)行收光處理養(yǎng)護(hù)期不少于7天，采用灑水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)切縫：在地面初凝后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，縫深50mm，間距6m×6m，縫內(nèi)填充密封膠3.6.3防腐處理排水溝內(nèi)壁涂刷聚脲防水涂料，干膜厚度≥2mm設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置防腐涂層，采用環(huán)氧樹脂涂料，涂刷3遍，總厚度≥150μm地面與墻面交接處做圓弧處理，半徑50mm，增強(qiáng)防腐效果涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力測試，附著力≥5MPa四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%設(shè)備安裝精度合格率100%，關(guān)鍵部位安裝精度優(yōu)良率≥95%鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率≥98%除塵系統(tǒng)排放濃度≤10mg/m3工程質(zhì)量符合《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-2018）4.2質(zhì)量控制措施4.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制原材料進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)焊接材料需與母材匹配，使用前按要求進(jìn)行烘干處理焊接工藝評定：首次焊接前進(jìn)行工藝評定，確定焊接參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保安裝精度屋面防水工程完工后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間≥2小時(shí)，無滲漏4.2.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制編制設(shè)備安裝精度控制方案，明確控制點(diǎn)及允許偏差設(shè)備找平采用精密水平儀，測量點(diǎn)不少于3個(gè)軸承間隙檢查采用塞尺測量，確保符合設(shè)備技術(shù)文件要求傳動系統(tǒng)安裝后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)間≥2小時(shí)，溫升≤40℃打砂設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢測噪聲值≤85dB(A)4.2.3管道工程質(zhì)量控制管道安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊縫表面無氣孔、夾渣法蘭連接時(shí)，確保螺栓均勻受力，法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m除塵管道安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力500Pa，泄漏率≤2%/h管道支架安裝牢固，間距符合規(guī)范要求，防止管道下垂4.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），做好檢查記錄隱蔽工程驗(yàn)收需有監(jiān)理工程師在場，驗(yàn)收合格后方可隱蔽分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行設(shè)備安裝精度檢測采用第三方檢測機(jī)構(gòu)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確建立質(zhì)量問題臺賬，實(shí)行銷號管理，確保問題及時(shí)整改五、安全管理5.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故、觸電事故安全隱患整改率100%特種作業(yè)人員持證上崗率100%安全培訓(xùn)覆蓋率100%5.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)編制安全生產(chǎn)專項(xiàng)方案（高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電等）建立安全檢查制度，每日進(jìn)行安全巡查，每周進(jìn)行安全大檢查實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度，對安全工作表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高空作業(yè)安全措施搭設(shè)腳手架需由專業(yè)人員操作，驗(yàn)收合格后方可使用高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用雙鉤式安全帶，高掛低用設(shè)置安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬≥1.5m作業(yè)平臺腳手板鋪滿、固定牢固，不得有探頭板遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.3.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，額定荷載滿足要求吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)吊裝指揮人員必須持證上崗，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號大型構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，起吊高度200-300mm，停留10分鐘檢查吊裝作業(yè)時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載吊裝5.3.3臨時(shí)用電安全措施臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”配電箱設(shè)置防雨、防砸棚，安裝高度1.3-1.5m電動工具必須有漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s電纜敷設(shè)采用架空或穿管埋地，嚴(yán)禁拖地、碾壓夜間施工照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈5.3.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、焊工手套、絕緣鞋等防護(hù)用品焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器，距離明火點(diǎn)≤10m氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開密閉空間焊接時(shí)，必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚5.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備急救器材和藥品組織應(yīng)急演練，每季度至少進(jìn)行一次，提高應(yīng)急處置能力設(shè)置急救站，配備擔(dān)架、急救箱、氧氣瓶等急救設(shè)備與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保傷員得到及時(shí)救治發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報(bào)六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期90天，具體進(jìn)度安排如下：第1-7天：施工準(zhǔn)備（場地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、材料進(jìn)場）第8-25天：鋼結(jié)構(gòu)工程（主體結(jié)構(gòu)安裝、屋面墻面系統(tǒng)安裝）第20-35天：地面工程（基層處理、耐磨地面施工、排水溝施工）第30-45天：設(shè)備基礎(chǔ)施工（混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、預(yù)埋件安裝）第40-60天：打砂設(shè)備安裝（底座安裝、主機(jī)安裝、輸送系統(tǒng)安裝）第50-70天：除塵系統(tǒng)安裝（管道安裝、設(shè)備安裝、支架制作安裝）第55-75天：電氣系統(tǒng)安裝（動力配電、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)）第65-80天：輔助設(shè)施安裝（操作臺、防護(hù)欄、輸送軌道）第75-85天：單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試第86-90天：竣工驗(yàn)收、資料整理6.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素優(yōu)化施工方案，合理組織流水施工，減少工序搭接時(shí)間提前儲備主要材料，確保施工連續(xù)性，避免因材料短缺影響進(jìn)度配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，必要時(shí)采取兩班制施工加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決技術(shù)問題建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對延誤工期的進(jìn)行處罰6.3進(jìn)度控制方法采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，實(shí)時(shí)跟蹤施工進(jìn)度實(shí)行周報(bào)制度，每周上報(bào)工程進(jìn)度情況，與計(jì)劃進(jìn)度對比分析對關(guān)鍵線路上的工序重點(diǎn)控制，確保不延誤總工期當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度偏差超過5%時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施（增加資源投入、調(diào)整工序順序等）定期進(jìn)行進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)評估，制定預(yù)防措施，避免進(jìn)度延誤七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，進(jìn)出車輛必須沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子等）采用密閉存儲，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵系統(tǒng)，每2小時(shí)灑水一次焊接作業(yè)采用低煙塵焊條，減少有害氣體排放施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不外排建筑垃圾分類回收，可回收材料（鋼材、木材等）回收率≥80%夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障7.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、聯(lián)系方式等材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)施工現(xiàn)場道路暢通，排水通暢，無積水施工人員佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝，舉止文明宿舍、食堂保持整潔衛(wèi)生，定期消毒，防止疾病傳播施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄，宣傳安全知識、文明施工要求與周邊居民建立良好關(guān)系，避免發(fā)生糾紛八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）設(shè)備安裝工程：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）管道工程：《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）電氣工程：《電氣裝置安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)