光伏支架H型鋼施工技術方案一、工程概況本工程為分布式光伏發(fā)電項目光伏支架系統(tǒng)施工，采用H型鋼作為主要支撐結構。支架系統(tǒng)設計使用年限25年，需滿足抗風荷載不低于0.65kN/m2、雪荷載不低于0.5kN/m2的要求。支架整體采用熱鍍鋅鋼制結構，立柱與橫梁通過螺栓連接形成網(wǎng)格狀框架，光伏組件通過中壓塊與邊壓塊固定于檁條上。工程涵蓋地面混凝土基礎施工、H型鋼支架安裝、組件固定及防雷接地系統(tǒng)施工等內容，施工總面積約5000㎡，預計安裝光伏組件1800塊，總裝機容量540kW。二、材料技術要求（一）H型鋼主材規(guī)格立柱：采用UB406×178×54規(guī)格H型鋼，材質Q355B，截面慣性矩Ix=23700cm?，截面模量Wx=1170cm3，腹板厚度10.5mm，翼緣厚度16.0mm，單根長度6.0m，熱鍍鋅層厚度≥85μm。橫梁：采用HN200×100×5.5×8規(guī)格H型鋼，材質Q355B，截面慣性矩Ix=1690cm?，截面模量Wx=169cm3，腹板厚度5.5mm，翼緣厚度8.0mm，標準長度6.0m，熱鍍鋅層厚度≥85μm。斜撐：采用∠50×5等邊角鋼，材質Q235B，截面面積4.803cm2，熱鍍鋅層厚度≥85μm。檁條：采用C型鋼C200×70×20×3.0，材質Q355B，截面慣性矩Ix=162cm?，熱鍍鋅層厚度≥85μm。（二）連接材料要求螺栓：立柱與基礎連接采用M20×80高強度螺栓（8.8級），扭矩系數(shù)0.11~0.15，終擰扭矩450~500N·m；支架橫梁連接采用M12×35高強度螺栓（8.8級），終擰扭矩80~90N·m；檁條固定采用M8×25自攻自鉆螺釘，鍍鋅層厚度≥55μm。焊接材料：手工電弧焊采用E5015焊條，直徑φ3.2mm、φ4.0mm兩種規(guī)格，使用前經(jīng)350℃×1h烘干；埋弧焊采用H08MnA焊絲配合HJ431焊劑，焊劑烘干溫度250℃×2h。壓塊組件：中壓塊采用鋁合金6063-T5材質，長度80mm，寬度40mm，厚度12mm；邊壓塊采用同材質，長度100mm，寬度50mm，厚度15mm，均帶不銹鋼嵌件螺母。（三）輔材技術參數(shù)防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），附著力等級≥2級（劃格法）。接地材料：采用φ10mm圓鋼（Q235B）作為水平接地體，φ50mm×5mm鍍鋅鋼管作為垂直接地極，長度2.5m，接地電阻要求≤4Ω。密封材料：硅酮耐候膠（中性），位移能力±25%，使用溫度-40℃~150℃，固化時間≤7d。三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，編制專項施工方案并進行技術交底，重點明確H型鋼切割下料尺寸、螺栓連接扭矩值、焊接質量要求等關鍵參數(shù)。進行BIM建模，模擬支架安裝全過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，優(yōu)化調整立柱間距，最大間距不超過3.5m，最小間距不小于2.0m。編制材料進場檢驗計劃，明確H型鋼的彎曲度允許偏差（≤1.5mm/m）、腹板垂直度（≤2mm）、翼緣板平面度（≤1mm/m）等驗收指標。（二）現(xiàn)場準備場地平整：使用推土機將施工區(qū)域推平，坡度控制在≤3°，素土夯實，壓實系數(shù)≥0.93。采用200mm厚級配砂石墊層（粒徑5~31.5mm）找平，表面平整度誤差≤10mm。測量放線：根據(jù)設計坐標，使用全站儀放出基準軸線，誤差控制在±3mm以內。采用極坐標法定位各立柱基礎中心點，用木樁標記，樁頂釘入鐵釘作為精確點位。臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設100mm厚C15混凝土）、加工區(qū)（設置防雨棚，配備切割、焊接設備）及工具房，區(qū)域間設置排水溝，溝寬300mm，深度200mm。（三）材料準備H型鋼進場后需進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折疊、麻紋、氣泡等缺陷，端部切口垂直度偏差≤1mm。每批材料需提供出廠合格證、材質證明書及鍍鋅層檢測報告。螺栓、焊條等連接材料按規(guī)格分類存放，螺栓螺紋處涂抹防銹脂，焊條存入恒溫干燥箱（溫度10~25℃，相對濕度≤60%）。制作材料樣板，包括H型鋼焊接試板（模擬現(xiàn)場焊接工藝）、螺栓連接試塊（測試扭矩系數(shù)），經(jīng)第三方檢測合格后方可批量使用。四、主要施工流程（一）基礎施工基坑開挖：采用機械開挖（反鏟挖掘機）配合人工清底，基坑尺寸600mm×600mm×800mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5?？拥卒佋O100mm厚碎石墊層，夯實后澆筑50mm厚C15混凝土墊層。鋼筋綁扎：基礎配筋為底層雙向Φ12@150，頂層雙向Φ10@200，保護層厚度40mm。鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，四角設置Φ16構造柱鋼筋，高度超出基礎面500mm。預埋件安裝：采用200mm×200mm×10mm鋼板預埋件，底部焊接4根Φ16×300mm錨固鋼筋（彎鉤90°）。使用水準儀調整預埋件水平度，誤差≤2mm，采用鋼管支架固定，確保澆筑過程中不位移?；炷翝仓翰捎肅30商品混凝土，坍落度180±20mm。使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振搗點持續(xù)20~30s。澆筑完成后表面收光，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。（二）H型鋼支架加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割機床切割H型鋼，切割面垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm。立柱兩端需加工成45°斜角，確保對接嚴密。鉆孔加工：使用搖臂鉆床加工螺栓孔，立柱底部鉆孔Φ21mm（對應M20螺栓），孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤±0.5mm。橫梁與立柱連接部位采用群鉆加工，確?？讖揭恢?。焊接加工：斜撐與立柱、橫梁連接采用角焊縫，焊腳尺寸5mm，長度≥60mm，焊接時采用剛性固定法防止變形。焊后進行200℃×1h去應力退火處理，用角磨機打磨焊縫余高至1~2mm。防腐處理：加工完成的構件進行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），鍍鋅后對焊接部位補涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），涂層實干后進行附著力測試（劃格法≥2級）。（三）支架安裝立柱吊裝：采用25t汽車起重機吊裝立柱，吊點設置在距離柱頂1/3處，使用專用吊具（尼龍吊帶）。立柱垂直度偏差≤1/1000，且≤10mm，采用雙經(jīng)緯儀雙向控制。橫梁安裝：先在地面組裝橫梁與斜撐形成桁架單元（長度6m），再整體吊裝。橫梁與立柱采用M12高強度螺栓連接，初擰扭矩40N·m，終擰扭矩85N·m，分三次對稱擰緊。檁條安裝：檁條采用C型鋼，間距1.5m，通過M8自攻螺釘固定在橫梁上，每根檁條兩端各2顆螺釘，中間每隔500mm1顆。安裝時使用拉線法控制直線度，偏差≤5mm/10m。組件安裝：光伏組件采用20塊一串的方式排列，通過中壓塊（每2塊組件共用1個）和邊壓塊（組件邊緣）固定在檁條上。壓塊螺栓扭矩值12~15N·m，安裝后組件邊緣高差≤2mm，平面度偏差≤3mm/2m。（四）防雷接地系統(tǒng)施工接地極施工：在支架基礎旁打入2.5m長鍍鋅鋼管接地極（間距5m），頂部埋深0.8m。使用Φ10mm圓鋼將各接地極連接成網(wǎng)狀，焊接長度≥10d（d為圓鋼直徑），雙面施焊。支架接地：每個支架單元通過2條Φ8mm圓鋼與接地網(wǎng)連接，連接點采用螺栓壓接（配防松螺母）。接地圓鋼沿支架立柱敷設，固定間距1.5m，轉彎處彎弧半徑≥100mm。接地電阻測試：使用ZC-8型接地電阻測試儀，采用三極法測量接地電阻（≤4Ω）。若不滿足要求，增加接地極數(shù)量或采用降阻劑（膨潤土降阻劑，用量50kg/極）。測試在雨后7d或土壤含水率≤25%時進行。五、質量控制措施（一）材料質量控制建立材料進場檢驗臺賬，H型鋼需逐批檢驗屈服強度（≥355MPa）、抗拉強度（470~630MPa）、伸長率（≥20%）及冷彎性能（180°彎曲試驗無裂紋）。螺栓連接副按批進行扭矩系數(shù)測試（每3000套為一批），測試環(huán)境溫度23±5℃，相對濕度45%~65%，扭矩系數(shù)允許偏差±10%。防腐涂層采用磁性測厚儀檢測厚度（每10m2測3點），附著力采用劃格法測試（每200件測1件），不合格品需返工重涂。（二）施工過程控制測量控制：建立二級控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由業(yè)主提供的基準點引測，次級控制網(wǎng)為支架安裝軸線。使用2mm級全站儀進行點位放樣，平面位置誤差≤±3mm，高程誤差≤±2mm。焊接質量控制：每道焊縫進行100%外觀檢查（表面無氣孔、裂紋、咬邊），重要焊縫（立柱與基礎連接）進行20%射線探傷（GB/T3323-2020，Ⅱ級合格）。螺栓連接控制：使用扭矩扳手（精度±3%）檢查螺栓扭矩，抽檢比例20%，不合格率超過5%時加倍抽檢，仍不合格則全檢。終擰后在螺栓頭部做油漆標記，防止漏擰。支架安裝精度控制：立柱垂直度：≤1/1000，且≤10mm橫梁水平度：≤2mm/10m檁條間距偏差：±5mm組件安裝傾斜角：設計值±0.5°（三）驗收標準基礎驗收：混凝土強度達到設計值100%（回彈法檢測），表面平整度≤5mm，預埋件位置偏差≤10mm。支架驗收：整體垂直度：≤H/1000（H為支架高度），且≤20mm整體平面度：≤10mm/20m連接節(jié)點：螺栓無松動，焊縫無裂紋防雷接地驗收：接地電阻≤4Ω，接地干線截面積≥16mm2（圓鋼Φ10mm），搭接長度≥10d。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺：搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），設置雙道防護欄桿（高度1.2m、0.6m）及18cm高擋腳板。腳手板采用木腳手板（厚度50mm），滿鋪且固定牢固，嚴禁探頭板。個人防護：施工人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負荷測試15kN×5min無斷裂）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）。安全帶高掛低用，固定點承重≥15kN。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內設置警戒線，配備專職安全員。吊物重量超過額定荷載80%時，應先進行試吊（離地300mm停留5min），檢查吊索具及制動系統(tǒng)。（二）焊接作業(yè)安全焊接設備：電焊機外殼接地（接地電阻≤4Ω），一次側電源線長度≤5m，二次側電纜采用防水橡皮護套銅芯軟電纜（截面積≥35mm2），長度≤30m。防火措施：作業(yè)點5m范圍內清除易燃物，配備2具4kg干粉滅火器。焊接完畢后，檢查作業(yè)面1h，確認無火種后方可離開。通風措施：在封閉空間焊接時，設置軸流風機（風量≥10次/h）強制通風，焊接煙塵濃度≤6mg/m3。（三）文明施工措施材料堆放：H型鋼、檁條等材料分類堆放，底部墊100mm×100mm方木，堆放高度≤1.5m。螺栓、焊條等小型材料入庫存放，防潮、防雨。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。切割、焊接作業(yè)設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設置洗車臺（高壓水槍+三級沉淀池）。易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2）。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎施工：基坑周邊設置排水溝（寬300mm，深400mm）和集水井（500mm×500mm×600mm），配備潛水泵（流量≥50m3/h）?；炷翝仓瓣P注天氣預報，避開中雨以上天氣，澆筑時準備防雨布（面積為澆筑面的1.5倍）。焊接作業(yè)：濕度≥90%時停止焊接，或采取加熱除濕措施（使用紅外加熱燈，將構件預熱至50~80℃）。焊后冷卻速度控制在5~10℃/min，避免產(chǎn)生冷裂紋。吊裝作業(yè)：雨天停止吊裝，雨后吊裝時檢查吊索具（涂抹防滑劑），構件表面積水清理干凈，風速≥8m/s（5級風）時停止吊裝。（二）夏季施工高溫防護：施工現(xiàn)場設置飲水點（提供含鹽飲用水，溫度≤25℃），作業(yè)區(qū)搭設遮陽棚（遮光率≥90%）。日最高氣溫≥35℃時，11:00-15:00停止露天作業(yè)?；炷潦┕ぃ哼x擇在氣溫低于30℃時澆筑，混凝土入模溫度≤35℃。采用高頻振搗器（振搗頻率≥10000次/min），縮短振搗時間（15~20s/點）。澆筑后3h內覆蓋保濕，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。設備保護：電焊機、切割機等設備設置防曬棚，配電箱加裝防雨罩。電動工具使用前測量絕緣電阻（≥2MΩ），每臺班檢查1次。八、成品保護與維護（一）成品保護措施支架成品：安裝完成的支架采用塑料薄膜包裹，防止劃傷鍍鋅層。組件安裝前，檁條表面鋪設土工布（重量≥150g/m2），避免施工人員踩踏變形。組件保護：組件運輸采用專用周轉架（每層鋪設EPE珍珠棉，厚度5mm），安裝時輕拿輕放（單人搬運≤25kg），避免玻璃面與硬物接觸。組件安裝后，表面覆蓋防塵布（透氣型），直至并網(wǎng)發(fā)電前拆除。接地系統(tǒng)：接地干線安裝后刷黃色警示漆（間距200mm），嚴禁作為施工臨時接地線使用。接地極測試點設置防護盒（帶鎖），防止人為破壞。（二）后期維護計劃定期檢查：每月：檢查組件表面清潔度（污垢厚度≤0.5mm），清理表面積灰、鳥糞等雜物。每季度：檢查螺栓扭矩（使用扭矩扳手復緊），支架銹蝕情況（鋅層厚度≥65μm）。每半年：測量接地電阻（雨季前、冬季前各1次），檢查防雷系統(tǒng)連接可靠性。維護記錄：建立維護臺賬，記錄檢查數(shù)據(jù)（如螺栓扭矩值、接地電阻值），繪制趨勢曲線圖，當參數(shù)超出允許范圍時及時處理。