西昌市海綿城市調(diào)蓄池施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于西昌市安寧河平原腹地，地處城市新區(qū)核心區(qū)域，總占地面積約8600平方米。調(diào)蓄池設(shè)計為地下封閉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積12000立方米，主要功能包括雨水徑流污染控制、峰值流量削減及雨水資源回收利用。項目建成后可服務(wù)周邊2.5平方公里匯水區(qū)域，年削減洪峰流量約35%，初期雨水SS去除率不低于80%，同時滿足周邊公園綠化灌溉年需水量的60%。1.2地質(zhì)氣候條件工程場地土層分布自上而下為：素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）、中砂層（厚1.8-3.2m，滲透系數(shù)1.5×10?3m/s）、中風(fēng)化砂巖（埋深5.6-8.2m，飽和單軸抗壓強度12MPa）。地下水位埋深3.5-5.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。西昌屬熱帶高原季風(fēng)氣候，年均氣溫18℃，晝夜溫差可達15℃，雨季集中在6-9月（占全年降雨量93%），最大小時降雨量65mm，年日照時數(shù)2400小時以上。施工期間需重點防范雨季暴雨、夜間低溫及強紫外線對混凝土施工的影響。1.3工程技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)結(jié)構(gòu)形式地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱體池體尺寸長85m×寬40m×深6.8m混凝土強度等級C35P8（抗?jié)B等級）鋼筋保護層厚度迎水面50mm，背水面40mm預(yù)處理設(shè)施格柵+旋流沉砂池沖洗系統(tǒng)門式自沖洗+連續(xù)溝槽自沖洗除臭系統(tǒng)生物濾池+活性炭吸附自動化控制PLC遠程監(jiān)控+液位聯(lián)動控制二、設(shè)計標(biāo)準與規(guī)范2.1設(shè)計依據(jù)本工程嚴格遵循《海綿城市建設(shè)技術(shù)指南》《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術(shù)規(guī)范》及四川省DB3402/T87-2024標(biāo)準，主要設(shè)計參數(shù)如下：年徑流總量控制率：≥80%（對應(yīng)設(shè)計降雨量28.5mm）調(diào)蓄池有效容積：按降雨歷時0.8h、綜合徑流系數(shù)0.65計算確定放空時間：≤6h（采用重力+水泵聯(lián)合排空系統(tǒng)）通風(fēng)換氣次數(shù)：每小時6次（封閉空間）結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度7度2.2功能分區(qū)設(shè)計預(yù)處理區(qū)：設(shè)置兩道格柵（粗格柵間隙10mm，細格柵間隙5mm）及旋流沉砂池（直徑2.5m，設(shè)計流速0.6m/s），去除雨水中的大顆粒雜質(zhì)及泥沙。調(diào)蓄主體區(qū)：采用矩形池體結(jié)構(gòu)，分3格獨立倉室，單格尺寸28m×40m，設(shè)置導(dǎo)流墻形成折流式水流路徑，延長水力停留時間至45分鐘。附屬設(shè)施區(qū)：包含設(shè)備間（30m2）、控制室（25m2）及除臭系統(tǒng)（處理風(fēng)量15000m3/h），設(shè)備間地面高于池頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，設(shè)置防水門檻。三、施工總體部署3.1施工流程本工程采用"分區(qū)分段、先地下后地上"的施工原則，總工期180天，關(guān)鍵線路如下：場地平整→基坑支護及降水→土方開挖→地基處理→墊層施工→底板鋼筋混凝土→池壁及頂板施工→設(shè)備安裝→試水試驗→土方回填→綠化恢復(fù)3.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土輸送泵停放區(qū)，材料堆放距離基坑邊緣不小于2m。臨時設(shè)施：布置辦公區(qū)（集裝箱式，150m2）、生活區(qū)（300m2）及水泥罐（2個100t），臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置3臺315KVA變壓器。排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)置截水溝（寬0.5m×深0.6m）及集水井（直徑1m，深1.5m），配備8臺Φ150mm污水泵（揚程15m）。3.3資源配置計劃勞動力：高峰期投入鋼筋工45人、木工60人、混凝土工30人、水電工20人、特種作業(yè)人員15人，所有人員持證上崗。機械設(shè)備：配備QTZ80塔吊2臺（覆蓋半徑55m）、液壓反鏟挖掘機3臺（1.2m3斗容）、振動壓路機1臺（20t）、混凝土輸送泵2臺（HBT80）。材料供應(yīng)：本地采購P.O42.5R水泥（西昌水泥廠）、Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋（攀枝花鋼鐵）、機制砂（安寧河砂場），材料進場需提供出廠合格證及復(fù)試報告。四、主要施工工藝4.1基坑工程支護體系：采用Φ800mm鉆孔灌注樁（間距1.2m，有效樁長12m）+3道Φ609mm鋼支撐（間距3m），樁頂設(shè)置800mm×600mm鋼筋混凝土冠梁。降水措施：沿基坑周邊布置Φ600mm管井（深15m，間距15m），配備潛水泵（Q=50m3/h）進行連續(xù)降水，確保地下水位低于坑底1m以下。土方開挖：采用分層開挖法，每層厚度2.5m，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，邊坡坡度1:0.75，設(shè)置2m寬施工平臺。4.2鋼筋混凝土工程模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1.22m×2.44m），背楞選用50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm），對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（間距500mm×500mm）。鋼筋工程：底板鋼筋采用雙層雙向布置（Φ25@150mm），池壁水平筋Φ22@180mm、豎向筋Φ20@200mm，梁柱節(jié)點采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，鋼筋連接采用直螺紋套筒（直徑≥22mm）及綁扎搭接（直徑<22mm）。混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），底板分2次澆筑（每次澆筑面積1700m2），池壁分段澆筑（每段長度≤15m），設(shè)置水平施工縫（距底板面500mm處）及垂直施工縫（設(shè)置橡膠止水帶）。混凝土振搗采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-30s），表面覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。4.3預(yù)處理系統(tǒng)施工格柵安裝：渠道式格柵機（寬1.5m，安裝角度60°）采用膨脹螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)，軌道安裝偏差≤3mm，試運行時調(diào)整鏈條張緊度至無卡頓。旋流沉砂池：鋼制渦流發(fā)生器（直徑800mm）安裝垂直度偏差≤1°，排砂管坡度3%，調(diào)試時控制進水流量150L/s，砂水分離器轉(zhuǎn)速1.5r/min。4.4沖洗及除臭系統(tǒng)施工門式?jīng)_洗設(shè)備：軌道安裝直線度偏差≤2mm/10m，沖洗門升降速度0.3m/min，水射器工作壓力0.6MPa，管道采用內(nèi)外涂塑鋼管（溝槽連接）。生物除臭裝置：濾料采用火山巖+活性炭（厚度1.2m），布氣管道孔口風(fēng)速12m/s，噴淋系統(tǒng)間隔30分鐘運行一次（每次5分鐘），風(fēng)機與噴淋系統(tǒng)聯(lián)動控制。4.5自動化控制系統(tǒng)安裝傳感器安裝：液位計（量程0-7m，精度±5mm）安裝于池體對角線上，PH計（測量范圍0-14）及濁度儀（量程0-1000NTU）安裝在出水渠，所有儀表防護等級IP68?？刂乒癜惭b：PLC控制柜（西門子S7-1200系列）安裝于控制室，模擬量輸入輸出模塊精度0.1%，與上位機通訊采用光纖傳輸，響應(yīng)時間≤1s。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制水泥：每200t為一批次進行強度、安定性及凝結(jié)時間檢驗，氯離子含量≤0.06%鋼筋：按60t一批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，焊接接頭每300個為一批次取樣防水材料：SBS改性瀝青防水卷材（4mm厚）進行拉力、耐熱度及不透水性試驗，合格率100%5.2關(guān)鍵工序控制混凝土工程：配合比設(shè)計：摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h溫度監(jiān)測：在底板設(shè)置12個測溫點（預(yù)埋Φ16mm鋼管），內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d抗?jié)B性能：每500m3混凝土留置1組抗?jié)B試塊（6個），養(yǎng)護28天后進行抗?jié)B試驗防水施工：基層處理：采用拋丸機處理混凝土表面，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤9%卷材鋪貼：長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工，搭接縫用熱風(fēng)槍密封驗收標(biāo)準：雨后或蓄水24h后無滲漏，立面防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土5.3質(zhì)量驗收標(biāo)準分項工程允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置≤15mm全站儀測量每50m測3點截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測每20m測2處表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺每100m2測3點預(yù)埋件位置≤10mm鋼尺量測每個預(yù)埋件檢查六、安全文明施工6.1基坑安全設(shè)置基坑變形監(jiān)測點（沿周邊每20m一個），監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，支護完成后1次/3天，變形預(yù)警值：水平位移50mm，沉降30mm基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（間隔30m）上下通道采用之字形坡道（寬1.5m，坡度1:3），坡面鋪設(shè)防滑鋼板（厚5mm），兩側(cè)設(shè)置扶手6.2高處作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺（滿鋪50mm厚木板，腳手板探頭長度≤150mm），平臺立桿間距≤1.2m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置安全帶采用"高掛低用"方式，作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全繩長度≤2m，錨固點抗拔力≥15kN電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），電梯井內(nèi)每10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：編制專項防汛預(yù)案，儲備沙袋2000袋、抽水泵10臺及應(yīng)急照明設(shè)備混凝土施工避開雨天，已澆筑部位覆蓋防雨布，雨后檢查混凝土表面平整度及蜂窩麻面情況腳手架基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，立桿底部墊50mm厚木板，雨后進行沉降觀測高溫施工：混凝土澆筑時間安排在20:00-6:00，骨料堆設(shè)置遮陽棚，拌合水采用地下水（水溫≤25℃）作業(yè)人員配備含鹽清涼飲料，現(xiàn)場設(shè)置8個飲水點（每200m2一個），室內(nèi)作業(yè)場所安裝軸流風(fēng)機鋼筋焊接避開中午高溫時段，焊工配備冰袋降溫背心，每作業(yè)2h輪換一次6.4環(huán)境保護措施施工揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬3m），場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采用低噪聲設(shè)備或設(shè)置聲屏障廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），回用率≥80%七、施工進度計劃7.1進度計劃安排施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備第1-10天10施工許可證辦理、圖紙會審基坑工程第11-40天30基坑驗收、地基承載力檢測結(jié)構(gòu)工程第41-100天60底板澆筑、頂板澆筑完成設(shè)備安裝第101-140天40預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、除臭系統(tǒng)試運行土方回填第141-160天20分層壓實度檢測（≥93%）竣工驗收第161-180天20功能性試驗、檔案驗收7.2進度保證措施資源保障：提前15天編制材料需用計劃，鋼筋、模板等主要材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，提前解決管線沖突問題，復(fù)雜節(jié)點采用3D打印模型交底制度保障：實行周進度考核，延誤超3天編制趕工方案，投入備用資源（如增加2個木工班組）應(yīng)急保障：儲備2套備用模板體系，混凝土供應(yīng)中斷時啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場8km）八、驗收與移交8.1驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗收：外觀質(zhì)量：表面平整度≤8mm，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）及露筋現(xiàn)象強度檢測：采用回彈法檢測混凝土強度（每個檢驗批測3個測區(qū)），推定值≥設(shè)計強度的115%結(jié)構(gòu)尺寸：長、寬、高偏差≤±20mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm功能性試驗：滿水試驗：分3次充水（每次充水高度1/3），第三次充水至設(shè)計水位后浸泡72h，滲水量≤2L/(m2·d)沖洗試驗：模擬最大降雨量（65mm/h）進行沖洗，池底泥沙殘留量≤50g/m2自動化系統(tǒng)：連續(xù)運行72h，設(shè)備啟停響應(yīng)時間≤10s，數(shù)據(jù)采集準確率100%8.2移交資料工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計變更、隱蔽工程記錄、試驗報告等（一式6份，含電子版）設(shè)備資料：產(chǎn)品合格證、安裝手冊、調(diào)試記錄、操作維護手冊等（含原廠技術(shù)資料）培訓(xùn)資料：編制《運行維護手冊》，包含設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、常見故障處理等內(nèi)容，對管理單位進行3次現(xiàn)場培訓(xùn)九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置基坑坍塌：立即啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，撤離作業(yè)人員，設(shè)置警戒線（半徑50m）采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填坍塌部位，坡頂卸載（卸載高度2m）增設(shè)臨時鋼支撐（間距1m），監(jiān)測變形速率≤2mm/d后方可恢復(fù)施工混凝土裂縫：表面裂縫（寬度<0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.3MPa）深層裂縫（寬度≥0.2mm）：鉆Φ42mm孔（深1.5倍裂縫深度），埋管注入改性聚氨酯（膨脹倍率200%）貫穿裂縫：采用"騎縫埋管+環(huán)氧樹脂灌漿"處理，灌漿壓力0.5-0.8MPa，持壓30min9.2應(yīng)急資源配置