集水井砂漿防水施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確集水井結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×深≥1.8m×1.2m×1.5m）、防水等級及砂漿防水施工范圍（底板、內(nèi)壁及與結(jié)構(gòu)交接面）。編制專項施工方案，包含基層處理、砂漿配比、分層施工、養(yǎng)護及驗收標準，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底召開現(xiàn)場交底會，明確施工流程、質(zhì)量控制點及應(yīng)急措施。重點強調(diào)陰陽角圓弧處理、管道根部密封及抗?jié)B壓力≥0.6MPa的技術(shù)要求，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)。（二）現(xiàn)場準備場地清理與排水清除集水井周邊雜物，搭設(shè)防護欄桿（高度≥1.2m）及安全警示標志。設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，采用潛水泵抽排基坑積水，確保施工期間地下水位低于作業(yè)面500mm以上。測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀定位集水井軸線，彈出底板、內(nèi)壁輪廓線及砂漿防水層厚度控制線（總厚度≥20mm，分兩層施工）。（三）材料與設(shè)備準備材料進場檢驗水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及3d、28d強度報告，復(fù)試合格后方可使用。砂：選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，過5mm篩去除雜質(zhì)，進場后每200m3檢測一次級配。防水劑：采用有機硅類防水劑，摻量為水泥重量的3%-5%，其性能需符合《砂漿、混凝土防水劑》（JC474）標準。輔助材料：聚乙烯泡沫棒（用于變形縫填充）、遇水膨脹止水條（寬度≥20mm）、無紡布（重量≥100g/㎡）。設(shè)備調(diào)試配備強制式攪拌機（容量≥350L）、砂漿輸送泵、振動棒（φ30mm）、陰陽角抹子、靠尺（2m）、濕度計及抗?jié)B試模等，確保設(shè)備性能完好，計量器具經(jīng)校驗合格。二、材料配制要求（一）配合比設(shè)計按重量比確定砂漿配比：水泥:砂:防水劑:水=1:2.5:0.04:0.5，具體參數(shù)如下：水泥用量：400kg/m3砂用量：1000kg/m3防水劑用量：16kg/m3（水泥重量的4%）用水量：200kg/m3（水灰比0.5）（二）拌制工藝攪拌順序：砂→水泥→防水劑→水，干拌30s后加水攪拌90s，確保砂漿均勻無結(jié)塊，稠度控制在70-80mm。使用要求：砂漿拌制后30min內(nèi)用完，嚴禁二次加水或使用過夜砂漿。每臺班制作3組抗?jié)B試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標準養(yǎng)護28d后檢測抗?jié)B性能。三、施工工藝（一）基層處理混凝土基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥1.5MPa）沖洗底板及內(nèi)壁，去除浮漿、油污，對蜂窩、麻面部位鑿除深度≥10mm，用1:3水泥砂漿修補平整。界面處理：基層干燥（表面含水率≤8%）后，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），內(nèi)摻水泥重量5%的防水劑，涂刷厚度≥1mm，間隔2h后進行下道工序。特殊部位處理陰陽角：用1:2水泥砂漿抹成半徑≥50mm的圓弧，圓弧表面壓光。管道根部：沿套管周邊鑿出20mm×20mm凹槽，清理后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷基層處理劑。變形縫：縫寬≥20mm時，填充聚乙烯泡沫棒，表面覆蓋無紡布，再涂刷2mm厚防水涂料。（二）分層施工底層砂漿施工（厚度10mm）攤鋪：采用人工抹灰法，用鐵抹子將砂漿均勻攤鋪于基層，按“先底板后內(nèi)壁、先立面后平面”的順序施工，每次攤鋪面積≤10㎡。壓實：用木抹子搓平，再用鐵抹子橫向、縱向各壓光1遍，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、氣泡。養(yǎng)護：施工完成后4h內(nèi)覆蓋無紡布，灑水養(yǎng)護≥24h，待初凝后（手指按壓無痕跡）進行面層施工。面層砂漿施工（厚度10mm）施工時機：底層砂漿強度達到1.2MPa后（常溫下約24h），灑水濕潤表面，涂刷水泥凈漿（同基層處理）。壓光工藝：分三次壓光，初凝前（約2h）用鐵抹子抹平；終凝前（約4h）用陰陽角抹子處理邊角；最后一次壓光確保表面平整光滑，無砂眼、裂紋。細部加強：在底板與內(nèi)壁交接處、管道根部增設(shè)1層無紡布，寬度≥300mm，與砂漿同步施工。（三）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施灑水養(yǎng)護：面層施工完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，每天灑水4次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（覆蓋棉被+電熱毯）?？沽芽刂疲吼B(yǎng)護期間嚴禁在防水層上堆放材料，避免振動或沖擊。成品保護臨時覆蓋：施工完成后采用木板覆蓋集水井井口，防止雜物墜落。交叉作業(yè)防護：后續(xù)工序施工時，在防水層表面鋪設(shè)30mm厚木板，嚴禁尖銳物體直接接觸。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗基層驗收施工前檢查基層平整度（允許偏差≤5mm/2m）、含水率及修補情況，填寫《基層處理檢驗記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可施工。砂漿性能檢測稠度：每臺班檢測3次，控制在70-80mm，偏差超過±5mm時調(diào)整用水量?？箟簭姸龋褐谱?00mm×100mm×100mm試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測，強度≥20MPa。外觀檢查表面質(zhì)量：防水層應(yīng)平整光滑，陰陽角圓弧順直，管道根部無滲漏，空鼓面積≤0.1㎡且每處不超過2個點。厚度檢測：采用鉆芯法（每50㎡取1點），實測厚度≥設(shè)計值的90%。（二）閉水試驗試驗條件砂漿防水層養(yǎng)護7d后，集水井內(nèi)注水至設(shè)計水位（深度1.5m），浸泡24h后檢查滲漏情況。合格標準24h內(nèi)水位下降≤5mm；內(nèi)壁及底板無滲漏點，管道根部、變形縫等部位無濕漬。試驗合格后填寫《閉水試驗記錄》，監(jiān)理單位驗收簽字。（三）質(zhì)量缺陷處理空鼓處理局部空鼓面積≤0.1㎡時，鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.2-0.3MPa）；面積超過0.1㎡時，剔除空鼓部位，重新施工防水層。裂縫修復(fù)寬度＜0.2mm：涂刷2mm厚防水涂料，覆蓋無紡布加強；寬度≥0.2mm：沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），填充防水砂漿，表面貼無紡布。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護有限空間作業(yè)集水井內(nèi)施工時，配備軸流風機（風量≥150m3/h）強制通風，每2h檢測氧氣濃度（≥19.5%）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全繩（固定于井口防護欄桿），井下作業(yè)時間≤1h/班。臨時用電施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潛水泵、振搗器等設(shè)備接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保措施揚塵控制砂、水泥等材料堆放于封閉庫房，攪拌機搭設(shè)防塵棚，施工場地每天灑水3次（揚塵≤0.5mg/m3）。廢水處理清洗攪拌機廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e≥5m3）處理后回用，嚴禁直接排放。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點基層處理3第1天基層驗收合格底層砂漿施工2第4天厚度、壓實度檢測面層砂漿施工2第6天表面平整度、光潔度養(yǎng)護7第8天抗?jié)B試塊制作與養(yǎng)護閉水試驗1第15天監(jiān)理驗收合格總工期：15天（不含材料進場及檢測時間）七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）《建筑防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208）設(shè)計圖紙及變更文件（二）資料歸檔原材料資料：水泥、砂、防水劑的出廠合格證、復(fù)試報告；施工記錄：配合比通知單、攪拌記錄、養(yǎng)護記錄、閉水試驗記錄；驗收資料：分項工程檢驗批驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、抗?jié)B試塊檢測報告。八、應(yīng)急預(yù)案（一）突降暴雨立即停止施工，啟動備用潛水泵（揚程≥10m）抽排積