涵洞塑料模板基地施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確塑料模板的安裝流程、質(zhì)量標準及安全注意事項。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形地貌，完成施工放樣測量，確定涵洞軸線、基礎(chǔ)開挖輪廓線及標高控制點。對測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確保涵洞交角、涵底高程、孔徑等參數(shù)與設(shè)計圖紙一致，并與周邊水溝、道路順接順暢。1.2材料準備塑料模板：選用符合2025年施工標準的聚丙烯（PP）復(fù)合材料模板，單塊模板面積不小于1㎡，靜曲強度達到22MPa，適用溫度范圍為-20℃至+60℃。模板采用模塊化設(shè)計，分為平面模板（TPM）和直角連接模塊（TZJ），尺寸按0.5m進制，如TPM1510（寬1500mm×長1000mm）、TZJ0510（寬500mm×長1000mm）等規(guī)格。模板面板厚度不小于6mm，背面設(shè)置帶肋式結(jié)構(gòu)，通過模壓成型工藝提升剛度，減少自重。輔助材料：準備卡扣連接件、對拉螺桿、方木背楞、鋼管支架等。對拉螺桿根據(jù)澆筑高度選擇φ20mm（≤5m）或φ25mm（5-10m），采用8.8級高強螺栓；背楞選用5×10cm方木，橫向間距30cm，縱向間距60cm；鋼管支架采用Φ48mm×3.5mm碗口桿件，立桿橫向間距60cm、縱向間距60cm，步距60cm?；炷敛牧希翰捎米詣佑嬃繑嚢枵窘y(tǒng)一拌制的C30混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間不小于4小時，終凝時間不大于10小時。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，細骨料采用中砂，含泥量不大于3%。1.3設(shè)備準備投入挖掘機、裝載機各1臺用于基坑開挖及場地平整；混凝土輸送車3輛、汽車吊1臺（25t）用于混凝土運輸及澆筑；插入式振動棒（φ50mm、φ30mm各4臺）、平板振動器2臺用于混凝土振搗；水準儀、全站儀各1臺用于施工測量；木工電鋸、電刨各2臺用于模板加工；灑水車1輛用于混凝土養(yǎng)護。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好，并配備備用設(shè)備以防故障。1.4場地準備清除施工場地內(nèi)的耕植土、障礙物，平整場地并壓實，壓實度達到90%以上。在場地周邊設(shè)置截水溝和排水溝，防止雨水流入基坑。劃分模板堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)之間用警示帶隔離。模板堆放區(qū)采用10cm厚C15混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度，并在周邊設(shè)置排水溝；鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)5cm厚木板，防止鋼筋銹蝕。二、基坑開挖與地基處理2.1基坑開挖排水措施：開挖前在基坑頂緣四周設(shè)置向外傾斜的排水坡（坡度3%），并距坑緣1.5m處設(shè)置截水溝，溝寬30cm、深40cm，采用磚砌抹面處理。對有水基坑，在基底四周設(shè)置排水溝和匯水井，排水溝寬30cm、深20cm，匯水井尺寸1m×1m×1.5m，配備潛水泵進行排水。開挖尺寸：根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，無水土質(zhì)基坑每邊放寬不小于50cm，有水基坑每邊放寬不小于80cm，以滿足模板安裝及排水需求。基坑開挖深度按設(shè)計高程控制，機械開挖至基底以上20cm時，改用人工開挖，避免擾動原狀土。放坡設(shè)置：土層按1:1放坡，石層垂直開挖。開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，對松散土層采用編織袋土堆砌護坡，高度超過3m時設(shè)置1m寬平臺。開挖棄土堆放在坑緣5m以外，堆高不超過2m，防止坑壁失穩(wěn)。2.2地基處理基底開挖完成后，清除表面松碎石塊、淤泥及苔蘚，采用手扶式電夯機（功率2.2kW）進行扎實，壓實度達到93%以上。對巖層基底，鑿出新鮮巖面并清洗干凈；傾斜巖層鑿成臺階，臺階寬度不小于1m，高度0.3-0.5m。若基底承載力不滿足設(shè)計要求（≤250kPa），采用換填處理，換填材料為3:7灰土或粗顆粒砂夾碎石，分層填筑，每層厚度20cm，扎實至壓實度95%以上，換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定，一般不小于50cm。三、模板安裝3.1支架搭設(shè)支架從下至上依次為：墊木（10cm×10cm方木，沿縱向鋪設(shè)，間距60cm）→可調(diào)底托→立桿→橫桿→可調(diào)頂托→縱向方木（10cm×10cm，間距60cm）→橫向方木（5cm×10cm，間距30cm）→塑料模板。支架搭設(shè)時，先在墊木上安裝可調(diào)底托，調(diào)整高度至設(shè)計標高，然后搭設(shè)立桿和橫桿，形成整體框架。縱向每隔4排立桿設(shè)置剪刀撐，與地面夾角45-60°，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接牢固。支架搭設(shè)完成后，檢查其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及穩(wěn)定性，確保立桿垂直度偏差不大于1/200，橫桿水平偏差不大于5mm。3.2模板拼裝底模安裝：先在橫向方木上鋪設(shè)塑料模板，模板接縫處采用專用卡扣連接，接縫寬度不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm。模板鋪設(shè)時從涵洞中心向兩側(cè)推進，確保軸線位置準確，底模標高偏差控制在±5mm以內(nèi)。模板與方木之間采用自粘式橡膠條密封，防止漏漿。側(cè)模安裝：側(cè)模采用平面模板與直角連接模塊組合拼裝，單塊模板通過卡扣與相鄰模板連接，背后設(shè)置方木背楞和鋼管橫撐。側(cè)模安裝時，先在底模上彈出側(cè)模位置線，然后將側(cè)模立起，用臨時支撐固定，調(diào)整垂直度（偏差不大于1/300）和軸線位置（偏差不大于10mm）。側(cè)模與底模接縫處粘貼雙面膠條，外側(cè)安裝對拉螺桿，橫向間距60cm，縱向間距50cm，螺桿外套PVC管，以便拆模后回收。翼墻模板安裝：進出口端翼墻模板采用大塊塑料模板，與涵身側(cè)模同步拼裝，模板接縫錯開布置。翼墻模板的斜向支撐采用鋼管與地錨連接，地錨采用φ20mm鋼筋打入地下1.5m，間距1.5m。模板頂部設(shè)置拉桿，與涵身側(cè)模形成整體，防止?jié)仓炷習r發(fā)生位移。3.3模板加固模板安裝完成后，進行全面加固。橫向背楞采用雙根鋼管，通過卡扣與模板背肋連接，每道背楞設(shè)置2個對拉螺桿；縱向背楞采用方木，與橫向背楞垂直相交，用鐵絲綁扎固定。支架底部設(shè)置掃地桿，距地面20cm，防止立桿下沉；頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出長度不大于30cm，確保荷載均勻傳遞。對模板的平面位置、標高、垂直度、接縫嚴密性進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進入下道工序。四、鋼筋加工與安裝4.1鋼筋加工鋼筋在加工區(qū)集中加工，進場時須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面清除鐵銹、油污，調(diào)直后切斷，下料長度誤差控制在±10mm以內(nèi)。受力鋼筋采用數(shù)控彎曲機彎制，彎起點位置偏差不大于20mm，彎鉤角度和平直段長度符合設(shè)計要求。箍筋為封閉式，彎鉤角度135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。加工好的鋼筋分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，底部墊高20cm，防止銹蝕。4.2鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋：先在底模上彈出鋼筋位置線，按線鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm。采用梅花型布置的高強度砂漿墊塊（強度不低于C30）控制保護層厚度，墊塊間距1m×1m，與鋼筋綁扎牢固。基礎(chǔ)鋼筋的交叉點采用20#鐵絲綁扎，綁扎方向呈梅花型布置，不得順向綁扎。墻身鋼筋：墻身鋼筋分內(nèi)外兩層，外層鋼筋保護層厚度30mm，內(nèi)層25mm。鋼筋安裝時，先立豎向主筋，間距偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/300，然后綁扎水平分布筋，間距偏差不大于20mm。內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置拉筋，直徑φ8mm，間距600mm×600mm，呈梅花型布置，拉筋兩端彎鉤135°。鋼筋接頭采用電弧焊連接，接頭長度雙面焊5d，單面焊10d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭錯開距離不小于35d。蓋板鋼筋：蓋板底模鋪設(shè)完成后，彈出鋼筋位置線，先安裝縱向受力鋼筋，再綁扎橫向分布筋。受力鋼筋保護層厚度25mm，采用砂漿墊塊控制，間距1m×1m。蓋板鋼筋與墻身預(yù)埋鋼筋焊接連接，焊接長度雙面焊5d，確保連接牢固。鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)埋件（如沉降縫鋼板、排水孔管等），預(yù)埋件位置偏差不大于10mm。五、混凝土澆筑5.1澆筑前準備澆筑前清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的油污，用高壓水槍沖洗干凈。檢查模板接縫是否嚴密，對拉螺桿是否緊固，支架是否穩(wěn)定。在模板頂部設(shè)置標高控制線，每隔2m設(shè)置一個控制點，確?；炷翝仓叨确显O(shè)計要求。準備充足的防雨、防曬設(shè)施，如雨布、遮陽棚等，以防天氣變化影響施工。5.2混凝土運輸與布料混凝土由攪拌站用輸送車運至現(xiàn)場，運輸時間不超過1.5小時，到達現(xiàn)場后檢查坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。采用汽車吊吊斗布料，吊斗底部距澆筑面高度不大于2m，防止混凝土離析?；炷翝仓謪^(qū)分段進行，蓋板涵按5m一段分倉澆筑，先澆筑1、3、5倉，再澆筑2、4倉，相鄰倉間隔時間不小于24小時。5.3混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土采用平板振動器振搗，振搗時間20-30秒，以混凝土表面泛漿、不再下沉為準。墻身和蓋板混凝土采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍（約40-50cm），插入下層混凝土深度5-10cm，避免漏振和過振。振搗時快插慢拔，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對于鋼筋密集區(qū)，采用φ30mm小直徑振動棒振搗，確保振搗密實。5.4澆筑注意事項混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不超過2小時，若因特殊原因需間歇，應(yīng)在混凝土初凝前恢復(fù)澆筑，并按施工縫處理。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面、墻身底部以上30cm處，施工縫處鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚1:1水泥砂漿。混凝土澆筑至設(shè)計標高后，用木抹子抹平表面，初凝前進行二次收光，防止表面收縮裂縫。六、混凝土養(yǎng)護6.1養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后，在終凝前（澆筑后4-6小時）覆蓋土工布或塑料薄膜，保持表面濕潤。采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃，每天灑水次數(shù)不少于6次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。對于墻身混凝土，可采用帶孔塑料軟管環(huán)繞噴水養(yǎng)護，每2m設(shè)置一個噴水孔，噴水時間間隔2小時。6.2養(yǎng)護時間普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間，混凝土強度未達到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用覆蓋棉被+電熱毯保溫養(yǎng)護，禁止灑水，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。6.3質(zhì)量監(jiān)測養(yǎng)護期間，每天監(jiān)測混凝土表面溫度、環(huán)境溫度及相對濕度，做好記錄。當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差超過25℃時，采取保溫措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。在混凝土澆筑后3天、7天、14天分別制作試塊，測定抗壓強度，確保7天強度達到設(shè)計強度的75%以上，28天強度達到設(shè)計強度的100%以上。七、模板拆除7.1拆除順序模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除側(cè)模，再拆除底模和支架。側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除（一般澆筑后24-48小時）；底模及支架在混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后拆除（普通混凝土7天，摻加早強劑5天），蓋板混凝土強度達到100%后方可拆除。拆除時，先松開對拉螺桿和卡扣連接件，用撬棍輕輕撬動模板，使其與混凝土表面分離，禁止用大錘敲擊模板，以免損傷混凝土表面。7.2拆除方法側(cè)模拆除：先拆除對拉螺桿，再拆除橫向背楞和縱向背楞，然后拆除卡扣連接件，最后將模板逐塊取下。拆除的模板及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。底模拆除：先松動可調(diào)頂托，使底模與混凝土表面脫離，然后拆除橫向方木和縱向方木，再拆除支架橫桿和立桿，最后將底模取下。支架拆除應(yīng)從跨中向兩端對稱進行，嚴禁從一端向另一端推進，防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力。7.3注意事項拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入。模板堆放高度不超過2m，底層墊方木，防止變形。對拆除后的混凝土表面進行檢查，如有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，及時采用同強度等級的水泥砂漿或細石混凝土修補。修補前將缺陷部位鑿毛，清理干凈，灑水濕潤，修補后覆蓋養(yǎng)護7天。八、質(zhì)量控制與安全措施8.1質(zhì)量控制模板工程：模板安裝的軸線偏差不大于10mm，標高偏差±5mm，垂直度偏差1/300，表面平整度偏差不大于5mm。模板接縫寬度不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm。鋼筋工程：鋼筋原材料的力學性能和重量偏差符合國家標準，加工后的鋼筋尺寸偏差±10mm，安裝時鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護層厚度偏差±3mm?；炷凉こ蹋夯炷量箟簭姸冗_到設(shè)計要求，表面平整度偏差不大于5mm，蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%，裂縫寬度不大于0.15mm。8.2安全措施高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)的腳手架滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。高度超過2m的作業(yè)平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。用電安全：施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱設(shè)置防雨棚，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。電動工具使用前檢查絕緣性能，電線架空敷設(shè)，不得拖地浸泡。防火安全：施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器（每50㎡1組），易燃易爆物品單獨存放，遠離火源。焊接作業(yè)時，設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物，作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后方可離開。九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎和車身，防止帶泥上路。基坑開挖采用濕法作業(yè)，必要時進行霧炮降塵。易揚塵材料（如水泥、砂子）采用密閉倉庫存放，運輸時覆蓋篷布。9.2噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)。施工機械采取減振、隔聲措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔聲屏障等，確保場界噪聲符合國家標準。9.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，沉淀池定期清淤。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁直接排放。9.4固廢處理建筑垃圾分類回收，可利用部分（如鋼筋頭、廢模板）回收再利用，不可利用部分運至指定棄渣場處理。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄。十、施工進度計劃10.1工期安排本