油污池混凝土施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為新建鋼筋混凝土油污池項目，位于工業(yè)廠區(qū)餐飲廢水處理區(qū)域，設(shè)計處理規(guī)模為5m3/h，采用三級隔油工藝，總有效容積15m3。池體結(jié)構(gòu)形式為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長6m×寬3m×深3.2m，設(shè)計使用年限30年，抗震設(shè)防烈度7度。池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F200，結(jié)構(gòu)配筋采用Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，池壁厚度250mm，底板厚度300mm，頂板厚度200mm。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地下水位埋深1.8m，需采取輕型井點降水措施。池體周邊5m范圍內(nèi)無地下管線，場地土壤承載力特征值120kPa，滿足設(shè)計要求。本工程執(zhí)行《室外排水設(shè)計標準》（GB50014-2021）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及2025年最新隔油池深度設(shè)計標準。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對04S519國家建筑標準設(shè)計圖集，確認隔油池型號為Ⅲ型，設(shè)計流量5m3/h，進出水口標高分別為-1.2m和-1.5m，與市政管網(wǎng)銜接坡度0.02。重點審查池體配筋圖、防水節(jié)點詳圖及管道連接方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工方案編制編制專項施工方案，明確基坑支護、降水、混凝土澆筑、防水施工等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，其中混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度≤300mm，初凝時間控制在45min以內(nèi)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底對施工班組進行三級技術(shù)交底，重點內(nèi)容包括：鋼筋綁扎間距誤差≤±10mm，保護層厚度50mm模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，接縫寬度≤2mm抗?jié)B混凝土坍落度180±20mm，初凝前完成二次振搗（二）現(xiàn)場準備場地平整清除施工區(qū)域雜物，平整場地并碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.93。設(shè)置臨時排水溝，截面尺寸300mm×400mm，坡度0.01，接入市政排水系統(tǒng)。測量放線采用全站儀定位，按設(shè)計尺寸放出基坑開挖邊線，每側(cè)預(yù)留800mm操作空間。設(shè)置4個永久性水準點，建立施工控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后使用。材料準備鋼材：HRB400E級鋼筋，進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行抽樣送檢水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%防水材料：水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，厚度≥1.2mm，粘結(jié)強度≥1.5MPa外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，堿含量≤0.75%（三）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況反鏟挖掘機PC2001臺良好混凝土輸送泵HBT601臺良好振動棒ZN-504臺良好水準儀DS32臺校驗合格鋼筋彎曲機GW401臺良好井點降水設(shè)備JW1001套良好三、主要施工流程（一）基坑工程輕型井點降水在基坑外圍1.5m處布置環(huán)形井點系統(tǒng)，井點管采用Φ50鋼管，長6m，間距1.2m，濾水管長度1.5m，埋深至基底以下1m。使用真空泵抽氣降水，連續(xù)運行7天，確保地下水位降至基底以下0.5m。降水期間每日監(jiān)測水位，記錄數(shù)據(jù)并繪制水位變化曲線。土方開挖采用機械開挖與人工清底相結(jié)合，開挖深度3.8m，放坡坡度1:0.75。機械開挖至-3.6m時改為人工清槽，避免超挖擾動地基?；拥撞克闹茉O(shè)置排水溝（寬300mm×深200mm）和集水坑（1m×1m×1.5m），配備2臺Φ100污水泵排水。地基處理基底土碾壓密實后，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.96。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/m，養(yǎng)護時間不少于7天。（二）鋼筋混凝土工程鋼筋工程鋼筋加工：梁柱鋼筋采用閃光對焊連接，接頭錯開率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤25%。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。綁扎順序：底板鋼筋→池壁鋼筋→頂板鋼筋，綁扎采用20#火燒絲，梅花形布置，綁扎點間距≤200mm。預(yù)埋件：安裝Φ600mm檢修孔鋼套管，高出池頂200mm，根部設(shè)300mm×300mm×10mm止水鋼板。模板工程采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48鋼管支撐體系，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm。池壁內(nèi)側(cè)模板設(shè)對拉螺栓，間距600mm×600mm，螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。模板拆除時間控制：側(cè)?！?天，底模≥28天（同條件試塊強度≥100%設(shè)計強度）?；炷凉こ炭?jié)B混凝土采用商品混凝土，配合比由實驗室出具，水泥用量≥320kg/m3，水灰比≤0.55，摻加粉煤灰15%、膨脹劑8%。澆筑順序：底板→池壁→頂板，底板混凝土從一端向另一端推進，池壁采用分層循環(huán)澆筑法，每層高度300mm，振動棒插入下層50mm，振搗時間15-30s。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14天，池內(nèi)蓄水500mm進行養(yǎng)護，水溫與混凝土表面溫差≤25℃。（三）防水工程基層處理混凝土表面打磨平整，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），蜂窩麻面處用1:2.5防水砂漿修補。基層含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法，24h后無凝結(jié)水為合格。防水層施工內(nèi)側(cè)：涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料2遍，總厚度≥1.2mm，每平方米用量1.5kg，涂刷方向相互垂直，第二遍在第一遍表干后（約4h）進行。外側(cè)：鋪設(shè)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，陰陽角增設(shè)500mm寬附加層。接縫處理施工縫處設(shè)置300mm寬鋼板止水帶，接縫兩側(cè)混凝土鑿毛后涂刷界面劑。變形縫采用中埋式橡膠止水帶（Φ100mm），兩側(cè)填充聚乙烯泡沫棒，表面嵌縫膏密封。（四）管道安裝工程管道預(yù)制進水管采用DN200UPVC管，出水管DN150不銹鋼管（304材質(zhì)，壁厚≥2mm），管道坡度0.025。預(yù)制管段長度≤6m，法蘭連接時密封墊片采用耐油橡膠墊（厚度5mm）。安裝流程進水口：安裝40目不銹鋼格柵（可拆卸式），格柵與管道法蘭連接，高出水面150mm。出水口：設(shè)置止回閥（H44T-10），閥前安裝DN50壓力表和取樣口。通氣管：采用DN100UPVC管，高出地面2.5m，頂端安裝防雨帽和防蟲網(wǎng)（40目）。功能性試驗管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭為設(shè)計水位+2m，保壓30min，滲水量≤0.05L/(m·min)為合格。（五）設(shè)備安裝工程隔油組件安裝池體內(nèi)安裝三級分離裝置：預(yù)處理區(qū)：設(shè)置可拆卸格柵（間隙5mm）和沉渣斗（傾角60°）分離區(qū)：安裝斜管填料（PP材質(zhì)，六角形，內(nèi)切圓直徑50mm，傾角60°）集油區(qū)：設(shè)置浮油收集槽（寬度300mm）和手動刮油板電氣系統(tǒng)動力電纜采用BV-5×10mm2銅芯線，穿Φ50鍍鋅鋼管暗敷，接地電阻≤4Ω。控制柜安裝IP54防護等級防護罩，設(shè)置過載、短路保護裝置。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制進場檢驗水泥、鋼筋、防水材料等主要材料進場時需提供出廠合格證和性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，其中抗?jié)B混凝土試塊留置數(shù)量為每50m3一組，每組6塊。存儲管理鋼筋架空堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布；水泥入庫存儲，堆放高度≤10袋，出廠日期超過3個月需重新檢驗。（二）過程控制隱蔽工程驗收重點驗收項目：地基處理：承載力檢測≥120kPa鋼筋工程：間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量防水層：厚度、粘結(jié)強度、無滲漏驗收需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。混凝土質(zhì)量控制坍落度：每工作班測試≥2次，允許偏差±20mm抗裂措施：混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d試塊養(yǎng)護：標準養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，強度達到100%設(shè)計值方可拆模功能性測試滿水試驗：注水至設(shè)計水位（-0.3m），浸泡24h后補至相同水位，再觀察24h，滲漏量≤0.1%容積為合格油水分離測試：模擬餐飲廢水（食用油:水=1:9）連續(xù)進液4h，出油口含油量≤100mg/L（符合CJ343標準）（三）驗收標準項目允許偏差檢驗方法池體尺寸±20mm鋼尺測量表面平整度5mm2m靠尺垂直度3mm/m吊線墜預(yù)埋件位置±10mm鋼尺測量防水涂層厚度-10%設(shè)計值測厚儀五、安全措施（一）基坑安全支護體系基坑周邊采用Φ600mm高壓旋噴樁支護（樁長6m，間距1.2m），頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)禁止堆載，堆載限值≤10kPa。監(jiān)測預(yù)警布設(shè)8個沉降觀測點和4個位移觀測點，每日監(jiān)測1次，預(yù)警值：沉降5mm/d，位移3mm/d。當達到預(yù)警值時立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案。（二）高處作業(yè)臨邊防護池體頂板施工時設(shè)置臨邊防護，采用Φ48鋼管搭設(shè)防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層下方張設(shè)安全平網(wǎng)。作業(yè)平臺腳手架搭設(shè)須符合JGJ130標準，立桿基礎(chǔ)硬化處理，設(shè)置掃地桿和剪刀撐（間距≤6m），腳手板采用木腳手板（厚度≥50mm），嚴禁探頭板。（三）臨時用電配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m，防雨防曬。動力線路與照明線路分設(shè)，照明電壓≤36V。設(shè)備防護施工機械金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω。水泵、振動棒等移動設(shè)備使用防觸電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（四）消防安全消防設(shè)施施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC5型干粉滅火器（每組2具），設(shè)置2個消防沙池（2m3/個）和消防水桶。易燃易爆材料倉庫單獨設(shè)置，與明火作業(yè)區(qū)距離≥30m。動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清除可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。六、環(huán)保措施噪聲控制施工機械采取減振降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，提前公告周邊單位。揚塵治理施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬4m），車輛沖洗后方可出場。土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），場區(qū)主要道路硬化處理并每日灑水降塵（≥4次/d）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理后回用，食堂廢水經(jīng)隔油池處理后排入市政管網(wǎng)，pH值控制在6-9之間。固廢管理建筑垃圾分類存放，可回收物（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%，危險廢物（廢機油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)運臺賬。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）備注施工準備第1-5天5含圖紙會審、材料進場基坑工程第6-15天10含降水、開挖、墊層鋼筋混凝土工程第16-35天20含鋼筋、模板、混凝土防水工程第36-42天7含基層處理、防水層施工管道安裝第43-50天8含管道預(yù)制、安裝、試驗設(shè)備安裝第51-55天5含隔油組件、電氣安裝調(diào)試與驗收第56-60天5含滿水試驗、功能測試八、驗收與維護（一）竣工驗收驗收資料提交竣工圖紙、施工記錄、隱蔽工程驗收單、混凝土試塊報告、防水檢測報告等資料，其中混凝土強度報告需包含抗?jié)B等級檢測結(jié)果（P6）。驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)外觀：無蜂窩、麻面、裂縫，平整度符合要求功能測試：油水分離效率≥85%，排水速度≥0.8m/s安全設(shè)施：爬梯、防護欄桿、接地系統(tǒng)符合設(shè)計要求（二）維護管理日常維護每日：檢查格柵堵塞情況，清理浮油（油層厚度≥120mm時必須清理）每周：清理集油槽殘渣，檢查管道閥門啟閉狀態(tài)每月：