筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為高層商住樓項目，地下一層為汽車庫，地上二十二層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限50年?；A(chǔ)形式采用梁板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度800mm，局部電梯井區(qū)域加厚至1500mm，混凝土強度等級C30P6抗?jié)B，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，厚度100mm。工程場地地基土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，具濕陷性）、③圓礫層（厚3.8-6.2m，承載力特征值300kPa）。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，需將②層濕陷性黃土全部清除，采用級配砂石分層回填壓實至設(shè)計基底標(biāo)高，壓實系數(shù)不小于0.97。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點明確筏板鋼筋綁扎順序、大體積混凝土溫控措施及后澆帶處理要求。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，在場區(qū)設(shè)置6個永久性坐標(biāo)控制點和8個高程控制點，采用全站儀進行基礎(chǔ)軸線定位，精度控制在±5mm以內(nèi)。編制混凝土配合比設(shè)計申請單，要求摻加粉煤灰和礦粉雙摻技術(shù)，粉煤灰取代水泥量15%，礦粉取代水泥量20%，初凝時間控制在6-8小時，終凝時間不大于12小時。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，按規(guī)定每60t為一批次進行取樣復(fù)試，主要規(guī)格包括Φ25、Φ20、Φ16、Φ12及Φ8箍筋。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木背楞，對拉螺栓采用Φ14止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片。混凝土：采用商品混凝土，要求攪拌站配備4臺120m3/h攪拌機組，確?；炷凉?yīng)能力不低于80m3/h，原材料選用P.O42.5R水泥、二級粉煤灰、S95級礦粉、5-31.5mm連續(xù)級配碎石及中砂（含泥量≤3%）。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備土方工程：配置2臺PC200挖掘機、3臺ZL50裝載機、8輛15t自卸汽車，備用1臺柴油發(fā)電機（200kW）。鋼筋工程：設(shè)置2套鋼筋加工棚，配備數(shù)控鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、直螺紋滾絲機3臺、閃光對焊機1臺。混凝土工程：布置3臺HBT80混凝土輸送泵（其中1臺備用），配備50型插入式振搗棒8臺、平板振搗器2臺、混凝土輸送管φ125mm總長300m。三、主要施工工藝（一）土方開挖與地基處理開挖前按基礎(chǔ)外邊線外放1.5m設(shè)置排水溝和集水井，采用輕型井點降水系統(tǒng)降低地下水位至基底以下500mm。采用"分層開挖、先撐后挖"的方式，第一層開挖深度2.0m，設(shè)置1:0.5放坡，坡面采用200mm厚C15混凝土噴錨支護；第二層開挖至設(shè)計基底以上300mm，改用人工清槽，避免機械擾動原狀土。地基處理：對局部超挖區(qū)域（深度≤500mm）采用級配砂石回填，大于500mm時采用C15素混凝土回填。砂石回填分層攤鋪，每層厚度250mm，采用平板振動器振搗密實，經(jīng)環(huán)刀取樣檢測壓實系數(shù)合格后方可進行下一層施工。（二）墊層施工清槽完成后進行地基釬探，采用Φ22鋼筋制作釬探桿，長度2.5m，錘頭重10kg，按3.0m×3.0m梅花形布點，每點錘擊30次，記錄入土深度，若發(fā)現(xiàn)軟弱下臥層立即通知設(shè)計單位處理。澆筑100mm厚C15墊層混凝土，采用商品混凝土泵送澆筑，人工攤鋪后用平板振搗器振搗密實，表面收光處理。在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線、鋼筋位置線及模板安裝控制線，電梯井、集水井等坑槽部位按圖紙要求支設(shè)模板。（三）鋼筋工程鋼筋加工：梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度25mm，牙型飽滿度≥95%，每加工100個絲頭進行一次通止規(guī)檢驗。箍筋加工采用135°彎鉤，平直段長度10d，彎曲半徑不小于2.5d，每個型號先制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋綁扎：筏板底層鋼筋：先鋪設(shè)短向鋼筋（Φ25@150），后鋪設(shè)長向鋼筋（Φ22@150），鋼筋交叉點采用雙絲綁扎，綁扎點間距≤600mm。梁鋼筋：主梁鋼筋保護層厚度40mm，次梁35mm，梁上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭率≤25%。柱插筋：采用"井"字形定位架固定，插筋深入筏板長度滿足LaE要求，頂部用Φ16鋼筋臨時固定在筏板上層鋼筋上，偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋保護層：底層鋼筋采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm梅花形布置；上層鋼筋采用Φ25鋼筋馬凳，間距1500mm，馬凳高度=筏板厚度-上下保護層厚度-上下鋼筋直徑。（四）模板工程筏板側(cè)模：采用18mm厚多層板，內(nèi)側(cè)豎楞50×100mm方木間距200mm，外側(cè)水平鋼管雙拼Φ48×3.5mm，間距500mm，采用Φ14止水螺栓加固，橫向間距600mm，豎向間距500mm。后澆帶模板：采用快易收口網(wǎng)，背楞用50×100mm方木間距300mm，與兩側(cè)模板連接牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。模板拆除：側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa（澆筑后48小時）方可拆除，后澆帶模板需待兩側(cè)混凝土齡期達到42天且后澆帶澆筑完成養(yǎng)護14天后拆除。（五）大體積混凝土工程澆筑部署：劃分3個施工段，Ⅰ段（1-10軸）混凝土量680m3，Ⅱ段（11-20軸）720m3，Ⅲ段（21-30軸）650m3，每個施工段采用"斜面分層、薄層澆筑、循序漸進"的方式，分層厚度500mm。布置2臺輸送泵，分別從兩端向中間推進，澆筑速度控制在2.5m3/min，確保上下層混凝土澆筑間隔不超過4小時。溫度控制：預(yù)埋測溫系統(tǒng)，在筏板厚度方向設(shè)置上、中、下三層測溫點，平面按20m×20m網(wǎng)格布置，采用JDC-2型電子測溫儀，每2小時測溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃。原材料降溫措施：水泥進場后存放7天以上，粗細(xì)骨料采用遮陽棚覆蓋，夏季高溫時向骨料堆噴淋冷水，拌合用水采用地下水（水溫≤15℃），必要時加入冰塊降低水溫。振搗工藝：采用Φ50振搗棒，插點間距500mm，呈梅花形布置，振搗時間15-20秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。實行"三振"制度：初振后30分鐘進行復(fù)振，終凝前1小時進行二次抹面，消除表面裂縫。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后6小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，采用蓄水養(yǎng)護法，水深保持50mm以上，養(yǎng)護時間不少于14天。當(dāng)測溫發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過22℃時，啟動保溫應(yīng)急預(yù)案，增加覆蓋層厚度或采用電伴熱升溫措施。（六）后澆帶施工后澆帶寬度800mm，保留時間不少于42天，澆筑前清除縫內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面處理劑。采用比兩側(cè)混凝土強度高一個等級的C35P8補償收縮混凝土，摻加膨脹劑（摻量12%），澆筑后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間延長至21天。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材：每批鋼筋進場時檢查外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、油污和顆粒狀銹斑，力學(xué)性能復(fù)試不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。連接接頭：直螺紋接頭按每500個為一批次取樣，進行抗拉強度試驗，要求全部達到強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍以上。綁扎質(zhì)量：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，預(yù)埋件位置±10mm。（二）混凝土工程質(zhì)量控制坍落度檢測：每車混凝土進場時測試坍落度，允許偏差±30mm，不符合要求的混凝土作退貨處理。試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，另留2組同條件養(yǎng)護試塊（用于拆模強度檢驗），抗?jié)B試塊每500m3留置1組。裂縫控制：在混凝土初凝前完成二次抹壓，終凝后立即覆蓋養(yǎng)護，表面溫度與大氣溫差不得超過20℃，降溫速率控制在2℃/d以內(nèi)。（三）模板工程質(zhì)量控制模板安裝：檢查軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（±10mm）、表面平整度（5mm/2m），拼縫寬度≤2mm，采用雙面膠帶密封。支撐系統(tǒng)：立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1500mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，剪刀撐間距≤6m。五、安全文明施工（一）安全管理基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，夜間設(shè)置紅色警示燈。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護棚，采用Φ48鋼管搭設(shè)，棚頂鋪設(shè)雙層腳手板，設(shè)置安全操作規(guī)程牌和責(zé)任人標(biāo)識?；炷翝仓r，輸送泵管固定牢固，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上，布料桿作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（二）文明施工施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池，車輛出場必須沖洗干凈。鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，堆放高度不超過1.5m。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，確需連續(xù)施工時辦理夜間施工許可證，并向周邊居民公告。六、施工進度計劃土方開挖及地基處理：15天墊層及防水層施工：7天鋼筋綁扎：12天（分三段流水施工）模板安裝：8天混凝土澆筑：3天（每個施工段1天）養(yǎng)護及后續(xù)工作：21天總工期控制在66天內(nèi)完成筏板基礎(chǔ)施工。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)主供站出現(xiàn)故障時，30分鐘內(nèi)啟動備用站供應(yīng)，現(xiàn)場儲備200m3砂石料應(yīng)急。停電應(yīng)急：配備200kW柴油發(fā)電機，確保突然停電時能立即供電，維持抽水、照明及重要施工設(shè)備運轉(zhuǎn)。暴雨天氣：提前儲備200條防汛沙袋，在基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備4臺大功率水泵（揚程≥15m），