室內(nèi)電梯井拆除施工方案一、工程概況本工程為某高層建筑室內(nèi)電梯井拆除項目，位于建筑西側(cè)核心筒區(qū)域，原電梯井深度36米，井道尺寸2.2米×2.1米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。因建筑功能調(diào)整，需拆除該電梯井及附屬設(shè)備，為后續(xù)改造工程創(chuàng)造作業(yè)空間。拆除范圍包括電梯轎廂、曳引系統(tǒng)、導(dǎo)軌支架、井道墻體及相關(guān)電氣設(shè)備，施工區(qū)域周邊5米范圍內(nèi)為辦公區(qū)域及通行通道，需確保施工期間不影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全及其他區(qū)域正常使用。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進(jìn)行現(xiàn)場勘查，使用三維激光掃描技術(shù)獲取井道精確尺寸數(shù)據(jù)，繪制1:50拆除剖面圖及節(jié)點詳圖。收集原電梯設(shè)備技術(shù)資料，包括曳引機型號、導(dǎo)軌規(guī)格、承重結(jié)構(gòu)荷載參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制專項拆除方案，經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師驗算確認(rèn)分段拆除參數(shù)，重點明確剪力墻切割順序及臨時支撐設(shè)置要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)保護(hù)要點及應(yīng)急處置流程，留存書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工區(qū)域設(shè)置全封閉防護(hù)圍擋，采用2.5米高彩鋼板結(jié)合雙層防護(hù)網(wǎng)，底部砌筑30厘米高擋水墻防止粉塵擴散。圍擋外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)識，包括"禁止入內(nèi)""高空作業(yè)""注意墜落"等標(biāo)牌，間距不大于5米。在電梯井口周邊2米范圍搭設(shè)防護(hù)平臺，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，鋪設(shè)50mm厚木板并固定，平臺外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18厘米高擋腳板。安裝三套獨立照明系統(tǒng)，分別布置于井道頂部、中部及底部，確保照度達(dá)到50lux以上。配備四臺軸流風(fēng)機（井道頂部兩臺、底部兩臺）形成空氣對流，降低粉塵濃度。（三）設(shè)備材料準(zhǔn)備主要拆除設(shè)備包括液壓破碎錘（型號HB20G，沖擊功率20kJ）、液壓鉗（開口寬度300mm）、金剛石繩鋸機（切割速度2-5m2/h）、雙梁橋式起重機（額定荷載5T）。檢測設(shè)備包括激光投線儀、噪音計（量程30-130dB）、粉塵檢測儀（精度0.01mg/m3）。安全防護(hù)用品配備安全帽（含下顎帶）、全身式安全帶（靜載測試22kN）、防塵口罩（KN95級別）、防沖擊眼鏡、絕緣手套等，按施工人數(shù)1:1.5配置備用。材料準(zhǔn)備包括Φ20mm化學(xué)錨栓（抗拉承載力≥15kN）、10#槽鋼臨時支撐、防火毯（耐高溫1200℃）、防塵布（密度200g/m2）等。三、拆除施工步驟（一）設(shè)備拆除階段電氣系統(tǒng)拆除首先切斷電梯總電源，在配電柜處懸掛"有人工作禁止合閘"警示牌并加鎖。拆除控制柜內(nèi)主回路電纜，采用絕緣膠帶包裹裸露線頭，分類編號后盤繞存放。依次拆除井道照明、隨行電纜及層門聯(lián)鎖裝置，使用絕緣電阻表檢測線路絕緣電阻，確保斷電徹底。轎廂及曳引系統(tǒng)拆除將轎廂停靠至頂層平層位置，用2根Φ18mm鋼絲繩通過頂部承重梁進(jìn)行懸吊固定，鋼絲繩安全系數(shù)不小于8。拆除轎廂內(nèi)操縱盤、照明裝置及裝飾板，使用液壓鉗切斷轎廂架與導(dǎo)軌連接的導(dǎo)靴。在機房設(shè)置2臺5T手拉葫蘆，通過專用吊具將轎廂緩慢吊離導(dǎo)軌，平移至堆放區(qū)解體。拆除曳引鋼絲繩時，先測量繩長并標(biāo)記，采用繩夾固定后切斷，每根鋼絲繩單獨存放避免纏繞。曳引機拆除前需釋放制動器彈簧張力，使用專用工具拆卸聯(lián)軸器及固定螺栓，通過起重機吊裝至地面。導(dǎo)軌及支架拆除從井道頂部開始拆除導(dǎo)軌，使用液壓鉗切斷導(dǎo)軌連接板螺栓，每6米為一段進(jìn)行拆除。導(dǎo)軌支架采用氣割切割，割炬型號G01-30，氧氣壓力0.4MPa，乙炔壓力0.05MPa，切割后對切口進(jìn)行打磨處理。拆除的導(dǎo)軌通過專用吊籠運至地面，每籠裝載量不超過0.5T，運輸過程中設(shè)置防擺動牽引繩。（二）結(jié)構(gòu)拆除階段分段切割方案將36米深井道分為6個拆除段，每段高度6米，采用"自上而下、分層分段"的拆除順序。先拆除井道東側(cè)墻體，再拆除西側(cè)墻體，保留南北向剪力墻作為臨時支撐，待東側(cè)結(jié)構(gòu)拆除完成后進(jìn)行回頂加固，再拆除西側(cè)墻體。每個拆除段劃分為4個切割單元，每個單元尺寸1.5米×2米，重量控制在2T以內(nèi)。繩鋸切割施工在切割單元四角鉆孔，安裝金剛石繩鋸導(dǎo)向輪，繩鋸線速度控制在20-25m/s。切割前在墻體兩側(cè)粘貼防震泡沫，減少振動傳播。切割過程中持續(xù)用水冷卻鋸片，冷卻水經(jīng)導(dǎo)流槽收集后進(jìn)入沉淀池（三級沉淀）處理。每完成一個單元切割，使用起重機將混凝土塊吊離井道，吊點設(shè)置在預(yù)先鉆好的吊裝孔內(nèi)，采用四點吊裝確保平衡。臨時支撐設(shè)置在每段拆除完成后立即設(shè)置臨時支撐，采用20#工字鋼作為支撐梁，截面尺寸200×100×7mm，間距1.2米。支撐梁兩端通過化學(xué)錨栓固定在保留結(jié)構(gòu)上，錨栓埋深15d（d為螺栓直徑），每個節(jié)點設(shè)置4顆錨栓。支撐安裝完成后進(jìn)行荷載預(yù)壓測試，施加設(shè)計荷載1.2倍的預(yù)壓力，持荷1小時無變形方可繼續(xù)施工。（三）廢棄物處理階段拆除材料分類存放于指定區(qū)域，設(shè)置四個分類堆放點：鋼筋回收區(qū)（配備磁選機分離鐵屑）、混凝土破碎區(qū)（顎式破碎機處理）、木材回收區(qū)、危險品存放區(qū)（廢油桶、蓄電池等）。混凝土塊破碎至粒徑≤50mm后，部分用于臨時道路基層，其余運至建筑垃圾資源化利用廠。鋼筋經(jīng)調(diào)直、除銹后，分類碼放并掛牌標(biāo)識規(guī)格數(shù)量，回收率不低于95%。廢棄物運輸采用密閉式自卸車，出場前沖洗輪胎并覆蓋篷布，運輸路線避開居民密集區(qū)及學(xué)校。四、安全保障措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤式安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點為專用安全繩或承重結(jié)構(gòu)。井道內(nèi)設(shè)置生命安全繩，從頂部到底部連續(xù)布置，每隔6米設(shè)置一個固定點。使用登高作業(yè)平臺時，平臺腳手板鋪滿固定，嚴(yán)禁超載（額定荷載200kg/m2）。設(shè)置作業(yè)人員上下專用通道，采用之字形樓梯，踏步寬度不小于25厘米，坡度不大于45°，扶手高度1.1米。每天作業(yè)前檢查防墜器性能，進(jìn)行墜落試驗（模擬1.5米墜落距離），確保制動距離≤1.5米。（二）起重作業(yè)安全起重設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行額定荷載1.25倍的靜載試驗及1.1倍的動載試驗，合格后方可使用。吊裝作業(yè)實行"吊裝令"制度，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可進(jìn)行。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，半徑為吊裝高度的1.5倍，由專職安全員旁站監(jiān)督。吊具使用前檢查，鋼絲繩斷絲數(shù)不超過10%，吊鉤防脫裝置完好，吊索夾角不大于60°。指揮信號采用對講機（配備備用電池）結(jié)合旗語，指揮人員站在操作人員可見位置，嚴(yán)禁在吊物下方站立或通行。（三）電氣安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流依次為30mA、15mA、10mA。井道內(nèi)電纜采用防水型橡套電纜，固定間距不大于1.5米，高度距地面不小于2.5米。電動工具使用前檢測絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ。配電箱上鎖并標(biāo)識責(zé)任人，每日進(jìn)行一次巡視檢查，記錄電壓、電流及漏電保護(hù)器狀態(tài)。（四）消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置5個滅火器配置點，每個點配備2具4kg干粉滅火器及1個消防沙箱（容積0.5m3）。動火作業(yè)辦理許可證，清理作業(yè)點周邊10米范圍內(nèi)可燃物，配備看火人及滅火器材。氧氣、乙炔瓶間距不小于5米，距明火點不小于10米，直立放置并固定，設(shè)置防曬措施。焊接作業(yè)采用接火斗收集焊渣，作業(yè)后30分鐘復(fù)查有無火種。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門吸煙區(qū)并配備煙灰缸。五、施工進(jìn)度計劃（一）施工總進(jìn)度總工期45天，其中準(zhǔn)備階段7天，設(shè)備拆除階段12天，結(jié)構(gòu)拆除階段20天，清理驗收階段6天。關(guān)鍵線路為：設(shè)備拆除→臨時支撐安裝→墻體切割→混凝土塊清運→結(jié)構(gòu)驗收。設(shè)置三個進(jìn)度控制點：第10天完成設(shè)備拆除，第25天完成30米結(jié)構(gòu)拆除，第40天完成井道清理。（二）分階段進(jìn)度安排第一階段（1-7天）：第1-2天完成現(xiàn)場勘查及方案交底；第3-4天搭設(shè)防護(hù)設(shè)施及圍擋；第5-6天設(shè)備進(jìn)場及調(diào)試；第7天安全驗收。第二階段（8-19天）：第8-10天拆除電氣系統(tǒng)；第11-14天拆除轎廂及曳引系統(tǒng)；第15-19天拆除導(dǎo)軌及支架，每日完成導(dǎo)軌拆除不少于6米。第三階段（20-39天）：第20-22天安裝臨時支撐；第23-34天分段切割墻體（每日完成2個切割單元）；第35-39天破碎及清運混凝土塊（每日清運量不少于30m3）。第四階段（40-45天）：第40-42天井道清理及結(jié)構(gòu)修復(fù)；第43-44天檢測驗收；第45天資料歸檔。（三）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周對比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度，偏差超過3天時啟動預(yù)警機制。配置雙班作業(yè)人員，關(guān)鍵工序晝夜施工，確保設(shè)備拆除階段日均作業(yè)時間12小時。建立材料設(shè)備供應(yīng)臺賬，提前7天儲備各類耗材，破碎機、繩鋸機等關(guān)鍵設(shè)備配備備用件。與混凝土回收廠簽訂優(yōu)先運輸協(xié)議，確保每日清運能力不低于40m3。設(shè)立進(jìn)度獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵該工序人工費10%，延誤則扣除5%。六、成本控制措施（一）人工成本控制優(yōu)化施工班組配置，采用"1+3+5"模式（1名技術(shù)工+3名熟練工+5名普工），明確各崗位責(zé)任制。實行計件工資制度，鋼筋拆除按噸計價（450元/噸），混凝土切割按平方米計價（180元/m2），提高工作效率。開展技能培訓(xùn)，使30%的普工掌握兩項以上操作技能，實現(xiàn)一專多能。合理安排作業(yè)時間，避免夜間施工（需支付夜間施工增加費），確需夜間施工時辦理相關(guān)手續(xù)并控制在22:00前結(jié)束。（二）設(shè)備材料成本控制設(shè)備租賃采用"月租+臺班"復(fù)合計費方式，對使用頻率低的設(shè)備（如繩鋸機）采用臺班計費，高頻設(shè)備（破碎機）采用月租方式。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺賬，每日檢查設(shè)備狀況，減少故障停機時間（目標(biāo)≤2小時/周）。材料采購實行比價制度，至少三家供應(yīng)商報價對比，選擇性價比最優(yōu)者?；炷翂K破碎后篩選部分作為回填材料，預(yù)計可節(jié)省外購砂石費用約3萬元。安全防護(hù)用品采用以舊換新制度，延長使用壽命。（三）管理成本控制采用信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全數(shù)據(jù)實時上傳，減少紙質(zhì)資料打印費用。合理劃分施工段，實現(xiàn)流水作業(yè)，減少窩工現(xiàn)象。嚴(yán)格控制簽證變更，確需變更時提前進(jìn)行成本測算，變更費用超過5000元需公司審批。定期盤點現(xiàn)場材料，每周進(jìn)行一次庫存清查，避免積壓浪費。水電費安裝計量表，實行班組包干制度，超支部分由班組承擔(dān)。七、環(huán)保與文明施工措施（一）粉塵控制在圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)，每2米設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴頭，工作壓力0.3MPa，每日噴淋時間不少于4小時（早7-9點、午12-14點、晚17-19點）。切割作業(yè)時采用局部吸塵裝置，吸塵效率≥90%，粉塵排放濃度控制在2mg/m3以下。運輸車輛必須經(jīng)過洗車平臺（長8米、寬3米、深0.3米）沖洗，配備高壓水槍（壓力8MPa）及三級沉淀池。在施工區(qū)域周邊設(shè)置4個PM10監(jiān)測點，每小時記錄一次數(shù)據(jù)，超標(biāo)時增加噴淋頻次。（二）噪音控制選用低噪音設(shè)備，破碎機加裝隔音罩（降噪量≥15dB），發(fā)電機設(shè)置隔音棚。合理安排高噪音作業(yè)時間，避免在居民休息時段（12:00-14:30、22:00-6:00）施工。在圍擋內(nèi)側(cè)安裝隔音棉（厚度50mm，密度48kg/m3），噪音傳播至周邊敏感點處控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。每月進(jìn)行一次噪音監(jiān)測，繪制噪音分布圖，針對性采取降噪措施。（三）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，采用磚砌結(jié)構(gòu)并做防滲處理。含油廢水單獨收集，經(jīng)隔油池（處理能力1m3/h）處理后排放。設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，將雨水引入沉淀池，避免地表徑流攜帶泥沙污染市政管網(wǎng)。定期清理沉淀池淤泥，每10天清理一次，淤泥含水率降至60%以下后方可外運。（四）文明施工管理施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期）。施工人員統(tǒng)一著裝（藍(lán)色工裝、反光背心），佩戴工作牌（含照片、工種、編號）。每日作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，做到"工完場清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清。設(shè)置文明施工宣傳欄，每周更新安全提示及環(huán)保知識。與周邊社區(qū)建立聯(lián)系機制，每月召開一次協(xié)調(diào)會，聽取居民意見并及時整改。八、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生人員墜落時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人撥打120急救電話，同時組織救援。檢查傷員意識、呼吸、脈搏等生命體征，如有出血立即用干凈敷料壓迫止血。對疑似骨折傷員進(jìn)行固定（使用夾板或硬紙板），避免移動造成二次損傷。準(zhǔn)備應(yīng)急救援擔(dān)架（承重200kg）及急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），救援人員必須佩戴防護(hù)用品。保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝照片留存證據(jù)，24小時內(nèi)提交事故報告。（二）結(jié)構(gòu)坍塌應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形（裂縫寬度≥0.2mm或沉降速率≥5mm/d）時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域。設(shè)置警戒區(qū)，禁止任何人員進(jìn)入，由結(jié)構(gòu)工程師評估坍塌風(fēng)險。若發(fā)生局部坍塌，立即啟動應(yīng)急加固方案，采用Φ25mm鋼筋錨桿（長度3米）加噴射混凝土（厚度100mm）進(jìn)行臨時支護(hù)。監(jiān)測坍塌區(qū)域周邊結(jié)構(gòu)位移，每小時測量一次，直至穩(wěn)定（位移量≤0.1mm/小時）。制定坍塌救援方案，配備液壓擴張器、生命探測儀等救援設(shè)備。（三）火災(zāi)應(yīng)急處置初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先選用干粉滅火器（適用電氣火災(zāi)）或二氧化碳滅火器（適用油類火災(zāi)）。切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散，疏散路線預(yù)先設(shè)置熒光指示標(biāo)志?；饎葺^大時撥打119報警，同時啟動噴淋系統(tǒng)控制火勢蔓延。安排專人引導(dǎo)消防車進(jìn)場，提供消防水源位置（市政消火栓壓力≥0.2MPa）?；馂?zāi)撲滅后保護(hù)現(xiàn)場，調(diào)查起火原因，采取防范措施防止復(fù)燃。（四）觸電應(yīng)急處置發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具（干燥木棒、絕緣手套）使傷者脫離電源。檢查傷者呼