環(huán)向帷幕灌漿施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為水利樞紐工程壩基防滲處理項目，主要針對壩基基巖裂隙發(fā)育區(qū)進行環(huán)向帷幕灌漿施工。帷幕軸線沿壩軸線方向布置，總長度1200m，灌漿深度50-80m，設計防滲標準為滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，單排孔布置，孔距2.5m，排距1.5m，呈梅花形排列。工程區(qū)域地質(zhì)條件復雜，基巖以花崗巖為主，局部夾有輝綠巖脈，存在斷層破碎帶（F1、F2）及溶蝕孔洞，地下水位埋深3-5m，對灌漿施工的穩(wěn)定性和防滲效果提出較高要求。1.2主要工程量項目單位工程量備注先導孔鉆進m600按總孔數(shù)10%布置，取芯率≥80%帷幕灌漿孔鉆進m48000孔徑φ75mm，金剛石鉆頭鉆進水泥灌漿（純水泥）m48000采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥壓水試驗段1200每10m為一個試驗段，采用單點法檢查孔鉆進及灌漿m2400按總孔數(shù)5%布置，檢查合格率≥90%二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及《水利水電工程帷幕灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL62-2021），明確灌漿范圍、孔位坐標、深度、壓力等參數(shù)，編制施工技術(shù)交底文件并向作業(yè)班組交底。先導孔施工與分析：優(yōu)先施工先導孔，通過取芯分析基巖巖性、裂隙分布、斷層位置及地下水情況，修正灌漿孔深度、分段長度及漿液配比。試驗段施工：選取代表性區(qū)域（如F1斷層影響帶）進行試驗段施工，確定合理的灌漿壓力（初擬1.0-3.0MPa，按深度遞增）、漿液水灰比（5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六級）及灌漿結(jié)束標準（吸漿量≤0.4L/min持續(xù)30min）。2.2設備與材料準備主要施工設備：鉆進設備：XY-2PC型地質(zhì)鉆機（5臺）、BW-250型注漿泵（3臺）、高速攪拌機（2臺，攪拌能力≥800L/min）；檢測設備：電子壓力計（精度±1%）、流量計（量程0-500L/min）、比重計、黏度計；輔助設備：泥漿循環(huán)系統(tǒng)、孔口封閉器、灌漿自動記錄儀（2臺，滿足SL62-2021數(shù)據(jù)采集要求）。材料準備：水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，現(xiàn)場抽樣檢測細度（80μm篩余≤10%）、初凝時間（≥45min）及安定性（合格）；水：采用飲用水，pH值6-8，不含有害雜質(zhì)；外加劑：根據(jù)試驗段結(jié)果，必要時添加速凝劑（氯化鈣，摻量≤2%）或減水劑（萘系高效減水劑，摻量0.5%-1%）。2.3場地準備施工平臺：平整場地，采用級配砂石鋪設施工便道（寬4m，厚30cm），鉆機平臺尺寸為3m×4m，地基承載力≥150kPa，平臺周圍設置排水溝及集水坑（深50cm），防止雨水浸泡?？孜环艠樱菏褂萌緝x按設計坐標放樣孔位，偏差≤5cm，孔位用木樁標記并編號，繪制孔位布置圖。三、施工工藝3.1鉆孔施工3.1.1鉆進方法采用“自上而下分段鉆進、分段灌漿”工藝，鉆具選用φ75mm金剛石鉆頭，開孔時低速鉆進（轉(zhuǎn)速80-100r/min），待孔深超過5m后正常鉆進（轉(zhuǎn)速150-200r/min）。遇斷層破碎帶或涌水段時，采用跟管鉆進（套管φ108mm），防止孔壁坍塌。3.1.2鉆孔質(zhì)量控制孔斜偏差：每50m測斜一次，孔斜率≤0.5%，超差時采用糾偏鉆具或回填重鉆；孔深驗收：終孔后用測繩測量孔深，偏差≤0.2m，合格后進行孔內(nèi)沖洗（采用壓力水沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，直至回水澄清后延續(xù)10min）。3.2灌漿施工3.2.1分段劃分按“自上而下、分段灌漿”原則，第一段長2m（孔口段），以下各段長5m，終孔段根據(jù)基巖完整性調(diào)整為3-5m，斷層破碎帶單獨劃分為特殊段（長度≤3m）。3.2.2灌漿方法常規(guī)段：采用“循環(huán)式灌漿法”，漿液通過孔口管進入灌漿段，回漿管連接流量計監(jiān)測吸漿量，確保漿液在孔內(nèi)均勻擴散；涌水段：采用“高壓灌漿法”，先注入速凝漿液（水灰比0.6:1+2%氯化鈣）封閉涌水通道，待凝4-8h后復灌；斷層破碎帶：采用“高壓噴射灌漿+普通灌漿”復合工藝，先通過高壓噴射（壓力20-30MPa）切割破碎帶，再進行常規(guī)灌漿填充。3.2.3漿液配制與輸送漿液配比：按試驗段確定的水灰比分級配制，采用高速攪拌機攪拌（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），攪拌時間≥3min，漿液溫度控制在5-40℃，使用前過篩（篩網(wǎng)孔徑≤2mm）；輸送系統(tǒng)：采用φ50mm高壓膠管（耐壓≥6MPa）連接灌漿泵與孔口管，管路安裝前進行耐壓試驗（試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30min無泄漏）。3.2.4灌漿壓力與結(jié)束標準灌漿壓力：按孔深遞增，孔深≤30m時壓力1.0-1.5MPa，30-50m時2.0-2.5MPa，＞50m時2.5-3.0MPa，實時監(jiān)測壓力變化，防止超壓導致巖基抬動（抬動值≤0.1mm）；結(jié)束標準：當吸漿量≤0.4L/min且持續(xù)30min，或注入漿量達300L/m仍無明顯減小趨勢時，可結(jié)束該段灌漿。3.3壓水試驗每灌漿段施工前進行壓水試驗，采用“單點法”，試驗壓力為灌漿壓力的80%（不超過1MPa），穩(wěn)定時間30min，記錄壓水流量并計算滲透系數(shù)（K=QL/(AH)，其中Q為流量，L為試驗段長度，A為斷面積，H為水頭）。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制水泥進場時每200t抽樣檢測一次，不合格材料嚴禁使用；漿液配比每班至少檢測2次，通過比重計測定漿液密度（誤差≤0.02g/cm3），確保水灰比符合設計要求。4.2過程控制灌漿記錄：采用自動記錄儀實時記錄灌漿壓力、吸漿量、漿液密度等參數(shù)，每10min記錄一次，特殊情況（如壓力突降、吸漿量驟增）立即停機檢查并記錄處理措施；抬動監(jiān)測：在灌漿孔周圍3m范圍內(nèi)設置抬動觀測點（百分表精度0.01mm），每5min觀測一次，抬動值超過0.1mm時立即降低壓力；封孔質(zhì)量：灌漿結(jié)束后采用“全孔灌漿封孔法”，從孔底向上分段灌注濃漿（水灰比0.5:1），壓力為灌漿壓力的50%，封孔后孔口抹平并標記。4.3驗收標準檢查孔驗收：按總孔數(shù)5%布置檢查孔，進行壓水試驗，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s為合格，合格率≥90%，不合格孔需進行補灌；外觀檢查：孔口無裂縫、滲漏，封孔混凝土強度≥15MPa（7d齡期）。五、安全措施5.1施工安全設備安全：鉆機安裝時固定牢固，傳動部位設置防護罩，注漿泵壓力表定期校驗（每月一次），安全閥調(diào)定壓力為工作壓力的1.2倍；高空作業(yè)：高于2m的平臺設置防護欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，工具用繩索系掛；用電安全：施工現(xiàn)場采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，灌漿設備外殼可靠接地。5.2地質(zhì)災害防范涌水突泥處理：配備應急注漿泵（1臺備用）及速凝材料（儲量≥5t），發(fā)現(xiàn)涌水時立即啟動應急預案，關(guān)閉上下游水源，注入速凝漿液封閉；邊坡穩(wěn)定：高邊坡段（坡度＞1:1.5）設置截水溝及錨桿支護（錨桿長3m，間距1.5m），每日監(jiān)測邊坡位移（允許位移≤5mm/天）。5.3職業(yè)健康粉塵防護：鉆機操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），作業(yè)面設置噴霧降塵裝置（霧滴直徑5-10μm）；噪聲控制：灌漿泵、攪拌機設置隔音罩，噪聲≤85dB，操作人員佩戴耳塞，每班作業(yè)時間≤6h。六、進度計劃6.1施工周期總工期180天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-10天：施工準備（設備進場、場地平整、技術(shù)交底）；第11-20天：先導孔施工及試驗段驗證；第21-160天：帷幕灌漿主體施工（日均完成300m）；第161-170天：檢查孔施工及補灌；第171-180天：資料整理及驗收。6.2保障措施資源保障：投入5臺鉆機并行作業(yè)，備用設備2臺（鉆機1臺、注漿泵1臺），水泥儲備量≥300t（滿足7天用量）；進度管控：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度分析會，延誤超3天時調(diào)整施工強度（增加夜班作業(yè)，每日施工時長16h）；雨季施工：配備防雨棚（覆蓋鉆機及水泥倉庫），雨天停止鉆孔作業(yè)，重點監(jiān)控邊坡穩(wěn)定性及孔內(nèi)積水。七、環(huán)境保護7.1廢水處理設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），灌漿廢水經(jīng)沉淀（停留時間≥24h）后回用，污泥晾干后運至指定棄渣場；7.2固廢處理廢水泥袋、鉆渣分類存放，鉆渣運至棄渣場碾壓填埋，回收率≥90%；7.3生態(tài)保護施工區(qū)周邊設置圍擋（高度2m），夜間施工噪聲≤55dB，完工后及時平整場地并恢復植被（撒播草籽）。八、應急預案8.1設備故障注漿泵故障：立即啟動備用泵，同時拆卸故障泵，更換易損件（活塞、密封圈），修復時間≤2h；鉆孔坍塌：停止鉆進，注入濃漿（水灰比0.5:1）封閉塌孔段，待凝24h后掃孔重鉆。8.2