地下室鋼模護壁施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，編制專項施工方案并進行專家論證。根據《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）、《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）及設計圖紙要求，進行模板配板設計，繪制模板排列圖、節(jié)點大樣圖及支撐系統(tǒng)布置圖。施工前對作業(yè)班組進行詳細技術交底，內容包括軸線標高控制、模板安裝順序、節(jié)點處理方法、質量標準及安全注意事項。1.2材料準備鋼模板采用Q235B級鋼板，厚度8-12mm，面板采用15mm厚鏡面多層板。支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管，配套扣件、對拉螺栓（T30型）、10#槽鋼加強肋等。所有鋼材進場需提供質保書，并按規(guī)定進行力學性能復試。隔離劑選用機油與柴油按3:7比例配制的油類脫模劑，嚴禁使用影響混凝土表面質量的材料。1.3機具準備主要施工機具包括：全回轉鉆機2臺（扭矩≥320kN·m）、25t汽車吊3臺、CO?氣體保護焊機15臺、全站儀（精度1mm+1ppm）2臺、超聲波探傷儀1臺、角磨機4臺、鐵錘10把、鏟刀10把。機械設備進場前進行調試，確保性能完好，并建立設備臺賬實施預防性維護。1.4現場準備場地平整后采用20t振動壓路機分層碾壓，壓實度≥93%，鋪設500mm厚級配砂石墊層，設置3%排水坡度。測量放樣建立三級控制網，使用LeicaTS60全站儀進行軸線定位，樁位偏差控制在±10mm內，每20米設置校核基準點。劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)、安裝區(qū)，加工區(qū)搭設防雨棚，堆放區(qū)設置10cm高墊木，模板重疊碼放高度不超過10塊。二、主要施工工藝流程2.1鋼模加工制作下料切割：采用數控切割機下料，尺寸偏差≤1mm，鋼板邊緣垂直度偏差≤0.5mm/m。卷板成型：使用卷板機冷彎成型，橢圓度≤3mm，弧度符合設計要求。焊接加固：法蘭連接面采用雙面對接焊，焊腳高度≥8mm，焊接后進行24小時時效處理消除應力。質量檢驗：每批鋼模抽取20%進行超聲波探傷（Ⅱ級合格），法蘭連接面平面度誤差控制在0.2mm/m。2.2鋼模沉設施工測量定位：在鋼模上標注軸線位置，使用雙垂線法控制垂直度，每沉設3米校核一次，偏差≤0.5%H且≤50mm。引孔鉆進：采用全回轉鉆機帶動鋼模同步鉆進，鉆孔直徑比鋼模外徑大100mm，第一節(jié)鋼模埋設深度1.5米。節(jié)段連接：鋼模單節(jié)長度2米，采用法蘭螺栓連接，使用4組導向銷定位，螺栓按對角順序分三次擰緊（終擰扭矩450N·m），接縫處填塞遇水膨脹止水條。土方開挖：穩(wěn)定土層采用短臂挖掘機配合人工清底，流砂層實施"沉套超前"工藝，鋼模超前開挖面1.2米。出土采用電動葫蘆配0.5m3吊土桶，棄土堆放點距坑邊≥2米。2.3鋼筋混凝土施工鋼筋籠制作：主筋采用機械連接（I級接頭），接頭錯開率50%，保護層厚度70mm（混凝土墊塊），箍筋間距±10mm，綁扎牢固?；炷翝仓翰捎肅35P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，通過溜管灌注，自由下落高度≤2米。使用插入式振搗器振搗至表面泛漿，初凝前進行二次振搗。養(yǎng)護措施：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，環(huán)境溫度低于5℃時采用薄膜覆蓋保溫。2.4模板拆除拆除條件：混凝土強度達到1N/mm2（常溫下≥24小時），經技術負責人簽發(fā)拆模令后方可拆除。拆除順序：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板；先拆非承重部位，后拆承重部位。模板清理：拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放至堆放區(qū)。三、質量控制措施3.1原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼材需提供質保書并進行力學性能復試（屈服強度≥235MPa），每批鋼板取樣3組進行拉伸、彎曲試驗。對拉螺栓、扣件等配件進行抽樣檢查，合格率100%方可使用。3.2過程質量控制測量監(jiān)控：實行"雙檢制"，每節(jié)鋼模沉設后，測量組與監(jiān)理共同復核坐標及高程，數據偏差超限時采用液壓千斤頂頂推調整。焊接質量：焊接前預熱至100-150℃，層間溫度≤250℃，焊后進行250℃×1h后熱處理，焊后24小時內完成100%外觀檢查?；炷潦┕ぃ禾涠让寇嚈z測，試塊留置數量為每50m3一組標養(yǎng)試塊+一組同條件試塊，抗?jié)B試塊每100m3留置一組。3.3驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置4尺量檢查截面內部尺寸±2尺量檢查層高垂直度≤5m：3；＞5m：5線墜及尺量相鄰模板板面高差2平尺及塞尺表面平整度42m靠尺檢查四、安全施工措施4.1管理體系建立"五位一體"安全管理網絡，項目經理為安全第一責任人，配備專職安全員3名實施三班制監(jiān)控。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、測量工等）持證上崗率100%，每日開展崗前安全教育，每周進行安全技術交底。4.2專項安全措施吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)，由專職安全員旁站指揮，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數≥6），吊物下方嚴禁站人。高處作業(yè)：2米以上作業(yè)搭設操作平臺，設置1.2米高防護欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁牢，嚴禁探頭板。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。防火措施：焊接作業(yè)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火點≥10米，設置消防沙池及消防水桶。4.3應急預案編制基坑坍塌、物體打擊、觸電等專項應急預案，配備應急物資（液壓千斤頂2臺、急救箱2個、擔架2副等），每季度組織一次應急演練，演練記錄存檔備查。五、施工進度計劃5.1進度計劃安排施工階段開始時間結束時間工期（天）鋼模加工第1天第15天15鋼模沉設第16天第90天75混凝土澆筑第46天第120天75模板拆除第121天第130天105.2進度保障措施資源保障：與鋼材供應商簽訂"24小時應急供貨協(xié)議"，現場儲備3天用量的鋼模節(jié)段；機械設備實行"一機一備"制度，關鍵設備配置備用件。技術保障：采用BIM技術進行4D進度模擬，提前發(fā)現空間沖突；針對溶溝處理等特殊工序，編制3套備選方案。管理保障：實施周進度考核，采用"紅黃綠"三色預警機制，延誤超3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班次、調配備用班組）。六、質量驗收標準6.1鋼模安裝驗收主控項目：軸線位置偏差≤4mm，截面尺寸±2mm，垂直度≤0.5%H且≤50mm，對拉螺栓緊固力符合設計要求。一般項目：相鄰模板板面高差≤2mm，表面平整度≤4mm，拼縫寬度≤1mm，隔離劑涂刷均勻無漏涂。6.2混凝土結構驗收外觀質量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋，預埋件位置偏差≤10mm。強度要求：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥設計值100%，抗?jié)B試塊抗?jié)B壓力≥0.6MPa。尺寸偏差：墻體厚度±5mm，標高±5mm，表面垂直度≤3mm（全高≤5m）或≤5mm（全高＞5m）。七、成品保護措施鋼模保護：安裝前清除表面雜物，涂刷隔離劑；吊裝時使用專用吊具，避免碰撞變形；拆除后分類碼放，破損模板及時修補?；炷帘Ｗo：澆筑完成后12小時內覆蓋養(yǎng)護，嚴禁在混凝土強度未達到1.2MPa前踩踏或堆放重物；穿墻螺栓孔采用1:2.5膨脹防水砂漿封堵。測量標志保護：控制樁設置防護欄，定期復核坐標及高程，發(fā)現位移立即校正。八、環(huán)境保護措施噪音控制：夜間22:00至次日6:00停止強噪音作業(yè)，必要時辦理夜間施工許可，對鉆機、焊機等設備采取降噪措施。揚塵治理：施工現場出入口設置洗車槽，土方運輸車輛覆蓋篷布，堆放區(qū)采取灑水降塵（每