水泥木紋護(hù)欄施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確護(hù)欄的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)（高度1.2m、寬度0.5m、立柱間距2m）及木紋效果要求。采用全站儀進(jìn)行測量放樣，精確測定基礎(chǔ)軸線位置及標(biāo)高，放樣誤差需控制在±5mm以內(nèi)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點講解模板安裝精度控制、木紋紋理刻畫等關(guān)鍵工序操作要點。（二）材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)材料水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：立柱主筋采用Φ12mmHRB400E螺紋鋼，箍筋采用Φ6mmHPB300光圓鋼，鋼筋力學(xué)性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：摻入適量聚羧酸系減水劑（摻量0.8%-1.2%），改善混凝土流動性；根據(jù)設(shè)計要求添加粉煤灰（摻量15%-20%）以減少水化熱。裝飾材料木紋漆：選用雙組分聚氨酯木紋漆，底漆（深褐色）、面漆（胡桃木色/紅木色）需提供耐候性檢測報告（耐人工老化≥500h）。模具：采用3mm厚冷軋鋼板定制組合鋼模板，模板接縫處加工成企口形式，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚EVA密封條。輔助材料：鋼絲網(wǎng)（孔徑5mm×5mm）、脫模劑（機(jī)油與柴油按1:3混合）、豬毛刷（2寸-3寸）、羊毛刷（1寸）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途全站儀精度±2mm+2ppm1臺測量放樣混凝土攪拌機(jī)JZC3502臺混凝土攪拌振動棒Φ50mm4臺混凝土振搗木工電鋸功率2.2kW1臺模板加工角磨機(jī)Φ100mm3臺模板打磨、鋼筋除銹空壓機(jī)0.8MPa1臺表面清理水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制二、主要施工流程及技術(shù)要點（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖根據(jù)放樣標(biāo)記采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)坑，尺寸為600mm×600mm×800mm（長×寬×深），坑底鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實（壓實系數(shù)≥0.95）。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)及立柱鋼筋，主筋保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊固定。立柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋采用焊接連接，單面焊搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm。綁扎完成后報監(jiān)理驗收，重點檢查鋼筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，坍落度控制在180±20mm。采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，插入式振動棒振搗至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗點間距≤500mm。澆筑完成后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得超過25℃。（二）模板工程模板制作與驗收模板面板采用3mm厚冷軋鋼板，邊框采用50mm×50mm角鋼加固，背楞間距≤500mm。模板加工完成后進(jìn)行試拼裝，檢查幾何尺寸（允許誤差±2mm）、接縫平整度（≤1mm）及對角線偏差（≤3mm），試拼合格后編號存放。模板安裝安裝前清除模板表面浮銹，均勻涂刷脫模劑（厚度0.1-0.2mm），避免漏刷或積油。采用“三線控制法”安裝模板：以軸線為中心線，用線錘控制垂直度（偏差≤3mm/m），用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高。模板連接采用M12螺栓（間距300mm），外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐（間距1.5m），底部用100mm×100mm木方墊實。模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆模（常溫下約48h），拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆除后立即清理模板表面，對變形部位進(jìn)行校正，合格后方可周轉(zhuǎn)使用。（三）混凝土澆筑與成型混凝土攪拌與運輸嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.5），攪拌時間≥90s。采用機(jī)動翻斗車運輸，運輸時間≤30min，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象需二次攪拌。立柱與護(hù)欄板澆筑立柱澆筑：采用分層下料（每層高度≤500mm），振動棒插入深度至前一層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。護(hù)欄板澆筑：混凝土從模板一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，采用Φ30mm振動棒振搗，注意避免觸碰模板內(nèi)側(cè)木紋肌理。表面初處理混凝土初凝前（澆筑后2-3h），用木抹子搓平表面，去除浮漿；終凝前（約6-8h）用鐵抹子壓光，表面平整度誤差控制在≤3mm/2m。（四）木紋裝飾施工基層處理混凝土養(yǎng)護(hù)28天后，采用砂紙（80目）打磨表面，去除毛刺及浮灰，用空壓機(jī)吹掃干凈。對表面缺陷（蜂窩、麻面）用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再次打磨平整。底漆施工涂刷深褐色底漆，采用羊毛刷縱向均勻涂刷，厚度控制在60-80μm，間隔4h后涂刷第二遍，確保無漏刷、流掛現(xiàn)象。底漆實干后（≥24h），用240目砂紙輕磨表面，增強(qiáng)面漆附著力。木紋刻畫按設(shè)計紋理要求（直紋/斜紋/年輪紋），用鉛筆在底漆表面繪制木紋控制線。取適量面漆（不兌水）倒入托盤，用豬毛刷蘸取涂料，沿控制線以45°角拉制木紋，力度均勻（壓力約0.2-0.3MPa），單條木紋長度控制在300-500mm，相鄰木紋間距15-20mm。刻畫完成后立即用干凈羊毛刷輕掃紋理邊緣，使過渡自然，30min內(nèi)完成單塊面板處理，避免涂料表干影響效果。罩面處理木紋漆實干后（≥48h），均勻涂刷一遍聚氨酯罩光漆（厚度50μm），增強(qiáng)表面耐磨性（鉛筆硬度≥2H）及耐污性。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求項目允許偏差檢查方法立柱垂直度≤3mm/m線錘+鋼尺護(hù)欄板平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺截面尺寸±5mm卡尺（每10m測3點）預(yù)埋件位置±10mm全站儀混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值95%回彈法（每50根測1組）（二）裝飾質(zhì)量要求木紋紋理：清晰連貫，無斷紋、疊紋，紋理方向偏差≤5°。漆面質(zhì)量：無漏涂、針孔、橘皮，附著力測試（劃格法）≥1級。顏色均勻性：同批次護(hù)欄色差ΔE≤3.0（CIELAB色系）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），入口處懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌。高空作業(yè)（安裝模板、涂刷面漆）時必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m）并滿鋪腳手板。臨時用電采用“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周組織一次專項安全檢查，重點排查模板支撐穩(wěn)定性、臨時用電等隱患。（二）環(huán)境保護(hù)混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級，容積5m3），廢水經(jīng)處理后回用（pH值6-9）。切割、打磨作業(yè)時配備除塵裝置，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）。油漆桶、脫模劑容器等危險廢物集中存放，交由有資質(zhì)單位處置。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。五、成品保護(hù)與驗收（一）成品保護(hù)混凝土澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，禁止在護(hù)欄上堆放雜物或作為臨時支撐。木紋漆施工后設(shè)置防護(hù)欄桿（距護(hù)欄500mm），懸掛“油漆未干”警示牌，7天內(nèi)禁止觸碰。運輸材料時采用柔性吊帶，避免碰撞護(hù)欄表面，安裝完成后采用塑料薄膜整體包裹防護(hù)。（二）驗收流程分項驗收基礎(chǔ)施工：檢查鋼筋隱蔽工程記錄、混凝土試塊強(qiáng)度報告（每組3塊，每100m留置1組）。模板工程：檢查模板安裝驗收表、試拼記錄。裝飾工程：檢查木紋漆檢測報告、現(xiàn)場附著力測試記錄。竣工驗收組織監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：紋理逼真度、漆面平整度、接縫處理效果。結(jié)構(gòu)性能：承載力試驗（每500m抽取1處進(jìn)行1.2倍設(shè)計荷載靜載試驗）。資料核查：施工日志、隱蔽工程驗收記錄、材料合格證等全套技術(shù)資料。六、注意事項季節(jié)性施工夏季：混凝土澆筑時間安排在早6點-10點，模板外側(cè)覆蓋遮陽布，混凝土表面噴霧降溫（水溫≤25℃）。冬季：采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)劑（摻量1.5%），養(yǎng)護(hù)采用電熱毯+棉被包裹（保證養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。常見問題處理蜂窩麻面：用1:2聚合物水泥砂漿（添加5%膠水）修補(bǔ)，深度≥10mm