地下車庫壓強(qiáng)石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)地面標(biāo)高、排水坡度（設(shè)計(jì)要求0.5%-1%坡向排水溝）、分格縫設(shè)置及鋼筋網(wǎng)參數(shù)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，對(duì)柱跨區(qū)域進(jìn)行水平點(diǎn)校核，彈出1m控制線，確認(rèn)地面標(biāo)高控制點(diǎn)并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。采用BIM技術(shù)模擬分倉澆筑順序，優(yōu)化施工縫留置位置，確保每個(gè)分倉面積不超過400㎡。樣板施工與技術(shù)交底選取典型柱跨作為樣板區(qū)，按“基層處理→鋼筋鋪設(shè)→混凝土澆筑→磨光養(yǎng)護(hù)”流程完成實(shí)體樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確坍落度控制（10-12cm）、振搗次數(shù)（平板振動(dòng)器往返2遍）、磨光時(shí)機(jī)（終凝前完成5遍拋光）等關(guān)鍵參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備主材選型細(xì)石混凝土：采用C30商品混凝土，石子粒徑≤15mm，水泥選用P.O42.5級(jí)，摻加高效減水劑（摻量0.8%），禁止添加粉煤灰，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及坍落度檢測報(bào)告。鋼筋網(wǎng)：Φ4雙向鋼筋@200mm，焊點(diǎn)抗拉力≥300N，網(wǎng)格尺寸偏差≤±5mm，進(jìn)場后進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。輔助材料：聚氨酯填縫膠（延伸率≥300%）、素水泥漿（水灰比0.4-0.45）、養(yǎng)護(hù)麻袋（吸水性≥200g/㎡）。材料堆放管理鋼筋網(wǎng)架空堆放于防雨棚內(nèi)，距地面高度≥30cm；混凝土采用專用罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)置坍落度檢測桶，每車檢測1次，不合格材料立即退場。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求平板振動(dòng)器ZN-504臺(tái)振幅≥0.5mm，空載轉(zhuǎn)速≥2800r/min砂漿磨光機(jī)DM-3506臺(tái)磨盤直徑350mm，可調(diào)速（0-1500r/min）激光整平儀LS-6002臺(tái)水平精度±3mm/10m切縫機(jī)HQP-182臺(tái)鋸片厚度3mm，深度可調(diào)（0-100mm）水準(zhǔn)儀DSZ23臺(tái)每公里往返誤差≤1.5mm（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理采用清灰機(jī)清除基層浮漿，火堿溶液（5%-10%濃度）清洗油污，高壓水槍沖洗后晾干1天，確保表面平整度≤4mm/2m，含水率≤8%。對(duì)滲漏點(diǎn)采用環(huán)氧樹脂注漿處理，集水井、排水溝提前清理并試水，確保排水泵揚(yáng)程≥10m，流量≥50m3/h。分倉模具安裝選用50×5角鋼（Q235材質(zhì)）作為模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），采用膨脹螺栓（間距≤50cm）固定于基層，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，用水平儀校核頂面標(biāo)高，允許偏差±2mm。二、主要施工流程（一）基層處理與鋼筋鋪設(shè)界面處理澆筑前24h灑水濕潤基層，施工前1h清除表面積水，均勻涂刷素水泥漿（用量0.3kg/㎡），涂刷范圍控制在當(dāng)前澆筑分倉內(nèi)，避免大面積提前涂刷導(dǎo)致風(fēng)干。鋼筋網(wǎng)安裝采用馬凳筋（Φ8@1000mm梅花形布置）將鋼筋網(wǎng)架起，保護(hù)層厚度控制在20mm，搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），搭接處采用綁扎或點(diǎn)焊連接，每個(gè)交點(diǎn)均需固定，防止?jié)仓r(shí)移位。（二）混凝土澆筑與振搗分倉跳倉澆筑按“先遠(yuǎn)后近、隔倉施工”原則劃分澆筑順序，采用自卸車卸料，鐵鍬布料，厚度按設(shè)計(jì)標(biāo)高+5mm控制，人工初平后啟動(dòng)平板振動(dòng)器，振搗軌跡呈梅花形覆蓋，振搗時(shí)間20-30s/㎡，直至表面泛漿且無氣泡溢出。激光整平與提漿振動(dòng)完成后采用激光整平儀找平，刮桿沿模板縱向往返2次，確保表面平整度≤3mm/2m。初凝前（手指按壓陷深5-10mm）使用磨光機(jī)進(jìn)行第1遍提漿，露出骨料顆粒后停止。（三）面層磨光與養(yǎng)護(hù)多遍磨光工藝粗磨（初凝后1-2h）：采用30目磨片往返打磨，去除表面浮漿，露出均勻骨料。精磨（終凝前3-4h）：換用100目磨片，交叉方向打磨3遍，表面形成光澤面，平整度≤2mm/2m。邊角處理：墻柱根部20cm范圍內(nèi)采用人工鏝刀壓光，圓弧半徑5mm。養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)終凝后（澆筑完成8-12h）覆蓋濕潤麻袋，每天灑水4次（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)期≥7天。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥5MPa（約48h）后方可拆除模板。（四）分格縫施工與填縫切縫時(shí)機(jī)與參數(shù)養(yǎng)護(hù)3天后采用切縫機(jī)切割分格縫，間距≤6m（沿柱跨軸線設(shè)置），縫寬5mm、深25mm（為地面厚度1/2），切縫后清除縫內(nèi)碎屑，采用高壓氣泵吹凈。填縫施工縫內(nèi)干燥后（含水率≤5%）嵌入背襯條（直徑8mm），灌注聚氨酯填縫膠，膠面低于地面2mm，采用專用刮板刮平，24h內(nèi)避免雨水沖刷。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度每500㎡留置1組試塊（3塊/組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa。表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm，每100㎡檢測不少于5點(diǎn)，合格率≥90%。分格縫設(shè)置縫間距、深度、寬度偏差分別控制在±50mm、±2mm、±1mm內(nèi)，填縫膠連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、脫皮、麻面，局部修補(bǔ)面積≤0.1%，顏色均勻一致，陰陽角方正（允許偏差±3mm）。排水坡度采用坡度尺檢測，實(shí)際坡度與設(shè)計(jì)值偏差≤0.2%，不得有倒泛水，集水井周邊50cm范圍內(nèi)坡度放大至2%。四、安全與環(huán)保措施（一）安全管理臨邊防護(hù)基坑周邊、模板邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤60cm），刷紅白警示漆（間距40cm），底部設(shè)20cm高擋腳板。用電安全施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或碾壓。高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥80cm），鋪設(shè)防滑腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，平臺(tái)荷載≤2kN/㎡。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），切割作業(yè)采用濕法施工，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理夜間（22:00-6:00）禁止使用切縫機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h記錄1次）。固廢處理混凝土廢渣集中堆放，破碎后用于路基回填；廢機(jī)油、脫模劑等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)安裝完成后，檢查規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，填寫隱蔽驗(yàn)收記錄并附影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。分部分項(xiàng)驗(yàn)收地面施工完成后，按“班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”流程進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括表面質(zhì)量、強(qiáng)度報(bào)告、坡度檢測等，驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。（二）竣工驗(yàn)收資料歸檔整理施工方案、材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等資料，形成《地下車庫壓強(qiáng)石地面工程竣工圖》，裝訂成冊(cè)提交建設(shè)單位。功能測試進(jìn)行為期24h的閉水試驗(yàn)，觀察無滲漏；車輛通行測試（加載10t消防車），檢查表面無裂縫、沉降（≤2mm）。六、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)采用彩條布全封閉覆蓋，設(shè)置警示帶（距地面邊緣1.5m），嚴(yán)禁在混凝土表面堆放材料或搭設(shè)腳手架。后續(xù)工程保護(hù)管道安裝時(shí)采用木墊板（厚度≥50mm）隔離，焊接作業(yè)下方鋪設(shè)防火毯，避免灼傷地面，局部破損處采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)（抗壓強(qiáng)度≥30MPa）