農(nóng)村混凝土小路施工方案一、工程概況（一）建設規(guī)模本工程為農(nóng)村村內(nèi)混凝土道路改造項目，涉及主干道、通組路及入戶路三個類型，道路總長度5.2公里。其中主干道1.0公里，連接鄉(xiāng)鎮(zhèn)主要道路；通組路2.8公里，連接各村民小組；入戶路1.4公里，連接主干道至農(nóng)戶院落。同步建設錯車道18處、排水溝5.8公里、交通標識牌32塊及會車視距平臺4處。（二）技術指標道路類型設計時速路面寬度路基寬度設計荷載主干道20km/h5.5m6.5m公路-Ⅱ級通組路15km/h3.5m4.5m公路-Ⅱ級入戶路10km/h2.5m3.0m農(nóng)用車輛（三）結(jié)構(gòu)層設計主干道結(jié)構(gòu)（自上而下）面層：20cm厚C30水泥混凝土（抗折強度≥4.5MPa）基層：15cm厚級配碎石（壓實度≥96%）底基層：20cm厚天然砂礫（壓實度≥94%）路肩：雙側(cè)各0.5m寬土路肩，采用植草防護通組路結(jié)構(gòu)（自上而下）面層：18cm厚C25水泥混凝土（抗折強度≥4.0MPa）基層：12cm厚級配碎石（壓實度≥95%）路肩：雙側(cè)各0.5m寬土路肩，設置C15混凝土路緣石入戶路結(jié)構(gòu)面層：15cm厚C20水泥混凝土基層：10cm厚素土夯實（壓實度≥93%）（四）特殊路段處理陡坡路段：坡度超過8%的路段，混凝土面層設置橫向防滑刻槽（深度3mm，間距20mm），坡底增設10m長減速帶。彎道處理：半徑小于30m的彎道加寬1.0m，內(nèi)側(cè)設置2%-4%超高，外側(cè)增設防撞護欄。過水路段：設置鋼筋混凝土蓋板涵（單孔跨徑1.5m），涵頂覆土不小于50cm。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，編制詳細施工組織設計，報監(jiān)理單位審批。進行現(xiàn)場勘察，復測平面和高程控制樁，設置道路中心樁、邊樁及高程控制樁，樁距直線段20m，曲線段10m。完成混凝土配合比設計，C30混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52（每立方米用量），坍落度控制在30-50mm。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及運輸通道。修建臨時供水系統(tǒng)，采用φ50mm鍍鋅管從村莊現(xiàn)有水源接入，每500m設置一個取水點。架設臨時供電線路，安裝30kW柴油發(fā)電機作為備用電源，確保施工連續(xù)。修筑施工便道，寬度4.0m，采用級配碎石鋪設，壓實度≥93%。（三）材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每批進場需提供出廠合格證及檢驗報告，存放時間不超過90天。粗集料：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%，含泥量≤1%，分規(guī)格堆放，嚴禁混堆。細集料：選用天然中砂，細度模數(shù)2.5-3.0，含泥量≤3%，有機質(zhì)含量合格。水：采用飲用水，pH值7.0-8.5，硫酸鹽含量≤270mg/L。（四）機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機JZC3502臺混凝土拌和振動棒φ50mm4臺混凝土振搗平板振動器ZB-112臺面層振搗密實切縫機HQRS5001臺縮縫、脹縫切割灑水車3m31輛養(yǎng)護灑水壓路機18t振動壓路機1臺基層壓實三、主要施工工藝（一）路基施工清表：清除地表雜草、樹根及腐殖土，深度30cm，采用推土機配合人工整平，壓實度≥90%。開挖與填筑：路基開挖采用臺階式開挖，臺階寬度≥1.0m，高度≤30cm；填筑采用分層碾壓，每層厚度20cm，壓實度主干道≥95%，通組路≥93%。排水處理：路基兩側(cè)設置梯形邊溝，底寬40cm，深50cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥0.3%。（二）基層施工級配碎石基層：按設計配合比（碎石:石屑=7:3）拌和，采用攤鋪機攤鋪，厚度偏差控制在-10mm~+5mm。用18t振動壓路機碾壓，先靜壓2遍，再振壓4遍，最后靜壓1遍，碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3。碾壓完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，禁止車輛通行。素土基層（入戶路）：素土過篩后分層填筑，每層厚度15cm，采用蛙式打夯機夯實，每點夯擊3-4遍，壓實度≥93%。（三）混凝土面層施工模板安裝：采用5cm×10cm木模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用鋼釬固定，間距50cm，模板頂面高程偏差≤2mm，接縫處粘貼海綿條防漏漿?；炷涟韬团c運輸：采用強制式攪拌機拌和，攪拌時間≥90s，每盤混凝土需檢查坍落度，偏差超過±20mm時及時調(diào)整。用自卸三輪車運輸，運輸時間≤30min，卸料高度≤1.5m，出現(xiàn)離析時現(xiàn)場二次拌和。攤鋪與振搗：混凝土均勻攤鋪于模板內(nèi)，厚度高出設計高程5mm，采用插入式振動棒振搗，間距30cm，振搗至表面泛漿無氣泡，再用平板振動器縱橫各振搗1遍。振搗完成后，用鋁合金刮尺沿模板頂面刮平，再用木抹子搓平，鐵抹子收光，表面平整度偏差≤5mm/3m。接縫施工：縮縫：采用切縫機切割，深度為面層厚度的1/3（6-7cm），間距4.5m，切縫時間控制在混凝土抗壓強度達到5-10MPa時進行。脹縫：設置于交叉口及曲線起點，寬度2cm，采用瀝青木板填充，上部3cm灌注聚氨酯密封膠。縱縫：主干道設置縱向縮縫，采用平縫加拉桿型，拉桿為φ14mm螺紋鋼，長度70cm，間距50cm。（四）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次）。拆模：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除（一般澆筑后24-48h），拆模時避免碰撞邊角，確?；炷帘砻嫱暾?。四、質(zhì)量控制與驗收（一）質(zhì)量控制標準項目允許偏差檢驗方法面層厚度-5mm~+10mm鉆芯取樣抗折強度≥設計值標準試件試驗平整度≤5mm/3m3m直尺測量相鄰板高差≤2mm水準儀測量切縫深度±1mm鋼尺測量（二）驗收程序分項工程驗收：每完成500m路段后，監(jiān)理工程師組織驗收，內(nèi)容包括路基壓實度、基層厚度、混凝土強度等，驗收合格方可進入下道工序。竣工驗收：工程全部完成后，施工單位提交竣工資料，包括設計變更、試驗報告、隱蔽工程記錄等，由建設單位組織設計、監(jiān)理及村委會共同驗收。（三）成品保護養(yǎng)護期間設置禁行標志，嚴禁車輛通行，養(yǎng)護期滿后開放交通時，車速限制在10km/h以內(nèi)。冬季施工時，混凝土采用熱水拌和（水溫≤80℃），摻加早強劑，覆蓋棉被保溫，確保臨界強度≥7MPa。五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全措施施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設置安全警示標志，夜間懸掛紅燈示警，臨時用電線路架空敷設，高度≥2.5m。攪拌站搭設防護棚，配備滅火器5組，消防沙2m3，定期檢查電路及機械設備。（二）文明施工材料堆放有序，水泥、砂石分區(qū)域隔離，設置標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，建筑垃圾集中清運至指定地點，嚴禁隨意丟棄?？刂剖┕P塵，拌和站采取灑水降塵措施，運輸車輛覆蓋篷布，避免遺撒。六、施工進度計劃本工程總工期60天，具體進度安排如下：第1-7天：施工準備及路基清表第8-20天：路基填筑及壓實第21-35天：基層施工第36-50天：混凝土面層施工第51-60天：養(yǎng)護及竣工驗收七、應急預案暴雨天氣：提前儲備雨衣、水泵等物資，雨后及時排水，路基晾曬至含水率合格后方可繼續(xù)施工。混凝土供應中斷：現(xiàn)場儲備20m