鋼管廠車間擴建工程腳手架施工方案一、工程概況本工程為鋼管廠主車間擴建項目，總建筑面積8600㎡，建筑高度22.5m，地上3層鋼結(jié)構(gòu)廠房（局部4層設備平臺），檐口高度18m。主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架體系，圍護結(jié)構(gòu)為壓型鋼板。根據(jù)施工需求，需在車間外圍及內(nèi)部設備區(qū)搭設落地式雙排腳手架及局部滿堂支撐架，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面及墻面圍護施工。其中，外圍腳手架搭設高度24m（含防護高度），內(nèi)部滿堂架最大搭設高度9.6m，搭設總面積約3200㎡。二、編制依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2025）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2025）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術標準》（JGJ/T231-2025）《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》（GB50017-2017）工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報告（地基承載力特征值fak=180kPa）鋼管廠車間擴建項目施工組織設計三、材料選擇與質(zhì)量控制（一）鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的Q235級直縫電焊鋼管，材質(zhì)符合《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）要求。新鋼管需提供出廠合格證及力學性能檢測報告（抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa）；舊鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm，彎曲變形允許值：立桿≤1/2000L（L為桿長），橫桿≤1/400L。鋼管長度控制：立桿4.5~6m，大橫桿4~6m，小橫桿1.5~2m。（二）扣件采用可鍛鑄鐵（KT33-8）制作的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，產(chǎn)品符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）標準。直角扣件抗滑承載力≥8kN，對接扣件抗拉承載力≥4kN，螺栓擰緊扭矩應控制在40~65N·m。使用前進行抽樣檢測，不合格品（裂縫、滑絲、變形）嚴禁使用。（三）腳手板與安全網(wǎng)腳手板選用2mm厚沖壓鋼腳手板（尺寸2500×300×50mm），兩端設置防滑擋板，承載力≥2kN/m2；安全網(wǎng)采用2000目/100cm2阻燃密目網(wǎng)（GB5725-2025標準），網(wǎng)體斷裂強力≥2.5kN，阻燃時間≤4s。（四）其他材料連墻件采用L50×5角鋼與M12膨脹螺栓組合；懸挑架選用18#工字鋼（懸挑段1.5m，錨固段2.0m）；底座采用150×150×8mm鋼板底座，可調(diào)托撐螺桿直徑≥36mm，調(diào)節(jié)高度≤300mm。四、腳手架搭設方案（一）落地式腳手架（1-3層，高度22.5m）1.基礎處理地基碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.94），澆筑100mm厚C20混凝土墊層（寬出架體兩側(cè)300mm），設置2%排水坡度及排水溝。立桿下鋪設50mm厚木墊板（長度≥2跨），轉(zhuǎn)角處采用雙墊板加強。2.立桿搭設縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m，立桿間距偏差≤±50mm。立桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置（同步內(nèi)隔一根立桿，高度方向錯開≥500mm），接頭中心至主節(jié)點距離≤步距1/3。立桿垂直度：全高偏差≤H/500（H為架體高度）且≤50mm，每搭設3層用經(jīng)緯儀復核一次。3.橫桿搭設縱向水平桿（大橫桿）設置于立桿內(nèi)側(cè)，長度≥3跨，對接接頭錯開布置（不同步或不同跨），搭接長度≥1m（2個旋轉(zhuǎn)扣件固定）。橫向水平桿（小橫桿）貼近立桿布置，主節(jié)點處必須設置，外伸長度100~150mm，作業(yè)層非主節(jié)點處間距≤750mm。4.剪刀撐與連墻件外側(cè)立面滿設連續(xù)剪刀撐，寬度6m（5跨），斜桿與地面夾角45°~60°，底部斜桿下端落在墊板上。剪刀撐接長采用搭接（長度≥1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件），扣件中心距桿端≥100mm。連墻件采用剛性連接（兩步三跨），豎向間距3.6m，水平間距4.5m，與鋼結(jié)構(gòu)柱采用抱箍式連接（M16螺栓固定），連墻件偏離主節(jié)點≤300mm。（二）懸挑式腳手架（4層設備平臺，高度9.6m）1.懸挑梁設置采用18#工字鋼（長度3.5m），懸挑段1.5m，錨固段2.0m（錨固長度≥1.25倍懸挑段），混凝土梁上預埋2Φ20U型螺栓（埋深≥30d）固定。懸挑梁間距1.5m，端部設置Φ14mm鋼絲繩斜拉（6×19+1結(jié)構(gòu)，破斷拉力≥147kN），與上層鋼結(jié)構(gòu)梁連接。2.架體搭設立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.8m，立桿底部焊接200mm長Φ60鋼管套筒（套入工字鋼）。其他構(gòu)造要求同落地式腳手架，架體高度≤20m，每兩步設置一道水平剪刀撐。（三）滿堂支撐架（設備安裝區(qū)域）采用盤扣式鋼管支架，立桿間距0.9m×0.9m，步距1.5m，立桿底部設置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤200mm），頂部設置可調(diào)托撐（伸出長度≤300mm）?？v橫向每4.5m設置豎向剪刀撐，頂部及底部設置水平剪刀撐，剪刀撐寬度4~6m。（四）防護系統(tǒng)作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿（上桿1.2m，中桿0.6m），內(nèi)側(cè)滿掛1.8m高密目網(wǎng)，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm。擋腳板高度180mm（2mm厚鋼板），刷黃黑警示漆（間距300mm），固定于立桿內(nèi)側(cè)。水平防護：每隔兩層設置一道水平安全網(wǎng)（張掛于大橫桿內(nèi)側(cè)），作業(yè)層腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻面≤150mm，對接處下設雙小橫桿。五、搭設施工流程（一）落地架搭設流程場地平整→基礎澆筑→放線定位→鋪設墊板→安放底座→立桿搭設→掃地桿安裝→大橫桿安裝→小橫桿安裝→剪刀撐搭設→連墻件安裝→腳手板鋪設→防護系統(tǒng)搭設（二）關鍵工序控制立桿搭設：采用“拉線控制法”確?？v橫向成線，每搭設3層檢查一次垂直度?？奂惭b：直角扣件開口朝內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扣件開口朝上（除底部外），螺栓擰緊后外露絲扣2~3扣。腳手板鋪設：采用對接平鋪，接頭處設雙小橫桿，兩端用16號鐵絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板（探頭長度≤150mm）。六、拆除方案（一）拆除準備編制拆除專項方案，進行安全技術交底（明確指揮人員、警戒區(qū)域、順序）。清除架體上雜物（工具、材料），設置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名安全員旁站監(jiān)護。（二）拆除順序安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→防護欄桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿→連墻件→懸挑梁原則：由上而下、先搭后拆、一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)，分段拆除高差≤2步。（三）注意事項連墻件應隨架體逐層拆除，嚴禁先拆后搭；拆除至最后一根立桿時，應設置臨時拋撐。構(gòu)配件采用人工傳遞或滑輪吊運，嚴禁拋擲，分類碼放（鋼管、扣件、腳手板分開堆放），舊扣件應進行防銹處理（涂刷機油）。七、安全管理措施（一）人員管理搭設人員必須持特種作業(yè)操作證（建筑架子工）上崗，崗前體檢（無高血壓、恐高癥等），佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋。每日班前進行安全技術交底，明確作業(yè)內(nèi)容及風險點（如高空墜落、物體打擊），搭設過程中設置作業(yè)警戒區(qū)。（二）檢查驗收材料驗收：進場鋼管、扣件抽樣送檢（力學性能、抗滑承載力），合格率100%方可使用。分段驗收：基礎完工后驗收→每搭設3層驗收→搭設完成后整體驗收，驗收內(nèi)容包括：立桿間距、垂直度、剪刀撐設置、連墻件數(shù)量等，驗收合格懸掛“驗收合格牌”（注明荷載限值2kN/m2、責任人、日期）。（三）使用與維護嚴禁超載（施工荷載≤2kN/m2，堆放材料單排≤1.5kN/m），禁止懸掛起重設備。定期檢查：每日班前檢查（腳手板、安全網(wǎng)、扣件），每周全面檢查（立桿沉降、連墻件松動），惡劣天氣后專項檢查（6級以上大風、暴雨后）。（四）應急預案配備急救箱（繃帶、止血藥等），現(xiàn)場設置安全通道（寬度≥1.2m）。發(fā)生架體變形時，立即停止作業(yè)，疏散人員，采用臨時加固措施（增設拋撐、卸載材料），查明原因后整改。八、計算書摘要（落地式腳手架立桿穩(wěn)定性驗算）荷載計算：永久荷載：立桿自重0.1248kN/m，腳手板0.35kN/m2，安全網(wǎng)0.01kN/m2施工活荷載：2.0kN/m2（作業(yè)層）風荷載：基本風壓ω0=0.45kN/m2，風振系數(shù)βz=1.55立桿穩(wěn)定性驗算：長細比λ=μL/i=150×1.8/1.58=169（μ=1.5，i=1.58cm）軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.26（根據(jù)λ查規(guī)范表）立桿軸力N=19.6kN（永久荷載+活荷載）穩(wěn)定性計算：N/（φA）=19.6×103/（0.26×489）=156MPa≤[f]=205MPa（滿足要求）（注：詳細計算書見專項方案附件）九、附圖與附表腳手架平面布置圖（1:500）腳手架立面剖面圖（1: