水電站進(jìn)水塔施工方案一、工程概況1.1工程設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為水電站岸坡式進(jìn)水塔，總高度68.5m，底板尺寸33m×14.5m，厚4m，流道寬度6.5m。塔身采用鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，在EL373m和EL405m處設(shè)置收縮段，頂部結(jié)構(gòu)尺寸22.05m×9.5m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)采用C30P8抗?jié)B混凝土，塔身采用C40混凝土，頂部閘房結(jié)構(gòu)采用C35混凝土。設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)5000年一遇，抗震設(shè)防烈度6度。1.2結(jié)構(gòu)組成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，基礎(chǔ)外緣半徑3.0m，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度70mm。塔身結(jié)構(gòu)：等截面薄壁筒體，壁厚800mm（下部）至600mm（上部）漸變，內(nèi)置EL386m操作平臺(tái)及液壓啟閉機(jī)室，設(shè)置3孔攔污柵（4.0m×12.5m）及事故閘門槽（6.5m×8.0m）。頂部結(jié)構(gòu)：兩層框架式閘房，包含中央控制室、變配電室及設(shè)備機(jī)房，屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架+金屬屋面板體系。1.3工程特點(diǎn)高空作業(yè)多：塔身高度達(dá)68.5m，需采用專用施工平臺(tái)及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜：存在兩次收坡變截面，預(yù)埋件及孔洞密集（含閘門槽、觀測孔等23處）。施工精度要求高：閘門槽安裝垂直度偏差需≤1/2000，塔身中心線偏差控制在±30mm內(nèi)。季節(jié)性施工影響：需考慮高溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)及冬季施工防凍措施。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)一區(qū)（基礎(chǔ)區(qū)）：負(fù)責(zé)底板及下部結(jié)構(gòu)施工，采用大體積混凝土澆筑工藝。二區(qū)（塔身區(qū)）：EL356m至EL424.5m主體結(jié)構(gòu)，采用液壓滑模施工。三區(qū)（頂部區(qū)）：閘房及啟閉設(shè)備安裝，采用滿堂腳手架施工。2.2施工流程基礎(chǔ)處理→鋼筋混凝土底板→塔身滑模施工→閘門槽安裝→頂部框架施工→設(shè)備安裝→裝飾裝修→試水試驗(yàn)2.3施工進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)工程：45天（含基坑開挖、支護(hù)及混凝土養(yǎng)護(hù)）塔身滑模：60天（日均滑升1.2m，總高度63.5m）頂部結(jié)構(gòu)：30天（含鋼結(jié)構(gòu)安裝及混凝土澆筑）設(shè)備安裝：25天（含閘門、啟閉機(jī)及電氣設(shè)備）總工期：180天（不含不可抗力影響）三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開挖與支護(hù)采用1:0.5放坡開挖，坡頂設(shè)置2m寬截水溝，基坑內(nèi)設(shè)輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)。開挖深度5.2m，采用200型挖掘機(jī)作業(yè)，預(yù)留30cm人工清底。邊坡采用φ600mm高壓旋噴樁支護(hù)，樁長9m，間距1.2m，頂部設(shè)置1.2m寬鋼筋混凝土冠梁。3.1.2大體積混凝土施工底板混凝土量895m3，采用"分區(qū)定點(diǎn)、斜面分層"澆筑法，分3層澆筑，每層厚度500mm。配置3套HBT60混凝土輸送泵，澆筑時(shí)間控制在36小時(shí)內(nèi)。采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，溫差超過25℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水降溫。3.2塔身滑模施工3.2.1滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)：采用1.5m高P3015鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用[8槽鋼，模板錐度1.2%（上口比下口小3mm）。液壓系統(tǒng)：配置YKT-36型液壓控制臺(tái)，HM-100型千斤頂48臺(tái)（額定起重量100kN），按"梅花形"布置，間距1.2m。操作平臺(tái)：桁架式鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，上鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。輔助系統(tǒng)：含混凝土布料機(jī)（半徑15m）、灑水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)及激光鉛直儀（測設(shè)精度1/40000）。3.2.2滑模施工工藝模板組裝：安裝提升架→固定圍圈→鋪設(shè)模板→安裝液壓系統(tǒng)→調(diào)試平臺(tái)水平度（偏差≤5mm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿鋼筋工程：主筋采用直螺紋套筒連接（φ25以上），接頭錯(cuò)開率50%，外露絲扣2-3牙支撐桿兼作結(jié)構(gòu)鋼筋，采用φ48×3.5mm無縫鋼管，每2m設(shè)置防滑支撐混凝土施工：配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5R，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑澆筑工藝：分層布料（300mm/層），對(duì)稱澆筑，插入式振搗棒（φ50）振搗，振搗間距≤500mm出模強(qiáng)度控制：通過調(diào)整緩凝劑摻量，確保混凝土出模強(qiáng)度達(dá)0.2-0.4MPa（貫入阻力法測定）滑升作業(yè)：初滑階段：分3層澆筑700mm高度，間隔1.5小時(shí)滑升50mm，檢查混凝土表面質(zhì)量正?；好刻旎叨?.4-3.0m，分6個(gè)作業(yè)循環(huán)，每次滑升400-500mm變截面處理：在EL373m及EL405m收坡處，采用楔形模板過渡，每滑升300mm調(diào)整一次模板角度3.2.3特殊部位處理閘門槽安裝：采用"預(yù)埋螺栓+鋼支架"固定，安裝偏差控制：側(cè)向垂直度：≤1mm/m里程偏差：±5mm高程偏差：±10mm施工縫處理：滑模停滑超過8小時(shí)，需對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，涂刷界面劑后繼續(xù)澆筑3.3頂部結(jié)構(gòu)施工采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)18mm厚多層板。鋼結(jié)構(gòu)屋架在工廠加工，現(xiàn)場采用25t汽車吊吊裝，高強(qiáng)螺栓連接（終擰扭矩460N·m）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼材：每批鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，直螺紋套筒需做工藝檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥500MPa）混凝土：實(shí)行"雙控"管理，開盤鑒定需包含初凝時(shí)間（≥6小時(shí)）、坍落度（180±20mm）及擴(kuò)展度（≥550mm）4.2過程控制要點(diǎn)4.2.1滑模施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法塔身中心線±30mm全站儀三維定位壁厚+15mm,-5mm超聲波測厚儀表面平整度8mm/2m靠尺檢查預(yù)埋件位置±10mm全站儀坐標(biāo)放樣4.2.2混凝土外觀質(zhì)量控制模板拼縫處采用專用密封膠條，防止漏漿造成蜂窩麻面脫模后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面缺陷修復(fù)（采用同配比無石子砂漿）高溫季節(jié)采用噴霧養(yǎng)護(hù)（水溫≤30℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14天4.3監(jiān)測與檢測垂直度監(jiān)測：每滑升5m采用全站儀進(jìn)行一次塔身中心線復(fù)核應(yīng)力監(jiān)測：在塔身不同高程埋設(shè)6個(gè)鋼筋應(yīng)力計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)溫度監(jiān)測：基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部設(shè)置12個(gè)測溫點(diǎn)，控制內(nèi)外溫差≤25℃五、安全生產(chǎn)管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、觸電事故5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）設(shè)置雙層防護(hù)棚（下層距地面3m，上層距地面6m）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置獨(dú)立安全繩5.2.2滑模安全控制液壓系統(tǒng)實(shí)行"三檢制"（班前檢查、班中巡檢、班后保養(yǎng)）支撐桿彎曲度超過3‰時(shí)立即更換，同一截面接頭數(shù)量≤25%雷雨天氣停止滑升作業(yè)，平臺(tái)上設(shè)置避雷裝置（接地電阻≤10Ω）5.2.3垂直運(yùn)輸安全塔吊（QTZ80）設(shè)置力矩限制器及高度限位器，每月校驗(yàn)一次施工電梯（SC200/200）安裝防墜安全器，每半年檢測一次物料提升機(jī)設(shè)置斷繩保護(hù)裝置，運(yùn)載料斗嚴(yán)禁載人5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故：現(xiàn)場配備2套急救擔(dān)架及急救箱，與最近醫(yī)院建立15分鐘應(yīng)急通道模板坍塌事故：儲(chǔ)備30根φ50mm鋼管及200m腳手板用于應(yīng)急加固觸電事故：配備2臺(tái)絕緣電阻測試儀，每季度檢測一次接地系統(tǒng)六、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓滑模系統(tǒng)YKT-36型1套塔身混凝土澆筑塔式起重機(jī)QTZ801臺(tái)材料垂直運(yùn)輸施工電梯SC200/2001臺(tái)人員及小型材料運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT602臺(tái)混凝土澆筑全站儀TS601臺(tái)施工測量放樣液壓控制臺(tái)YKT361臺(tái)滑模系統(tǒng)控制七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土）易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用封閉式庫房存儲(chǔ)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）7.2噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備混凝土輸送泵設(shè)置隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB7.3廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用（沉淀時(shí)間≥4小時(shí)）油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收劃分分部工程：基礎(chǔ)工程、塔身結(jié)構(gòu)、頂部結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝關(guān)鍵工序：滑模系統(tǒng)驗(yàn)收、閘門槽安裝驗(yàn)收、試水試驗(yàn)驗(yàn)收8.2試水試驗(yàn)分三級(jí)水位進(jìn)行：1/3設(shè)計(jì)水位（持荷24小時(shí)）→2/