模板支撐施工管理方案一、編制說明

本方案旨在規(guī)范模板支撐施工全過程管理，通過明確技術標準、管控流程及責任分工，確保模板支撐體系的安全性、穩(wěn)定性及經濟性，保障混凝土結構工程質量與施工人員安全。方案結合項目特點及相關規(guī)范要求，對材料選用、搭設工藝、質量驗收、安全監(jiān)控等關鍵環(huán)節(jié)提出具體管理措施，為模板支撐施工提供系統(tǒng)性指導。

1.1編制目的

明確模板支撐施工管理目標，通過標準化作業(yè)流程強化過程管控，預防因模板支撐體系失穩(wěn)引發(fā)的安全事故；確保模板及支撐系統(tǒng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足混凝土澆筑荷載及施工要求；優(yōu)化資源配置，提高施工效率，降低工程成本；實現(xiàn)質量、安全、進度、成本的協(xié)同管理，為項目順利實施提供技術保障。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循以下法律法規(guī)、標準規(guī)范及文件：

（1）《中華人民共和國建筑法》（2019修正）；

（2）《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）；

（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

（4）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；

（5）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016；

（7）《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011；

（8）項目施工圖紙（結施-01~結施-20）；

（9）項目巖土工程勘察報告；

（10）項目施工組織設計；

（11）企業(yè)《模板支撐工程安全管理制度》。

1.3適用范圍

本方案適用于[項目名稱]主體結構工程中現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、墻等構件的模板支撐體系施工管理，涵蓋模板支撐體系的設計、材料進場驗收、搭設、驗收、混凝土澆筑過程監(jiān)控及拆除等全流程管理。不適用于預應力混凝土結構、鋼結構組合構件及特殊造型結構的模板支撐施工，此類需另行編制專項方案。

1.4管理原則

模板支撐施工管理遵循“安全第一、預防為主、質量為本、全程受控”原則，嚴格執(zhí)行“方案先行的技術路線，落實“誰搭設、誰負責，誰驗收、誰負責”的責任機制，通過技術交底、過程巡檢、第三方監(jiān)測等措施，確保模板支撐施工符合規(guī)范及設計要求。

二、組織管理

2.1組織架構

（1）項目成立模板支撐專項管理小組，由項目經理擔任組長，技術負責人、生產經理、安全總監(jiān)、物資部長為副組長，成員包括模板工程師、安全工程師、質量工程師、施工隊長及班組長。

（2）管理小組下設技術組、施工組、安全組、物資組四個專項工作組，分別負責方案編制、現(xiàn)場實施、安全監(jiān)督及材料保障，形成“橫向到邊、縱向到底”的管理網(wǎng)絡。

（3）建立每日晨會、每周專題會、每月總結會三級會議機制，晨會由施工組長主持，當日任務及安全要點交底；周會由項目經理主持，協(xié)調解決跨部門問題；月會由公司總工參與，評估管理成效并部署下階段重點。

2.2崗位職責

（1）項目經理：全面負責模板支撐施工管理，審批專項方案，協(xié)調資源調配，簽署關鍵工序驗收文件，承擔安全質量第一責任。

（2）技術負責人：組織方案編制及專家論證，審核施工圖紙，解決技術難題，指導現(xiàn)場技術交底，參與重大工序驗收。

（3）生產經理：編制施工計劃，組織班組實施，協(xié)調工序銜接，監(jiān)督進度落實，處理現(xiàn)場突發(fā)技術問題。

（4）安全總監(jiān)：監(jiān)督安全措施執(zhí)行，組織安全教育培訓，開展隱患排查，簽發(fā)停工整改令，參與事故調查。

（5）物資部長：負責材料采購驗收，建立材料臺賬，跟蹤周轉料具周轉率，確保材料及時供應及退場。

（6）模板工程師：指導模板加工及安裝，檢查支撐體系搭設質量，復核標高軸線，參與混凝土澆筑過程監(jiān)控。

（7）施工隊長：組織班組作業(yè)，執(zhí)行技術交底，落實自檢互檢，填報施工日志，及時反饋現(xiàn)場問題。

（8）班組長：帶領班組按圖施工，檢查作業(yè)人員防護用品佩戴，制止違章操作，協(xié)助完成工序交接。

2.3管理制度

（1）方案審批制度：專項方案必須經企業(yè)技術負責人審批，高度超過8m或跨度超過18m的支撐體系需組織專家論證，論證通過后報監(jiān)理審批方可實施。

（2）技術交底制度：方案實施前由技術負責人向管理人員交底，施工員向班組交底，交底需留存書面記錄并簽字確認，重點說明搭設參數(shù)、節(jié)點做法及安全要點。

（3）材料驗收制度：鋼管、扣件、木方等材料進場時，物資部會同技術、質量部門聯(lián)合驗收，核查產品合格證、檢測報告，抽檢外觀質量及力學性能，不合格材料嚴禁使用。

（4）過程巡檢制度：安全員每日巡查支撐體系穩(wěn)定性，檢查立桿間距、掃地桿設置、剪刀撐搭設等關鍵節(jié)點；技術員復核軸線標高，檢查接點緊固情況；發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

（5）驗收掛牌制度：支撐體系搭設完成后，由施工組長組織初檢，技術組復檢，管理小組聯(lián)合驗收，驗收合格懸掛“驗收合格”標牌方可澆筑混凝土，驗收記錄需各方簽字存檔。

（6）應急響應制度：制定模板坍塌應急預案，配備應急物資，每季度組織演練；現(xiàn)場設置應急通道，明確報警流程及疏散路線，發(fā)現(xiàn)支撐變形超過預警值立即啟動停工程序。

2.4協(xié)調機制

（1）建立與設計單位溝通機制，對圖紙疑問24小時內書面回復，涉及支撐體系變更的，必須重新審批方案后方可實施。

（2）與監(jiān)理單位實行“雙檢制”，重要工序聯(lián)合檢查，隱蔽工程共同驗收，監(jiān)理驗收不合格不得進入下道工序。

（3）與監(jiān)測單位簽訂服務協(xié)議，在混凝土澆筑過程中實時監(jiān)測支撐體系沉降及變形，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳管理平臺。

（4）與勞務班組簽訂《安全質量責任書》，明確獎懲條款，對連續(xù)三次違章作業(yè)的班組清退出場。

2.5人員管理

（1）從事模板支撐作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內，人證相符方可上崗操作。

（2）新進場工人需接受三級安全教育，考核合格后方可入場；每月組織一次安全專題培訓，重點講解支撐體系失穩(wěn)案例及應急處置措施。

（3）實行“師徒制”，由經驗豐富的師傅帶教新工人，帶教期不少于15個工作日，帶教期間師傅對徒弟操作安全負直接責任。

（4）建立工人行為積分制度，對規(guī)范操作人員給予獎勵，對違章行為扣分并公示，積分與工資結算掛鉤。

2.6資源保障

（1）物資保障：根據(jù)施工計劃提前15天申報材料需求，確保鋼管、扣件等周轉材料儲備量滿足最大施工面需求，建立材料消耗臺賬實行限額領料。

（2）設備保障：配備激光掃平儀、力矩扳手、測厚儀等專業(yè)檢測設備，定期校準；混凝土澆筑前檢查泵車、布料機等設備工況，確保施工過程連續(xù)。

（3）資金保障：設立模板支撐專項管理資金，優(yōu)先支付安全防護及監(jiān)測費用，確保安全投入不受工程款支付影響。

（4）技術保障：BIM技術建立模板支撐三維模型，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點；采用智能監(jiān)測系統(tǒng)實時采集支撐應力數(shù)據(jù)，異常情況自動報警。

三、技術方案

3.1支撐體系設計

3.1.1設計原則

模板支撐體系設計需滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，荷載取值應包含混凝土自重、鋼筋重量、施工荷載及振搗荷載。支撐體系傳力路徑應明確，立桿基礎必須經過驗算，地基承載力需滿足規(guī)范要求。對于高度超過8m或跨度超過18m的支撐體系，必須采用有限元軟件進行受力分析，確保結構安全。

3.1.2材料選用

鋼管應采用Q235B級低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，嚴禁使用彎曲、銹蝕、裂紋的鋼管。扣件應有產品合格證和檢測報告，進場時進行抽樣送檢，扣件旋轉性能扭矩值應達40-65N·m。木方截面尺寸宜為50×100mm，含水率控制在8%-12%之間，不得使用有腐朽、裂紋的木材。可調托撐的螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母的旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不應小于30mm。

3.1.3節(jié)點構造

立桿對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。掃地桿必須連續(xù)設置，距地高度200mm，水平桿步距不宜超過1.8m。剪刀撐角度宜為45°-60°，由下至上連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不小于6m，剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m。

3.2施工準備

3.2.1技術準備

施工前應熟悉施工圖紙，重點核對梁板跨度、截面尺寸及荷載分布情況。根據(jù)設計參數(shù)編制專項施工方案，明確立桿間距、水平桿步距、剪刀撐布置等關鍵指標。方案需經企業(yè)技術負責人審批，并組織專家論證后報監(jiān)理單位備案。技術負責人向施工管理人員進行詳細交底，重點說明支撐體系搭設順序、節(jié)點做法及質量控制要點。

3.2.2現(xiàn)場準備

支撐體系搭設前應對作業(yè)面進行清理，確保地基平整堅實。對于軟弱地基，應采用C15混凝土硬化處理，硬化厚度不小于150mm，并設置排水措施。根據(jù)控制軸線放出立桿位置線，彈線偏差控制在5mm以內。材料進場后應分類堆放，鋼管、扣件等周轉材料需搭設專用堆場，底部墊設方木，防止受潮變形。

3.2.3人員準備

從事模板支撐作業(yè)的架子工必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證，證書應在有效期內。作業(yè)前應對工人進行安全技術交底，重點講解支撐體系失穩(wěn)的危害性及應急避險措施。配備足夠數(shù)量的作業(yè)人員，確保每個作業(yè)面至少有2名持證架子工負責搭設，1名專職安全員全程監(jiān)督。

3.3支撐搭設

3.3.1基礎處理

立桿基礎應鋪設200×50mm通長墊木，墊木應放置在混凝土硬化地面上，確保受力均勻。對于回填土地基，應分層夯實壓實系數(shù)不小于0.93，并設置300mm厚碎石墊層。立桿底部應采用可調底座，底座調節(jié)絲杠外露長度不應大于300mm，防止失穩(wěn)?；A周邊應設置排水溝，防止雨水浸泡地基。

3.3.2立桿搭設

立桿應嚴格按照彈線位置進行搭設，垂直偏差控制在全高1/1000以內且不大于30mm。立桿接頭除頂層頂步外必須采用對接扣件，接頭中心至主節(jié)點距離不宜大于步距1/3。立桿應連續(xù)設置，不得隔步設置或遺漏。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定。

3.3.3水平桿搭設

水平桿應連續(xù)設置，不得斷開。水平桿對接接頭應交錯布置，兩相鄰接頭不宜在同步同跨內。水平桿與立桿采用直角扣件固定，扣件螺栓擰緊扭矩不應小于40N·m且不大于65N·m。在立桿搭設完成后立即安裝掃地桿和第一步水平桿，形成基本框架。

3.3.4剪刀撐設置

剪刀撐應在架體兩端、轉角處及中間每隔15m設置，由下至上連續(xù)布置。剪刀撐斜桿應每步與立桿扣接，與地面的傾角宜為45°-60°。剪刀撐斜桿接長應采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。

3.4質量控制

3.4.1材料檢驗

鋼管進場時檢查其外觀質量，彎曲矢高不應大于L/500，且不得大于20mm。鋼管壁厚用游標卡尺抽檢，允許偏差±0.36mm。扣件抽樣進行抗滑性能試驗，荷載P=7kN時，位移Δ≤2.0mm?？烧{托撐的螺桿與螺母配合間隙應均勻，轉動靈活。

3.4.2過程檢查

每日開工前由班組長檢查支撐體系關鍵節(jié)點，重點檢查立桿垂直度、掃地桿連續(xù)性、剪刀撐搭設質量。技術員每周組織一次專項檢查，測量立桿間距、水平桿步距等參數(shù)，偏差值應符合規(guī)范要求。安全員每日巡查架體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿懸空、扣件松動等隱患立即整改。

3.4.3驗收標準

支撐體系搭設完成后，由施工組長組織初驗，重點檢查以下項目：立桿垂直偏差≤30mm，立桿間距偏差±50mm，水平桿步距偏差±20mm，剪刀撐角度偏差±5°。驗收合格后懸掛"驗收合格"標牌，標牌應包含驗收日期、驗收人員及下次檢查時間。

3.5安全監(jiān)測

3.5.1監(jiān)測點布置

在支撐體系關鍵部位設置監(jiān)測點，包括梁板跨中、支撐體系四角及剪刀撐節(jié)點處。每個監(jiān)測點安裝位移傳感器和應力傳感器，傳感器應具有防塵、防水功能，數(shù)據(jù)采集頻率不低于1次/小時。

3.5.2監(jiān)測指標

立桿沉降預警值控制在5mm，報警值10mm；立桿頂部位移預警值控制在8mm，報警值15mm；支撐體系應力預警值控制在設計值的70%，報警值90%。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至項目監(jiān)控平臺，異常情況自動觸發(fā)聲光報警。

3.5.3應急處置

當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值時，立即停止混凝土澆筑作業(yè)，疏散作業(yè)人員。技術負責人組織專業(yè)人員分析原因，采取增加臨時支撐、卸載等措施。若監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)超過報警值，啟動應急預案，組織人員撤離危險區(qū)域。

3.6混凝土澆筑

3.6.1澆筑方案

混凝土澆筑應采用分層分段方法，每層厚度不超過500mm。梁板應先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土，確保支撐體系受力均勻。布料機應放置在水平桿節(jié)點處，不得直接支撐在立桿上。澆筑過程中應避免沖擊荷載，泵管出口離模板高度不宜超過2m。

3.6.2過程監(jiān)控

安排專人監(jiān)測支撐體系變形，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。在混凝土初凝前完成抹平作業(yè)，避免過度振動。澆筑期間嚴禁在支撐體系上集中堆放材料，施工荷載不得超過3kN/m2。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域應保證充足照明，照明燈具不得直接照射支撐體系。

3.7拆除管理

3.7.1拆除條件

模板拆除時混凝土強度必須達到設計要求，側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除而受損。底模拆除時混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定，跨度≤2m時強度≥50%，2m＜跨度≤8m時強度≥75%，跨度＞8m時強度≥100%。拆除前由技術負責人簽發(fā)《模板拆除令》，明確拆除區(qū)域和順序。

3.7.2拆除順序

模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則，先拆除側模再拆除底模。支撐體系拆除應自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除水平桿時，應先拆除中間扣件，再拆除兩端扣件。拆除的鋼管、扣件等材料應傳遞至地面，嚴禁拋擲。

3.7.3安全防護

拆除區(qū)域應設置警戒線，安排專人監(jiān)護，非作業(yè)人員不得入內。作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。拆除的模板應分類堆放，及時清理作業(yè)面。夜間拆除作業(yè)時，應有足夠的照明設施，照明燈具應固定在專用支架上。

四、安全管理

4.1安全目標

4.1.1總體目標

確保模板支撐施工全過程無安全事故，保障施工人員生命安全及工程結構穩(wěn)定，實現(xiàn)“零傷亡、零坍塌、零火災”的安全管理目標，為項目順利推進提供堅實的安全保障。

4.1.2具體目標

施工期間不發(fā)生因模板支撐體系失穩(wěn)引發(fā)的坍塌事故；不發(fā)生高處墜落、物體打擊等人員傷亡事故；安全教育培訓覆蓋率達100%；安全隱患整改率達100%；應急演練每季度不少于1次，確保工人熟練掌握應急處置流程。

4.2安全責任

4.2.1項目經理安全職責

作為項目安全第一責任人，項目經理需審批模板支撐安全專項方案，確保安全資金投入到位，定期組織安全會議，協(xié)調解決重大安全問題，對項目整體安全負總責。

4.2.2安全總監(jiān)安全職責

負責制定模板支撐施工安全管理制度，監(jiān)督安全措施落實情況，組織開展日常安全檢查和專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時簽發(fā)整改通知單，跟蹤整改結果，參與事故調查處理。

4.2.3班組長安全職責

帶領班組嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，檢查工人防護用品佩戴情況，制止違章作業(yè)行為，每日開工前檢查作業(yè)面安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并向施工隊長報告。

4.3安全措施

4.3.1施工前安全準備

編制模板支撐安全專項方案，明確安全控制要點；對進場材料進行安全檢查，嚴禁使用彎曲、銹蝕、裂紋的鋼管及有缺陷的扣件；設置安全警示標志，在作業(yè)周邊懸掛“危險區(qū)域，禁止入內”標識，并拉設警戒線；作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護用品，特種作業(yè)人員需持證上崗。

4.3.2施工中安全管控

安全員每日開工前巡查支撐體系，重點檢查立桿垂直度、掃地桿連續(xù)性、剪刀撐搭設質量；混凝土澆筑時，嚴格控制施工荷載，禁止在支撐體系上集中堆放材料，布料機應放置在水平桿節(jié)點處；作業(yè)過程中嚴禁酒后施工、疲勞施工，惡劣天氣（如大風、暴雨）停止室外作業(yè)；泵管出口離模板高度不宜超過2m，避免沖擊荷載破壞支撐體系。

4.3.3施工后安全驗收

支撐體系搭設完成后，由安全總監(jiān)組織聯(lián)合驗收，檢查立桿間距偏差（≤50mm）、水平桿步距偏差（≤20mm）、剪刀撐角度偏差（≤5°）；驗收合格后懸掛“驗收合格”標牌，標牌注明驗收日期、驗收人員及下次檢查時間；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)測支撐變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并疏散人員。

4.4應急處理

4.4.1應急預案編制

制定模板坍塌專項應急預案，明確應急組織機構（應急領導小組、救援組、醫(yī)療組、后勤組），配備應急物資（急救箱、擔架、手電筒、警戒帶、對講機等）；繪制應急疏散路線圖，在作業(yè)面張貼，確保工人熟悉逃生路徑；明確報警流程（119、120、項目負責人電話），確保信息傳遞暢通。

4.4.2應急響應流程

發(fā)現(xiàn)支撐變形超過預警值（立桿沉降≥5mm、位移≥8mm）時，立即停止混凝土澆筑，疏散作業(yè)人員至安全區(qū)域；報告項目經理和安全總監(jiān)，啟動應急預案；救援組攜帶應急物資趕赴現(xiàn)場，設置警戒線，防止無關人員進入；技術負責人分析變形原因，采取增加臨時支撐、卸載等措施，控制險情擴大。

4.4.3事故處理機制

發(fā)生模板坍塌事故后，立即保護現(xiàn)場，撥打119、120報警，報告公司安全部門；配合政府部門進行事故調查，收集現(xiàn)場證據(jù)（照片、視頻、目擊者證詞）；分析事故原因，制定整改措施，對責任人進行處理；組織全體工人召開事故分析會，吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。

4.5培訓教育

4.5.1三級安全教育

新進場工人需接受公司級、項目級、班組級三級安全教育：公司級培訓講解《建筑法》《安全生產法》等法規(guī)及公司安全制度；項目級培訓講解項目安全要求、模板支撐施工風險點；班組級培訓講解崗位安全操作規(guī)程、防護用品使用方法；考核合格后方可上崗，考核記錄存檔。

4.5.2專題安全培訓

每月組織1次模板支撐安全專題培訓，內容包括：模板支撐失穩(wěn)案例（如某項目因立桿間距過大導致坍塌）、安全操作要點（如立桿搭設順序、剪刀撐搭設方法）、應急避險技能（如快速撤離、簡單急救）；邀請安全專家授課，結合項目實際情況，講解針對性內容；培訓后進行考核，確保工人掌握安全知識。

4.5.3應急演練

每季度組織1次模板坍塌應急演練，模擬支撐體系變形、坍塌場景，演練內容包括：報警流程、疏散路線、現(xiàn)場救援、醫(yī)療救護；演練前制定詳細方案，明確各小組職責；演練后進行總結評估，找出不足，完善應急預案；對演練過程進行記錄，留存影像資料。

4.6檢查監(jiān)督

4.6.1日常安全檢查

安全員每日開工前對模板支撐體系進行檢查，重點檢查：立桿是否垂直，有無歪斜；掃地桿是否連續(xù)設置，有無遺漏；扣件是否擰緊，有無松動；剪刀撐是否搭設到位，角度是否符合要求；檢查記錄需詳細，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

4.6.2專項安全檢查

每周組織1次模板支撐專項安全檢查，由安全總監(jiān)牽頭，技術負責人、施工隊長參與；檢查內容包括：支撐體系搭設是否符合方案要求，可調托撐是否外露過長（≤300mm），施工荷載是否超標；邀請監(jiān)理單位參與，檢查結果形成書面報告，向項目經理匯報。

4.6.3隱患整改落實

對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，下發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改內容、整改期限、責任人；整改完成后，由安全員復查，確認隱患消除后方可繼續(xù)施工；對拒不整改或整改不到位的班組，給予罰款、清場等處罰；每月對隱患整改情況進行匯總分析，找出重復發(fā)生的隱患，制定針對性措施。

五、質量管理

5.1質量目標

5.1.1總體目標

確保模板支撐體系施工質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求，實現(xiàn)混凝土結構成型尺寸準確、接縫嚴密、表面平整，支撐體系無變形、無位移、無滲漏，為工程整體質量奠定基礎。

5.1.2具體指標

模板安裝軸線偏差控制在5mm以內，截面尺寸偏差±5mm；相鄰兩板表面高低差≤2mm，表面平整度≤3mm；支撐體系立桿垂直偏差≤全高1/1000且≤30mm，水平桿步距偏差±20mm；混凝土拆模后無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，結構實體強度滿足設計要求。

5.1.3分解目標

項目部將質量目標分解至各部門：技術組負責方案優(yōu)化及交底準確率100%；物資組確保材料合格率100%；施工組實現(xiàn)一次驗收合格率≥95%；質檢組落實過程檢驗覆蓋率100%。各班組簽訂《質量責任書》，將指標與績效直接掛鉤。

5.2質量責任

5.2.1項目經理職責

作為質量第一責任人，審批模板支撐專項方案，確保資源配置滿足質量要求，主持質量例會協(xié)調解決重大質量問題，對工程整體質量負領導責任。

5.2.2技術負責人職責

組織編制質量技術文件，審核施工圖紙，解決技術難題，指導技術交底，參與關鍵工序驗收，對方案可行性和技術措施有效性負責。

5.2.3質檢員職責

實施全過程質量監(jiān)督，檢查材料進場驗收記錄，監(jiān)督施工工藝執(zhí)行，組織工序質量檢驗，簽發(fā)質量整改通知單，對質量檢測數(shù)據(jù)真實性負責。

5.2.4施工員職責

組織班組按圖施工，執(zhí)行技術交底內容，落實自檢互檢制度，填報施工日志，及時反饋質量問題，對現(xiàn)場施工質量負直接責任。

5.2.5班組長職責

帶領班組嚴格按規(guī)范操作，檢查模板拼縫嚴密性，復核支撐體系搭設參數(shù)，制止違規(guī)操作，配合質量檢查，對班組施工質量負直接責任。

5.3質量控制措施

5.3.1材料質量控制

鋼管進場時檢查產品合格證及檢測報告，抽測壁厚偏差≤±0.36mm，彎曲矢高≤20mm；木方含水率控制在8%-12%，腐朽、裂紋木材嚴禁使用；脫模劑選用不影響混凝土表面質量的環(huán)保型產品，涂刷均勻無漏刷。材料標識清晰，建立"進-用-存"臺賬，實現(xiàn)可追溯管理。

5.3.2過程質量監(jiān)控

實行"三檢制"：班組自檢檢查拼縫嚴密性、支撐牢固性；施工員復檢復核軸線標高、截面尺寸；質檢員專檢驗收支撐體系搭設質量。關鍵工序實行"樣板引路"，首件驗收合格后方可大面積施工?；炷翝仓^程中，模板工全程值守，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

5.3.3質量驗收標準

模板安裝驗收執(zhí)行主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%的標準：軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，層高垂直度≤6mm；支撐體系驗收重點檢查立桿間距偏差±50mm，剪刀撐角度偏差≤5°，可調托撐外露長度≤300mm。驗收記錄各方簽字存檔。

5.3.4質量問題處理

對檢查發(fā)現(xiàn)的模板漏漿、支撐松動等問題，下發(fā)《質量整改通知單》，明確整改措施和時限。一般問題24小時內整改完畢，重大問題停工整改。建立質量問題臺賬，分析原因制定預防措施，重復發(fā)生問題追究責任人責任。

5.3.5成品保護措施

混凝土澆筑后48小時內嚴禁上人，達到規(guī)定強度后方可拆除側模。樓梯踏步、門洞陽角等部位采用木模板護角包裹，防止磕碰。拆模時輕撬慢拆，避免損壞棱角。已拆模樓面設置臨時防護欄桿，防止人員踩踏。

5.3.6質量改進機制

每月召開質量分析會，總結典型質量問題，如模板拼縫不嚴導致漏漿、立桿基礎下沉等，制定專項改進措施。推廣應用BIM技術進行模板深化設計，提前解決碰撞問題。開展"質量月"活動，評選質量標兵班組，營造全員重視質量氛圍。

5.4質量記錄管理

5.4.1資料歸檔要求

質量記錄包括材料合格證、檢測報告、施工日志、檢驗批記錄、隱蔽工程驗收記錄等，按時間順序分類歸檔。記錄內容真實、數(shù)據(jù)準確、簽字完整，電子文檔與紙質文件同步保存。

5.4.2過程記錄留存

技術交底記錄需交底人、接收人雙方簽字；材料驗收記錄留存抽樣檢測報告；工序檢驗記錄標注檢查位置和實測數(shù)據(jù)；混凝土澆筑記錄記錄澆筑時間、方量、振搗情況。關鍵工序影像資料留存?zhèn)洳椤?/p>

5.4.3質量追溯機制

建立質量責任追溯制度，每個構件標注唯一編號，關聯(lián)施工班組、操作人員、驗收人員信息。通過二維碼掃描可查詢施工全過程記錄，實現(xiàn)質量責任可追溯。

六、保障措施

6.1實施保障

6.1.1資源保障

項目部設立專項資金賬戶，優(yōu)先保障模板支撐材料采購、檢測設備更新及安全防護用品投入。根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物資部提交材料需求清單，確保鋼管、扣件、木方等周轉材料儲備量滿足最大施工面需求。建立材料動態(tài)管理臺賬，實行限額領料制度，每日統(tǒng)計材料消耗量，超支部分分析原因并追溯責任。

6.1.2技術保障

技術組每周組織方案研討會，結合現(xiàn)場施工情況優(yōu)化支撐體系參數(shù)。采用BIM技術建立模板支撐三維模型，提前發(fā)