鋼結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固工程的施工技術(shù)，確保加固結(jié)構(gòu)的安全可靠、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提升鋼結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性，制定本技術(shù)要求。本要求依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550等，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加固工程的特點與實踐經(jīng)驗編制。

1.2適用范圍

本技術(shù)要求適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、市政設(shè)施及其他鋼結(jié)構(gòu)工程在服役期間的加固施工，包括但不限于因材料性能退化、荷載增加、損傷累積、設(shè)計變更或施工質(zhì)量缺陷等需進行結(jié)構(gòu)加固的場景。不適用于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、腐蝕性介質(zhì)等）下已有特殊防護措施的鋼結(jié)構(gòu)加固工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項技術(shù)要求執(zhí)行。

1.3基本原則

鋼結(jié)構(gòu)加固施工應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工便捷、綠色環(huán)保的原則。加固方案應(yīng)基于原結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果，綜合考慮結(jié)構(gòu)受力特點、施工條件及使用功能要求，優(yōu)先采用成熟可靠的技術(shù)工藝；施工過程中應(yīng)減少對原結(jié)構(gòu)及相鄰構(gòu)件的擾動，確保加固措施與原結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作；同時應(yīng)采取措施降低施工能耗，減少環(huán)境污染，并保障施工人員的安全與健康。

1.4術(shù)語定義

1.4.1鋼結(jié)構(gòu)加固：通過采用增大截面、改變結(jié)構(gòu)體系、增設(shè)支撐或連接件、粘貼復(fù)合材料等技術(shù)措施，提升鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或整體結(jié)構(gòu)的承載能力、剛度、穩(wěn)定性及耐久性的工程活動。

1.4.2原結(jié)構(gòu)檢測：在加固施工前，采用無損檢測、破損檢測等方法對原鋼結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能、構(gòu)件尺寸、損傷程度及連接節(jié)點狀況進行的系統(tǒng)性檢查與評定。

1.4.3施工階段驗算：根據(jù)加固施工過程中的荷載組合、施工工藝及臨時支撐條件，對原結(jié)構(gòu)及新增構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性、變形進行的結(jié)構(gòu)分析計算。

1.4.4焊接工藝評定：為驗證擬采用的焊接工藝參數(shù)能否滿足設(shè)計要求，在施工前對焊接接頭進行的力學(xué)性能試驗及工藝驗證。

1.4.5界面處理：為新增加固材料（如鋼板、復(fù)合材料）與原鋼結(jié)構(gòu)表面之間形成有效結(jié)合，對原結(jié)構(gòu)表面進行的清理、打磨、修補及涂刷界面劑等工藝操作。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

鋼結(jié)構(gòu)加固施工前，材料選擇是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。施工團隊需根據(jù)加固方案的具體要求，挑選合適的鋼材、焊材、緊固件等材料。鋼材應(yīng)優(yōu)先選用高強度低合金鋼，確保其屈服強度和抗拉性能滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。例如，Q355B級鋼材常用于加固工程，因其良好的焊接性和耐久性。焊材如E50系列焊條，需匹配母材材質(zhì)，避免焊接裂紋。緊固件如高強度螺栓，等級不低于10.9級，確保連接可靠性。材料選擇時，還需考慮環(huán)境因素，如潮濕環(huán)境需采用防腐涂層鋼材，以延長使用壽命。施工人員應(yīng)參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017，結(jié)合工程實際需求，避免盲目選材導(dǎo)致浪費或安全隱患。

2.1.2材料驗收

材料進場后，驗收工作至關(guān)重要。施工方需核對材料的合格證、質(zhì)量證明文件，確保其與設(shè)計要求一致。驗收過程包括外觀檢查和性能測試，如鋼材表面不得有裂紋、夾層等缺陷，焊材需保持干燥無受潮。抽樣檢測是關(guān)鍵步驟，每批次鋼材按10%比例取樣，進行拉伸試驗和彎曲試驗，驗證其力學(xué)性能。例如，抽樣檢測中若發(fā)現(xiàn)屈服強度低于標(biāo)準(zhǔn)值，則整批材料拒收。驗收記錄需詳細(xì)存檔，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢測結(jié)果，便于追溯。驗收人員應(yīng)具備資質(zhì)，確保操作規(guī)范，避免疏漏影響后續(xù)施工質(zhì)量。

2.1.3材料存儲

材料存儲直接影響其性能和施工效率。鋼材應(yīng)分類堆放，避免混用。露天堆放時，需覆蓋防雨布，防止銹蝕；室內(nèi)存儲則保持干燥通風(fēng)，相對濕度控制在60%以下。焊材和緊固件需存放在專用倉庫，溫度控制在5-35℃，避免高溫或低溫導(dǎo)致性能退化。例如，焊條受潮后易吸濕，使用前需烘干處理。存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格和狀態(tài)，如“待檢”、“合格”或“不合格”。施工人員定期檢查存儲環(huán)境，及時清理雜物，確保材料安全。存儲管理遵循先進先出原則，減少材料積壓和過期風(fēng)險。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1人員資質(zhì)

施工人員資質(zhì)是保障工程質(zhì)量的核心。鋼結(jié)構(gòu)加固工程需配備持證上崗的專業(yè)人員，如焊工需持有焊工合格證，等級不低于二級；質(zhì)檢員需具備鋼結(jié)構(gòu)檢測資質(zhì)，熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205。項目經(jīng)理應(yīng)具備一級建造師資格，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)。人員資質(zhì)審核由施工單位人事部門執(zhí)行，核實證書有效性，避免無證操作。例如，焊接人員需通過現(xiàn)場技能考核，證明其工藝水平。資質(zhì)檔案需更新保存，確保人員持續(xù)符合要求，防止因人員流動導(dǎo)致技能斷層。

2.2.2人員培訓(xùn)

培訓(xùn)提升人員技能，確保施工規(guī)范。開工前，組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括加固技術(shù)要點、安全操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)采用理論講解和實操演練結(jié)合，如模擬焊接工藝，指導(dǎo)人員掌握參數(shù)設(shè)置。針對新工藝，如復(fù)合材料粘貼，邀請專家授課，講解界面處理和固化控制。培訓(xùn)記錄需詳細(xì)記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、時長和考核結(jié)果。例如，考核不合格人員需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。施工過程中，定期組織技術(shù)交流會，分享經(jīng)驗教訓(xùn)，如解決焊接變形問題，促進團隊整體進步。

2.2.3人員分工

合理分工提高施工效率。根據(jù)加固工程特點，劃分職責(zé)：技術(shù)組負(fù)責(zé)方案編制和交底，施工組執(zhí)行具體操作，質(zhì)檢組全程監(jiān)控質(zhì)量。例如，技術(shù)組由工程師和設(shè)計師組成，審核施工圖紙；施工組分焊接、安裝、涂裝小組，各司其職。人員分工需明確，避免職責(zé)交叉或遺漏。施工前召開分工會議，明確任務(wù)和協(xié)作流程，如焊接小組與安裝小組需同步協(xié)調(diào)。施工中，項目經(jīng)理定期檢查進度，及時調(diào)整分工，確保資源優(yōu)化利用。分工記錄存檔，便于責(zé)任追溯。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備選擇

設(shè)備選擇直接影響施工精度和效率。根據(jù)加固方案，選用合適的設(shè)備，如焊接設(shè)備優(yōu)先選用半自動焊機，提高焊接質(zhì)量；起重設(shè)備如塔吊，需滿足構(gòu)件吊裝要求。設(shè)備參數(shù)應(yīng)匹配工程規(guī)模，如小型加固工程使用小型電焊機，大型工程則用龍門焊機。設(shè)備選擇時，考慮操作便捷性和維護成本，如選用節(jié)能型設(shè)備減少能耗。施工人員參考設(shè)備手冊，確認(rèn)其性能指標(biāo)，如焊接電流范圍和起重能力。設(shè)備清單需經(jīng)技術(shù)組審核，避免設(shè)備不足或冗余。

2.3.2設(shè)備檢查

設(shè)備檢查確保施工安全可靠。設(shè)備進場后，進行全面檢查，包括外觀和性能測試。例如，焊機檢查電源線絕緣性，避免漏電；起重設(shè)備檢查鋼絲繩磨損程度，及時更換。檢查由專業(yè)維修人員執(zhí)行，記錄檢查結(jié)果，如“合格”或“待修”。設(shè)備使用前，進行試運行，驗證其穩(wěn)定性。例如，吊裝設(shè)備試吊重物，測試制動系統(tǒng)。檢查記錄需保存，包括日期、檢查員和問題處理情況。施工中，設(shè)備每日開機前進行例行檢查，如潤滑關(guān)鍵部位，預(yù)防故障。

2.3.3設(shè)備維護

設(shè)備維護延長使用壽命，減少停工。制定維護計劃，定期保養(yǎng)設(shè)備，如每周清潔焊機噴嘴，每月檢查起重設(shè)備液壓系統(tǒng)。維護人員按設(shè)備說明書操作，如更換磨損件或添加潤滑油。維護記錄詳細(xì)記錄維護內(nèi)容、時間和責(zé)任人，便于追蹤。例如，發(fā)現(xiàn)焊機異常噪音，立即停機檢修。施工中，設(shè)備故障時，啟用備用設(shè)備，確保進度不受影響。維護培訓(xùn)納入人員計劃，提高全員維護意識，減少人為損壞。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1方案編制

方案編制是技術(shù)準(zhǔn)備的核心。施工前，技術(shù)組根據(jù)設(shè)計圖紙和檢測結(jié)果，編制詳細(xì)施工方案，包括工藝流程、質(zhì)量控制點和應(yīng)急預(yù)案。方案需結(jié)合現(xiàn)場條件，如空間限制采用分段加固。編制過程參考《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。方案內(nèi)容具體，如焊接工藝參數(shù)、加固順序。方案編制后，組織專家評審，提出修改意見，如優(yōu)化節(jié)點設(shè)計。最終方案經(jīng)監(jiān)理審批，方可實施。方案記錄存檔，作為施工依據(jù)。

2.4.2技術(shù)交底

技術(shù)交底確保施工人員理解方案。開工前，技術(shù)組向施工組交底，講解方案要點、安全措施和質(zhì)量要求。交底采用會議形式，發(fā)放書面資料，如工藝卡片和圖紙。例如，交底時演示焊接手法，指導(dǎo)人員掌握操作要點。交底記錄需簽字確認(rèn)，包括交底人、被交底人和時間。施工中，方案變更時，及時重新交底，避免誤解。技術(shù)交底促進團隊協(xié)作，如施工組反饋現(xiàn)場問題，技術(shù)組調(diào)整方案。

2.4.3圖紙會審

圖紙會審避免設(shè)計缺陷。施工前，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理三方會審圖紙，檢查一致性和可行性。會審重點包括構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點和加固位置，如發(fā)現(xiàn)尺寸沖突，及時調(diào)整。例如，梁柱節(jié)點加固需考慮原有鋼筋位置。會審記錄詳細(xì)記錄問題及解決措施，如“修改螺栓孔位”。圖紙會審后，形成會審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。施工中，發(fā)現(xiàn)圖紙疑問，立即聯(lián)系設(shè)計方澄清，確保施工順暢。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1現(xiàn)場清理

現(xiàn)場清理為施工創(chuàng)造條件。施工前，清理加固區(qū)域，移除雜物、障礙物，確保操作空間。例如，拆除臨時設(shè)施，清理油污和灰塵。清理工作由施工組執(zhí)行，使用工具如掃帚和吸塵器。清理后，檢查地面平整度，避免影響設(shè)備運行。清理記錄包括區(qū)域范圍和完成時間，便于驗收?，F(xiàn)場清理減少安全隱患，如防止滑倒事故，保障人員安全。

2.5.2安全防護

安全防護保障施工安全。根據(jù)工程特點，設(shè)置安全措施，如安裝防護欄桿、警示標(biāo)志和安全網(wǎng)。高空作業(yè)時，使用安全帶和防墜器，避免墜落風(fēng)險。安全防護由專職安全員監(jiān)督，每日檢查防護設(shè)施有效性。例如，檢查安全網(wǎng)是否破損，及時更換。施工人員接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理，如火災(zāi)逃生路線。安全防護記錄包括檢查結(jié)果和整改情況，確保持續(xù)有效。

2.5.3臨時設(shè)施

臨時設(shè)施支持施工順利進行。根據(jù)施工需求，搭建臨時設(shè)施，如工棚、倉庫和休息區(qū)。設(shè)施選址合理，遠(yuǎn)離危險區(qū)域，如避開高壓線。搭建材料符合防火要求，如使用阻燃板材。臨時設(shè)施由專業(yè)隊伍施工，驗收后使用。例如，工棚需通風(fēng)良好，防止中暑。設(shè)施管理專人負(fù)責(zé)，定期維護，如檢查屋頂漏水。臨時設(shè)施記錄包括搭建時間和使用情況，確保資源高效利用。

三、加固施工工藝

3.1增大截面加固

3.1.1施工流程

增大截面加固需嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙進行。首先清理原構(gòu)件表面，用鋼絲刷打磨至露出金屬光澤，去除油污和銹跡。隨后根據(jù)設(shè)計尺寸放線定位，確定新增鋼板或型鋼的安裝位置。采用定位螺栓臨時固定加固件，確保位置準(zhǔn)確無誤。焊接時采用分段退焊法，從中間向兩端對稱施焊，減少焊接變形。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，必要時進行超聲波探傷。最后涂裝防腐底漆和面漆，涂層厚度需符合設(shè)計要求。

3.1.2質(zhì)量控制

施工過程中重點控制焊接質(zhì)量和尺寸精度。焊縫尺寸需用焊縫量規(guī)檢測，焊腳高度偏差不超過±2mm。新增截面與原構(gòu)件的貼合間隙用塞尺檢查，間隙應(yīng)小于1mm。螺栓連接的扭矩扳手需定期校準(zhǔn)，確保預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計值。每完成一個加固單元，進行尺寸復(fù)核，包括截面尺寸、位置偏差等。施工記錄需詳細(xì)記錄焊接參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，便于追溯。

3.1.3注意事項

施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，雨天或濕度大于80%時禁止焊接。原構(gòu)件存在裂紋或嚴(yán)重銹蝕時，需先修補處理。加固件下料時應(yīng)考慮焊接收縮量，預(yù)留適當(dāng)余量。高空作業(yè)時，搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，系好安全帶。焊接區(qū)域設(shè)置擋風(fēng)板，防止風(fēng)影響氣體保護焊效果。施工過程中避免撞擊原構(gòu)件，防止產(chǎn)生新?lián)p傷。

3.2改變結(jié)構(gòu)體系加固

3.2.1施工流程

改變結(jié)構(gòu)體系加固涉及新增支撐或轉(zhuǎn)換受力路徑。首先拆除影響施工的裝飾層和障礙物，暴露原有結(jié)構(gòu)。安裝新增支撐時，先在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2-3mm。植入化學(xué)錨栓后，養(yǎng)護24小時達(dá)到設(shè)計強度。安裝支撐構(gòu)件時，采用臨時支撐固定，調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。焊接節(jié)點時，采用全熔透焊縫，確保傳力連續(xù)。完成支撐體系后，逐步卸除臨時支撐，觀察結(jié)構(gòu)變形情況。

3.2.2質(zhì)量控制

重點控制錨栓抗拉強度和支撐安裝精度。錨栓抗拔力需現(xiàn)場抽樣檢測，每1000根取3組試件。支撐垂直度用經(jīng)緯儀測量，偏差不超過長度的1/1000。焊縫質(zhì)量按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗，進行100%超聲波探傷。結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測采用全站儀，設(shè)置觀測點記錄數(shù)據(jù)。新增支撐的預(yù)應(yīng)力施加需分級進行，每級持荷5分鐘，記錄變形值。

3.2.3注意事項

新增支撐與原結(jié)構(gòu)連接處需設(shè)置加勁肋，避免局部失穩(wěn)。卸載過程應(yīng)緩慢進行，每級卸載量控制在總荷載的10%。施工期間對原結(jié)構(gòu)進行臨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。支撐安裝后及時涂裝，防止銹蝕。地震區(qū)加固需考慮支撐的延性設(shè)計，滿足抗震要求。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。

3.3連接節(jié)點加固

3.3.1施工流程

連接節(jié)點加固包括螺栓更換和焊接加強。更換高強度螺栓時，先用扭矩扳手拆除舊螺栓，清理孔內(nèi)鐵屑。安裝新螺栓時，確保螺母與墊圈接觸平整。采用初擰-終擰工藝，初擰扭矩為終擰的50%。焊接加強時，先清理焊縫區(qū)域，打磨出金屬光澤。采用對稱施焊，控制層間溫度不超過150℃。焊縫完成后進行消氫處理，防止延遲裂紋。

3.3.2質(zhì)量控制

螺栓終擰扭矩用扭矩扳手抽查，每批螺栓抽查10%，且不少于2個。扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。焊縫外觀不得有裂紋、咬邊等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。螺栓連接板接觸面間隙用塞尺檢查，間隙大于0.3mm時需墊鋼板。節(jié)點加固后進行荷載試驗，模擬實際受力狀態(tài)，檢查變形和焊縫情況。

3.3.3注意事項

螺栓和螺母應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用不同材質(zhì)的螺栓。焊接時使用低氫型焊條，焊條需在350℃烘干2小時。大風(fēng)天氣焊接時，設(shè)置防風(fēng)棚，防止焊縫快速冷卻。高強螺栓連接處摩擦面不得涂裝，保持原狀。施工前對工人進行專項培訓(xùn)，掌握螺栓緊固和焊接技巧。節(jié)點加固后24小時內(nèi)不得承受動荷載。

3.4復(fù)合材料加固

3.4.1施工流程

復(fù)合材料加固主要采用碳纖維布或鋼板。施工前用角磨機打磨混凝土表面，直至露出骨料，清除浮灰。涂刷底層樹脂，厚度均勻，用量控制在0.3-0.4kg/m2。待底層指干后，修補凹陷部位，找平表面。粘貼碳纖維布時，用滾筒反復(fù)滾壓排出氣泡，確保密實。最后涂刷面層樹脂，覆蓋整個加固區(qū)域。

3.4.2質(zhì)量控制

碳纖維布與混凝土間的正拉粘結(jié)強度需現(xiàn)場檢測，每500m2取3組試件。空鼓面積不應(yīng)大于總粘貼面積的5%，且單塊空鼓面積不大于100cm2。纖維布搭接長度不小于100mm，搭接處應(yīng)連續(xù)滾壓。樹脂固化度用巴柯爾硬度計檢測，不低于85%。施工環(huán)境溫度控制在10-35℃，濕度小于70%。

3.4.3注意事項

施工時操作人員需佩戴防護手套和口罩，避免樹脂接觸皮膚。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時禁止施工。碳纖維布裁剪后應(yīng)立即使用，避免受潮。粘貼過程中發(fā)現(xiàn)氣泡，及時用針筒注膠修復(fù)。加固區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，防止硬物撞擊。復(fù)合材料加固后需定期檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓及時修補。

3.5特殊工藝加固

3.5.1預(yù)應(yīng)力加固

施工時先安裝張拉設(shè)備，在構(gòu)件兩端錨固預(yù)應(yīng)力筋。采用分級張拉，每級張拉量控制為設(shè)計值的20%。張拉過程中監(jiān)測構(gòu)件反拱值，避免超張拉。錨具安裝后，切除多余預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)留長度不小于30mm。最后用水泥基灌漿料封錨，養(yǎng)護不少于7天。

3.5.2灌漿加固

灌漿前在裂縫兩側(cè)鉆孔，埋設(shè)注漿嘴。用壓縮空氣清理裂縫，確保內(nèi)部干燥。配置環(huán)氧樹脂漿液，按比例混合攪拌均勻。低壓緩慢注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa。待漿液從相鄰注漿嘴溢出后，關(guān)閉該注漿嘴。裂縫表面封閉后，進行養(yǎng)護，避免擾動。

3.5.3火焰矯正

火焰矯正前在構(gòu)件背面設(shè)置水冷帶，防止過熱變形。加熱采用多嘴烤炬，火焰為中性焰，溫度控制在600-800℃。加熱區(qū)域呈三角形，三角形頂點朝向變形方向。澆水冷卻時，水溫不超過40℃。同一部位加熱次數(shù)不超過2次，避免材質(zhì)劣化。矯正后進行應(yīng)力消除退火處理。

四、質(zhì)量驗收

4.1主控項目驗收

4.1.1材料驗收

鋼結(jié)構(gòu)加固所用材料進場時，需核驗質(zhì)量證明文件，包括鋼材的合格證、復(fù)試報告，焊材的烘焙記錄，以及高強螺栓的扭矩系數(shù)測試報告。鋼材表面不得有裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，銹蝕等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa2級以上。高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試件應(yīng)按批抽樣復(fù)驗，每批取3組試件，試驗結(jié)果需符合設(shè)計要求。復(fù)合材料加固用的碳纖維布和配套樹脂，需提供出廠合格證及相容性試驗報告，確保材料性能匹配。

4.1.2焊接質(zhì)量驗收

焊縫外觀質(zhì)量需全數(shù)檢查，不得存在裂紋、焊瘤、咬邊、未焊透等缺陷。一級焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷，二級焊縫按20%比例抽檢，探傷結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的Ⅰ級或Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)實測，焊腳尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)，焊縫余高不超過3mm。對重要節(jié)點部位，需采用磁粉檢測或滲透檢測復(fù)查，確保無表面裂紋。焊接工藝評定記錄應(yīng)與施工記錄一致，焊接參數(shù)如電流、電壓、層間溫度等需符合工藝文件要求。

4.1.3緊固件連接驗收

高強螺栓終擰完成后，需在24小時內(nèi)用扭矩扳手抽查10%的螺栓數(shù)量，且不少于2個。扭矩偏差控制在設(shè)計值的±10%以內(nèi)。螺栓穿入方向應(yīng)一致，外露絲扣不少于2扣。摩擦面抗滑移系數(shù)試件應(yīng)與構(gòu)件同條件處理，試件滑移荷載需達(dá)到設(shè)計值。永久性普通螺栓的螺母應(yīng)滿擰，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，不得倒置。螺栓連接板接觸面間隙大于0.3mm時，應(yīng)采用墊板墊平，并做記錄。

4.2一般項目驗收

4.2.1構(gòu)件尺寸驗收

加固后構(gòu)件的尺寸偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。梁、柱的長度偏差控制在±3mm，截面高度偏差控制在±2mm。彎曲矢高偏差為構(gòu)件長度的1/1500，且不大于15mm。柱軸線垂直度偏差為柱高的1/1000，且不大于15mm。復(fù)合材料的粘貼尺寸偏差控制在±5mm，搭接長度不小于100mm。構(gòu)件表面平整度用2m靠尺檢查，間隙不超過2mm。

4.2.2涂裝質(zhì)量驗收

涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，粗糙度控制在40-80μm。涂層厚度用測厚儀檢測，每構(gòu)件測5點，平均值不低于設(shè)計值的90%，且最小值不低于設(shè)計值的70%。涂層應(yīng)均勻，無流掛、針孔、起皺等缺陷。附著力測試采用劃格法，切割間距1mm，涂層脫落面積不超過5%。不同涂層間的相容性需經(jīng)試驗驗證，避免咬底或開裂。涂裝環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度小于85%，雨雪天氣嚴(yán)禁施工。

4.2.3臨時支撐驗收

臨時支撐的安裝位置、間距需符合施工方案要求，支撐點應(yīng)設(shè)置在加固構(gòu)件的節(jié)點或加勁肋位置。支撐基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，沉降量控制在2mm以內(nèi)。支撐與構(gòu)件接觸面應(yīng)墊設(shè)橡膠墊塊，防止損傷原結(jié)構(gòu)。拆除臨時支撐時，需分級卸載，每級卸載量不超過總荷載的20%，且每級持荷時間不少于30分鐘。支撐拆除后，原結(jié)構(gòu)變形值應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，且無裂縫出現(xiàn)。

4.3允許偏差驗收

4.3.1加固構(gòu)件偏差

增大截面加固的鋼板與原構(gòu)件間隙應(yīng)小于1mm，局部間隙超過1mm時，需用環(huán)氧砂漿填實。焊接加固的焊縫收縮量應(yīng)預(yù)留，梁的起拱偏差控制在±5mm以內(nèi)。復(fù)合材料粘貼的空鼓面積不超過總面積的5%，且單塊空鼓面積不大于100cm2。預(yù)應(yīng)力加固的張拉力偏差控制在±5%以內(nèi)，伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)。灌漿加固的裂縫注漿飽滿度需達(dá)到90%以上，裂縫表面封閉平整。

4.3.2位置偏差驗收

加固構(gòu)件的軸線位置偏差控制在3mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)。柱腳螺栓中心位置偏差控制在2mm以內(nèi)，地腳螺栓垂直度偏差為1/1000。新增支撐的垂直度偏差為長度的1/1000，且不大于15mm。節(jié)點連接板的螺栓孔中心距偏差控制在±1.5mm以內(nèi)。復(fù)合材料的粘貼位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，邊緣整齊。

4.3.3表面質(zhì)量偏差

焊縫外觀的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫總長的10%。涂層表面的劃痕、擦傷等缺陷需補涂，補涂范圍應(yīng)超出損傷區(qū)域20mm。鋼材表面的局部凹坑深度不超過0.5mm，且需用環(huán)氧砂漿修補。復(fù)合材料粘貼的褶皺、氣泡需處理，氣泡直徑小于5mm時可刺破排氣，大于5mm時需割除重貼。臨時支撐拆除后的構(gòu)件表面應(yīng)平整，無凹陷或變形。

4.4驗收文件

4.4.1材料合格證

鋼材、焊材、高強螺栓、復(fù)合材料等材料的出廠合格證、質(zhì)量證明書需齊全，復(fù)印件需加蓋供應(yīng)商公章。材料的復(fù)試報告、復(fù)驗報告需符合設(shè)計及規(guī)范要求。復(fù)合材料相容性試驗報告、防火涂料檢測報告等專項報告需歸檔。材料進場驗收記錄需包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查結(jié)果、抽樣檢測數(shù)據(jù)等信息，并由監(jiān)理、施工方簽字確認(rèn)。

4.4.2施工記錄

焊接工藝評定記錄、焊工上崗證復(fù)印件需存檔。焊接施工日志需記錄焊接參數(shù)、環(huán)境溫度、濕度、預(yù)熱溫度、層間溫度等信息。高強螺栓施工記錄需包括初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。復(fù)合材料粘貼施工記錄需記錄樹脂配比、涂刷時間、固化溫度、養(yǎng)護時間等。預(yù)應(yīng)力張拉記錄需包括張拉力、伸長值、持荷時間、錨固情況等。

4.4.3檢測報告

焊縫超聲波探傷報告、磁粉檢測報告需由有資質(zhì)的檢測單位出具，檢測人員需簽字蓋章。高強螺栓扭矩系數(shù)測試報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告需符合設(shè)計要求。涂層厚度檢測報告需包含測點位置、厚度值、平均值、最小值等數(shù)據(jù)。結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測報告需包括觀測點布置、監(jiān)測頻率、變形值、數(shù)據(jù)分析等。復(fù)合材料粘結(jié)強度檢測報告需包括檢測方法、破壞形式、強度值等。

4.5安全驗收

4.5.1安全防護設(shè)施

高空作業(yè)的安全帶、安全網(wǎng)、防護欄桿等設(shè)施需檢查驗收，安全帶應(yīng)系掛在牢固構(gòu)件上，安全網(wǎng)需張掛嚴(yán)密，防護欄桿高度不低于1.2m。施工用電的配電箱、電纜線需驗收，漏電保護器需動作靈敏，接地電阻不大于4Ω。防火器材的配置需符合要求，滅火器壓力正常，消防通道暢通。安全警示標(biāo)志需設(shè)置在危險區(qū)域，如“當(dāng)心墜落”“禁止煙火”等，夜間需設(shè)置警示燈。

4.5.2作業(yè)環(huán)境驗收

施工現(xiàn)場的材料堆放需整齊，通道寬度不小于1.5m，不得占用消防通道。施工區(qū)域的垃圾、雜物需及時清理，避免絆倒或滑倒風(fēng)險。易燃易爆物品如油漆、氧氣瓶、乙炔瓶需分開存放，間距不小于5m，遠(yuǎn)離火源。施工區(qū)域需設(shè)置隔離帶，非施工人員不得進入。施工噪音需控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)，避免擾民。

4.5.3應(yīng)急措施驗收

應(yīng)急預(yù)案需包含火災(zāi)、觸電、高空墜落等事故的處理流程，應(yīng)急物資如急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急燈需配備齊全。應(yīng)急通道需保持暢通，疏散指示標(biāo)志清晰。施工人員需接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握滅火器使用、心肺復(fù)蘇等技能。惡劣天氣如大風(fēng)、暴雨、雷電時，需停止室外作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。施工結(jié)束后，需檢查現(xiàn)場無安全隱患，方可撤離。

五、安全施工管理

5.1安全責(zé)任體系

5.1.1組織機構(gòu)

施工單位需成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長，專職安全員、施工班組長為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全措施。安全管理機構(gòu)獨立設(shè)置，配備不少于2名專職安全員，每500平方米作業(yè)面積配備1名安全員。安全員需持證上崗，具備3年以上鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理經(jīng)驗。

5.1.2責(zé)任劃分

項目經(jīng)理對項目安全負(fù)總責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實安全投入。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案審批，確保方案可行性。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，制止違章作業(yè)，填寫安全日志。施工班組長負(fù)責(zé)班組安全教育，監(jiān)督工人遵守操作規(guī)程。作業(yè)人員需接受崗前培訓(xùn)，掌握安全技能，拒絕違章指揮。安全責(zé)任書需覆蓋全員，明確獎懲條款。

5.1.3制度建設(shè)

制定《安全施工專項方案》《危險作業(yè)審批制度》《安全檢查制度》等文件。安全方案需包含高空作業(yè)、動火作業(yè)、起重吊裝等專項內(nèi)容。危險作業(yè)實行分級審批，一級動火需由項目經(jīng)理簽字。安全檢查采用日常巡查、專項檢查、季節(jié)性檢查相結(jié)合，每月至少組織1次全面檢查。建立安全檔案，記錄培訓(xùn)、檢查、整改等信息，保存期不少于工程竣工后3年。

5.2風(fēng)險控制措施

5.2.1高空作業(yè)防護

高空作業(yè)需設(shè)置生命線，采用直徑不小于16mm的鋼絲繩，固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上。作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高掛低用。操作平臺搭設(shè)穩(wěn)固，腳手板滿鋪，綁扎牢固，防護高度不低于1.2米。臨邊洞口用蓋板覆蓋，并設(shè)置警示標(biāo)識。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止作業(yè)，風(fēng)力達(dá)6級以上時立即撤離。

5.2.2動火作業(yè)管理

動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)區(qū)易燃物，配備滅火器材。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，與明火間距不小于10米。焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。動火作業(yè)全程監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅自離開。作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火源隱患方可離開。

5.2.3起重吊裝安全

起重設(shè)備需備案檢測，司機持證上崗。吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置，磨損超標(biāo)立即更換。構(gòu)件吊點設(shè)置合理，棱角處加襯墊。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專人指揮，信號工與司機配合默契。風(fēng)力達(dá)4級以上停止吊裝，夜間作業(yè)保證照明充足。

5.2.4臨時用電管理

采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，嚴(yán)禁拖地。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具絕緣良好。電工每日檢查線路，記錄用電負(fù)荷，避免超負(fù)荷運行。

5.2.5結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測

對原結(jié)構(gòu)進行變形監(jiān)測，設(shè)置觀測點，每日記錄數(shù)據(jù)。加固過程中監(jiān)測振動、沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。臨時支撐安裝后進行預(yù)壓測試，加載值為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷30分鐘。監(jiān)測數(shù)據(jù)超預(yù)警值時啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包含火災(zāi)、墜落、物體打擊等場景。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，設(shè)置搶險組、醫(yī)療組、疏散組。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資，存放在易取位置。每季度組織1次演練，記錄演練效果，持續(xù)改進預(yù)案。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)

事故發(fā)生后，立即啟動預(yù)案，10分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理。疏散無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)。重傷員撥打120，現(xiàn)場進行止血、包扎等初步處理。保護事故現(xiàn)場，收集物證，配合調(diào)查。事故處理堅持“四不放過”原則，即原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。

5.3.3事故處理

發(fā)生事故后，24小時內(nèi)提交書面報告，內(nèi)容包括事故經(jīng)過、原因分析、處理措施。建立事故檔案，包括照片、記錄、整改方案等。對責(zé)任人進行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的移交司法機關(guān)。定期組織安全警示教育，用事故案例警示員工。

5.4安全培訓(xùn)教育

5.4.1崗前培訓(xùn)

新進場人員需接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)16課時，項目級12課時，班組級8課時。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例?？己撕细窈蠓娇缮蠉彛己擞涗洑w檔。特種作業(yè)人員如焊工、起重工需進行專項培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

5.4.2日常教育

每日班前會強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險，講解安全要點。每周組織1次安全學(xué)習(xí)，分析近期事故案例。利用班前喊話、安全標(biāo)語等形式普及安全知識。設(shè)置安全宣傳欄，張貼操作規(guī)程、警示圖片。

5.4.3應(yīng)急演練

每半年組織1次綜合演練，模擬火災(zāi)、觸電等場景。演練前制定方案，明確流程和分工。演練后評估效果，改進預(yù)案。針對高處墜落、物體打擊等高頻事故，每月組織專項演練，提高員工應(yīng)急處置能力。

5.5監(jiān)督檢查

5.5.1日常巡查

專職安全員每日巡查重點區(qū)域，記錄安全隱患。檢查內(nèi)容包括防護設(shè)施是否到位、工人是否佩戴防護用品、設(shè)備是否正常。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限期整改。整改完成后復(fù)查，形成閉環(huán)管理。

5.5.2專項檢查

每月組織1次專項檢查，包括起重設(shè)備、臨時用電、消防設(shè)施等。邀請第三方檢測機構(gòu)參與，確保檢查客觀公正。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改計劃，明確責(zé)任人和完成時間。

5.5.3季節(jié)性檢查

雨季檢查排水系統(tǒng)、防雷設(shè)施；冬季檢查防凍、防滑措施；夏季檢查防暑降溫、通風(fēng)設(shè)備。季節(jié)性檢查前制定方案，明確檢查重點。檢查結(jié)果納入月度考核，與績效掛鉤。

六、維護與監(jiān)測

6.1維護管理

6.1.1日常維護

鋼結(jié)構(gòu)加固工程完成后，需建立日常巡檢制度。施工方應(yīng)向業(yè)主移交詳細(xì)的維護手冊，明確檢查周期、重點部位和操作規(guī)范。日常維護主要包括表面清潔、防腐涂層檢查和緊固件復(fù)緊。表面清潔需定期清除積塵、油污，避免腐蝕介質(zhì)殘留。防腐涂層檢查每季度進行一次，重點觀察涂層是否有起泡、開裂或脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修補。緊固件復(fù)緊在高振動區(qū)域如吊車梁節(jié)點處，每半年進行一次扭矩復(fù)測，確保螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計要求。

6.1.2定期檢修

定期檢修需制定年度計劃，結(jié)合季節(jié)特點安排作業(yè)。雨季前重點檢查屋面排水系統(tǒng)，防止積水導(dǎo)致構(gòu)件銹蝕；冬季前檢查保溫層完整性，避免冷凝水積聚。檢修內(nèi)容包括焊縫質(zhì)量復(fù)查、結(jié)構(gòu)變形測量和防腐層厚度檢測。焊縫采用磁粉探傷抽查，重點檢查應(yīng)力集中區(qū)域；結(jié)