鋼煙囪制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、總則

1.1目的為規(guī)范鋼煙囪制作安裝作業(yè)流程，統(tǒng)一施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，保障施工人員安全與作業(yè)環(huán)境合規(guī)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2適用范圍本指導(dǎo)書適用于高度不超過150m、設(shè)計(jì)壓力為常壓至微正壓的鋼制煙囪制作安裝工程，包括但不限于石油化工、電力、冶金等行業(yè)的工業(yè)煙囪項(xiàng)目，不適用于不銹鋼煙囪或有特殊防腐要求的鋼煙囪工程。

1.3編制依據(jù)1.3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020；1.3.2《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078-2008；1.3.3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017；1.3.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；1.3.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；1.3.6《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；1.3.7國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；1.3.8工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件。

1.4術(shù)語定義1.4.1鋼煙囪：以鋼材為主要材料制作而成的排氣筒，包括自立式、拉索式及塔架式等結(jié)構(gòu)形式。1.4.2制作：鋼煙囪構(gòu)件在工廠或預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行的下料、成型、焊接、防腐等加工過程。1.4.3安裝：將制作完成的鋼煙囪構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝、就位、固定的施工過程。1.4.4焊接工藝：為保證焊接接頭質(zhì)量而制定的焊接方法、參數(shù)、措施等技術(shù)要求。1.4.5防腐處理：為防止鋼煙囪在服役過程中受腐蝕而進(jìn)行的表面涂裝、熱浸鍍鋅等防護(hù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)計(jì)圖紙審核

在鋼煙囪制作安裝前，施工團(tuán)隊(duì)需仔細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙，確保其符合GB50017等規(guī)范要求。圖紙審核包括核對(duì)煙囪的高度、直徑、壁厚等參數(shù)，以及焊接節(jié)點(diǎn)和防腐細(xì)節(jié)。審核過程中，發(fā)現(xiàn)任何設(shè)計(jì)缺陷，如尺寸偏差或材料規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通修正。例如，若圖紙中未明確焊接工藝參數(shù)，需補(bǔ)充詳細(xì)說明，避免施工中產(chǎn)生爭(zhēng)議。審核記錄應(yīng)存檔備查，確保所有技術(shù)問題在施工前得到解決。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織，向施工班組傳達(dá)設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。交底內(nèi)容包括煙囪制作安裝的標(biāo)準(zhǔn)流程、質(zhì)量控制點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。例如，在焊接作業(yè)前，需明確焊工資質(zhì)要求和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。交底會(huì)議應(yīng)形成書面記錄，并讓所有參與人員簽字確認(rèn)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。通過交底，施工人員能統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，減少誤解和返工，提高作業(yè)效率。

2.1.3施工方案編制

基于設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案，涵蓋材料計(jì)劃、進(jìn)度安排和應(yīng)急預(yù)案。方案需包括鋼煙囪的分段制作、運(yùn)輸路線和安裝順序等細(xì)節(jié)。例如，對(duì)于高度超過50米的煙囪，應(yīng)制定分段吊裝方案，并考慮風(fēng)力影響。方案編制完成后，需報(bào)監(jiān)理單位審批，確保其可行性和合規(guī)性。施工方案是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指導(dǎo)文件，能幫助團(tuán)隊(duì)有序推進(jìn)工作，避免盲目施工。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)

材料采購(gòu)需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和GB50017標(biāo)準(zhǔn)，選擇符合要求的鋼材，如Q235B或Q345B。采購(gòu)前，供應(yīng)商資質(zhì)應(yīng)審查，確保其具備生產(chǎn)許可和良好信譽(yù)。采購(gòu)清單應(yīng)詳細(xì)列明材料的規(guī)格、數(shù)量和交付時(shí)間，并簽訂合同明確質(zhì)量條款。例如，采購(gòu)鋼板時(shí)，需要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明書，避免使用不合格材料。采購(gòu)過程中，應(yīng)跟蹤物流進(jìn)度，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，不影響后續(xù)施工。

2.2.2材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo)。檢驗(yàn)包括外觀檢查、尺寸測(cè)量和力學(xué)性能測(cè)試。例如，鋼板表面應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷，厚度偏差需在允許范圍內(nèi)。驗(yàn)收過程由質(zhì)檢員和監(jiān)理共同參與，抽樣檢測(cè)比例不低于10%。若發(fā)現(xiàn)材料不合格，如屈服強(qiáng)度不足，應(yīng)立即退回供應(yīng)商。驗(yàn)收記錄應(yīng)完整保存，作為工程質(zhì)量追溯的依據(jù)，防止不合格材料流入施工環(huán)節(jié)。

2.2.3材料存儲(chǔ)與管理

材料存儲(chǔ)和管理需分類存放，防止混淆和損壞。鋼材應(yīng)堆放在平整、干燥的場(chǎng)地上，底部墊木方，避免接觸地面潮濕。例如，不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分區(qū)標(biāo)識(shí)，并覆蓋防雨布。管理上，建立材料臺(tái)賬，記錄入庫(kù)、領(lǐng)用和庫(kù)存情況，確保賬物相符。施工班組領(lǐng)料時(shí)，需憑領(lǐng)料單，并由材料員監(jiān)督，防止浪費(fèi)或丟失。通過規(guī)范管理，材料能保持良好狀態(tài)，滿足施工需求。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

人員配置需根據(jù)施工規(guī)模和任務(wù)要求，合理組建團(tuán)隊(duì)。關(guān)鍵崗位包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、焊工和起重工等。例如，焊工必須持有特種作業(yè)操作證，且經(jīng)驗(yàn)豐富。人員數(shù)量應(yīng)匹配工程進(jìn)度，避免人力不足或過剩。配置完成后，明確各崗位職責(zé)分工，如技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。團(tuán)隊(duì)協(xié)作是施工成功的基礎(chǔ)，確保人員高效配合。

2.3.2人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)旨在提升技能和安全意識(shí)，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)范、應(yīng)急處理和設(shè)備使用。例如，焊工需接受焊接工藝培訓(xùn)，掌握不同鋼材的焊接技巧。培訓(xùn)形式包括理論授課和實(shí)操演練，確保培訓(xùn)效果。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔，并定期復(fù)訓(xùn)，更新知識(shí)。通過培訓(xùn)，施工人員能熟練應(yīng)對(duì)各種工況，減少操作失誤，提高作業(yè)質(zhì)量。

2.3.3安全教育

安全教育是人員準(zhǔn)備的重要組成部分，強(qiáng)調(diào)施工中的風(fēng)險(xiǎn)防范。教育內(nèi)容包括高空作業(yè)、用電安全和防火措施等。例如，在高空作業(yè)前，需講解安全帶的使用方法和墜落防護(hù)措施。安全教育應(yīng)結(jié)合案例，如以往事故分析，增強(qiáng)警示效果。教育后，組織安全知識(shí)考核，確保全員掌握。通過安全教育，施工人員能自覺遵守安全規(guī)程，降低事故發(fā)生率。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1設(shè)備選擇

設(shè)備選擇需根據(jù)施工需求，匹配合適的機(jī)械和工具。例如，鋼煙囪制作需要切割機(jī)、卷板機(jī)和焊接設(shè)備；安裝需要吊車和起重機(jī)。選擇時(shí)，考慮設(shè)備性能、可靠性和租賃成本。例如，吊車起重量需滿足煙囪分段吊裝要求。設(shè)備清單應(yīng)提前制定，并報(bào)監(jiān)理審批，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。選擇合適的設(shè)備能提高施工效率，保障作業(yè)順利進(jìn)行。

2.4.2設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備檢查與維護(hù)是確保其正常運(yùn)行的必要措施。使用前，需進(jìn)行全面檢查，如吊車鋼絲繩磨損情況、焊接設(shè)備接地是否良好。檢查由專業(yè)人員進(jìn)行，記錄檢查結(jié)果。例如，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)立即維修。日常維護(hù)包括清潔、潤(rùn)滑和定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過規(guī)范檢查和維護(hù)，設(shè)備能保持良好狀態(tài)，避免故障影響施工進(jìn)度。

2.4.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試在施工前進(jìn)行，驗(yàn)證其性能和安全性。調(diào)試內(nèi)容包括空載運(yùn)行和負(fù)載測(cè)試。例如，吊車調(diào)試時(shí)，先試吊小重量，逐步增加負(fù)荷，檢查制動(dòng)系統(tǒng)。調(diào)試過程由設(shè)備管理員監(jiān)督，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)問題，如吊鉤變形，需及時(shí)調(diào)整或更換。調(diào)試合格后，設(shè)備方可投入使用，確保施工中設(shè)備穩(wěn)定可靠。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理

場(chǎng)地清理是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的第一步，確保施工區(qū)域安全整潔。清理內(nèi)容包括移除障礙物、平整地面和設(shè)置警示標(biāo)志。例如，清除雜草和石塊，防止絆倒事故。清理范圍需滿足材料堆放和作業(yè)空間要求，如煙囪基礎(chǔ)周圍5米內(nèi)無雜物。清理后，由安全員檢查，確認(rèn)符合施工條件。整潔的場(chǎng)地能提高工作效率，減少安全隱患。

2.5.2基礎(chǔ)檢查

基礎(chǔ)檢查是安裝前的重要環(huán)節(jié)，驗(yàn)證其強(qiáng)度和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度測(cè)試、基礎(chǔ)平整度和預(yù)埋件位置。例如，使用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，確保不低于設(shè)計(jì)值。檢查由質(zhì)檢員和監(jiān)理共同進(jìn)行，記錄檢查結(jié)果。若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平整，需進(jìn)行修補(bǔ)?；A(chǔ)檢查合格后，方可進(jìn)行煙囪安裝，避免因基礎(chǔ)問題導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施布置

臨時(shí)設(shè)施布置包括搭建工棚、倉(cāng)庫(kù)和水電設(shè)施。例如，工棚位置應(yīng)靠近施工區(qū)域，方便人員休息；倉(cāng)庫(kù)需防雨防潮，存儲(chǔ)材料。水電設(shè)施布置要符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)，如配電箱接地保護(hù)。布置完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收，確保設(shè)施安全可用。合理的臨時(shí)設(shè)施能保障施工順利進(jìn)行，提供必要支持。

三、制作工藝

3.1下料加工

3.1.1材料劃線

材料劃線需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，使用經(jīng)校驗(yàn)的鋼卷尺和劃針，確保尺寸精確。鋼板表面應(yīng)清潔無油污，劃線后采用樣沖標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)和輪廓線。對(duì)于復(fù)雜形狀的構(gòu)件，需制作樣板輔助劃線，避免人為誤差。劃線完成后，質(zhì)檢員復(fù)核關(guān)鍵尺寸，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.1.2切割下料

切割方式根據(jù)材料厚度和形狀選擇：厚度≤12mm的鋼板采用等離子切割，12mm以上優(yōu)先使用火焰切割。切割前調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如氧氣壓力和切割速度，確保切口平滑無毛刺。切割后清除熔渣，并用角磨機(jī)修磨邊緣。對(duì)于圓形筒節(jié)，需預(yù)留焊接收縮量，通常每道焊縫增加1-2mm余量。

3.1.3坡口加工

坡口形式和尺寸按設(shè)計(jì)要求確定，常用V型、X型或U型坡口。采用碳弧氣刨或機(jī)械加工制備坡口，角度偏差控制在±5°以內(nèi)。坡口表面需打磨平整，無裂紋、夾層等缺陷。重要焊縫的坡口加工后，需進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)，確保內(nèi)部質(zhì)量合格。

3.2成型加工

3.2.1卷圓成型

鋼板在卷板機(jī)上卷制成筒節(jié)，采用三點(diǎn)式卷制工藝。首道壓輥壓力適中，避免鋼板表面壓傷；逐步調(diào)整輥距，直至曲率符合設(shè)計(jì)半徑。卷制過程中使用樣板檢測(cè)圓度，間隙≤2mm。筒節(jié)縱縫點(diǎn)焊固定后，在滾輪架上焊接，防止變形過大。

3.2.2筒節(jié)組對(duì)

筒節(jié)組對(duì)在專用胎架上進(jìn)行，采用定位塊控制錯(cuò)邊量≤1mm。相鄰?fù)补?jié)的環(huán)縫間隙均勻，偏差≤0.5mm。組對(duì)時(shí)使用激光經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，確保軸線偏差不超過總高度的1/1000。環(huán)縫采用“內(nèi)撐外拉”方式臨時(shí)固定，防止焊接時(shí)收縮變形。

3.2.3法蘭與附件安裝

煙囪法蘭采用整體加工或分體焊接后機(jī)加工，平面度≤1.5mm/m。爬梯、平臺(tái)等附件在筒節(jié)成型后安裝，螺栓孔采用鉆模鉆孔，位置偏差≤2mm。附件焊接采用對(duì)稱分段退焊法，減少熱變形。安裝后進(jìn)行防松處理，如使用彈簧墊圈或螺紋鎖固膠。

3.3焊接工藝

3.3.1焊前準(zhǔn)備

焊接區(qū)域清理至露出金屬光澤，范圍≥20mm。焊條、焊絲按規(guī)范烘焙，酸性焊條150℃烘焙1-2小時(shí)，堿性焊條350℃烘焙1小時(shí)。焊接設(shè)備需提前調(diào)試，電流表、電壓表校驗(yàn)合格。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)熱至100℃以上，并采取防風(fēng)措施。

3.3.2焊接操作

焊接采用多層多道焊，層間溫度控制在150℃以下?？v縫采用手工電弧焊打底，埋弧焊填充蓋面；環(huán)縫優(yōu)先采用自動(dòng)焊。定位焊長(zhǎng)度≥50mm，間距300-400mm，焊縫厚度≤6mm。焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，如Φ3.2焊條電流90-120A，Φ4.0焊條電流140-180A。

3.3.3焊后處理

焊縫冷卻至室溫后，進(jìn)行外觀檢查，不得有咬邊、未焊透等缺陷。重要焊縫進(jìn)行100%射線探傷或超聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)。返修需清除缺陷，預(yù)熱后補(bǔ)焊，同一位置返修≤2次。焊后消除應(yīng)力采用振動(dòng)時(shí)效或整體熱處理，溫度600±20℃，保溫時(shí)間按板厚計(jì)算（25mm/h）。

3.4防腐處理

3.4.1表面處理

噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)40-70μm。噴砂后4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，避免返銹。復(fù)雜部位如法蘭面、焊縫加強(qiáng)高采用動(dòng)力工具除銹，達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境相對(duì)濕度≤85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)3℃方可施工。

3.4.2涂裝施工

涂裝采用高壓無氣噴涂，噴嘴與工件距離保持30-50cm。底漆選用環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度≥80μm；中間漆用環(huán)氧云鐵漆，厚度120μm；面漆用聚氨酯面漆，厚度60μm。每道漆間隔時(shí)間≥4小時(shí)，漆膜用測(cè)厚儀檢測(cè)，90%測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)標(biāo)為合格。

3.4.3損傷修復(fù)

涂裝過程中發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等缺陷，及時(shí)修補(bǔ)。運(yùn)輸安裝造成的涂層破損，用砂紙打毛邊緣，涂刷相應(yīng)底漆和面漆。修復(fù)區(qū)域與原涂層搭接寬度≥50mm，確保附著力。最終涂層驗(yàn)收按GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)劃格法測(cè)試，附著力≥1級(jí)。

3.5質(zhì)量檢驗(yàn)

3.5.1外觀檢查

構(gòu)件表面平整度用1m靠尺檢測(cè)，間隙≤2mm。焊縫成形均勻，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬1-2mm。螺栓連接無松動(dòng)，扭矩扳手抽查30%螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2尺寸偏差

筒節(jié)橢圓度≤3D/1000（D為直徑），總高度偏差±20mm。法蘭平面度≤2mm，與軸線垂直度偏差≤1mm/m。爬梯垂直度偏差≤5mm/全高，平臺(tái)水平度偏差≤3mm/m。

3.5.3無損檢測(cè)

焊縫內(nèi)部缺陷按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)：縱縫100%RT檢測(cè)，環(huán)縫20%UT檢測(cè)。T型接頭增加磁粉檢測(cè)，表面裂紋深度≤0.5mm。檢測(cè)報(bào)告需標(biāo)注缺陷位置、尺寸和等級(jí)，不合格焊縫按3.3.3條規(guī)定處理。

四、安裝工藝

4.1安裝準(zhǔn)備

4.1.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

安裝前需對(duì)煙囪基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，使用全站儀檢查基礎(chǔ)軸線位置，偏差應(yīng)≤5mm；水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高，允許誤差±3mm?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面等缺陷，若有不平整處需用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂抹黃油并包裹塑料布，防止安裝過程中污染或損壞。復(fù)測(cè)結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下一工序。

4.1.2設(shè)備就位

根據(jù)吊裝方案，將吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備就位至指定位置。吊車支腿下方需鋪設(shè)路基箱，確保地面承載力滿足吊裝要求，通常要求地基壓力≥0.15MPa。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定應(yīng)牢固，地錨拉力需經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)不小于2。設(shè)備就位后，空載試運(yùn)行檢查制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等部件是否正常，鋼絲繩無斷絲、扭結(jié)現(xiàn)象，磨損量不超過原直徑的10%。

4.1.3構(gòu)件堆放

制作完成的煙囪筒節(jié)、法蘭等構(gòu)件應(yīng)按安裝順序編號(hào)堆放，堆場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，底部墊設(shè)道木，避免構(gòu)件變形。筒節(jié)堆放高度不超過3層，層間放置軟木墊塊，防止表面劃傷。法蘭等精密部件單獨(dú)存放，避免重物堆壓。堆放區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件編號(hào)、重量和吊裝位置，便于吊裝時(shí)快速識(shí)別。

4.2吊裝作業(yè)

4.2.1吊裝方案

編制專項(xiàng)吊裝方案，明確吊裝分段、吊車型號(hào)、吊點(diǎn)位置和吊裝順序。高度超過50m的煙囪宜采用分段吊裝，每段長(zhǎng)度一般為6-9m，根據(jù)吊車性能和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。方案需包含吊裝計(jì)算書，驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度、吊具安全系數(shù)和吊車穩(wěn)定性，確保吊裝過程中結(jié)構(gòu)不變形、不傾覆。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可實(shí)施。

4.2.2吊點(diǎn)選擇

筒節(jié)吊點(diǎn)選擇在筒體頂部加強(qiáng)圈或預(yù)設(shè)吊耳處，吊耳焊接需經(jīng)探傷檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。吊點(diǎn)對(duì)稱布置，保證構(gòu)件起吊后垂直，避免傾斜。吊索具選用6×37+1型鋼絲繩，安全系數(shù)≥5，吊具與構(gòu)件接觸處墊設(shè)橡膠墊，防止磨損表面。吊裝前檢查吊具是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，不合格的吊具嚴(yán)禁使用。

4.2.3試吊與正式吊裝

正式吊裝前進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊離地面100-200mm，懸停10分鐘，檢查吊車制動(dòng)、鋼絲繩受力情況，確認(rèn)無異常后緩慢放下。試吊合格后，正式起吊，吊鉤應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件重心，避免擺動(dòng)。筒節(jié)吊至基礎(chǔ)正上方時(shí)，緩慢下降，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的定位標(biāo)記，由兩名信號(hào)工指揮，確保落位準(zhǔn)確。吊裝過程中，嚴(yán)禁人員在構(gòu)件下方停留或穿行。

4.3校正與固定

4.3.1垂直度校正

筒節(jié)就位后，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向同時(shí)觀測(cè)，調(diào)整筒體垂直度。偏差超過5mm時(shí)，通過在底座下增減墊鐵調(diào)整，墊鐵數(shù)量不超過3塊，且點(diǎn)焊固定。每安裝一段筒節(jié)，測(cè)量一次垂直度，累計(jì)偏差不超過總高度的1/1000。頂部筒節(jié)校正后，安裝臨時(shí)纜風(fēng)繩，固定于地錨，確保穩(wěn)定性。

4.3.2連接固定

筒節(jié)間連接采用法蘭螺栓連接或焊接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，分三次完成：第一次初擰至扭矩值的30%，第二次終擰至60%，第三次終擰至100%。扭矩扳手校準(zhǔn)后使用，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，通常M24螺栓扭矩為300-400N·m。焊接連接時(shí)，先進(jìn)行定位焊，長(zhǎng)度≥30mm，間距≤500mm，然后采用對(duì)稱分段焊，減少變形。焊縫冷卻后進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、夾渣等缺陷。

4.3.3臨時(shí)支撐拆除

煙囪校正固定完成后，拆除臨時(shí)支撐和纜風(fēng)繩。拆除順序自上而下，先松開纜風(fēng)繩張緊裝置，緩慢拆除，避免筒體突然晃動(dòng)。臨時(shí)支撐拆除后，再次檢查垂直度和標(biāo)高，確認(rèn)無變化后，將底座鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊縫高度≥6mm。拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.4高空作業(yè)

4.4.1作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)

煙囪外部搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。腳手架鋪設(shè)鋼跳板，綁扎牢固，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)擋腳板。平臺(tái)寬度≥1.2m，滿足施工人員操作和材料堆放。搭設(shè)完成后，由安全員驗(yàn)收，掛牌使用，荷載不超過2kN/m2。

4.4.2人員防護(hù)

高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩固定在牢固構(gòu)件上，安全系數(shù)≥5。作業(yè)人員穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋施工。惡劣天氣（如風(fēng)速≥8m/s、雨雪天氣）停止高空作業(yè)。作業(yè)前進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病等人員不得參與高空作業(yè)。作業(yè)期間，專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止。

4.4.3材料傳遞

高空材料傳遞使用專用吊籃或溜槽，嚴(yán)禁拋擲。小型工具放入工具袋，系防墜繩；大型構(gòu)件使用吊車吊運(yùn)，設(shè)專人指揮。材料堆放在腳手架上時(shí)，分散放置，避免集中荷載。傳遞過程中，下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員停留。作業(yè)結(jié)束后，清理平臺(tái)雜物，工具、材料收回地面，防止墜落傷人。

4.5安全控制

4.5.1天氣監(jiān)測(cè)

安裝期間，每日收聽天氣預(yù)報(bào)，設(shè)置風(fēng)速儀監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，停止吊裝和高空作業(yè)；風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，將未固定的構(gòu)件臨時(shí)加固。雨雪天氣后，檢查腳手架、地基是否積水，若有積水及時(shí)排除，確保地面干燥。夏季高溫時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，防止中暑。

4.5.2用電安全

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，避免與起重設(shè)備接觸。手持電動(dòng)工具絕緣良好，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電焊機(jī)一、二次線絕緣良好，不得拖在地面上。電工持證上崗，每日檢查用電設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

4.5.3應(yīng)急準(zhǔn)備

制定應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資。設(shè)置應(yīng)急通道，確保暢通。定期組織應(yīng)急演練，如高空墜落、火災(zāi)等場(chǎng)景，提高人員應(yīng)急處置能力?，F(xiàn)場(chǎng)配備值班人員，24小時(shí)值守，發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，上報(bào)相關(guān)部門，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查。

4.6安裝驗(yàn)收

4.6.1過程驗(yàn)收

每道工序完成后進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收、吊裝就位、校正固定等環(huán)節(jié)需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字。焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序。螺栓連接扭矩抽查10%，且不少于2個(gè)，不符合要求的重新擰緊。驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)整改，整改后重新驗(yàn)收。

4.6.2整體檢測(cè)

煙囪安裝完成后，進(jìn)行整體檢測(cè)。使用全站儀測(cè)量垂直度，偏差≤H/1000（H為煙囪高度）；水準(zhǔn)儀測(cè)量頂部標(biāo)高，偏差≤±20mm。法蘭連接面間隙≤0.5mm，用塞尺檢查。焊縫按10%比例進(jìn)行超聲波檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄完整，形成檢測(cè)報(bào)告，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.6.3資料歸檔

安裝驗(yàn)收資料包括施工方案、隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等，整理成冊(cè)，簽字齊全。資料內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確，與工程實(shí)際一致。驗(yàn)收合格后，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，簽署驗(yàn)收意見，交付使用單位。資料歸檔保存期限不少于工程竣工后15年，便于后續(xù)維護(hù)和查詢。

五、質(zhì)量控制與安全管理

5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1材料驗(yàn)收

鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能和探傷報(bào)告。表面檢查無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，厚度偏差符合GB/T709標(biāo)準(zhǔn)。焊材需存放在干燥通風(fēng)處，使用前烘焙并記錄溫度曲線。螺栓連接副需進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批次抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2焊接質(zhì)量

焊縫外觀成形均勻，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm。內(nèi)部缺陷按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)：縱縫100%射線探傷，環(huán)縫20%超聲波探傷，T型接頭磁粉檢測(cè)。允許存在單條長(zhǎng)度≤5mm的氣孔，但間距≥50mm。返修焊縫需進(jìn)行100%探傷，同一位置返修次數(shù)≤2次。

5.1.3尺寸偏差控制

筒節(jié)橢圓度≤3D/1000（D為直徑），錯(cuò)邊量≤1mm。法蘭平面度≤1.5mm/m，與軸線垂直度偏差≤1mm/m?？偢叨绕睢?0mm，垂直度偏差≤H/1000（H為煙囪高度）。爬梯間距偏差±10mm，平臺(tái)水平度偏差≤3mm/m。

5.2過程質(zhì)量控制

5.2.1工序交接

每道工序完成后，由施工班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢。關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)處理、焊接作業(yè)需監(jiān)理旁站。隱蔽工程如地腳螺栓埋設(shè)需留存影像資料。交接雙方在工序驗(yàn)收單簽字確認(rèn)，未完成驗(yàn)收的工序不得轉(zhuǎn)入下道工序。

5.2.2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

卷板過程中采用激光測(cè)距儀實(shí)時(shí)檢測(cè)曲率，每2米測(cè)量一次。焊接時(shí)使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控層間溫度，控制在150℃以下。吊裝階段通過全站儀動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)垂直度，每吊裝一節(jié)測(cè)量一次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成可追溯記錄。

5.2.3不合格品處理

發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)立即隔離標(biāo)識(shí)，24小時(shí)內(nèi)退場(chǎng)。尺寸超差的構(gòu)件需評(píng)估影響，輕微偏差可通過機(jī)修修正，嚴(yán)重偏差則報(bào)廢處理。焊縫缺陷按返修工藝清除后補(bǔ)焊，返修部位打鋼印標(biāo)記。所有不合格項(xiàng)需建立臺(tái)賬，分析原因并制定預(yù)防措施。

5.3安全管理體系

5.3.1制度建設(shè)

建立三級(jí)安全責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常巡查，班組長(zhǎng)落實(shí)班組安全。制定《高處作業(yè)管理細(xì)則》《吊裝安全操作規(guī)程》等12項(xiàng)專項(xiàng)制度。安全會(huì)議每周召開，分析風(fēng)險(xiǎn)并部署措施。特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)。

5.3.2風(fēng)險(xiǎn)管控

施工前進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，編制《風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單》。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)如吊裝、動(dòng)火需辦理作業(yè)票。設(shè)置重大危險(xiǎn)源公示牌，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和管控措施。每天作業(yè)前開展班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。風(fēng)力達(dá)6級(jí)時(shí)停止露天作業(yè)，雨雪天氣暫停焊接作業(yè)。

5.3.3應(yīng)急管理

編制《綜合應(yīng)急預(yù)案》及5項(xiàng)專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資庫(kù)。每季度組織綜合演練，每月開展專項(xiàng)演練?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急疏散通道，安裝聲光報(bào)警裝置。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確急救流程。事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

5.4作業(yè)安全控制

5.4.1高處作業(yè)防護(hù)

操作平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密無探頭板。安全帶采用"高掛低用"原則，系掛在獨(dú)立生命繩上。臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。工具使用防墜繩系牢，小型工具放入工具袋。作業(yè)人員定期體檢，禁止酒后或疲勞作業(yè)。

5.4.2吊裝安全

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20米內(nèi)無關(guān)人員撤離。吊車支腿墊實(shí)路基箱，支腿伸出量與計(jì)算值一致。吊裝時(shí)設(shè)兩名信號(hào)工指揮，使用對(duì)講機(jī)溝通。風(fēng)力達(dá)5級(jí)時(shí)停止吊裝，吊鉤設(shè)置防脫裝置。吊索具每日檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形立即更換。

5.4.3用電安全

臨時(shí)電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，過路穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，接地電阻≤4Ω。手持電動(dòng)工具使用漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，不得搭在鋼筋上。電工每日巡查配電系統(tǒng)，記錄用電負(fù)荷情況。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1施工揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)。切割、打磨作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，配備除塵裝置。車輛出場(chǎng)沖洗，設(shè)置洗車槽。焊接煙塵通過移動(dòng)式除塵器收集，排放濃度≤10mg/m3。

5.5.2噪聲管理

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，選用低噪聲機(jī)械。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00后停止高噪聲作業(yè)。在廠界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，晝間≤70dB，夜間≤55dB。對(duì)周邊居民進(jìn)行溝通，設(shè)置投訴熱線。

5.5.3廢棄物處理

分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)，可回收物、有害垃圾、建筑垃圾分開存放。廢油漆桶、焊條頭等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。廢鋼材回收利用，利用率≥90%。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，SS濃度≤70mg/L。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1防護(hù)用品配置

為作業(yè)人員配備合格防護(hù)用品：焊接面罩防紫外線等級(jí)≥13，防噪耳塞SNR≥21dB。高溫作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置噴霧降溫裝置，配備藿香正氣水等防暑藥品。接觸油漆人員佩戴防毒面具，過濾盒類型匹配作業(yè)環(huán)境。

5.6.2健康監(jiān)護(hù)

新員工上崗前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，在崗員工每年體檢一次。建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，記錄接觸職業(yè)病危害因素情況。對(duì)噪聲作業(yè)人員每?jī)赡赀M(jìn)行一次聽力測(cè)試，異常者及時(shí)調(diào)崗。設(shè)置醫(yī)療急救點(diǎn)，配備常用藥品和急救設(shè)備。

5.6.3人工環(huán)境改善

作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)。夏季調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段。冬季作業(yè)場(chǎng)所溫度≥5℃，配備取暖設(shè)備。設(shè)置飲水點(diǎn)，提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常巡檢

6.1.1外觀檢查

煙囪運(yùn)維人員每日需對(duì)煙囪外觀進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)關(guān)注防腐涂層是否有脫落、鼓包或銹蝕現(xiàn)象。使用10倍放大鏡觀察焊縫區(qū)域，確認(rèn)無裂紋或滲漏痕跡。檢查法蘭連接處螺栓是否松動(dòng)，扭矩扳手抽查10%的螺栓，確保扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。爬梯、護(hù)欄等安全附件需固定牢固，無變形或缺失。

6.1.2運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

每月記錄煙囪垂直度變化，采用激光鉛垂儀測(cè)量，偏差超過總高度的1/1000時(shí)需分析原因。監(jiān)測(cè)煙囪振動(dòng)情況，加速度傳感器安裝在筒體中部，振動(dòng)速度超過7mm/s時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，累計(jì)沉降量超過20mm或沉降速率加快時(shí)，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)評(píng)估。

6.1.3環(huán)境影響檢查

定期檢查煙囪周圍環(huán)境，清理堆積的落葉、積雪等雜物，防止長(zhǎng)期堆積腐蝕筒體。雨季來臨前疏通排水系統(tǒng)，避免積水浸泡基礎(chǔ)。檢查避雷裝置接地電阻，每年雨季前測(cè)量一次，確保電阻值≤10Ω。

6.2定期檢修

6.2.1年度檢修

每年停機(jī)檢修期間，對(duì)煙囪進(jìn)行徹底清潔。高壓水槍沖洗表面污垢，重點(diǎn)清除焊縫、法蘭等區(qū)域的積