懸挑腳手架施工注意事項方案一、編制依據與工程概況

1.1編制依據

本方案依據現行國家及行業(yè)主要規(guī)范標準編制，包括《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工懸挑式腳手架安全技術標準》（JGJ300-2013）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）及《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）。同時結合地方建設行政主管部門發(fā)布的《建筑施工懸挑腳手架管理規(guī)程》（DBXX/XX-202X）及企業(yè)內部《腳手架工程安全管理手冊》（Q/XX-202X）執(zhí)行。工程圖紙包括建筑結構施工圖（結施-XX~XX）、建筑施工圖（建施-XX~XX）及懸挑腳手架專項設計文件，經設計單位確認并加蓋公章。

1.2工程概況

XX項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15.6萬㎡，其中主樓為框架-核心筒結構，地上32層，建筑高度99.8m，標準層高3.2m；裙房為框架結構，地上5層，建筑高度23.5m。懸挑腳手架搭設范圍為主樓6層~32層懸挑部位，共計27層，懸挑跨度從1.2m至1.8m不等，局部懸挑陽臺部位跨度達2.1m，采用型鋼懸挑梁體系，懸挑梁選用16號工字鋼，間距1.5m，外立桿距建筑物0.35m，腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m。工程所在區(qū)域抗震設防烈度7度，基本風壓0.55kN/㎡，場地類別為Ⅱ類，周邊存在市政道路及既有建筑物，施工環(huán)境較為復雜。

二、施工準備與材料管理

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與方案優(yōu)化

工程開工前，項目部組織技術負責人、安全負責人、施工負責人及監(jiān)理工程師共同對懸挑腳手架專項設計圖紙進行會審，重點核對懸挑梁的布置位置、間距、錨固節(jié)點是否符合建筑結構要求，腳手架的立桿縱距、主樓標準層為1.5m，裙房為1.8m，橫距均為1.2m，步距1.8m，這些參數是否滿足施工荷載需求。同時檢查懸挑梁與結構的連接方式，比如錨固螺栓的直徑（選用M20級高強螺栓）、數量（每根懸挑梁設置2根錨固螺栓）、錨固端位置（錨固在梁或板的主筋位置，避免錨固在薄弱部位），確保連接可靠。針對局部懸挑陽臺跨度達2.1m的部位，方案中增加了斜撐加強措施，斜撐采用φ48×3.6mm鋼管，與懸挑梁的夾角控制在45°-60°之間，增強整體穩(wěn)定性。

2.1.2技術交底與培訓

懸挑腳手架搭設前，項目部編制詳細的技術交底文件，內容包括搭設流程、質量標準、安全注意事項等，并向所有參與人員進行交底。交底會由技術負責人主持，采用PPT演示和現場模擬相結合的方式，重點講解懸挑梁的安裝順序（先安裝錨固螺栓，再安裝懸挑梁，最后焊接固定端）、錨固螺栓的緊固力矩（要求達到40-65N·m）、立桿的對接方式（采用對接扣件，不得搭接）、橫桿的水平度控制（水平偏差不超過1/250跨度且不大于10mm）等關鍵環(huán)節(jié)。同時，針對懸挑腳手架的特殊性，對搭設人員進行專項培訓，包括懸挑梁的受力原理、荷載傳遞路徑、緊急情況處理等內容，確保每個人都清楚自己的職責和操作要求。

2.1.3測量放線與標記

技術組根據建筑結構施工圖，使用全站儀和水準儀進行測量放線，確定懸挑梁的安裝位置和標高。在建筑物表面彈出懸挑梁的中心線、錨固螺栓位置線，立桿的縱向、橫向位置線，確保懸挑梁的間距偏差不超過±50mm，立桿的縱距偏差不超過±30mm，橫距偏差不超過±20mm。放線完成后，由監(jiān)理工程師復核確認，確保測量數據的準確性，為后續(xù)搭設提供依據。

2.2現場準備

2.2.1場地清理與障礙物拆除

懸挑腳手架搭設前，對搭設范圍內的場地進行清理，清除地面上的雜物、垃圾、積水，確保場地平整、堅實。同時，拆除影響搭設的障礙物，比如腳手架搭設范圍內的臨時管道、電線、廣告牌等，必要時與相關單位協調，遷移或拆除障礙物。對于懸挑梁錨固部位的混凝土結構，表面應鑿毛，清除浮漿、油污，確保錨固螺栓與混凝土之間的粘結力。

2.2.2臨時設施與防護設置

在懸挑腳手架搭設區(qū)域周邊設置臨時防護設施，比如防護欄桿（高度1.2m，刷紅白相間警示漆）、密目式安全網（封閉高度不低于1.8m），防止人員墜落或物體墜落傷人。同時，設置臨時通道，確保材料運輸暢通，通道寬度不低于1.5m，兩側設置防護欄桿，頂部設置防護棚（采用雙層腳手板，間距500mm）。

2.2.3水電與消防準備

在腳手架搭設區(qū)域附近設置臨時水源和電源，滿足施工過程中的用水用電需求，比如電焊機、切割機等設備的用電，以及混凝土養(yǎng)護、消防用水的需求。同時，配備足夠的消防器材，比如滅火器（每500㎡設置4具8kg干粉滅火器）、消防水桶（每10㎡設置1個）、消防鉤（每50㎡設置1個），并設置消防通道（寬度不低于3.5m），確保消防設施齊全有效。

2.3人員準備

2.3.1人員資質與配置

懸挑腳手架搭設人員必須持有特種作業(yè)操作證（架子工），證件在有效期內，且經過企業(yè)內部培訓和考核合格后方可上崗。搭設隊伍由10人組成，其中1人為隊長（持有高級架子工證書，5年以上搭設經驗），2人為技術指導（持有中級架子工證書，3年以上經驗），7人為搭設工人（持有初級架子工證書，1年以上經驗）。同時，配備2名專職安全員，負責搭設過程中的安全監(jiān)督，1名質量員，負責搭設過程中的質量檢查。

2.3.2人員職責與分工

隊長負責整個搭設隊伍的組織管理，協調各工種之間的配合，確保搭設進度和質量；技術指導負責技術交底的落實，解決搭設過程中的技術問題，比如懸挑梁的安裝調整、立桿的對接處理等；搭設工人按照分工完成具體工作，比如安裝懸挑梁、搭設立桿、橫桿、腳手板等；專職安全員負責現場安全檢查，制止違章作業(yè)，比如未系安全帶、未戴安全帽等違規(guī)行為；質量員負責檢查搭設質量，比如立桿的垂直度、橫桿的水平度、扣件的緊固力矩等，確保符合規(guī)范要求。

2.3.3人員培訓與考核

搭設前，項目部對所有參與人員進行培訓和考核，培訓內容包括懸挑腳手架的安全技術規(guī)范、專項施工方案、操作規(guī)程、應急處理措施等；考核分為理論考核和實操考核，理論考核采用閉卷考試，滿分100分，80分及以上為合格；實操考核模擬搭設場景，考核懸挑梁的安裝、立桿的搭設、扣件的緊固等操作，要求符合規(guī)范要求，實操考核合格后方可上崗。

2.4材料選型

2.4.1型鋼懸挑梁選型

懸挑腳手架的懸挑梁采用16號工字鋼，材質為Q235B級碳素結構鋼，這種材質強度高、韌性好，能承受懸挑部位的施工荷載。根據懸挑跨度不同，選用不同長度的工字鋼，跨度1.2-1.8m的部位選用長度3.0m的工字鋼，跨度2.1m的陽臺部位選用長度4.0m的工字鋼，工字鋼的懸挑端長度為1.2-2.1m，錨固端長度為1.8-1.9m，錨固端與懸挑端的比例為1:0.67-1:1.1，滿足規(guī)范要求的錨固端長度不應小于懸挑端長度的1.25倍的規(guī)定（陽臺部位因跨度較大，增加斜撐加強，錨固端比例調整為1:1.1）。

2.4.2鋼管與扣件選型

鋼管選用φ48×3.6mm的Q235B級焊接鋼管，表面應無裂縫、凹陷、銹蝕，彎曲變形量不得超過規(guī)范允許值（立桿鋼管彎曲值≤0.3%L且不≤20mm，水平桿鋼管彎曲值≤0.3%L且不≤30mm）。鋼管的長度分為立桿長度（3.0m、4.0m）、橫桿長度（1.2m、1.5m、1.8m）、斜桿長度（根據懸挑角度計算確定）?？奂捎每慑戣T鐵扣件，包括直角扣件（連接立桿與橫桿）、旋轉扣件（連接斜桿與立桿或橫桿）、對接扣件（連接鋼管接長），扣件的螺栓不得有滑絲，扣件與鋼管的接觸面應緊密，扣緊力矩達到40-65N·m時，扣件不得破壞。

2.4.3腳手板與安全網選型

腳手板采用沖壓鋼腳手板，板厚2.0mm，板面尺寸為2000mm×250mm×2.0mm，主肋采用3道φ25mm的扁鋼，次肋采用φ10mm的圓鋼，間距200mm，腳手板的板面應平整，無裂紋、腐朽，邊緣無毛刺。安全網選用密目式安全立網，網目密度2000目/100cm2，耐沖擊性能符合規(guī)范要求（承受100kg砂袋從2m高度沖擊不破裂），安全網的寬度為1.8m，長度為30m，繩結采用平結，牢固可靠。

2.5進場驗收

2.5.1材料證明文件檢查

材料進場時，項目部材料員、質量員、安全員共同進行驗收，首先檢查材料的合格證、質量證明文件、檢測報告是否齊全有效。型鋼的材質證明書應注明屈服強度（≥235MPa）、抗拉強度（≥370MPa）、伸長率（≥26%）等指標；鋼管的應有出廠合格證和力學性能檢測報告（抗拉強度≥370MPa，伸長率≥12%）；扣件應有產品許可證和法定檢測機構的檢測報告（抗滑承載力≥12kN，抗破壞承載力≥17kN）；腳手板應有出廠合格證和尺寸偏差檢測報告（板厚偏差±0.5mm，長度偏差±5mm）；安全網應有產品合格證和耐沖擊性能檢測報告。

2.5.2材料外觀與尺寸檢查

驗收人員對材料的外觀和尺寸進行檢查，確保符合規(guī)范要求。型鋼的表面應無油污、銹蝕、裂紋，彎曲度不應大于L/1000（L為型鋼長度）且不大于10mm；鋼管的表面應無裂縫、結疤、分層，彎曲變形量不超過規(guī)范允許值；扣件的螺栓不得有滑絲，扣件與鋼管的接觸面應無毛刺、裂紋；腳手板的板面應平整，無裂紋、腐朽，邊緣無毛刺，板厚偏差不超過±0.5mm；安全網的網目應均勻，無斷絲、破洞，繩結應牢固，寬度偏差不超過±5cm，長度偏差不超過±10cm。

2.5.3材料抽樣復檢

對進場的材料進行抽樣復檢，確保材料質量符合規(guī)范要求。型鋼每批抽取2根進行力學性能復檢，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率；鋼管每批抽取3根進行力學性能復檢，檢測抗拉強度、伸長率；扣件每批抽取12個進行抗滑承載力、抗破壞承載力復檢；腳手板每批抽取5塊進行尺寸偏差和強度復檢；安全網每批抽取3張進行耐沖擊性能、網目密度復檢。復檢合格的材料方可用于搭設，復檢不合格的材料應立即退場，并做好記錄。

2.6存儲與維護

2.6.1材料存儲場地要求

材料進場后，應存放在指定的材料堆放場地，場地應平整、堅實、排水良好，遠離火源、腐蝕性物質，避免陽光直射、雨淋。型鋼懸挑梁應按規(guī)格、型號分類堆放，底部墊設200mm×200mm的方木，防止受潮、銹蝕，堆放高度不超過1.5m，避免因堆放過高導致變形；鋼管應按規(guī)格、長度分類堆放，底部墊設200mm高的墊塊，防止接觸地面受潮，堆放時應整齊，避免混亂；扣件應存放在干燥的倉庫內，溫度控制在5-30℃，濕度控制在70%以下，避免雨淋、受潮，螺栓應涂上防銹油，防止生銹；腳手板應堆放在平整的場地上，底部墊設木方，避免受潮、腐朽，堆放時應分層，每層高度不超過10塊；安全網應存放在通風、干燥的倉庫內，避免陽光直射、雨淋，堆放時應折疊整齊，避免壓壞。

2.6.2材料維護措施

材料在使用前，應進行檢查和維護，確保處于良好狀態(tài)。型鋼懸挑梁如果有輕微銹蝕，應采用鋼絲刷除銹，然后涂刷兩遍防銹漆（底漆為紅丹防銹漆，面漆為灰色調和漆），防銹漆的厚度不應小于60μm；鋼管如果有彎曲變形，應采用調直機調直，確保其直線度，調直后的鋼管不得有裂紋、凹痕；扣件如果有滑絲，應更換螺栓，螺栓的材質為Q235B級，直徑與扣件匹配；腳手板如果有裂紋、腐朽，應剔除不用，不得使用有缺陷的腳手板；安全網如果有破洞、斷絲，應修補或更換，修補處應采用同材質的網片，修補面積不超過總面積的1%。

2.6.3材料使用跟蹤與記錄

項目部建立材料使用跟蹤臺賬，記錄材料的進場時間、數量、規(guī)格、型號、存儲位置、使用部位、維護情況等信息。材料使用前，由材料員發(fā)放，領用人簽字確認，確保材料可追溯。使用過程中，如果發(fā)現材料損壞或老化，應立即停止使用，并更換合格的材料。材料使用完成后，剩余材料應及時回收，分類堆放，妥善保管，避免浪費。

三、搭設工藝與質量控制

3.1懸挑梁安裝工藝

3.1.1定位與固定

施工人員依據測量放線標記，采用汽車吊將工字鋼懸挑梁吊運至安裝位置。吊裝過程中需使用專用吊索，避免工字鋼變形。錨固端采用兩根M20高強螺栓固定，螺栓孔位需預先在結構梁上鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔深不小于螺栓直徑的12倍。安裝時先穿入錨固螺栓，使用扭矩扳手分三次擰緊，最終扭矩控制在40-65N·m之間。懸挑端需設置臨時支撐，防止傾覆，支撐點距離工字鋼末端1/3跨度處。

3.1.2防腐處理

工字鋼安裝完成后，立即對焊接部位和切割面進行防腐處理。先使用鋼絲刷清除表面鐵銹，然后涂刷兩遍紅丹防銹漆，干膜厚度不小于60μm。懸挑梁外露部分需額外涂刷灰色調和漆，顏色與建筑外墻一致。防腐層需在安裝后48小時內完成，避免鋼材長期暴露在潮濕環(huán)境中。

3.1.3驗收標準

懸挑梁安裝完成后，由監(jiān)理工程師進行驗收。驗收項目包括：錨固螺栓扭矩偏差不超過±10%，懸挑梁水平偏差不超過L/500（L為懸挑長度）且不大于15mm，工字鋼與結構接觸面無間隙。驗收合格后，在懸挑梁端部懸掛驗收標識牌，注明安裝日期、責任人及驗收結論。

3.2架體搭設流程

3.2.1立桿搭設

立桿采用對接扣件連接，嚴禁搭接。搭設時從角部開始，向兩側延伸，確保立桿縱距偏差不超過±30mm。立桿底部需設置掃地桿，距地面200mm，掃地桿連續(xù)設置。首層立桿需墊設厚度不小于50mm的木方，木方寬度不小于200mm，確保荷載均勻傳遞。立桿垂直度偏差控制在H/500（H為架體高度）且不大于30mm。

3.2.2橫桿與斜桿安裝

橫桿采用直角扣件與立桿連接，接頭位置錯開布置，不在同步同跨內。橫桿水平偏差控制在±10mm以內。剪刀撐需每15m設置一組，由下至上連續(xù)布置，與地面夾角45°-60°。剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用3個旋轉扣件固定。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于150mm。

3.2.3腳手板鋪設

腳手板需滿鋪，對接鋪設時接頭處需設兩根橫向水平桿，搭接長度不小于200mm。腳手板兩端與橫桿固定，防止滑動。在作業(yè)層腳手板下方需增設一層防護腳手板，間距不大于300mm。腳手板探頭長度不超過150mm，否則需用鋼絲繩與橫桿綁扎固定。

3.3連墻件設置技術

3.3.1連接方式選擇

根據結構特點采用剛性連墻件，優(yōu)先采用鋼管扣件式連墻件。連墻件與建筑結構的連接點需避開填充墻，直接錨固在混凝土梁或柱上。連墻件間距不超過兩步三跨（豎向間距3.6m，橫向間距4.5m）。陽臺等懸挑部位需加密連墻件，間距不超過一步一跨（1.8m×1.5m）。

3.3.2安裝工藝要點

連墻件一端與腳手架立桿用直角扣件連接，另一端與結構預埋件焊接。預埋件采用80mm×80mm×6mm鋼板，焊接在主筋上，焊縫長度不小于100mm。連墻件需水平設置，嚴禁向上傾斜。安裝時需先固定結構端，再連接腳手架端，避免產生附加應力。

3.3.3檢驗方法

連墻件安裝后采用拉力試驗進行檢驗，在連墻件中間位置施加1.5kN水平拉力，持續(xù)5分鐘，焊縫無開裂、扣件無滑移即為合格。每10個連墻件隨機抽取1個進行抽檢，抽檢不合格時需擴大檢驗范圍至20%。

3.4安全防護措施

3.4.1防護欄桿設置

作業(yè)層防護欄桿高度1.2m，由上、中、下三道橫桿組成，上桿距腳手板高度1.0m，中桿居中，下桿距腳手板高度0.2m。欄桿立桿間距不大于2m，采用φ48×3.6mm鋼管，刷紅白相間警示漆。防護欄桿需能承受1kN/m的水平荷載。

3.4.2安全網封閉

架體外側滿掛密目式安全網，網目密度不低于2000目/100cm2。安全網需從架體底部封閉至頂部，用18號鐵絲固定在橫桿上，連接點間距不大于300mm。安全網搭接處需重疊不少于100mm，并用繩結綁扎牢固。

3.4.3擋腳板設置

作業(yè)層腳手板外側需設置高度不小于180mm的擋腳板，采用18mm厚膠合板制作，寬度不小于200mm。擋腳板用鐵絲固定在立桿上，接縫嚴密，無間隙。擋腳板下方需懸掛水平安全網，防止物體墜落。

3.5質量驗收標準

3.5.1主控項目檢驗

主控項目包括：懸挑梁錨固節(jié)點承載力、連墻件設置、腳手板鋪設、安全防護設施。懸挑梁錨固節(jié)點需進行靜載試驗，施加2倍設計荷載持續(xù)2小時，無變形即為合格。連墻件設置位置偏差不超過±100mm，數量符合方案要求。腳手板鋪設需滿鋪無空隙，探頭長度不超過150mm。

3.5.2一般項目控制

一般項目包括：立桿垂直度、橫桿水平度、剪刀撐角度、防護欄桿高度。立桿垂直度偏差控制在H/500且不大于30mm。橫桿水平偏差控制在±10mm。剪刀撐與地面夾角45°-60°，偏差不超過5°。防護欄桿高度偏差不超過±20mm。

3.5.3驗收程序

驗收分三步進行：班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理驗收。班組自檢由搭設組長負責，填寫《搭設質量自檢表》。項目部復檢由技術負責人組織，重點檢查主控項目。監(jiān)理驗收由專業(yè)監(jiān)理工程師主持，核查所有驗收項目。驗收合格后簽署《懸挑腳手架驗收記錄表》，懸掛驗收標識牌。

3.6特殊部位處理

3.6.1轉角部位加強

架體轉角處需增設4根立桿，形成井字形框架。轉角處橫桿需雙向設置，形成封閉結構。轉角位置剪刀撐需連續(xù)布置，角度調整為50°。轉角處腳手板需搭接鋪設，搭接長度不小于400mm。

3.6.2通道口防護

通道口處需設置防護棚，采用雙層腳手板鋪設，間距500mm。防護棚寬度大于通道口兩側各1m，長度不小于3m。通道口兩側設置1.2m高防護欄桿，懸掛"禁止拋物"警示牌。通道口上方需設置防雨棚，采用彩鋼板覆蓋。

3.6.3風荷載應對

風荷載較大地區(qū)（基本風壓≥0.5kN/㎡），需增設抗風措施。架體四角設置纜風繩，與地面夾角45°-60°，錨固在預埋地錨上。架體頂部設置剛性連墻件，每層不少于4處。安全網需加密設置，網目密度不低于3000目/100cm2。

四、施工安全管控措施

4.1日常巡查制度

4.1.1巡查頻次與內容

項目部建立三級巡查機制，專職安全員每日對懸挑腳手架進行兩次巡查，分別在搭設作業(yè)前和作業(yè)后進行。巡查重點包括：懸挑梁錨固螺栓有無松動，扭矩值是否維持在40-65N·m；連墻件是否完整，焊縫有無開裂；立桿垂直度偏差是否超過H/500且不大于30mm；腳手板鋪設是否嚴密，探頭長度是否超過150mm；安全網固定是否牢固，有無破損。遇大風、暴雨等惡劣天氣后，立即組織專項檢查，重點排查架體穩(wěn)定性。

4.1.2巡查記錄與整改

巡查人員使用《懸挑腳手架日常檢查表》詳細記錄檢查時間、部位、問題描述及整改要求。發(fā)現立桿垂直度偏差超標時，立即采用頂撐桿進行校正；發(fā)現安全網破損時，立即更換同規(guī)格密目網；發(fā)現錨固螺栓松動時，使用扭矩扳手重新擰緊至規(guī)定值。整改完成后由安全員復核簽字，形成閉環(huán)管理。每周由安全總監(jiān)組織聯合巡查，匯總問題并通報至各施工班組。

4.1.3巡查人員職責

專職安全員需具備5年以上腳手架安全管理經驗，熟悉《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）。巡查時佩戴醒目標識，攜帶激光測距儀、力矩扳手等專業(yè)工具。對發(fā)現的重大隱患（如懸挑梁變形、連墻件缺失），立即下達《停工整改通知書》，撤離作業(yè)人員并設置警示圍欄，待隱患消除后方可復工。

4.2人員安全培訓

4.2.1三級安全教育

新進場人員必須接受公司級、項目級、班組級三級安全教育，培訓時長不少于24學時。公司級教育重點講解《安全生產法》及腳手架事故案例；項目級教育結合本工程懸挑跨度達2.1m的特點，分析陽臺部位坍塌風險；班組級教育通過VR模擬系統演示懸挑梁安裝、連墻件搭設等關鍵工序的操作規(guī)范。培訓結束后進行閉卷考試，80分以上方可上崗。

4.2.2專項技能培訓

每月組織一次專項技能培訓，由技術負責人主講。培訓內容包括：懸挑梁受力原理及錨固要求（錨固端長度不小于懸挑端1.25倍）；立桿對接扣件安裝規(guī)范（對接扣件應交錯布置，不在同步同跨內）；安全網張拉技巧（網目密度2000目/100cm2，搭接長度不小于100mm）。培訓采用理論講解與實操演練相結合的方式，考核合格者發(fā)放《技能上崗證》。

4.2.3應急處置演練

每季度開展一次應急處置演練，模擬架體失穩(wěn)、人員墜落等場景。演練內容包括：發(fā)現架體變形時立即啟動預警系統，組織人員沿安全通道撤離；發(fā)生高處墜落時，現場人員使用救援三腳架和擔架實施急救；遇火災時，使用滅火器撲救初期火情并撥打119。演練后由安全總監(jiān)評估效果，修訂完善《懸挑腳手架應急預案》。

4.3風險分級管控

4.3.1風險識別與分級

項目部組織技術、安全、施工人員采用LEC法（作業(yè)條件危險性分析法）進行風險識別。識別出高風險作業(yè)包括：懸挑梁汽車吊裝（風險值D=160）、陽臺部位斜撐安裝（D=140）、六級以上大風天氣作業(yè)（D=150）。中風險作業(yè)包括：腳手板鋪設（D=72）、安全網張拉（D=60）。低風險作業(yè)包括：立桿刷漆標識（D=24）。

4.3.2風險控制措施

對高風險作業(yè)采取"雙控"措施：懸挑梁吊裝時，設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入；安排兩名信號工協同指揮，使用對講機保持實時溝通；陽臺部位斜撐安裝時，技術員全程旁站監(jiān)督，確保斜撐與懸挑梁夾角控制在45°-60°。對中風險作業(yè)，實行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢，確保扣件緊固力矩達標。

4.3.3動態(tài)風險更新

每月召開風險管控專題會，根據施工進度和季節(jié)變化更新風險清單。雨季施工時，將"架體基礎沉降"列為新增風險，增加沉降觀測頻次（每日一次）；主體結構施工至30層時，將"超高層風荷載影響"納入管控范圍，增設抗風纜繩（φ16mm鋼絲繩，與地面夾角45°）。

4.4現場監(jiān)督要點

4.4.1作業(yè)過程監(jiān)督

安全員對搭設過程實施旁站監(jiān)督，重點檢查：錨固螺栓安裝是否使用扭矩扳手控制力矩；立桿對接是否采用對接扣件，嚴禁搭接；剪刀撐是否連續(xù)設置，與地面夾角偏差不超過5°。發(fā)現違章操作（如未系安全帶、高空拋擲工具）立即制止，情節(jié)嚴重者清退出場。

4.4.2材料使用監(jiān)督

材料員監(jiān)督材料使用規(guī)范性：鋼管彎曲變形超過20mm時禁止使用；扣件出現滑絲立即更換；腳手板裂紋長度超過200mm不得鋪設。建立材料追溯臺賬，每根鋼管噴涂唯一編號，實現"一桿一檔"。

4.4.3環(huán)境因素監(jiān)督

監(jiān)督環(huán)境條件符合要求：氣溫低于-5℃時停止焊接作業(yè)；風力達到4級以上時，禁止進行懸挑梁安裝；雨雪天氣后，待腳手架表面干燥方可恢復作業(yè)。在架體周邊設置風速儀，實時監(jiān)測風速變化。

4.5應急預案管理

4.5.1預案編制與審批

編制《懸挑腳手架專項應急預案》，明確應急組織架構（總指揮、技術組、救援組、后勤組）及職責。預案包含坍塌、火災、物體打擊等6類事故處置流程。預案經施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師審批后，報當地住建部門備案。

4.5.2應急物資儲備

在施工現場設置應急物資庫，儲備以下物資：救援三腳架2套、擔架4副、急救箱2個（含止血帶、夾板等）；滅火器20具（8kgABC干粉型）；應急照明燈10盞；對講機8部。物資庫由專人管理，每月檢查一次，確保藥品在有效期內、設備電量充足。

4.5.3預案啟動流程

發(fā)生事故時，現場人員立即發(fā)出警報，總指揮30分鐘內啟動預案。技術組評估架體穩(wěn)定性，必要時拆除連墻件防止二次坍塌；救援組佩戴安全帶進入危險區(qū)域，使用救援三腳架轉移傷員；后勤組撥打120、119電話，引導救援車輛進入。事故處理完畢后24小時內提交《應急處置報告》。

4.6安全技術交底

4.6.1交底形式與頻次

采用"書面+現場"雙交底模式：搭設前3天，技術負責人向施工班組提交《安全技術交底書》，包含懸挑梁安裝、連墻件設置等8項操作要點；搭設當日，班組長在作業(yè)面進行示范交底，使用實物模型展示扣件安裝方法。工序變更或新材料使用時，重新組織交底。

4.6.2交底內容要點

交底內容突出"三個嚴禁"：嚴禁在懸挑梁上堆放超載材料（每平米荷載不大于3kN）；嚴禁拆除連墻件擅自改動架體；嚴禁酒后作業(yè)。重點強調陽臺部位特殊要求：斜撐必須頂緊懸挑梁下翼緣，不得懸空；腳手板搭接處必須用鋼絲繩綁扎。

4.6.3交底效果驗證

交底后組織閉卷考試，題目包括"錨固螺栓扭矩值""連墻件最大間距"等關鍵參數?？荚嚥缓细裾咧匦屡嘤枴４钤O過程中，技術員隨機抽查工人操作，發(fā)現未按交底執(zhí)行的，立即糾正并記錄在案，納入班組考核。

五、拆除工藝與安全管理

5.1拆除前準備

5.1.1方案審批與技術交底

項目部編制《懸挑腳手架拆除專項方案》，明確拆除順序、安全措施及應急預案。方案需經施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師審批簽字。拆除前3天，由技術負責人向施工班組進行書面交底，重點說明拆除順序：先拆除腳手板、安全網等非承重構件，再拆除橫桿、立桿，最后拆除懸挑梁。交底內容包含"三嚴禁"：嚴禁上下同時作業(yè)、嚴禁拋擲材料、嚴禁擅自拆除連墻件。

5.1.2現場清理與檢查

拆除前清理架體上的材料、工具及雜物，確保無超載荷載。檢查懸挑梁錨固螺栓扭矩值，若低于40N·m需重新緊固；檢查連墻件是否完整，缺失部位需補強。對變形超過20mm的鋼管、滑絲的扣件立即更換。在架體周邊設置警戒區(qū)域，懸掛"禁止入內"警示牌，安排專人值守。

5.1.3人員與設備配置

拆除人員必須持有架子工特種作業(yè)證，佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。配備2名信號工指揮吊裝作業(yè)，使用對講機保持溝通。吊裝設備選用5噸汽車吊，吊索采用6×37+FC型鋼絲繩，安全系數不小于6。檢查吊車支腿地基承載力，確保堅實平整。

5.2拆除作業(yè)流程

5.2.1拆除順序控制

嚴格遵循"自上而下、逐層拆除"原則：先拆除作業(yè)層腳手板，從跨中向兩端推進；再拆除橫桿，由跨中向節(jié)點處拆除；最后拆除立桿，同步拆除連墻件。陽臺部位斜撐需在懸挑梁拆除前1小時拆除，并設置臨時支撐。每拆除一層架體，經安全員檢查合格后，方可進行下一層拆除。

5.2.2構件吊運技術

拆除的構件采用吊籃集中轉運，嚴禁高空拋擲。吊籃尺寸為1.2m×1.2m，四周設置防護欄桿。吊裝時構件綁扎牢固，重量不超過500kg。懸挑梁吊裝使用專用吊具，兩端設置牽引繩，防止旋轉碰撞。吊運過程中構件下方5m范圍內禁止站人，設置警戒隔離區(qū)。

5.2.3臨時支撐設置

在懸挑梁拆除前，距錨固端1/3跨度處設置臨時支撐，支撐點采用φ108×6mm鋼管，底部墊設200mm×200mm×20mm鋼板。支撐高度根據現場實際測量調整，確保與懸挑梁緊密接觸。拆除陽臺部位懸挑梁時，增設2根斜撐，與地面夾角45°，斜撐底部打入1.5m長地錨。

5.3安全防護措施

5.3.1作業(yè)層防護設置

拆除作業(yè)層下方設置雙層防護棚，上層采用50mm厚腳手板，下層鋪設密目安全網。防護棚寬度大于架體投影1.5m，長度不小于3m。作業(yè)人員佩戴防墜器，安全繩固定在牢固結構上，防墜器有效行程不超過1.5m。

5.3.2警戒與隔離管理

架體周邊設置警戒線，距架體外邊緣3m范圍劃為危險區(qū)。危險區(qū)入口懸掛"高空作業(yè)，禁止靠近"警示牌，安排2名安全員輪班值守。風力達到5級以上時，立即停止拆除作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.3.3作業(yè)環(huán)境控制

拆除作業(yè)避開高溫時段（當日11:00-15:00）及雨雪天氣。作業(yè)區(qū)域照明采用36V低壓燈具，燈具間距不超過6m。腳手板拆除后，立即清理殘留釘頭，防止扎傷人員。

5.4過程監(jiān)督要點

5.4.1操作行為監(jiān)督

安全員全程旁站監(jiān)督，重點檢查：安全帶是否高掛低用；吊裝構件是否綁扎牢固；拆除順序是否嚴格自上而下。發(fā)現違章行為立即制止，如未佩戴防墜器、上下層同時作業(yè)等，情節(jié)嚴重者清退出場。

5.4.2構件質量檢查

拆除的構件分類堆放，變形超過L/500的鋼管直接報廢；滑絲的扣件更換螺栓；銹蝕嚴重的懸挑梁除銹后涂刷防銹漆。建立《拆除構件回收臺賬》，記錄構件數量、狀態(tài)及去向。

5.4.3連墻件拆除控制

連墻件隨架體逐層拆除，嚴禁提前拆除。拆除時先松開腳手架端扣件，再切割結構端焊縫。陽臺部位連墻件需保留至懸挑梁臨時支撐安裝完成后拆除。

5.5應急處置預案

5.5.1坍塌應急響應

發(fā)生架體坍塌時，現場人員立即按下緊急報警按鈕，總指揮10分鐘內啟動預案。救援組佩戴安全帶進入危險區(qū)域，使用液壓頂升設備穩(wěn)定變形構件；醫(yī)療組攜帶急救箱、擔架待命；技術組評估架體穩(wěn)定性，制定加固方案。

5.5.2物體打擊處置

當發(fā)生構件墜落時，立即封鎖墜落區(qū)域，疏散周邊人員。醫(yī)療組對傷員進行止血、包扎，撥打120急救電話。技術組分析墜落原因，如吊裝繩斷裂、綁扎不牢等，制定整改措施。

5.5.3演練與評估

每季度組織一次坍塌應急演練，模擬懸挑梁失穩(wěn)場景。演練后由安全總監(jiān)評估響應時間、救援措施有效性，修訂《拆除應急預案》。演練記錄包含視頻資料、人員簽到表及改進措施清單。

六、驗收標準與維護管理

6.1驗收標準體系

6.1.1分階段驗收要求

懸挑腳手架驗收分為搭設后驗收、使用中定期驗收和拆除前驗收三個階段。搭設完成后由項目經理組織技術、安全、施工及監(jiān)理人員聯合驗收，重點檢查懸挑梁錨固節(jié)點、連墻件設置、立桿垂直度等主控項目。使用中每兩周進行一次定期驗收，遇臺風、暴雨等極端天氣后需追加驗收。拆除前由總監(jiān)理工程師主持，確認架體穩(wěn)定性符合拆除條件后方可實施。

6.1.2主控項目檢驗指標

主控項目包含六項核心指標：懸挑梁錨固螺栓扭矩值需達到40-65N·m且無松動；連墻件數量符合方案要求，間距偏差不超過±100mm；立桿垂直度偏差控制在H/500且不大于30mm（H為架體高度）；剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45°-60°；腳手板鋪設嚴密，探頭長度不超過150mm；安全網固定牢固，破損面積小于1%。

6.1.3一般項目允許偏差

一般項目驗收標準為：立桿縱距偏差±30mm，橫距偏差±20mm；水平桿水平偏差±10mm；防護欄桿高度偏差±20mm；擋腳板高度偏差±10mm；安全網搭接長度不小于100mm。驗收采用隨機抽檢方式，按架體區(qū)域劃分10個檢查單元，每單元抽檢點不少于3處。

6.2維護管理制度

6.2.1日常巡查機制

建立三級巡查體系：班組每日自查，重點檢查扣件緊固情況；項目部每周聯合檢查，使用激光測距儀檢測立桿垂直度；公司每月專項督查，抽查錨固螺栓扭矩值。巡查記錄采用《懸挑腳手架日常檢查表》，詳細記錄日期、部位、問題描述及整改措施，形成閉環(huán)管理。

6.2.2季節(jié)性維護措施

雨季前檢查排水系統，在架體基礎周邊開挖300mm×300mm排水溝，防止積水浸泡地基；臺風季節(jié)前增設抗風纜繩，四角設置φ16mm鋼絲繩，與地面夾角45°；冬季施工時清除架體積雪，每平方米荷載不得超過1kN。季節(jié)性維護后需留存影像資料，作為驗收依據。

6.2.3材料維護規(guī)范

鋼管每月除銹一次，涂刷兩遍銀粉防銹漆；扣件每月潤滑一次，轉動部位涂抹鋰基脂；安全網每季度清洗一次，使