工地圍擋建設(shè)施工方案一、編制說明

1.1編制依據(jù)

本方案編制以《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)及行業(yè)標準為基礎(chǔ)，結(jié)合項目施工圖紙、巖土工程勘察報告及現(xiàn)場踏勘資料，同時參考地方建設(shè)行政主管部門關(guān)于工地圍擋管理的相關(guān)規(guī)定，確保方案的科學(xué)性、合規(guī)性與可操作性。

1.2編制目的

為規(guī)范工地圍擋建設(shè)施工流程，明確圍擋設(shè)計、材料選用、安裝工藝及管理要求，有效保障施工區(qū)域周邊安全、文明及環(huán)境質(zhì)量，特制定本方案。通過標準化施工，實現(xiàn)圍擋結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、功能完善、外觀整潔，滿足安全防護、防塵降噪、企業(yè)形象展示等綜合需求，杜絕因圍擋缺失或設(shè)置不當引發(fā)的安全事故及環(huán)境糾紛。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建房屋建筑工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程及其他類型建設(shè)工程的工地圍擋建設(shè)施工，涵蓋圍擋設(shè)計、材料采購、現(xiàn)場安裝、驗收及維護等全流程管理。特殊工程（如軌道交通、橋梁等）需結(jié)合項目特點補充專項措施，但核心原則應(yīng)與本方案保持一致。

1.4主要內(nèi)容

本方案圍繞工地圍擋建設(shè)施工的核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)闡述設(shè)計原則、材料技術(shù)指標、施工工藝流程、質(zhì)量驗收標準、安全文明施工要求及后期維護管理等內(nèi)容，為施工單位提供完整的技術(shù)指導(dǎo)與管理依據(jù)，確保圍擋建設(shè)符合項目安全、文明施工及環(huán)境保護總體目標。

二、圍擋設(shè)計要求

2.1安全性要求

2.1.1結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

圍擋結(jié)構(gòu)需具備足夠的抗風壓能力，基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件采用混凝土或磚砌基礎(chǔ)，深度不低于500mm。立柱間距不宜超過3m，采用方管或圓鋼材質(zhì)，壁厚不小于3mm。連接節(jié)點采用焊接或高強度螺栓固定，確保整體結(jié)構(gòu)在8級風力下無變形、傾倒風險。

2.1.2防攀爬措施

圍擋頂部應(yīng)設(shè)置向外傾斜的防攀爬刺或弧形壓頂，高度不低于100mm。立柱外側(cè)加裝防攀爬網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大于50mm×50mm。禁止設(shè)置可攀爬的橫向構(gòu)件，避免人員翻越造成安全隱患。

2.1.3抗沖擊性能

面板材料需滿足GB/T12754-2019標準，厚度不低于0.5mm。在易受車輛碰撞區(qū)域，增設(shè)防撞立柱，采用直徑不小于100mm的鋼管，內(nèi)部填充C30混凝土，提高結(jié)構(gòu)韌性。

2.2功能性要求

2.2.1防塵降噪

圍擋底部與地面間隙應(yīng)控制在100mm以內(nèi)，采用橡膠密封條封堵。面板選用雙面彩鋼板中間夾吸音棉結(jié)構(gòu)，降噪性能需達到GB22337-2008中Ⅱ類標準。在臨近居民區(qū)路段，可增設(shè)移動式噴淋裝置與圍擋聯(lián)動。

2.2.2透光通風

在辦公區(qū)或材料堆場周邊，圍擋上部需設(shè)置透光率不低于30%的PVC陽光板，高度占圍擋總高度的1/3。通風孔采用百葉窗設(shè)計，孔徑不大于100mm，間距不超過1.5m，確保空氣流通。

2.2.3信息展示

圍擋外側(cè)需預(yù)留企業(yè)標識、工程概況公示欄及安全警示區(qū)。廣告位尺寸統(tǒng)一為1.2m×0.8m模塊化設(shè)計，采用可更換式邊框。夜間照明采用LED燈帶，照度不低于50lux，避免產(chǎn)生光污染。

2.3美觀性要求

2.3.1色彩搭配

主色調(diào)采用項目VI系統(tǒng)指定顏色，輔助色不超過3種。相鄰板塊色彩過渡采用漸變處理，色差值ΔE≤2。在歷史街區(qū)或景區(qū)周邊，需經(jīng)規(guī)劃部門審批采用仿木紋或石材紋理裝飾。

2.3.2細節(jié)處理

拼接處采用企口式搭接，縫隙寬度控制在3mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)角處做45°切角處理，接縫處使用防水密封膠。頂部壓頂采用統(tǒng)一弧形設(shè)計，兩側(cè)安裝滴水線，防止雨水污染面板。

2.3.3景觀融合

在市政道路交叉口，圍擋端頭設(shè)計為圓弧形，半徑不小于1.5m。臨近綠化帶區(qū)域，底部種植爬藤植物，高度控制在1.8m以內(nèi)。臨時圍擋拆除時需恢復(fù)原狀地貌，確保景觀協(xié)調(diào)性。

2.4經(jīng)濟性要求

2.4.1材料成本控制

主體結(jié)構(gòu)采用標準化構(gòu)件，減少非標定制。面板優(yōu)先選用回收利用率達90%的鍍鋅鋼板，降低基材成本?；A(chǔ)設(shè)計根據(jù)土壤承載力優(yōu)化尺寸，避免過度配筋。

2.4.2施工效率提升

采用工廠預(yù)制現(xiàn)場組裝工藝，單塊圍擋單元重量控制在50kg以內(nèi)。安裝工具配備電動扳手與激光定位儀，單日施工效率提升40%。連接節(jié)點采用快拆式卡扣，便于后期維護更換。

2.4.3全生命周期成本

材料選用耐候性達15年以上的氟碳涂層鋼板，降低維護頻次。設(shè)計時預(yù)留管線通道，避免后期開槽破壞結(jié)構(gòu)。拆卸后90%構(gòu)件可重復(fù)利用，減少廢棄物處理費用。

2.5環(huán)保性要求

2.5.1材料綠色認證

木材選用FSC認證產(chǎn)品，鋼材需符合GB/T20878-2017環(huán)保標準。膠粘劑通過十環(huán)認證，甲醛釋放量≤0.1mg/m3。涂料采用水性漆，VOC含量≤50g/L。

2.5.2資源循環(huán)利用

基礎(chǔ)混凝土中摻加30%再生骨料，減少天然砂石消耗。圍擋拆除時分類處理，金屬構(gòu)件回收率95%以上，非金屬材料粉碎后用于路基回填。

2.5.3生態(tài)保護措施

施工前對地表植被進行移植養(yǎng)護，工程結(jié)束后恢復(fù)原種植被。在河道附近設(shè)置截水溝，防止泥漿流入水體。夜間施工關(guān)閉強光燈，避免影響周邊動植物活動。

三、材料與設(shè)備選型

3.1主材選型標準

3.1.1圍擋面板

面板優(yōu)先選用雙面彩鋼板，基板厚度不低于0.5mm，表面鍍鋅層厚度≥80μm，涂層采用氟碳烤漆，耐候性達15年以上。中間填充巖棉容重≥120kg/m3，防火等級A級。在沿?；蛩嵊甑貐^(qū)，增設(shè)耐候性更強的鍍鋁鋅層面板，厚度增加至0.6mm。

3.1.2立柱與橫梁

立柱采用Q235B方鋼管，截面尺寸80mm×80mm，壁厚3mm，表面熱鍍鋅處理。橫梁選用同材質(zhì)矩形管，尺寸50mm×30mm，壁厚2.5mm。連接處采用滿焊工藝，焊縫高度不低于3mm，焊接后進行防銹處理。

3.1.3基礎(chǔ)材料

混凝土基礎(chǔ)強度等級C30，配筋率0.8%，主筋直徑12mm，箍筋間距200mm。地基承載力不足時，采用300mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93。預(yù)埋件選用Q235鋼板，厚度≥10mm，與立柱采用雙面焊接。

3.2輔材技術(shù)指標

3.2.1緊固件

螺栓采用8.8級高強度螺栓，配套平墊片與彈簧墊圈。自攻螺絲選用不銹鋼材質(zhì)，直徑≥4mm，尾部帶防水膠墊。鉚釘采用抽芯鋁鉚釘，直徑5mm，抗拉強度≥450MPa。

3.2.2密封材料

接縫密封膠采用硅酮耐候膠，位移能力±25%，耐候性10年以上。底部封堵選用三元乙丙橡膠密封條，硬度ShoreA70±5，壓縮永久變形率≤20%。

3.2.3防腐處理

所有金屬構(gòu)件焊接后，先涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），再刷聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。切割面涂環(huán)氧樹脂防銹劑，避免邊角銹蝕。

3.3施工設(shè)備配置

3.3.1安裝機械

配備小型吊裝設(shè)備（1噸級電動葫蘆），用于立柱吊裝。電焊機選用直流逆變焊機，電流調(diào)節(jié)范圍50-350A。切割設(shè)備采用等離子切割機，精度±1mm。

3.3.2測量工具

全站儀用于定位放線，精度2″。激光水平儀檢測安裝垂直度，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。涂層測厚儀檢測鍍鋅層厚度，測量點間距≤500mm。

3.3.3輔助工具

電動扳手緊固螺栓，扭矩控制在40-50N·m。角磨機用于切割打磨，配備金屬切割片。吸塵器清理焊渣，避免污染面板。

3.4材料驗收規(guī)范

3.4.1進場檢驗

鋼材提供材質(zhì)證明書，復(fù)檢屈服強度、抗拉強度及伸長率。彩鋼板檢查涂層附著力（劃格法≥1級）和鹽霧試驗（≥500小時）。巖棉檢測燃燒性能（氧指數(shù)≥32%）。

3.4.2外觀檢查

面板無劃痕、凹陷，涂層均勻無流掛。立柱無彎曲變形，彎曲矢高≤L/1000（L為長度）。基礎(chǔ)混凝土表面平整，蜂窩麻面面積≤總面積的5%。

3.4.3抽樣規(guī)則

同批次材料按5%抽樣，每批不少于3件。螺栓按批號抽樣，每批取8件做拉力試驗。密封膠按組批抽樣，每批取3支進行擠出性試驗。

3.5環(huán)保材料要求

3.5.1低VOC材料

涂料選用水性環(huán)氧漆，VOC含量≤50g/L。膠粘劑符合GB18583-2020標準，游離甲醛≤0.1g/kg。

3.5.2可回收材料

巖棉邊角料粉碎后用于路基填筑。鋼材邊角料集中回收，回爐利用率≥95%。包裝材料采用可降解紙箱，禁用一次性塑料。

3.5.3節(jié)能設(shè)備

焊機選用節(jié)能型，空載功耗≤100W。照明設(shè)備使用LED燈，能效等級1級。施工用水循環(huán)利用，廢水處理達標后灑水降塵。

四、施工工藝流程

4.1施工準備

4.1.1場地清理

施工前需清除場地內(nèi)雜物、雜草及障礙物，對松軟土區(qū)域進行夯實處理。地下管線密集區(qū)域需提前探測定位，標注警示標識。施工區(qū)域周邊設(shè)置臨時排水溝，防止雨水浸泡基坑。

4.1.2測量放線

依據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀進行軸線定位，每20米設(shè)置控制樁。圍擋轉(zhuǎn)角處增設(shè)復(fù)核點，確保閉合差控制在±5mm內(nèi)。標高控制點用水準儀引測，間距不超過30米。

4.1.3材料堆放

鋼材分類架空存放，底部墊高200mm防止受潮。彩鋼板單層平放，堆疊高度不超過1.5米。水泥存放在干燥庫房，離墻距離≥300mm。易燃材料單獨存放，配備滅火器材。

4.2基礎(chǔ)施工

4.2.1土方開挖

按基礎(chǔ)放線尺寸開挖溝槽，寬度比設(shè)計寬200mm，深度偏差控制在±50mm內(nèi)。遇地下水位較高時，采用輕型井點降水，確保槽底無積水。

4.2.2鋼筋綁扎

主筋間距誤差≤10mm，箍筋加密區(qū)長度500mm。鋼筋保護層墊塊強度等級不低于C30，厚度誤差±3mm。綁扎完成后采用隱蔽工程驗收，留存影像資料。

4.2.3混凝土澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗棒移動間距不大于作用半徑1.5倍。表面抹壓不少于兩遍，初凝前覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。

4.2.4養(yǎng)護與驗收

混凝土澆筑后12小時開始灑水養(yǎng)護，持續(xù)7天。養(yǎng)護期間禁止堆載，強度達到設(shè)計值70%后方可進行上部施工。基礎(chǔ)平整度用2米靠尺檢測，間隙≤3mm。

4.3立柱安裝

4.3.1預(yù)埋件定位

基礎(chǔ)頂面彈出立柱中心線，預(yù)埋鋼板采用水平儀校平，水平偏差≤2mm。地腳螺栓絲扣涂抹黃油后包裹塑料布，防止?jié)仓r污染。

4.3.2立柱吊裝

使用1噸電動葫蘆進行垂直吊裝，吊點設(shè)置在柱身上部1/3處。下放時對準預(yù)埋螺栓，人工輔助扶正。安裝后立即用臨時斜撐固定，防止傾倒。

4.3.3垂直度校正

采用激光鉛垂儀檢測，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。偏差較大時在底部加設(shè)鋼板墊片，墊片數(shù)量不超過3層。校正后采用雙螺母緊固，扭矩達到40N·m。

4.3.4焊接處理

柱腳與預(yù)埋鋼板采用周邊滿焊，焊縫高度不小于6mm。焊接前清理鐵銹，焊接后立即清除藥皮，涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆。焊縫質(zhì)量按GB/T3323標準進行100%超聲波探傷。

4.4面板安裝

4.4.1拼接順序

從轉(zhuǎn)角處開始向兩側(cè)安裝，相鄰板塊采用企口搭接，搭接長度≥30mm。水平縫設(shè)置在橫梁位置，垂直縫錯開布置，避免形成通縫。

4.4.2固定工藝

自攻螺絲間距控制在300mm，距板邊≥15mm。螺絲垂直于面板，傾斜角度偏差≤5°。螺絲尾部膠墊壓緊但不擠壓變形，確保密封效果。

4.4.3接縫處理

橫向接縫采用丁基橡膠密封條，嵌入深度≥10mm。垂直縫填塞聚乙烯發(fā)泡棒，直徑比縫隙大1-2mm，表面打耐候密封膠。膠縫寬度均勻，厚度控制在3-5mm。

4.4.4調(diào)整與固定

安裝過程中用靠尺檢測平整度，局部凹陷處采用木槌輕敲調(diào)整。面板與立柱間隙用橡膠墊片填充，確保受力均勻。全部安裝完成后進行整體垂直度復(fù)測。

4.5頂部處理

4.5.1壓頂安裝

壓頂采用弧形鋁合金型材，長度與立柱間距匹配。兩端插入立柱預(yù)留槽口，中間部位用不銹鋼螺絲固定，間距500mm。接縫處打密封膠，防止雨水滲入。

4.5.2防攀爬措施

壓頂外側(cè)加裝防攀爬刺，間距200mm，高度100mm。刺頭朝外傾斜30度，采用不銹鋼材質(zhì)焊接牢固。在居民區(qū)路段，額外增設(shè)高度500mm的防爬網(wǎng)。

4.5.3排水設(shè)計

壓頂兩側(cè)設(shè)置滴水線，防止雨水污染面板。每5米設(shè)置排水孔，孔徑20mm，內(nèi)高外低5%坡度。排水孔下方安裝接水槽，接入場地排水系統(tǒng)。

4.6細部處理

4.6.1轉(zhuǎn)角收口

陽角處采用專用金屬護角，用鉚釘固定，表面與面板齊平。陰角處填充柔性密封膠，避免開裂。轉(zhuǎn)角部位增加加強肋，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

4.6.2門窗洞口

預(yù)留的觀察窗采用鋼化玻璃，厚度≥5mm，四周用橡膠密封條固定。門框處設(shè)置止水檻，高度150mm，防止雨水倒灌?；顒娱T采用合頁與插銷雙重固定。

4.6.3管線穿越

水電管線穿越圍擋處預(yù)埋套管，直徑比管線大50mm。套管與面板間隙用防火泥封堵，外層打密封膠。電纜穿越處加裝防護套，防止磨損。

4.7環(huán)保措施

4.7.1廢料處理

切割產(chǎn)生的金屬屑每日清理，分類存放于專用容器。廢棄包裝材料集中回收，可利用的邊角料用于小型構(gòu)件?；炷琉B(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后用于場地灑水。

4.7.2噪聲控制

電焊作業(yè)設(shè)置隔音屏障，距離居民區(qū)200米內(nèi)禁止夜間施工。切割設(shè)備選用低噪型，噪聲控制在65dB以下。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。

4.7.3揚塵防治

基礎(chǔ)開挖階段采用濕法作業(yè)，配備移動式噴霧機。材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，風速四級以上時停止露天作業(yè)。出場車輛沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

4.8安全保障

4.8.1高空作業(yè)

立柱安裝超過2米時系安全帶，操作平臺搭設(shè)防護欄桿。工具使用防墜繩，嚴禁拋擲材料。雨雪天氣停止高空作業(yè)，腳手架鋪設(shè)防滑墊。

4.8.2臨時用電

焊機設(shè)備單獨設(shè)置開關(guān)箱，安裝漏電保護器。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，禁止拖地使用。手持電動工具絕緣電阻測試合格，操作人員佩戴絕緣手套。

4.8.3應(yīng)急準備

現(xiàn)場配備急救箱，施工人員熟知急救流程。設(shè)置消防器材點，間距不超過50米。制定防臺風預(yù)案，風力達到6級時停止作業(yè)，加固臨時設(shè)施。

五、質(zhì)量驗收標準

5.1主控項目驗收

5.1.1材料合格證

進場鋼材、彩鋼板等主材必須提供出廠合格證及檢測報告，復(fù)印件需加蓋供應(yīng)商公章。氟碳涂層附著力檢測報告需包含劃格試驗結(jié)果，等級不低于1級。防火巖棉的氧指數(shù)檢測報告數(shù)值需≥32。

5.1.2結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

立柱垂直度偏差≤3mm/m，全高累計偏差≤10mm?；A(chǔ)混凝土強度回彈值需達到設(shè)計強度的90%以上，鉆芯取樣抗壓強度不得低于C30標準值?？癸L壓測試需滿足8級風荷載要求，無變形或松動現(xiàn)象。

5.1.3安全防護功能

防攀爬刺安裝牢固，焊接點無虛焊，高度偏差≤5mm。防撞立柱的混凝土填充需密實，敲擊檢查無空鼓。圍擋底部與地面間隙≤100mm，橡膠密封條無脫落。

5.2一般項目驗收

5.2.1基礎(chǔ)尺寸

溝槽寬度偏差≤±20mm，深度偏差≤±30mm。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，水平度誤差≤2mm/m?；炷帘砻嫫秸扔?m靠尺檢測，間隙≤3mm。

5.2.2安裝精度

面板拼縫寬度均勻，偏差≤1mm。相鄰板塊高差≤2mm，用塞尺檢查。轉(zhuǎn)角處45°切角角度偏差≤2°，接縫處密封膠厚度均勻，無斷點。

5.2.3表觀質(zhì)量

彩鋼板表面無劃痕、凹陷，涂層色澤一致。焊縫平整無夾渣，咬邊深度≤0.5mm。螺栓外露絲扣2-3扣，防銹漆涂刷均勻無流掛。

5.3功能性測試

5.3.1防塵效果

在圍擋內(nèi)側(cè)1米處進行粉塵濃度檢測，施工區(qū)域與非施工區(qū)域濃度差≤50%。底部密封條連續(xù)性檢查，無漏光縫隙。噴淋系統(tǒng)噴霧覆蓋均勻，霧化顆粒直徑≤100μm。

5.3.2降噪性能

使用聲級計在圍擋外1米處測量，背景噪聲下降低值≥15dB。通風百葉窗開啟靈活，無卡阻，通風面積占比≥30%。

5.3.3透光率測試

陽光板透光率用照度計檢測，在標準光源下透光率≥30%。夜間LED燈帶照度≥50lux，無眩光刺眼現(xiàn)象。

5.4安全驗收要點

5.4.1電氣安全

照明線路絕緣電阻值≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω。開關(guān)箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜保護管管口無毛刺，彎曲半徑≥10倍管徑。

5.4.2結(jié)構(gòu)安全

立柱與基礎(chǔ)連接螺栓扭矩值抽檢10%，偏差≤±10%。橫梁與立柱焊縫高度≥3mm，超聲波探傷無缺陷。防爬網(wǎng)抗拉強度≥200N，固定點間距≤500mm。

5.4.3消防驗收

圍擋周邊消防通道寬度≥4m，無堆物遮擋。滅火器配置符合50m2/具標準，壓力表指針在綠區(qū)。應(yīng)急照明斷電后持續(xù)供電時間≥30分鐘。

5.5環(huán)保驗收標準

5.5.1材料環(huán)保性

水性漆VOC含量檢測值≤50g/L，膠粘劑甲醛釋放量≤0.1mg/m3。再生骨料摻量實測值≥30%，重金屬含量符合GB/T25181標準。

5.5.2施工廢料處理

金屬廢料回收率≥95%，分類存放標識清晰。廢棄包裝材料當日清理，可回收物占比≥80%?；炷琉B(yǎng)護廢水沉淀后SS濃度≤150mg/L。

5.5.3噪聲控制

施工邊界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。切割設(shè)備隔音罩降噪效果≥20dB，運輸車輛限速≤20km/h。

5.6驗收流程

5.6.1分項驗收

基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝、面板安裝等分項完成后，由施工班組自檢，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。

5.6.2隱蔽工程驗收

基礎(chǔ)鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位等隱蔽項目，在混凝土澆筑前需監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合驗收，留存影像資料。

5.6.3整體驗收

完工后由施工單位提交《驗收申請報告》，監(jiān)理單位組織五方責任主體進行聯(lián)合驗收，形成《單位工程竣工驗收記錄》。

5.7問題整改機制

5.7.1缺陷分類

嚴重缺陷：結(jié)構(gòu)變形、材料不合格、安全功能缺失。

一般缺陷：表面劃痕、密封不嚴、安裝偏差超標。

5.7.2整改時限

嚴重缺陷24小時內(nèi)停工整改，驗收合格后復(fù)工。一般缺陷3日內(nèi)完成整改，留存整改前后對比照片。

5.7.3復(fù)驗要求

整改項目需重新報驗，監(jiān)理單位100%現(xiàn)場核查。嚴重缺陷整改需設(shè)計單位確認方案，形成書面變更記錄。

5.8資料歸檔要求

5.8.1技術(shù)資料

施工方案、圖紙會審記錄、材料合格證等按編號整理，掃描件與原件同步歸檔。

5.8.2驗收記錄

分項驗收、隱蔽驗收、整體驗收記錄需各方簽字蓋章，掃描件上傳至工程管理平臺。

5.8.3影像資料

關(guān)鍵工序施工過程、缺陷整改前后、驗收現(xiàn)場等需拍攝高清照片，按日期分類存檔。

六、維護與管理

6.1日常維護

6.1.1定期巡檢

施工單位每周組織一次全面檢查，重點排查圍擋變形、松動、銹蝕等問題。雨季增加至每日巡查，記錄圍擋基礎(chǔ)積水情況。建立巡檢臺賬，標注發(fā)現(xiàn)日期、問題位置及處理狀態(tài)。

6.1.2表面清潔

彩鋼板面板每月沖洗一次，沿海地區(qū)每周沖洗。使用中性清潔劑，避免腐蝕性溶劑。密封膠縫每季度清理一次，剔除老化部分重新填充。防爬網(wǎng)每季度清理纏繞物，保持通透性。

6.1.3結(jié)構(gòu)加固

發(fā)現(xiàn)立柱傾斜超過5mm時，立即校正并加固基礎(chǔ)。螺栓松動部位重新緊固，扭矩值達標。焊縫開裂處補焊并防腐處理，每年雨季前完成全面防腐涂刷。

6.2季節(jié)性維護

6.2.1防汛措施

雨季前檢查排水孔暢通性，清除堵塞物?；A(chǔ)周邊回填300mm厚級配砂石，防止水土流失。設(shè)置擋水墻，高度不低于200mm，阻斷地表徑流。

6.2.2防寒處理

寒冷地區(qū)基礎(chǔ)外側(cè)增加100mm厚擠塑板保溫層。橡膠密封條更換為耐低溫三元乙丙材質(zhì)，硬度提升至ShoreA80±5。排水孔加裝防凍蓋，防止冰凍堵塞。

6.2.3臺風應(yīng)對

預(yù)警發(fā)布前拆除可移動構(gòu)件，加固固定連接點。防攀爬刺增加臨時斜拉繩，錨固點距地高度2.5m。備足沙袋圍堵基礎(chǔ)周邊，防止雨水倒灌。

6.3功能性維護

6.3.1防塵系統(tǒng)

噴淋裝置每周試運行一次，檢查噴頭堵塞情況。水泵過濾器每月清理，水壓維持在0.3-0.5MPa。霧化顆粒粒徑檢測每季度一次，確?！?00μm。

6.3.2照明維護

LED燈帶每月檢測亮度衰減，照度不足50lux時更換整條燈帶。線路接頭每季度測溫，溫度超過60℃重新壓接?？刂破髅吭滦r，避免光控失效。

6.3.3信息更新

公示欄內(nèi)容每季度核查一次，工程進度、聯(lián)系方式等信息及時更新。廣告畫面每半年檢查一次，褪色或破損部分48小時內(nèi)更換。安全警示標識每月清潔，保持反光效果。

6.4損壞修復(fù)

6.4.1面板更換

單塊面板損壞時，整板更換確保色彩一致。拆卸時保留原卡槽，新面板尺寸誤差≤2mm。更換后接縫處打耐候膠，24小時內(nèi)禁止踩踏。

6.4.2結(jié)構(gòu)修復(fù)

立柱彎曲變形時，采用千斤頂頂校，校正后焊接加強肋?；A(chǔ)沉降時，高壓注漿法填充空隙，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。

6.4.3快速修復(fù)

突發(fā)損壞采用應(yīng)急修補：彩鋼板破損處覆蓋鍍鋅鐵皮，自攻螺絲固定；裂縫處注入環(huán)氧樹脂膠；斷裂構(gòu)件臨時支撐后更換。

6.5環(huán)保管理

6.5.1廢料回收

更換的舊材料分類存放：金屬構(gòu)件送專業(yè)回收廠，彩鋼板粉碎后壓制路基板，橡膠密封條