梁粘鋼加固技術施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

某框架結構商業(yè)綜合體，建于2012年，地上5層，地下2層，總建筑面積約3.5萬m2。因原設計使用功能調(diào)整，部分區(qū)域樓面荷載由原5.0kN/m2增至8.0kN/m2，導致3層框架梁（截面尺寸300mm×700mm）出現(xiàn)正截面受彎承載力不足、跨中撓度偏大等問題。經(jīng)結構復核，需對12根框架梁采用粘鋼加固技術，以提高結構安全性與耐久性。

1.2梁體現(xiàn)狀

經(jīng)現(xiàn)場檢測，加固梁混凝土強度等級為C30（回彈法檢測推定值28.5MPa），鋼筋保護層厚度平均為28mm（局部區(qū)域因施工誤差存在15mm薄弱區(qū)）；梁跨中1/3范圍內(nèi)存在0.15-0.25mm豎向裂縫，裂縫深度小于鋼筋保護層厚度；梁底主筋為4Φ22（HRB400），箍筋為Φ8@150（HPB300），未發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕，但梁底存在局部蜂窩麻面，需進行修補處理。

1.3加固目標

1.4編制依據(jù)

1.4.1國家規(guī)范

《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）、《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）。

1.4.2設計文件

《框架梁加固設計圖紙》（結施-2023-08）、《結構檢測報告》（檢測字-2023-112）。

1.4.3施工條件

《巖土工程勘察報告》（勘察-2023-05）、《施工現(xiàn)場平面布置圖》（施-2023-21）、施工單位技術裝備及人員資質(zhì)證明文件。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1設計圖紙審核

施工團隊首先對設計圖紙進行了全面審核，確保理解加固梁的具體要求。圖紙包括框架梁的截面尺寸300mm×700mm、鋼筋布置和粘鋼加固細節(jié)，如鋼板厚度和粘結劑類型。技術人員仔細核對圖紙與現(xiàn)場檢測結果，如混凝土強度C30和裂縫位置，避免施工偏差。審核過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙中一處梁底鋼筋保護層厚度標注與實際檢測值存在差異，立即與設計單位溝通，確認修正方案。所有圖紙問題記錄在案，并簽署審核報告，確保信息準確無誤。

2.1.2技術交底會議

項目經(jīng)理組織了技術交底會議，邀請設計單位、監(jiān)理單位和施工班組共同參與。會議上，設計工程師詳細解釋了加固方案的技術要點，包括鋼板粘貼工藝和膠粘劑使用方法。施工班組提出疑問，如如何處理梁底蜂窩麻面，設計工程師現(xiàn)場解答，并提供修補方案。所有參會人員簽署技術交底記錄，確保施工團隊清晰理解技術要求，避免后續(xù)施工中的誤解。

2.1.3施工方案編制

基于圖紙和現(xiàn)場條件，施工團隊編制了詳細的施工方案。方案涵蓋施工步驟、質(zhì)量控制點和安全措施，如先清理梁表面，再涂膠粘鋼，最后驗收。方案內(nèi)部審核時，技術負責人優(yōu)化了施工順序，確保高效進行。方案提交監(jiān)理單位審批，經(jīng)修改完善后獲得批準，為施工提供指導依據(jù)。

2.2材料準備

2.2.1鋼材采購與檢驗

鋼材選用Q235B鋼板，規(guī)格為200mm×6mm，從合格供應商采購。進場時，檢查質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證和檢測報告，驗證鋼材力學性能如屈服強度。外觀檢查確保鋼板無銹蝕、變形等缺陷。抽樣送檢，檢測結果符合設計要求，確保加固效果。

2.2.2粘結劑選擇與儲存

粘結劑選用環(huán)氧樹脂類膠粘劑，具有良好的粘結強度和耐久性。供應商提供產(chǎn)品說明書，施工團隊根據(jù)說明書選擇型號。膠粘劑儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫。使用前，檢查有效期和狀態(tài)，確保未過期、無分層，保證粘結質(zhì)量。

2.2.3輔助材料準備

輔助材料包括清潔劑、修補砂漿和固定夾具。清潔劑用于處理梁表面，去除油污和灰塵；修補砂漿填補梁底蜂窩麻面；固定夾具固定鋼板，確保粘結緊密。所有材料提前采購和檢驗，分類存放，方便施工時取用，避免延誤。

2.3人員準備

2.3.1人員配置計劃

施工團隊配置項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和操作工人。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術負責人解決技術問題，施工員現(xiàn)場指揮，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量，安全員管理安全，操作工人執(zhí)行具體工作。人員數(shù)量根據(jù)12根梁的加固工作量確定，確保人力充足，高效完成施工。

2.3.2崗位職責劃分

明確各崗位職責：項目經(jīng)理制定施工計劃，技術負責人審核方案，施工員安排工序，質(zhì)檢員檢查質(zhì)量，安全員巡查現(xiàn)場，操作工人負責鋼板切割、打磨和涂膠。職責清晰，避免推諉。例如，操作工人需按規(guī)范處理梁表面，確保粘結效果。

2.3.3培訓與考核

施工前，對所有工人進行培訓，內(nèi)容包括安全知識、操作技能和質(zhì)量要求。培訓通過講座和實操進行，如演示鋼板打磨技巧。培訓后進行考核，確保工人掌握技能。不合格者重新培訓，直到達標，保證施工質(zhì)量。

2.4設備準備

2.4.1施工設備清單

施工設備包括切割機、打磨機、攪拌器、注射器和壓力設備。切割機用于切割鋼板，打磨機處理梁表面，攪拌器混合膠粘劑，注射器注入膠粘劑，壓力設備施加壓力。設備清單提前制定，確保齊全，滿足施工需求。

2.4.2設備檢查與維護

設備進場后，進行全面檢查，確保正常工作。切割機檢查刀片，打磨機檢查砂輪，攪拌器檢查電機等。維護設備，如清潔、潤滑，延長使用壽命。設備操作由專人負責，避免誤操作，提高施工效率。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理與布置

施工前，清理加固梁周圍的場地，移除障礙物，確保操作空間。布置材料堆放區(qū)，整齊存放鋼材和膠粘劑。設置臨時通道，方便運輸。場地清理后，進行安全標識，如警示牌，提醒人員注意安全。

2.5.2安全防護措施

安全是施工重點。施工區(qū)域設置圍欄，防止無關人員進入。工人佩戴安全帽、手套、護目鏡等防護裝備。高空作業(yè)時，使用安全帶和腳手架。消防設備如滅火器放置在附近，應對火災風險，確保施工安全。

2.5.3臨時設施搭建

搭建臨時設施，如工具房和休息區(qū)。工具房存放工具和材料，休息區(qū)供工人休息。臨時設施堅固、安全，符合規(guī)范。水電接通，確保施工需要，為工人提供便利條件。

三、施工工藝與技術措施

3.1基層處理

3.1.1混凝土表面清理

施工人員采用角磨機配備金剛石磨片對加固梁混凝土表面進行打磨處理，徹底清除浮漿、油污及疏松層。打磨后使用高壓空氣槍和工業(yè)吸塵器反復清潔，直至表面無粉塵殘留。對梁底蜂窩麻面區(qū)域，先剔除松散骨料，采用聚合物修補砂漿分層填補，每層厚度不超過5mm，終凝后用砂紙打磨平整。

3.1.2裂縫封閉處理

對檢測發(fā)現(xiàn)的0.15-0.25mm豎向裂縫，采用低粘度環(huán)氧樹脂漿液進行壓力注漿。施工時沿裂縫兩側鉆孔埋設注漿嘴，間距200mm，使用專用注射器從低處向高處逐步注漿，壓力控制在0.2-0.4MPa。注漿后48小時鏟除表面封縫膠，用砂紙磨平處理區(qū)域。

3.1.3界面粗糙化處理

對粘結區(qū)域進行人工鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，形成凹凸界面以提高粘結力。處理后的混凝土表面用丙酮擦拭干凈，確保無油污和水分。鑿毛完成后24小時內(nèi)進行下道工序，避免二次污染。

3.2鋼材加工

3.2.1鋼板下料與鉆孔

根據(jù)設計圖紙要求，采用等離子切割機將Q235B鋼板精確切割成設計尺寸的條狀。切割后對邊緣進行打磨，去除毛刺。按300mm間距在鋼板上鉆φ12mm螺栓孔，孔位偏差控制在±2mm內(nèi)。鉆孔完成后對鋼板進行除銹處理，采用噴砂工藝達到Sa2.5級除銹標準。

3.2.2鋼板預成型處理

對U形箍鋼板采用折彎機冷彎成型，弧度與梁底弧度吻合，間隙不超過1mm。直線段鋼板在粘貼前進行調(diào)平處理，用平尺檢測平整度，偏差不大于1mm/m。成型后的鋼板分類存放，避免變形。

3.2.3鋼板表面處理

采用丙酮擦拭鋼板表面，去除油污。隨后均勻涂刷環(huán)氧類界面劑，厚度控制在0.2-0.3mm，自然晾干至指觸不粘手狀態(tài)。處理好的鋼板應在4小時內(nèi)完成粘貼，超時需重新處理表面。

3.3膠粘劑配制

3.3.1配比控制

嚴格按照產(chǎn)品說明書重量比配制環(huán)氧樹脂膠粘劑，主劑與固化劑比例誤差控制在±2%以內(nèi)。采用電子秤精確稱量，每次配制量不超過3kg，確保在30分鐘使用時限內(nèi)完成施工。

3.3.2攪拌工藝

使用低速電動攪拌器攪拌膠液，轉速控制在300-500rpm。先加入主劑攪拌均勻后，再緩慢加入固化劑，避免產(chǎn)生氣泡。攪拌時間不少于5分鐘，直至膠液顏色均勻無分層。

3.3.3性能檢測

每班次首罐膠粘劑需進行粘結強度測試，制作8字模試件，標準養(yǎng)護72小時后檢測抗拉強度，要求不小于30MPa。施工過程中隨機抽樣檢測，確保膠液性能穩(wěn)定。

3.4鋼板粘貼施工

3.4.1涂膠工藝

采用"三涂兩刮"工藝：先在混凝土界面涂刷第一層膠液，厚度約0.5mm；在鋼板背面均勻涂刷第二層膠液，厚度1-1.5mm；將鋼板就位后，在鋼板邊緣注入第三層膠液，形成溢膠。涂膠時避免出現(xiàn)漏涂、氣泡和膠液流淌。

3.4.2鋼板就位與加壓

使用小型起重設備將鋼板吊裝至設計位置，通過臨時支架初步固定。采用螺旋千斤頂在跨中位置分級加壓，初始壓力控制在0.05MPa，最終壓力達到0.1MPa。加壓過程中隨時監(jiān)測鋼板與混凝土間的膠層厚度，確保均勻度在1-3mm范圍內(nèi)。

3.4.3固定與密封處理

在鋼板四角及中部采用膨脹螺栓錨固，螺栓扭矩值控制在30-40N·m。鋼板邊緣采用玻璃膠密封，防止膠液流失。對U形箍鋼板，在梁側預留排氣孔，確保膠液密實度。

3.5表面處理與養(yǎng)護

3.5.1溢膠清理

在膠粘劑初凝前，用刮刀清除鋼板邊緣溢出的膠液。對流淌在梁面的膠體，采用丙酮蘸濕的無紡布及時擦拭，避免固化后難以清除。

3.5.2防腐處理

鋼板表面清理干燥后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道間隔24小時。面漆采用聚氨酯防腐漆，涂刷兩遍，總干膜厚度不小于120μm。漆膜表面均勻無流掛、無漏涂。

3.5.3養(yǎng)護要求

粘結施工完成后72小時內(nèi)，環(huán)境溫度保持在10-30℃，避免陽光直射和雨淋。期間嚴禁擾動鋼板，養(yǎng)護期間設置警示標識，防止人為破壞。膠粘劑完全固化后（通常7天），方可進行后續(xù)荷載施加。

3.6質(zhì)量控制要點

3.6.1過程檢驗

實行"三檢制"：操作工人自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員專檢。重點檢查基層處理清潔度、膠液配比準確性、鋼板粘貼密實度。每道工序完成后填寫質(zhì)量檢查記錄表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認方可進入下道工序。

3.6.2無損檢測

采用空鼓法檢測鋼板粘結質(zhì)量，用小錘輕敲鋼板表面，空鼓率不超過5%。對重要部位采用超聲波探傷儀檢測，粘結密實度達到95%以上。檢測結果形成檢測報告，存檔備查。

3.6.3成品保護

鋼板防腐完成后覆蓋塑料薄膜保護，避免后續(xù)施工造成刮傷。在加固區(qū)域周邊設置硬質(zhì)圍擋，禁止堆放材料和設備。定期檢查防腐涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1供應商資質(zhì)審核

材料采購前對供應商進行資質(zhì)審查，要求提供營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、ISO9001質(zhì)量體系認證及產(chǎn)品檢測報告。重點核查膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)等級，確保其具備專業(yè)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。對供應商近三年的供貨業(yè)績進行考察，優(yōu)先選擇具有同類工程供貨經(jīng)驗的企業(yè)。

4.1.2進場材料驗收

鋼板進場時核對質(zhì)量證明文件，包括化學成分分析報告、力學性能測試報告及探傷報告。采用卡尺測量鋼板厚度，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。膠粘劑每批次隨機抽取3組樣品進行復檢，檢測項目包括粘結強度、抗剪強度和耐久性指標。驗收不合格的材料立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.3材料存儲管理

鋼板存放于干燥通風的倉庫內(nèi)，底部墊設方木，避免與地面直接接觸。膠粘劑儲存在5-25℃的環(huán)境中，遠離熱源和陽光直射。建立材料臺賬，記錄每種材料的進場日期、數(shù)量、使用部位及檢驗狀態(tài)，確?？勺匪菪浴?/p>

4.2施工過程控制

4.2.1基層處理質(zhì)量

混凝土表面打磨后采用噴砂法進行清潔度檢測，達到Sa2.5級標準。使用2m靠尺檢測平整度，平整度偏差不超過2mm/m。裂縫注漿后進行壓水試驗，檢查注漿密實度，確保裂縫完全封閉。

4.2.2鋼板粘貼質(zhì)量

鋼板就位后采用塞尺檢測膠層厚度，確保1-3mm均勻分布。使用超聲波探傷儀檢測粘結密實度，空鼓面積率控制在3%以內(nèi)。鋼板邊緣密封處理完成后進行24小時閉水試驗，無滲漏現(xiàn)象。

4.2.3膠粘劑施工控制

每罐膠粘劑使用前進行流動性測試，采用涂-4粘度計測量，粘度值控制在25-35s之間。施工環(huán)境溫度低于10℃時，采取加熱保溫措施，確保膠液溫度不低于15℃。配制好的膠液在30分鐘內(nèi)使用完畢，初凝后廢棄處理。

4.3檢測驗收標準

4.3.1材料性能檢測

鋼板屈服強度實測值不低于設計值的1.1倍，伸長率≥20%。膠粘劑抗拉強度標準值≥30MPa，彈性模量≥3000MPa。每200噸鋼材需進行一組力學性能復檢，每批次膠粘劑需進行一組粘結強度測試。

4.3.2施工質(zhì)量驗收

鋼板粘貼完成后進行外觀檢查，表面平整無翹曲，焊縫飽滿無裂紋。采用錘擊法進行空鼓檢測，單塊鋼板空鼓面積不超過5%。防腐涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，干膜厚度達到設計值的90%以上。

4.3.3結構性能驗證

加固完成后進行靜載試驗，加載值設計荷載的1.2倍。持荷24小時后測量梁體撓度，殘余變形不超過跨度的1/1000。卸載后觀察裂縫發(fā)展情況，新增裂縫寬度不超過0.1mm。

4.4質(zhì)量管理體系

4.4.1質(zhì)量責任制

建立項目經(jīng)理-技術負責人-施工員-操作工人四級質(zhì)量責任體系。明確各崗位質(zhì)量職責，技術負責人負責編制質(zhì)量計劃，施工員負責工序質(zhì)量檢查，操作工人負責自檢互檢。簽訂質(zhì)量責任書，將質(zhì)量指標與績效考核掛鉤。

4.4.2質(zhì)量檢查制度

實行"三檢制"：操作工人完成每道工序后進行自檢，施工員進行交接檢，質(zhì)檢員進行專檢。關鍵工序如鋼板粘貼、膠粘劑配制實行旁站監(jiān)督。檢查記錄采用統(tǒng)一表格，詳細記錄檢查時間、人員、結果及整改情況。

4.4.3質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時立即停止施工，分析原因并制定整改方案。一般問題由施工班組當日整改，重大質(zhì)量問題上報監(jiān)理單位審批后實施。整改完成后進行復檢，驗證整改效果。建立質(zhì)量問題臺賬，定期召開質(zhì)量分析會，持續(xù)改進工藝。

五、安全文明施工措施

5.1安全風險源辨識與管控

5.1.1風險源識別

施工前組織安全技術人員對加固作業(yè)進行全面風險排查，識別出高空墜落、物體打擊、化學灼傷、機械傷害等主要風險點。重點分析梁底作業(yè)面高度超過2米時的高空作業(yè)風險，以及膠粘劑配制過程中有機溶劑揮發(fā)導致的健康危害。針對12根框架梁的施工環(huán)境，特別關注樓層交叉作業(yè)時的墜物風險和臨時用電安全隱患。

5.1.2風險等級評估

采用LEC評價法對風險源進行量化分級。高空作業(yè)風險值為D=270（L=6，E=6，C=7.5），判定為重大風險；膠粘劑中毒風險值為D=120（L=3，E=6，C=6.67），判定為中度風險。根據(jù)評估結果，對重大風險制定專項管控方案，中度風險納入日常巡查重點。

5.1.3動態(tài)管控措施

實行風險分級管控清單制度，重大風險由項目經(jīng)理每日巡查確認。針對高空作業(yè)，設置安全防護隔離區(qū)，配備防墜器等雙控措施；對膠粘劑使用區(qū)域，安裝通風設備并設置警示標識。建立風險源動態(tài)臺賬，每周更新風險狀態(tài)，確保管控措施持續(xù)有效。

5.2安全防護設施標準化

5.2.1作業(yè)平臺搭設

采用門式腳手架作為操作平臺，架體高度根據(jù)梁底位置調(diào)整，最大搭設高度不超過4米。腳手架立桿間距1.2米，橫桿步距1.8米，底部墊設50mm厚通長木板。平臺滿鋪腳手板，兩端用鐵絲固定，外側設置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。搭設完成后由安全員聯(lián)合驗收，懸掛合格標識牌。

5.2.2個人防護裝備配置

為作業(yè)人員配備符合GB2811標準的全身式安全帶，采用"高掛低用"方式固定。配備防沖擊安全帽、防滑絕緣鞋、防化學護目鏡和丁腈手套。膠粘劑配制區(qū)域增設防毒面具，濾毒盒型號根據(jù)有機溶劑種類選擇。防護裝備實行"一查一簽"制度，每日上崗前由班組長檢查簽字確認。

5.2.3臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具選用II類絕緣工具，電纜線采用橡套軟電纜，架空敷設高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。夜間施工設置36V安全照明燈具，燈具距地面高度不低于2.4米。

5.3應急處置機制

5.3.1應急預案編制

針對高處墜落、火災、中毒等突發(fā)事件編制專項應急預案，明確"報告-響應-處置-恢復"流程。預案包含現(xiàn)場急救措施，如高處墜落傷員的脊柱固定、膠粘劑接觸皮膚后的緊急沖洗步驟。配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，放置在施工現(xiàn)場明顯位置。

5.3.2應急演練實施

每月組織一次綜合性應急演練，模擬膠粘劑泄漏引發(fā)火災的場景。演練內(nèi)容包括：發(fā)現(xiàn)火情后立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救初期火災，疏散非必要人員，撥打119報警。演練后評估響應時間（要求≤15分鐘）和處置效果，修訂完善預案。

5.3.3醫(yī)療救援聯(lián)動

與附近醫(yī)院簽訂應急救援協(xié)議，明確綠色通道和專家會診機制。現(xiàn)場配備經(jīng)過急救培訓的兼職安全員，掌握心肺復蘇、止血包扎等基本技能。在施工現(xiàn)場顯著位置張貼緊急聯(lián)系電話，包括醫(yī)院、消防、急救中心號碼。建立傷員轉運記錄表，確保信息準確傳遞。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場布置

材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)分區(qū)設置，鋼材、膠粘劑分類碼放，高度不超過1.5米。易燃膠粘劑單獨存放于危險品庫，配備防爆燈具和防靜電接地。施工現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，廢棄膠桶、打磨粉塵等分類收集，每日清理出場。主要通道寬度不小于3米，保持暢通無阻。

5.4.2環(huán)境保護措施

采用濕法作業(yè)控制粉塵，打磨作業(yè)前對混凝土表面灑水。膠粘劑配制區(qū)域設置集液池，防止廢液流入排水系統(tǒng)。施工車輛進出工地前沖洗輪胎，防止帶泥上路。夜間施工控制噪音，使用低噪音設備，禁止夜間進行敲打作業(yè)。

5.4.3職業(yè)健康保障

為作業(yè)人員配備防塵口罩，膠粘劑操作區(qū)域設置局部排風裝置。每日工作結束后提供淋浴設施，更換工作服。夏季施工避開高溫時段，實行"做兩頭歇中間"的作息制度。定期組織職業(yè)健康體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況，建立員工健康檔案。

六、驗收與后期維護

6.1分項工程驗收

6.1.1基層處理驗收

完成混凝土表面清理后，由監(jiān)理工程師采用表面粗糙度對比樣板進行目視檢查，確保鑿毛深度達到2-3mm。使用回彈儀檢測混凝土強度，每根梁隨機抽取3個測區(qū)，強度推定值不低于設計值的85%。裂縫注漿區(qū)域進行鉆芯取樣，芯樣長度不小于100mm，觀察漿液填充飽滿度。

6.1.2鋼板粘貼驗收

鋼板安裝后進行外觀檢查，重點觀察邊緣密封膠是否連續(xù)飽滿，無遺漏。采用超聲波探傷儀對鋼板與混凝土界面進行100%掃描，繪制空鼓區(qū)域分布圖。對空鼓面積超過5%的區(qū)域，采用注膠法二次補強，復檢合格后方可驗收。

6.1.3防腐涂層驗收

使用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每2平方米選取5個測點，90%以上測點達到設計厚度。附著力測試采用劃格法，劃格間距1mm，涂層無脫落現(xiàn)象。涂層表面檢查無流掛、起皺等缺陷，顏色均勻一致。

6.2竣工資料編制

6.2.1施工記錄整理

匯總每日施工日志，記錄當日作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境溫濕度、材料使用量及操作人員。膠粘劑配制記錄需包含批次編號、配比數(shù)據(jù)、攪拌時間等關鍵參數(shù)。鋼板粘貼過程拍攝數(shù)碼照片，標注日期、部位及施工狀態(tài)，形成影像檔案。

6.2.2檢測報告匯編

整理材料進場復檢報告、膠粘劑性能測試報告、超聲波探傷報告等第三方檢測文件。靜載試驗數(shù)據(jù)需包含荷載-撓度曲線圖、裂縫觀測記錄及變形測量數(shù)據(jù)。所有檢測報告由檢測單位加蓋CMA章，確保法律效力。

6.2.3竣工圖繪制

根據(jù)實際施工情況，在原設計圖基礎上標注鋼板實際尺寸、螺栓位置及注漿區(qū)域。采用不同顏色區(qū)分原結構與新增構件，標注完成日期及驗收編號?？⒐D由設計單位審核確認，作為工程永久性技術文件。

6.3驗收程序實施

6.3.1施工單位自檢

完成全部施工內(nèi)容后，由項目技術負責人組織內(nèi)部驗收。對照施工規(guī)范逐項檢查，重點核查膠層厚度、螺栓扭矩值等關鍵指標。對發(fā)現(xiàn)的問題形