焊工工藝流程規(guī)定一、概述

焊工工藝流程規(guī)定旨在規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全。本規(guī)定涵蓋了焊接前準(zhǔn)備、焊接過程中控制及焊接后檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于各類金屬材料焊接作業(yè)。通過嚴(yán)格執(zhí)行本流程，可降低焊接缺陷率，延長工件使用壽命，并保障作業(yè)人員安全。

二、焊接前準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.確認(rèn)母材和焊材的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期及存儲條件，確保符合技術(shù)要求。

2.檢查焊材包裝是否完好，無受潮或污染現(xiàn)象。如有必要，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干處理（如碳鋼焊條需烘干至150℃-200℃，保溫2小時）。

3.檢查母材表面質(zhì)量，清除油污、銹蝕、氧化皮等，確保焊接區(qū)域清潔。

（二）設(shè)備調(diào)試

1.檢查焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確。

2.對氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行氣密性測試，確保氬氣或二氧化碳純度≥99.5%。

3.校準(zhǔn)焊接電流表、電壓表等測量儀器，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

（三）工藝文件確認(rèn)

1.依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，核對坡口形式、間隙尺寸、焊接順序等工藝參數(shù)。

2.必要時進(jìn)行工藝評定，驗證焊接工藝的可行性。

三、焊接過程控制

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)母材厚度、焊接位置及焊材類型，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-示例：手工電弧焊焊接10mm鋼板時，平焊位置電流范圍可為160A-200A。

2.調(diào)整焊接速度，確保熔池穩(wěn)定，避免咬邊或未焊透。

（二）操作步驟

1.引?。翰捎脛澆练ɑ蚯脫舴ㄒ。３制鸹》€(wěn)定。

2.焊接：沿焊接方向勻速移動焊槍，保持焊縫成型一致。多層多道焊時，每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行。

3.填充與蓋面：對于較厚工件，分多層填充，最后進(jìn)行蓋面焊，確保焊縫過渡平滑。

（三）過程監(jiān)控

1.實時觀察熔池狀態(tài)，防止氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生。

2.定期檢查層間溫度，避免超過規(guī)范限值（如手工電弧焊≤250℃）。

3.對易變形結(jié)構(gòu)，采取反變形或剛性固定措施。

四、焊接后檢驗

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否存在裂紋、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。

2.測量焊縫余高、寬度和凹陷度，確保符合設(shè)計要求（如余高≤3mm）。

3.用放大鏡（≥5倍）觀察焊縫內(nèi)部，排除表面缺陷可能掩蓋的內(nèi)部問題。

（二）無損檢測

1.對重要焊縫進(jìn)行超聲波檢測（UT）或射線檢測（RT），檢測比例不低于10%。

2.檢測前清理焊縫表面，確保探頭與工件接觸良好。

（三）尺寸測量

1.使用直尺、卡尺等工具測量焊縫幾何尺寸，記錄數(shù)據(jù)并對比公差要求。

2.對彎曲變形工件，使用拉線法或彎尺測量角度偏差。

五、安全與環(huán)保措施

（一）個人防護(hù)

1.佩戴焊接面罩、防護(hù)手套、焊接服等，確保皮膚和眼睛不受傷害。

2.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)隔離，避免弧光對他人影響。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。

2.氣瓶應(yīng)直立存放，與明火距離≥5米，防傾倒措施到位。

（三）現(xiàn)場管理

1.清理焊接渣殼和飛濺物，防止絆倒或高溫灼傷。

2.做好現(xiàn)場用電安全檢查，焊機(jī)接地電阻≤4Ω。

六、記錄與歸檔

（一）填寫焊接記錄表，包括焊接日期、工件編號、焊工代號、焊接參數(shù)等。

（二）檢驗合格后，附上檢測報告，將記錄歸檔保存至少3年。

（三）對不合格焊縫，分析原因并制定返修措施，返修后重新檢驗。

**二、焊接前準(zhǔn)備**

（一）材料檢查

1.**母材與焊材核對：**

(1)詳細(xì)核對母材的牌號、規(guī)格、尺寸是否與圖紙及工藝文件一致。例如，檢查鋼板是否為Q235B級，厚度是否為12mm。

(2)檢查焊材的型號、規(guī)格、批號及生產(chǎn)日期，確認(rèn)其適用于所焊母材及焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）。焊條需檢查是否為E5015型（J507），焊絲需確認(rèn)是H08Mn2SiA型。

(3)檢查焊材包裝是否完好無損，有無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。普通碳鋼焊條受潮可能導(dǎo)致氫致裂紋，低氫型焊條（如J507）更需嚴(yán)格控制濕度。

2.**焊材預(yù)處理：**

(1)對已受潮或存放時間較長的焊條，需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干。例如，J507焊條應(yīng)在150℃-200℃的烘箱中保溫2-4小時，烘干后應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

(2)焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，去除油污、銹蝕等。氣保護(hù)焊焊絲需檢查其表面鍍銅層是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕或霉變。

3.**母材表面處理：**

(1)清除焊接區(qū)域（焊縫邊緣各50mm范圍內(nèi)）的油污、脂類、油漆、氧化皮、銹蝕等?？墒褂娩摻z刷、砂紙、化學(xué)清洗劑等進(jìn)行處理。

(2)對于鋁合金、不銹鋼等材料，需去除表面自然形成的氧化膜，可用專用清潔劑或機(jī)械方法處理。

(3)檢查并修整坡口，確保坡口角度、間隙、根部間隙等符合工藝要求。例如，對于V型坡口，角度宜為60°-70°，根部間隙不宜大于2mm。

(二）設(shè)備調(diào)試

1.**電源設(shè)備檢查：**

(1)檢查電焊機(jī)主電源線、接地線是否完好，連接是否牢固。焊機(jī)接地電阻必須符合安全規(guī)范要求，通常應(yīng)≤4Ω。

(2)檢查焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。可用標(biāo)準(zhǔn)電流表進(jìn)行校準(zhǔn)。

(3)對于逆變式電焊機(jī)，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免過熱導(dǎo)致性能下降或故障。

2.**氣體保護(hù)系統(tǒng)檢查：**

(1)氣瓶：檢查焊槍、送絲機(jī)、焊槍電纜、地線鉗等連接是否完好，管路有無破損、泄漏。氣瓶應(yīng)按規(guī)定直立存放，瓶帽齊全，與熱源距離應(yīng)大于5米。

(2)氣體流量：根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)節(jié)并確認(rèn)氣體流量。例如，手工MIG/MAG焊氬氣流量通常為10-15L/min，CO2氣體流量為15-25L/min。可用流量計精確設(shè)定。

(3)氣體純度：定期對保護(hù)氣體進(jìn)行純度檢測，氬氣純度應(yīng)≥99.2%，CO2純度應(yīng)≥99.5%。不合格氣體可能導(dǎo)致氣孔等缺陷。

3.**其他設(shè)備檢查：**

(1)送絲機(jī)：檢查送絲機(jī)構(gòu)是否順暢，松緊是否適宜，導(dǎo)絲管是否無扭折。自動焊接時需確認(rèn)程序設(shè)置正確。

(2)焊槍：檢查焊槍噴嘴有無堵塞、磨損，導(dǎo)電嘴是否完好，焊槍角度是否可調(diào)且鎖緊牢固。

（三）工藝文件確認(rèn)

1.**工藝參數(shù)核對：**

(1)仔細(xì)閱讀焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，確認(rèn)本次焊接的母材、焊材、焊接方法、坡口形式、焊接位置（如1G為平焊）、層間溫度限制等關(guān)鍵信息。

(2)核對具體的焊接參數(shù)：如電流、電壓、焊接速度、干伸長等。例如，某工藝要求手工鎢極氬弧焊（GTAW）焊接3mm不銹鋼板，電流范圍150-180A，電壓10-15V，焊接速度80-120mm/min。

2.**輔助措施準(zhǔn)備：**

(1)根據(jù)需要準(zhǔn)備焊接輔助工具，如角向磨光機(jī)（用于打磨坡口）、鋼絲刷（清渣）、測溫儀（監(jiān)控層間溫度）、鋼絲鉗、尖嘴鉗等。

(2)對于易變形結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備夾具、支撐等剛性固定裝置，或根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備反變形措施。

(3)準(zhǔn)備好記錄表格，用于記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

**三、焊接過程控制**

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

(1)**母材厚度：**厚度越大，通常需要更大的電流和更長的焊接時間。例如，焊接25mm厚鋼板時，電流可能需要250A以上。

(2)**焊材類型：**不同焊材的熔化速度、電導(dǎo)率不同，影響參數(shù)設(shè)定。低氫型焊條通常比酸性焊條需要更低的焊接速度和更穩(wěn)定的電流。

(3)**焊接位置：**立焊、仰焊位置因重力影響，通常比平焊需要更低的電流和更慢的速度，且操作難度更大。

(4)**焊接方法：**MIG/MAG焊通常比手工電弧焊速度快，參數(shù)范圍也不同。

(5)**焊接接頭形式：**不同接頭（如對接、角接、搭接）對填充量和焊接順序有影響，進(jìn)而影響參數(shù)。

2.**參數(shù)試焊與調(diào)整：**

(1)在正式焊前，可在同種材質(zhì)上焊一小段試板（約50mm長），試焊后檢驗焊縫成型、熔深、飛濺等，確認(rèn)參數(shù)合適。

(2)焊接過程中，根據(jù)熔池大小、焊縫成型、飛濺情況、煙塵大小等實時微調(diào)電流、電壓或焊接速度。例如，若熔池過大且邊緣下墜，應(yīng)適當(dāng)降低電流或加快速度。

(3)保持參數(shù)穩(wěn)定，避免頻繁大幅度調(diào)整。自動焊接需確保程序運(yùn)行正常。

（二）操作步驟

1.**引?。?*

(1)將焊槍對準(zhǔn)焊縫起點，保持適當(dāng)距離（如手工電弧焊10-15mm，MIG焊15-20mm）。

(2)根據(jù)方法起?。菏止る娀『缚捎脛澆练ǎ▽⒑笚l末端劃過工件表面）或敲擊法（輕敲焊條末端）；MIG/MAG焊可將焊槍輕微接觸工件或稍作停留。

(3)確認(rèn)引弧成功后，平穩(wěn)地將焊槍移至正常焊接位置。

2.**焊接過程（手工電弧焊為例）：**

(1)**運(yùn)條方式：**根據(jù)接頭形式選擇合適的運(yùn)條方法（如直線形、三角形、月牙形、鋸齒形）。例如，對接單面焊可使用直線形運(yùn)條，保證根部熔透。

(2)**焊槍角度：**保持正確的焊槍角度（通常為70°-80°，角焊縫時根據(jù)坡口角度調(diào)整）。角度不當(dāng)會導(dǎo)致熔合不良或焊腳尺寸不均。

(3)**電弧長度：**保持穩(wěn)定的電弧長度，通常為3-5mm（低氫焊條應(yīng)更短）。電弧過長易產(chǎn)生氣孔，過短易產(chǎn)生焊渣。

(4)**焊道重疊：**后道焊縫應(yīng)與前道焊縫重疊1/4-1/3寬度，確保焊縫連續(xù)性和強(qiáng)度。

3.**焊接過程（MIG/MAG焊為例）：**

(1)**焊槍運(yùn)動：**通常采用直線勻速送絲，焊槍輕微向前傾斜（10°-20°）。

(2)**干伸長：**焊絲伸出長度需合適（通常為10-25mm，取決于焊絲直徑和焊接電流），過長易產(chǎn)生飛濺和未熔合，過短則易堵絲。

(3)**氣體保護(hù)：**確保焊槍與工件距離適當(dāng)，保護(hù)氣體充分覆蓋熔池及附近區(qū)域，防止氧化。

4.**多層多道焊控制：**

(1)**道間順序：**應(yīng)按一定順序進(jìn)行焊接，如先焊中間焊道再焊邊緣。避免焊道過于集中導(dǎo)致局部過熱。

(2)**層間溫度：**每層焊道完成后，用測溫儀（如紅外測溫槍）檢查層間溫度，不得超過工藝規(guī)定值（如手工電弧焊≤250℃）。

(3)**清理：**每焊完一道，應(yīng)及時清理前道焊渣和飛濺物，避免夾渣。

（三）過程監(jiān)控

1.**熔池觀察：**

(1)密切關(guān)注熔池狀態(tài)，觀察熔滴過渡是否穩(wěn)定（如MIG焊應(yīng)為短路過渡或射流過渡）。

(2)檢查熔池邊緣是否清晰，有無卷邊、下墜現(xiàn)象。

(3)注意是否有氣孔、夾渣等缺陷的征兆（如熔池表面突然出現(xiàn)氣泡、熔池邊緣不熔合等）。

2.**焊縫成型監(jiān)控：**

(1)檢查焊縫寬度、余高是否均勻，是否符合工藝要求。例如，對接焊縫余高通常≤1.5倍坡口深度。

(2)觀察焊縫是否平整，有無咬邊、凹陷等缺陷。

3.**熱影響區(qū)控制：**

(1)對于易淬硬材料（如高碳鋼、某些不銹鋼），注意控制焊接熱輸入，避免局部過熱導(dǎo)致裂紋?？赏ㄟ^減小電流、加快速度、采用小線能量焊接等方法實現(xiàn)。

(2)對于需要熱處理的工件，監(jiān)控焊接過程中的最高溫度，確保不超過熱處理前的溫度要求。

4.**設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：**

(1)定期檢查焊接電流、電壓、氣體流量等參數(shù)是否穩(wěn)定，有無漂移。

(2)注意設(shè)備有無異常聲音、氣味或故障跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停焊檢查。

**四、焊接后檢驗**

（一）外觀檢查

1.**焊縫表面檢查：**

(1)目視檢查焊縫表面是否存在裂紋（特別是熱影響區(qū)）、未焊透、未熔合、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、凹陷、表面粗糙度過大等缺陷。

(2)使用放大鏡（≥5倍）仔細(xì)觀察焊縫內(nèi)部及表面細(xì)節(jié)，區(qū)分表面缺陷和可能隱藏的內(nèi)部缺陷。

(3)檢查焊縫過渡是否平滑，起弧和收弧處是否處理得當(dāng)，有無明顯缺陷。

2.**尺寸測量：**

(1)使用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等工具測量焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等，確保在公差范圍內(nèi)。例如，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)在設(shè)計要求的±10%范圍內(nèi)。

(2)測量焊縫對母材的覆蓋寬度，確保有效連接。

(3)對于有直線度或平面度要求的焊縫，使用拉線法或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。

3.**外觀評定：**

(1)對發(fā)現(xiàn)的缺陷，記錄其位置、類型、大小，并判斷是否超出工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)（如AWSD1.1或ISO9606）的允許范圍。

(2)評估焊縫的整體外觀質(zhì)量，是否均勻、美觀。

（二）無損檢測

1.**超聲波檢測（UT）：**

(1)**檢測前準(zhǔn)備：**清理焊縫表面，去除氧化皮、油漆等，露出金屬光澤。對曲面部位可涂抹耦合劑或使用水浸法。檢查探頭與被測工件耦合是否良好。

(2)**檢測方法：**根據(jù)工件厚度和結(jié)構(gòu)選擇合適的探傷方法（如直探頭、斜探頭、雙晶探頭）。按照標(biāo)準(zhǔn)掃查路徑進(jìn)行檢測，記錄波幅、距離等信息。

(3)**結(jié)果判讀：**對比標(biāo)準(zhǔn)（如AWSC1.4）評定缺陷是否存在、大小、位置?？墒褂肁VG、DAC等評定圖。

2.**射線檢測（RT）：**

(1)**檢測前準(zhǔn)備：**清理焊縫及附近區(qū)域，確保無遮擋。根據(jù)工件厚度選擇合適的膠片類型（如ISO類型）和增感屏。設(shè)置合適的曝光參數(shù)（電壓、電流、時間）。

(2)**曝光：**將膠片或數(shù)字探測器置于預(yù)定位置，進(jìn)行曝光。注意防護(hù)。

(3)**結(jié)果判讀：**對膠片或數(shù)字圖像進(jìn)行評定，識別缺陷影像（如氣孔、夾渣），評估其嚴(yán)重程度?？墒褂肦T-3、RT-4等標(biāo)準(zhǔn)。

3.**其他檢測（如適用）：**

(1)**磁粉檢測（MT）：**適用于鐵磁性材料，檢測表面及近表面缺陷。需先退磁。

(2)**滲透檢測（PT）：**適用于所有金屬材料，檢測表面開口缺陷。需注意清潔和干燥。

(3)**渦流檢測（ET）：**適用于導(dǎo)電材料，檢測表面及近表面缺陷，尤其對形狀復(fù)雜的工件有效。

4.**檢測比例與時機(jī)：**

(1)檢測比例根據(jù)工件重要性、材質(zhì)、焊接方法等確定，重要焊縫檢測比例可達(dá)100%。

(2)檢測通常在焊后冷卻到室溫進(jìn)行。對于有熱處理要求的工件，需在熱處理后進(jìn)行。

（三）尺寸測量

1.**詳細(xì)測量：**

(1)對外觀檢查中懷疑有問題的部位，進(jìn)行更精確的尺寸測量。例如，用卡尺測量特定區(qū)域的余高或?qū)挾茸兓?/p>

(2)測量焊縫與基準(zhǔn)面（如孔中心線、邊緣距離）的位置偏差。

2.**記錄與報告：**

(1)將所有測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢驗報告中。

(2)對測量結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，判斷是否滿足設(shè)計或工藝要求。

(3)如測量值超出公差，需分析原因并提出處理建議（如返修、報廢）。

**五、安全與環(huán)保措施**

（一）個人防護(hù)

1.**核心防護(hù)：**

(1)**焊接面罩：**必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光焊接面罩，濾光片號根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇（如AWS5.1標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)**防護(hù)服/焊接服：**選用耐磨、阻燃、防弧光輻射的材質(zhì)（如經(jīng)過處理的皮革或阻燃棉布），長袖長褲，避免寬松易掛。

(3)**防護(hù)手套：**佩戴耐高溫、絕緣的焊接手套（如皮革手套）。

(4)**腳部防護(hù)：**穿戴耐高溫、絕緣的焊接靴或鞋套，保護(hù)足部免受飛濺物和高溫燙傷。

2.**輔助防護(hù)：**

(1)**焊接眼鏡/屏風(fēng)：**在必要時（如多人作業(yè)、無遮擋環(huán)境），為旁觀者提供防護(hù)眼鏡或設(shè)置防護(hù)屏風(fēng)。

(2)**呼吸防護(hù)：**在通風(fēng)不良區(qū)域或焊接產(chǎn)生大量煙塵時，佩戴合適的防塵口罩或焊接呼吸器。

(3)**頭部/面部防護(hù)：**必要時佩戴阻燃頭巾或帽子。

3.**防護(hù)用品維護(hù)：**定期檢查防護(hù)用品性能，如面罩濾光片是否清晰、老化，手套是否破損等，及時更換。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.**通風(fēng)管理：**

(1)確保焊接區(qū)域空氣流通，優(yōu)先采用自然通風(fēng)。

(2)對于產(chǎn)生有害煙塵（如焊接不銹鋼、鍍鋅鋼時）的區(qū)域，應(yīng)安裝局部排風(fēng)系統(tǒng)（如吸風(fēng)罩），將煙塵在擴(kuò)散前排出。

(3)定期檢測工作場所有害氣體（如臭氧、氮氧化物）濃度，確保低于職業(yè)接觸限值。

2.**氣體管理：**

(1)氣瓶存放：氣瓶應(yīng)直立，瓶口朝外，放置在通風(fēng)良好的區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和火源。氧氣瓶與乙炔瓶（或其他可燃?xì)怏w）間距應(yīng)大于5米，與明火距離應(yīng)大于10米。

(2)氣路安全：檢查焊槍軟管、接頭有無老化、破損、泄漏。氣路應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

(3)焊后檢查：每次焊接結(jié)束后，檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉，軟管是否盤繞整齊。

3.**地面與設(shè)施：**

(1)清理作業(yè)區(qū)域，去除易燃物（如木材、紙張、油污），或采取覆蓋、隔離措施。

(2)保持地面干燥，防止因水或油污導(dǎo)致滑倒或短路。

(3)焊接設(shè)備（如焊機(jī)、控制箱）應(yīng)放置在平穩(wěn)、堅固的基座上，線纜布置整齊，避免絆倒風(fēng)險。

（三）現(xiàn)場管理

1.**用電安全：**

(1)焊接設(shè)備電源線應(yīng)選用符合負(fù)載要求的電纜，無破損、接頭牢固。

(2)焊機(jī)二次側(cè)接地線應(yīng)定期檢查，接觸良好，電阻≤4Ω。

(3)熔斷器或斷路器應(yīng)按額定電流配置，嚴(yán)禁用銅絲等代替。

(4)移動電焊機(jī)時，注意保護(hù)好電纜，避免碾壓或拉扯。

2.**熱源管理：**

(1)焊接區(qū)域及附近（至少10米內(nèi)）嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)識。

(2)焊后及時清理焊渣和飛濺物，防止遺留在工件或地面上引起火災(zāi)。

(3)對于焊接產(chǎn)生的熔渣，應(yīng)在專用的冷卻池中冷卻后處理。

3.**其他安全：**

(1)使用工具（如鋼絲刷、角磨機(jī)）時，佩戴防護(hù)眼鏡。

(2)高空焊接需使用合格的腳手架或平臺，并系好安全帶。

(3)注意防止金屬飛濺傷人，必要時佩戴防護(hù)面罩內(nèi)側(cè)的擋板。

(4)保持操作空間整潔，工具、材料擺放有序，通道暢通。

**六、記錄與歸檔**

（一）焊接記錄填寫

1.**基本信息：**記錄焊接日期、時間、工件名稱/編號、零件號、批號、工序號。

2.**人員信息：**記錄焊工姓名、代號、焊工合格證編號（如適用）。

3.**設(shè)備信息：**記錄使用的焊機(jī)型號、編號、氣體類型及純度。

4.**焊接參數(shù)：**詳細(xì)記錄每道焊縫的焊接方法、焊材牌號規(guī)格、電流、電壓、焊接速度、氣體流量、層間溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

5.**工藝執(zhí)行情況：**記錄是否按工藝文件要求執(zhí)行，有無調(diào)整及原因。

6.**檢驗情況：**記錄外觀檢查、無損檢測（UT/RT）的結(jié)果，包括發(fā)現(xiàn)缺陷的位置、類型、大?。ㄈ缈赡埽┘霸u定結(jié)論。

7.**返修情況（如發(fā)生）：**記錄返修的部位、原因、方法、所用材料及參數(shù)、返修后檢驗結(jié)果。

8.**特殊說明：**記錄焊接過程中出現(xiàn)的異常情況（如設(shè)備故障、環(huán)境突變）及處理措施。

（二）記錄復(fù)核與簽署

1.**焊工自簽：**焊工完成焊接后，在記錄表上簽字確認(rèn)。

2.**檢驗員復(fù)核：**檢驗員（外觀或無損檢測）對檢驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，并在記錄表上簽字。

3.**相關(guān)負(fù)責(zé)人審批（如需要）：**對于重要或關(guān)鍵部件，可能需要技術(shù)負(fù)責(zé)人或班組長對記錄進(jìn)行審批。

（三）記錄歸檔與保存

1.**歸檔要求：**焊接記錄應(yīng)使用防水、防塵的專用文件夾或封套進(jìn)行整理。

2.**保存期限：**根據(jù)質(zhì)量管理體系要求或公司規(guī)定，焊接記錄通常需保存至少3年或更長（如7年），以備追溯或?qū)徍恕?/p>

3.**索引與查找：**建立清晰的記錄編號和索引系統(tǒng)，方便按工件號或批次快速查找相關(guān)記錄。

4.**電子化（如適用）：**對于采用計算機(jī)化質(zhì)量管理體系的公司，焊接記錄可電子化存儲，需確保數(shù)據(jù)備份和安全。

（四）記錄利用

1.**質(zhì)量追溯：**當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可依據(jù)記錄追溯焊接過程，分析原因。

2.**工藝改進(jìn)：**通過對歷史記錄的數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接參數(shù)的優(yōu)化空間，改進(jìn)工藝。

3.**能力評估：**統(tǒng)計焊工的焊接記錄，可作為評估其技能水平和穩(wěn)定性的依據(jù)。

一、概述

焊工工藝流程規(guī)定旨在規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全。本規(guī)定涵蓋了焊接前準(zhǔn)備、焊接過程中控制及焊接后檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，適用于各類金屬材料焊接作業(yè)。通過嚴(yán)格執(zhí)行本流程，可降低焊接缺陷率，延長工件使用壽命，并保障作業(yè)人員安全。

二、焊接前準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.確認(rèn)母材和焊材的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期及存儲條件，確保符合技術(shù)要求。

2.檢查焊材包裝是否完好，無受潮或污染現(xiàn)象。如有必要，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干處理（如碳鋼焊條需烘干至150℃-200℃，保溫2小時）。

3.檢查母材表面質(zhì)量，清除油污、銹蝕、氧化皮等，確保焊接區(qū)域清潔。

（二）設(shè)備調(diào)試

1.檢查焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)電壓、電流、氣體流量等參數(shù)設(shè)置正確。

2.對氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行氣密性測試，確保氬氣或二氧化碳純度≥99.5%。

3.校準(zhǔn)焊接電流表、電壓表等測量儀器，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

（三）工藝文件確認(rèn)

1.依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，核對坡口形式、間隙尺寸、焊接順序等工藝參數(shù)。

2.必要時進(jìn)行工藝評定，驗證焊接工藝的可行性。

三、焊接過程控制

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)母材厚度、焊接位置及焊材類型，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-示例：手工電弧焊焊接10mm鋼板時，平焊位置電流范圍可為160A-200A。

2.調(diào)整焊接速度，確保熔池穩(wěn)定，避免咬邊或未焊透。

（二）操作步驟

1.引?。翰捎脛澆练ɑ蚯脫舴ㄒ?，保持起弧穩(wěn)定。

2.焊接：沿焊接方向勻速移動焊槍，保持焊縫成型一致。多層多道焊時，每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行。

3.填充與蓋面：對于較厚工件，分多層填充，最后進(jìn)行蓋面焊，確保焊縫過渡平滑。

（三）過程監(jiān)控

1.實時觀察熔池狀態(tài)，防止氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生。

2.定期檢查層間溫度，避免超過規(guī)范限值（如手工電弧焊≤250℃）。

3.對易變形結(jié)構(gòu)，采取反變形或剛性固定措施。

四、焊接后檢驗

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否存在裂紋、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。

2.測量焊縫余高、寬度和凹陷度，確保符合設(shè)計要求（如余高≤3mm）。

3.用放大鏡（≥5倍）觀察焊縫內(nèi)部，排除表面缺陷可能掩蓋的內(nèi)部問題。

（二）無損檢測

1.對重要焊縫進(jìn)行超聲波檢測（UT）或射線檢測（RT），檢測比例不低于10%。

2.檢測前清理焊縫表面，確保探頭與工件接觸良好。

（三）尺寸測量

1.使用直尺、卡尺等工具測量焊縫幾何尺寸，記錄數(shù)據(jù)并對比公差要求。

2.對彎曲變形工件，使用拉線法或彎尺測量角度偏差。

五、安全與環(huán)保措施

（一）個人防護(hù)

1.佩戴焊接面罩、防護(hù)手套、焊接服等，確保皮膚和眼睛不受傷害。

2.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)隔離，避免弧光對他人影響。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。

2.氣瓶應(yīng)直立存放，與明火距離≥5米，防傾倒措施到位。

（三）現(xiàn)場管理

1.清理焊接渣殼和飛濺物，防止絆倒或高溫灼傷。

2.做好現(xiàn)場用電安全檢查，焊機(jī)接地電阻≤4Ω。

六、記錄與歸檔

（一）填寫焊接記錄表，包括焊接日期、工件編號、焊工代號、焊接參數(shù)等。

（二）檢驗合格后，附上檢測報告，將記錄歸檔保存至少3年。

（三）對不合格焊縫，分析原因并制定返修措施，返修后重新檢驗。

**二、焊接前準(zhǔn)備**

（一）材料檢查

1.**母材與焊材核對：**

(1)詳細(xì)核對母材的牌號、規(guī)格、尺寸是否與圖紙及工藝文件一致。例如，檢查鋼板是否為Q235B級，厚度是否為12mm。

(2)檢查焊材的型號、規(guī)格、批號及生產(chǎn)日期，確認(rèn)其適用于所焊母材及焊接位置（如平焊、立焊、仰焊）。焊條需檢查是否為E5015型（J507），焊絲需確認(rèn)是H08Mn2SiA型。

(3)檢查焊材包裝是否完好無損，有無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。普通碳鋼焊條受潮可能導(dǎo)致氫致裂紋，低氫型焊條（如J507）更需嚴(yán)格控制濕度。

2.**焊材預(yù)處理：**

(1)對已受潮或存放時間較長的焊條，需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干。例如，J507焊條應(yīng)在150℃-200℃的烘箱中保溫2-4小時，烘干后應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

(2)焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，去除油污、銹蝕等。氣保護(hù)焊焊絲需檢查其表面鍍銅層是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕或霉變。

3.**母材表面處理：**

(1)清除焊接區(qū)域（焊縫邊緣各50mm范圍內(nèi)）的油污、脂類、油漆、氧化皮、銹蝕等?？墒褂娩摻z刷、砂紙、化學(xué)清洗劑等進(jìn)行處理。

(2)對于鋁合金、不銹鋼等材料，需去除表面自然形成的氧化膜，可用專用清潔劑或機(jī)械方法處理。

(3)檢查并修整坡口，確保坡口角度、間隙、根部間隙等符合工藝要求。例如，對于V型坡口，角度宜為60°-70°，根部間隙不宜大于2mm。

(二）設(shè)備調(diào)試

1.**電源設(shè)備檢查：**

(1)檢查電焊機(jī)主電源線、接地線是否完好，連接是否牢固。焊機(jī)接地電阻必須符合安全規(guī)范要求，通常應(yīng)≤4Ω。

(2)檢查焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確?？捎脴?biāo)準(zhǔn)電流表進(jìn)行校準(zhǔn)。

(3)對于逆變式電焊機(jī)，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免過熱導(dǎo)致性能下降或故障。

2.**氣體保護(hù)系統(tǒng)檢查：**

(1)氣瓶：檢查焊槍、送絲機(jī)、焊槍電纜、地線鉗等連接是否完好，管路有無破損、泄漏。氣瓶應(yīng)按規(guī)定直立存放，瓶帽齊全，與熱源距離應(yīng)大于5米。

(2)氣體流量：根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)節(jié)并確認(rèn)氣體流量。例如，手工MIG/MAG焊氬氣流量通常為10-15L/min，CO2氣體流量為15-25L/min?？捎昧髁坑嬀_設(shè)定。

(3)氣體純度：定期對保護(hù)氣體進(jìn)行純度檢測，氬氣純度應(yīng)≥99.2%，CO2純度應(yīng)≥99.5%。不合格氣體可能導(dǎo)致氣孔等缺陷。

3.**其他設(shè)備檢查：**

(1)送絲機(jī)：檢查送絲機(jī)構(gòu)是否順暢，松緊是否適宜，導(dǎo)絲管是否無扭折。自動焊接時需確認(rèn)程序設(shè)置正確。

(2)焊槍：檢查焊槍噴嘴有無堵塞、磨損，導(dǎo)電嘴是否完好，焊槍角度是否可調(diào)且鎖緊牢固。

（三）工藝文件確認(rèn)

1.**工藝參數(shù)核對：**

(1)仔細(xì)閱讀焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，確認(rèn)本次焊接的母材、焊材、焊接方法、坡口形式、焊接位置（如1G為平焊）、層間溫度限制等關(guān)鍵信息。

(2)核對具體的焊接參數(shù)：如電流、電壓、焊接速度、干伸長等。例如，某工藝要求手工鎢極氬弧焊（GTAW）焊接3mm不銹鋼板，電流范圍150-180A，電壓10-15V，焊接速度80-120mm/min。

2.**輔助措施準(zhǔn)備：**

(1)根據(jù)需要準(zhǔn)備焊接輔助工具，如角向磨光機(jī)（用于打磨坡口）、鋼絲刷（清渣）、測溫儀（監(jiān)控層間溫度）、鋼絲鉗、尖嘴鉗等。

(2)對于易變形結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備夾具、支撐等剛性固定裝置，或根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備反變形措施。

(3)準(zhǔn)備好記錄表格，用于記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

**三、焊接過程控制**

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

(1)**母材厚度：**厚度越大，通常需要更大的電流和更長的焊接時間。例如，焊接25mm厚鋼板時，電流可能需要250A以上。

(2)**焊材類型：**不同焊材的熔化速度、電導(dǎo)率不同，影響參數(shù)設(shè)定。低氫型焊條通常比酸性焊條需要更低的焊接速度和更穩(wěn)定的電流。

(3)**焊接位置：**立焊、仰焊位置因重力影響，通常比平焊需要更低的電流和更慢的速度，且操作難度更大。

(4)**焊接方法：**MIG/MAG焊通常比手工電弧焊速度快，參數(shù)范圍也不同。

(5)**焊接接頭形式：**不同接頭（如對接、角接、搭接）對填充量和焊接順序有影響，進(jìn)而影響參數(shù)。

2.**參數(shù)試焊與調(diào)整：**

(1)在正式焊前，可在同種材質(zhì)上焊一小段試板（約50mm長），試焊后檢驗焊縫成型、熔深、飛濺等，確認(rèn)參數(shù)合適。

(2)焊接過程中，根據(jù)熔池大小、焊縫成型、飛濺情況、煙塵大小等實時微調(diào)電流、電壓或焊接速度。例如，若熔池過大且邊緣下墜，應(yīng)適當(dāng)降低電流或加快速度。

(3)保持參數(shù)穩(wěn)定，避免頻繁大幅度調(diào)整。自動焊接需確保程序運(yùn)行正常。

（二）操作步驟

1.**引?。?*

(1)將焊槍對準(zhǔn)焊縫起點，保持適當(dāng)距離（如手工電弧焊10-15mm，MIG焊15-20mm）。

(2)根據(jù)方法起?。菏止る娀『缚捎脛澆练ǎ▽⒑笚l末端劃過工件表面）或敲擊法（輕敲焊條末端）；MIG/MAG焊可將焊槍輕微接觸工件或稍作停留。

(3)確認(rèn)引弧成功后，平穩(wěn)地將焊槍移至正常焊接位置。

2.**焊接過程（手工電弧焊為例）：**

(1)**運(yùn)條方式：**根據(jù)接頭形式選擇合適的運(yùn)條方法（如直線形、三角形、月牙形、鋸齒形）。例如，對接單面焊可使用直線形運(yùn)條，保證根部熔透。

(2)**焊槍角度：**保持正確的焊槍角度（通常為70°-80°，角焊縫時根據(jù)坡口角度調(diào)整）。角度不當(dāng)會導(dǎo)致熔合不良或焊腳尺寸不均。

(3)**電弧長度：**保持穩(wěn)定的電弧長度，通常為3-5mm（低氫焊條應(yīng)更短）。電弧過長易產(chǎn)生氣孔，過短易產(chǎn)生焊渣。

(4)**焊道重疊：**后道焊縫應(yīng)與前道焊縫重疊1/4-1/3寬度，確保焊縫連續(xù)性和強(qiáng)度。

3.**焊接過程（MIG/MAG焊為例）：**

(1)**焊槍運(yùn)動：**通常采用直線勻速送絲，焊槍輕微向前傾斜（10°-20°）。

(2)**干伸長：**焊絲伸出長度需合適（通常為10-25mm，取決于焊絲直徑和焊接電流），過長易產(chǎn)生飛濺和未熔合，過短則易堵絲。

(3)**氣體保護(hù)：**確保焊槍與工件距離適當(dāng)，保護(hù)氣體充分覆蓋熔池及附近區(qū)域，防止氧化。

4.**多層多道焊控制：**

(1)**道間順序：**應(yīng)按一定順序進(jìn)行焊接，如先焊中間焊道再焊邊緣。避免焊道過于集中導(dǎo)致局部過熱。

(2)**層間溫度：**每層焊道完成后，用測溫儀（如紅外測溫槍）檢查層間溫度，不得超過工藝規(guī)定值（如手工電弧焊≤250℃）。

(3)**清理：**每焊完一道，應(yīng)及時清理前道焊渣和飛濺物，避免夾渣。

（三）過程監(jiān)控

1.**熔池觀察：**

(1)密切關(guān)注熔池狀態(tài)，觀察熔滴過渡是否穩(wěn)定（如MIG焊應(yīng)為短路過渡或射流過渡）。

(2)檢查熔池邊緣是否清晰，有無卷邊、下墜現(xiàn)象。

(3)注意是否有氣孔、夾渣等缺陷的征兆（如熔池表面突然出現(xiàn)氣泡、熔池邊緣不熔合等）。

2.**焊縫成型監(jiān)控：**

(1)檢查焊縫寬度、余高是否均勻，是否符合工藝要求。例如，對接焊縫余高通?！?.5倍坡口深度。

(2)觀察焊縫是否平整，有無咬邊、凹陷等缺陷。

3.**熱影響區(qū)控制：**

(1)對于易淬硬材料（如高碳鋼、某些不銹鋼），注意控制焊接熱輸入，避免局部過熱導(dǎo)致裂紋?？赏ㄟ^減小電流、加快速度、采用小線能量焊接等方法實現(xiàn)。

(2)對于需要熱處理的工件，監(jiān)控焊接過程中的最高溫度，確保不超過熱處理前的溫度要求。

4.**設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：**

(1)定期檢查焊接電流、電壓、氣體流量等參數(shù)是否穩(wěn)定，有無漂移。

(2)注意設(shè)備有無異常聲音、氣味或故障跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停焊檢查。

**四、焊接后檢驗**

（一）外觀檢查

1.**焊縫表面檢查：**

(1)目視檢查焊縫表面是否存在裂紋（特別是熱影響區(qū)）、未焊透、未熔合、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、凹陷、表面粗糙度過大等缺陷。

(2)使用放大鏡（≥5倍）仔細(xì)觀察焊縫內(nèi)部及表面細(xì)節(jié)，區(qū)分表面缺陷和可能隱藏的內(nèi)部缺陷。

(3)檢查焊縫過渡是否平滑，起弧和收弧處是否處理得當(dāng)，有無明顯缺陷。

2.**尺寸測量：**

(1)使用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等工具測量焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等，確保在公差范圍內(nèi)。例如，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)在設(shè)計要求的±10%范圍內(nèi)。

(2)測量焊縫對母材的覆蓋寬度，確保有效連接。

(3)對于有直線度或平面度要求的焊縫，使用拉線法或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。

3.**外觀評定：**

(1)對發(fā)現(xiàn)的缺陷，記錄其位置、類型、大小，并判斷是否超出工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)（如AWSD1.1或ISO9606）的允許范圍。

(2)評估焊縫的整體外觀質(zhì)量，是否均勻、美觀。

（二）無損檢測

1.**超聲波檢測（UT）：**

(1)**檢測前準(zhǔn)備：**清理焊縫表面，去除氧化皮、油漆等，露出金屬光澤。對曲面部位可涂抹耦合劑或使用水浸法。檢查探頭與被測工件耦合是否良好。

(2)**檢測方法：**根據(jù)工件厚度和結(jié)構(gòu)選擇合適的探傷方法（如直探頭、斜探頭、雙晶探頭）。按照標(biāo)準(zhǔn)掃查路徑進(jìn)行檢測，記錄波幅、距離等信息。

(3)**結(jié)果判讀：**對比標(biāo)準(zhǔn)（如AWSC1.4）評定缺陷是否存在、大小、位置?？墒褂肁VG、DAC等評定圖。

2.**射線檢測（RT）：**

(1)**檢測前準(zhǔn)備：**清理焊縫及附近區(qū)域，確保無遮擋。根據(jù)工件厚度選擇合適的膠片類型（如ISO類型）和增感屏。設(shè)置合適的曝光參數(shù)（電壓、電流、時間）。

(2)**曝光：**將膠片或數(shù)字探測器置于預(yù)定位置，進(jìn)行曝光。注意防護(hù)。

(3)**結(jié)果判讀：**對膠片或數(shù)字圖像進(jìn)行評定，識別缺陷影像（如氣孔、夾渣），評估其嚴(yán)重程度?？墒褂肦T-3、RT-4等標(biāo)準(zhǔn)。

3.**其他檢測（如適用）：**

(1)**磁粉檢測（MT）：**適用于鐵磁性材料，檢測表面及近表面缺陷。需先退磁。

(2)**滲透檢測（PT）：**適用于所有金屬材料，檢測表面開口缺陷。需注意清潔和干燥。

(3)**渦流檢測（ET）：**適用于導(dǎo)電材料，檢測表面及近表面缺陷，尤其對形狀復(fù)雜的工件有效。

4.**檢測比例與時機(jī)：**

(1)檢測比例根據(jù)工件重要性、材質(zhì)、焊接方法等確定，重要焊縫檢測比例可達(dá)100%。

(2)檢測通常在焊后冷卻到室溫進(jìn)行。對于有熱處理要求的工件，需在熱處理后進(jìn)行。

（三）尺寸測量

1.**詳細(xì)測量：**

(1)對外觀檢查中懷疑有問題的部位，進(jìn)行更精確的尺寸測量。例如，用卡尺測量特定區(qū)域的余高或?qū)挾茸兓?/p>

(2)測量焊縫與基準(zhǔn)面（如孔中心線、邊緣距離）的位置偏差。

2.**記錄與報告：**

(1)將所有測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢驗報告中。

(2)對測量結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，判斷是否滿足設(shè)計或工藝要求。

(3)如測量值超出公差，需分析原因并提出處理建議（如返修、報廢）。

**五、安全與環(huán)保措施**

（一）個人防護(hù)

1.**核心防護(hù)：**

(1)**焊接面罩：**必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光焊接面罩，濾光片號根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇（如AWS5.1標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)**防護(hù)服/焊接服：**選用耐磨、阻燃、防弧光輻射的材質(zhì)（如經(jīng)過處理的皮革或阻燃棉布），長袖長褲，避免寬松易掛。

(3)**防護(hù)手套：**佩戴耐高溫、絕緣的焊接手套（如皮革手套）。

(4)**腳部防護(hù)：**穿戴耐高溫、絕緣的焊接靴或鞋套，保護(hù)足部免受飛濺物和高溫燙傷。

2.**輔助防護(hù)：**

(1)**焊接眼鏡/屏風(fēng)：**在必要時（如多人作業(yè)、無遮擋環(huán)境），為旁觀者提供防護(hù)眼鏡或設(shè)置防護(hù)屏風(fēng)。

(2)**呼吸防護(hù)：**在通風(fēng)不良區(qū)域或焊接產(chǎn)生大量煙塵時，佩戴合適的防塵口罩或焊接呼吸器。

(3)**頭部/面部防護(hù)：**必要時佩戴阻燃頭巾或帽子。

3.**防護(hù)用品維護(hù)：**定期檢查防護(hù)用品性能，如面罩濾光片是否清晰、老化，手套是否破損等，及時更換。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.**通風(fēng)管理：**

(1)確保焊接區(qū)域空氣流通，優(yōu)先采用自然通風(fēng)。

(2)對于產(chǎn)生有害煙塵（如焊接不銹鋼、鍍鋅鋼時）的區(qū)域，應(yīng)安裝局部排風(fēng)系統(tǒng)（如吸風(fēng)罩），將煙塵在擴(kuò)散前排出。

(3)定期檢測工作場所有害氣體