焊縫無損檢測操作制度一、總則

焊縫無損檢測（NDT）是確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的重要手段。本制度旨在規(guī)范焊縫無損檢測的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。所有參與焊縫無損檢測的人員必須嚴(yán)格遵守本制度，并具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和操作技能。

二、檢測準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢測設(shè)備必須定期校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查。

2.檢測材料（如探頭、校準(zhǔn)塊等）應(yīng)保持清潔，避免污染影響檢測結(jié)果。

3.根據(jù)檢測方法（如超聲波、射線、磁粉等）準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助器材。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需持有效無損檢測資格證書上崗。

2.檢測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確檢測要求、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

3.穿戴必要的防護(hù)用品（如防護(hù)服、眼鏡等）。

三、檢測流程

（一）超聲波檢測（UT）

1.探頭選擇：根據(jù)焊縫厚度選擇合適的探頭頻率（常見頻率為1.5MHz、2.5MHz、5MHz）。

2.校準(zhǔn)步驟：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行幅度校準(zhǔn)，確保探頭靈敏度和增益設(shè)置正確。

(2)進(jìn)行表面波校準(zhǔn)，檢查探頭姿態(tài)和耦合條件。

3.檢測實施：

(1)將探頭沿焊縫平行方向移動，保持穩(wěn)定速度（通常為0.5-1.5m/s）。

(2)記錄缺陷信號的位置、幅度和波形特征。

(3)對可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。

（二）射線檢測（RT）

1.儀器設(shè)置：根據(jù)工件厚度選擇合適的射線源（如X射線或γ射線）和曝光參數(shù)（如kV值、曝光時間）。

2.射線防護(hù)：

(1)在控制室外設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)操作人員佩戴劑量監(jiān)測儀。

3.膠片處理：

(1)暗室沖洗或自動沖洗，確保膠片顯影均勻。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)對比片進(jìn)行靈敏度驗證。

（三）磁粉檢測（MT）

1.預(yù)處理：清除焊縫表面油污、銹跡等雜質(zhì)。

2.磁場施加：

(1)使用連續(xù)磁場或脈沖磁場，確保焊縫全截面磁化。

(2)檢查磁場均勻性，必要時調(diào)整磁化電流。

3.施加磁粉：

(1)采用干粉或濕法磁粉，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

(2)靜置足夠時間（如1-2分鐘）使磁粉吸附缺陷。

4.缺陷觀察：沿焊縫兩側(cè)仔細(xì)檢查磁痕，記錄位置和形態(tài)。

四、質(zhì)量保證

（一）檢測記錄

1.完整記錄檢測參數(shù)（如設(shè)備型號、校準(zhǔn)日期、環(huán)境溫度等）。

2.標(biāo)注缺陷位置、尺寸和等級，附檢測圖譜或照片。

（二）結(jié)果審核

1.檢測完成后，由專業(yè)工程師審核結(jié)果，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.對不合格焊縫提出返修建議，并重新檢測驗證。

（三）文檔管理

1.檢測報告應(yīng)存檔至少3年，便于追溯和審核。

2.定期整理檢測數(shù)據(jù)，分析缺陷分布規(guī)律，優(yōu)化檢測工藝。

五、安全注意事項

（一）設(shè)備安全

1.操作高壓設(shè)備（如X射線發(fā)生器）時，確認(rèn)接地良好，防止漏電。

2.定期檢查電纜和連接件，避免破損導(dǎo)致短路。

（二）個人防護(hù)

1.超聲波檢測需佩戴耳塞，防止噪聲損傷聽力。

2.射線檢測時，盡量減少身體暴露時間，必要時使用鉛衣防護(hù)。

（三）現(xiàn)場管理

1.保持檢測區(qū)域整潔，物品擺放有序，防止絆倒或滑倒。

2.易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離射線源，確保作業(yè)環(huán)境安全。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期培訓(xùn)

1.每半年組織一次無損檢測技術(shù)培訓(xùn)，更新操作技能和標(biāo)準(zhǔn)知識。

2.邀請行業(yè)專家進(jìn)行經(jīng)驗分享，提升團(tuán)隊整體水平。

（二）技術(shù)更新

1.關(guān)注無損檢測新技術(shù)動態(tài)，適時引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備（如相控陣超聲）。

2.對檢測工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

本制度適用于所有焊縫無損檢測作業(yè)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。

一、總則

焊縫無損檢測（NDT）是確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的重要手段。本制度旨在規(guī)范焊縫無損檢測的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。所有參與焊縫無損檢測的人員必須嚴(yán)格遵守本制度，并具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和操作技能。

二、檢測準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢測設(shè)備必須定期校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查。

-校準(zhǔn)項目應(yīng)包括：靈敏度、分辨率、重復(fù)性、線性度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

-校準(zhǔn)頻率：超聲波設(shè)備每6個月校準(zhǔn)一次，射線設(shè)備每12個月校準(zhǔn)一次。

2.檢測材料（如探頭、校準(zhǔn)塊等）應(yīng)保持清潔，避免污染影響檢測結(jié)果。

-清潔方法：使用無水乙醇或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦锰筋^表面，并用軟布擦干。

-檢查要求：確保探頭晶片無裂紋、劃傷，連接線無破損。

3.根據(jù)檢測方法（如超聲波、射線、磁粉等）準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助器材。

-超聲波檢測：準(zhǔn)備不同頻率的探頭、試塊（如CS-2、CS-3試塊）、耦合劑（如水、甘油）。

-射線檢測：準(zhǔn)備鉛衣、鉛眼鏡、劑量率儀、膠片架、暗袋等。

-磁粉檢測：準(zhǔn)備磁粉（干粉或濕粉）、磁化電源、噴壺、刷子、清洗劑。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需持有效無損檢測資格證書上崗。

-資格要求：必須持有相關(guān)方法（如UT、RT、MT）的二級或以上資格證書。

-持續(xù)培訓(xùn)：每年參加至少8小時的再培訓(xùn)，更新知識和技能。

2.檢測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確檢測要求、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

-交底內(nèi)容：工件材質(zhì)、厚度、焊縫類型、檢測標(biāo)準(zhǔn)（如ASME、ISO）、驗收等級。

-簽收記錄：交底完成后，參與人員簽字確認(rèn)。

3.穿戴必要的防護(hù)用品（如防護(hù)服、眼鏡等）。

-防護(hù)用品清單：

(1)防護(hù)服：長袖長褲，無口袋，材質(zhì)為阻燃防輻射材料。

(2)防護(hù)眼鏡：防沖擊、防射線（射線檢測時佩戴）。

(3)防護(hù)手套：防靜電、防滑，根據(jù)檢測方法選擇合適材質(zhì)（如橡膠手套）。

(4)劑量監(jiān)測儀：射線檢測時佩戴，劑量限值不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（如5μSv/年）。

三、檢測流程

（一）超聲波檢測（UT）

1.探頭選擇：根據(jù)焊縫厚度選擇合適的探頭頻率（常見頻率為1.5MHz、2.5MHz、5MHz）。

-選擇原則：

(1)焊縫厚度<6mm：推薦1.5MHz或2.5MHz探頭。

(2)焊縫厚度≥6mm：推薦5MHz或更高頻率探頭。

(3)探頭類型：直探頭、斜探頭、凸探頭等，根據(jù)檢測需求選擇。

2.校準(zhǔn)步驟：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行幅度校準(zhǔn)，確保探頭靈敏度和增益設(shè)置正確。

-校準(zhǔn)方法：將探頭置于試塊表面，調(diào)整儀器增益，使參考信號達(dá)到規(guī)定高度（如屏幕高度的80%）。

(2)進(jìn)行表面波校準(zhǔn)，檢查探頭姿態(tài)和耦合條件。

-校準(zhǔn)方法：將探頭在試塊表面緩慢移動，觀察表面波信號，確保無異常干擾。

3.檢測實施：

(1)將探頭沿焊縫平行方向移動，保持穩(wěn)定速度（通常為0.5-1.5m/s）。

-移動方式：直線移動、鋸齒形移動，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

(2)記錄缺陷信號的位置、幅度和波形特征。

-記錄內(nèi)容：缺陷距離表面深度、水平距離、信號幅度、波形形態(tài)（如平底孔、橫孔）。

(3)對可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。

-復(fù)測方法：改變探頭角度、調(diào)整增益，確認(rèn)信號性質(zhì)。

（二）射線檢測（RT）

1.儀器設(shè)置：根據(jù)工件厚度選擇合適的射線源（如X射線或γ射線）和曝光參數(shù)（如kV值、曝光時間）。

-X射線檢測：

-kV選擇：薄板（<6mm）用50-80kV，厚板（>30mm）用≥120kV。

-曝光時間：根據(jù)膠片感光度和幾何條件計算，通常為0.1-5秒。

-γ射線檢測：

-源材選擇：Cs-137（能量約662keV）或Am-241（能量約59keV），根據(jù)厚度選擇。

-曝光距離：根據(jù)源活度和工件厚度計算，確保劑量率符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.射線防護(hù)：

(1)在控制室外設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

-標(biāo)識內(nèi)容：“射線危險，請勿靠近”“檢測進(jìn)行中，請勿進(jìn)入”。

(2)操作人員佩戴劑量監(jiān)測儀。

-劑量檢查：每次檢測前檢查劑量儀是否正常工作，記錄初始讀數(shù)。

3.膠片處理：

(1)暗室沖洗或自動沖洗，確保膠片顯影均勻。

-顯影溫度：X射線膠片通常為20±2°C，γ射線膠片為22±2°C。

-顯影時間：根據(jù)膠片類型調(diào)整，確保細(xì)節(jié)清晰。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)對比片進(jìn)行靈敏度驗證。

-對比片要求：包含不同尺寸缺陷的試塊，用于評估檢測系統(tǒng)靈敏度。

（三）磁粉檢測（MT）

1.預(yù)處理：清除焊縫表面油污、銹跡等雜質(zhì)。

-清洗方法：

(1)化學(xué)清洗：使用除油劑浸泡10-15分鐘，然后用清水沖洗。

(2)噴砂：對于難以清洗的部位，使用噴砂去除表面雜質(zhì)。

2.磁場施加：

(1)使用連續(xù)磁場或脈沖磁場，確保焊縫全截面磁化。

-磁場強度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的磁化電流（如低碳鋼≥800A/m）。

(2)檢查磁場均勻性，必要時調(diào)整磁化電流。

-檢查方法：使用磁通計或標(biāo)準(zhǔn)試塊測量磁場強度。

3.施加磁粉：

(1)采用干粉或濕法磁粉，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

-干粉法：使用噴壺或磁粉噴罐均勻噴灑磁粉。

-濕法磁粉：將磁粉懸浮液涂刷在焊縫表面。

(2)靜置足夠時間（如1-2分鐘）使磁粉吸附缺陷。

4.缺陷觀察：沿焊縫兩側(cè)仔細(xì)檢查磁痕，記錄位置和形態(tài)。

-觀察要求：

(1)使用10倍放大鏡檢查細(xì)小磁痕。

(2)記錄缺陷長度、高度、數(shù)量，拍照存檔。

四、質(zhì)量保證

（一）檢測記錄

1.完整記錄檢測參數(shù)（如設(shè)備型號、校準(zhǔn)日期、環(huán)境溫度等）。

-記錄表格示例：

|項目|內(nèi)容|

|--------------|-----------------------|

|檢測日期|2023-10-26|

|工件名稱|鋼制管道|

|設(shè)備型號|RT-500型X射線機|

|環(huán)境溫度|25°C|

2.標(biāo)注缺陷位置、尺寸和等級，附檢測圖譜或照片。

-標(biāo)注方法：在工件圖紙上標(biāo)記缺陷位置，并記錄實際尺寸。

-圖譜要求：包含缺陷長度、深度、方位等詳細(xì)信息。

（二）結(jié)果審核

1.檢測完成后，由專業(yè)工程師審核結(jié)果，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-審核內(nèi)容：

(1)檢測參數(shù)是否正確。

(2)缺陷標(biāo)注是否清晰、準(zhǔn)確。

(3)結(jié)果是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)（如ASME鍋爐壓力容器規(guī)范）。

2.對不合格焊縫提出返修建議，并重新檢測驗證。

-返修要求：

(1)返修部位必須清除缺陷，并進(jìn)行表面處理。

(2)返修后重新檢測，確認(rèn)缺陷消除。

（三）文檔管理

1.檢測報告應(yīng)存檔至少3年，便于追溯和審核。

-報告內(nèi)容：檢測過程、結(jié)果、結(jié)論、附件（圖譜、照片等）。

2.定期整理檢測數(shù)據(jù)，分析缺陷分布規(guī)律，優(yōu)化檢測工藝。

-數(shù)據(jù)分析：每月匯總?cè)毕蓊愋?、?shù)量，繪制統(tǒng)計圖表，改進(jìn)檢測方法。

五、安全注意事項

（一）設(shè)備安全

1.操作高壓設(shè)備（如X射線發(fā)生器）時，確認(rèn)接地良好，防止漏電。

-接地檢查：每次開機前用接地電阻測試儀檢查設(shè)備接地電阻（≤4Ω）。

2.定期檢查電纜和連接件，避免破損導(dǎo)致短路。

-檢查內(nèi)容：電纜絕緣層、連接器是否完好，無破損、老化。

（二）個人防護(hù)

1.超聲波檢測需佩戴耳塞，防止噪聲損傷聽力。

-噪聲水平：檢測現(xiàn)場噪聲應(yīng)控制在85dB以下。

2.射線檢測時，盡量減少身體暴露時間，必要時使用鉛衣防護(hù)。

-暴露控制：采用“時間-距離-屏蔽”原則，減少不必要的照射。

（三）現(xiàn)場管理

1.保持檢測區(qū)域整潔，物品擺放有序，防止絆倒或滑倒。

-整理要求：工具、設(shè)備分類存放，地面無油污、雜物。

2.易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離射線源，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-距離要求：射線源與易燃物距離應(yīng)≥5米。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期培訓(xùn)

1.每半年組織一次無損檢測技術(shù)培訓(xùn)，更新操作技能和標(biāo)準(zhǔn)知識。

-培訓(xùn)內(nèi)容：新標(biāo)準(zhǔn)解讀、設(shè)備操作技巧、案例分析。

2.邀請行業(yè)專家進(jìn)行經(jīng)驗分享，提升團(tuán)隊整體水平。

-專家來源：合作檢測機構(gòu)或高校教授。

（二）技術(shù)更新

1.關(guān)注無損檢測新技術(shù)動態(tài)，適時引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備（如相控陣超聲）。

-技術(shù)評估：每年調(diào)研新技術(shù)，評估適用性和成本效益。

2.對檢測工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

-優(yōu)化方向：

(1)自動化檢測：引入機器人輔助檢測，減少人為誤差。

(2)數(shù)據(jù)分析：使用AI算法識別缺陷，提高檢測速度。

本制度適用于所有焊縫無損檢測作業(yè)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。

一、總則

焊縫無損檢測（NDT）是確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的重要手段。本制度旨在規(guī)范焊縫無損檢測的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。所有參與焊縫無損檢測的人員必須嚴(yán)格遵守本制度，并具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和操作技能。

二、檢測準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢測設(shè)備必須定期校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查。

2.檢測材料（如探頭、校準(zhǔn)塊等）應(yīng)保持清潔，避免污染影響檢測結(jié)果。

3.根據(jù)檢測方法（如超聲波、射線、磁粉等）準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助器材。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需持有效無損檢測資格證書上崗。

2.檢測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確檢測要求、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

3.穿戴必要的防護(hù)用品（如防護(hù)服、眼鏡等）。

三、檢測流程

（一）超聲波檢測（UT）

1.探頭選擇：根據(jù)焊縫厚度選擇合適的探頭頻率（常見頻率為1.5MHz、2.5MHz、5MHz）。

2.校準(zhǔn)步驟：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行幅度校準(zhǔn)，確保探頭靈敏度和增益設(shè)置正確。

(2)進(jìn)行表面波校準(zhǔn)，檢查探頭姿態(tài)和耦合條件。

3.檢測實施：

(1)將探頭沿焊縫平行方向移動，保持穩(wěn)定速度（通常為0.5-1.5m/s）。

(2)記錄缺陷信號的位置、幅度和波形特征。

(3)對可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。

（二）射線檢測（RT）

1.儀器設(shè)置：根據(jù)工件厚度選擇合適的射線源（如X射線或γ射線）和曝光參數(shù)（如kV值、曝光時間）。

2.射線防護(hù)：

(1)在控制室外設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)操作人員佩戴劑量監(jiān)測儀。

3.膠片處理：

(1)暗室沖洗或自動沖洗，確保膠片顯影均勻。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)對比片進(jìn)行靈敏度驗證。

（三）磁粉檢測（MT）

1.預(yù)處理：清除焊縫表面油污、銹跡等雜質(zhì)。

2.磁場施加：

(1)使用連續(xù)磁場或脈沖磁場，確保焊縫全截面磁化。

(2)檢查磁場均勻性，必要時調(diào)整磁化電流。

3.施加磁粉：

(1)采用干粉或濕法磁粉，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

(2)靜置足夠時間（如1-2分鐘）使磁粉吸附缺陷。

4.缺陷觀察：沿焊縫兩側(cè)仔細(xì)檢查磁痕，記錄位置和形態(tài)。

四、質(zhì)量保證

（一）檢測記錄

1.完整記錄檢測參數(shù)（如設(shè)備型號、校準(zhǔn)日期、環(huán)境溫度等）。

2.標(biāo)注缺陷位置、尺寸和等級，附檢測圖譜或照片。

（二）結(jié)果審核

1.檢測完成后，由專業(yè)工程師審核結(jié)果，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.對不合格焊縫提出返修建議，并重新檢測驗證。

（三）文檔管理

1.檢測報告應(yīng)存檔至少3年，便于追溯和審核。

2.定期整理檢測數(shù)據(jù)，分析缺陷分布規(guī)律，優(yōu)化檢測工藝。

五、安全注意事項

（一）設(shè)備安全

1.操作高壓設(shè)備（如X射線發(fā)生器）時，確認(rèn)接地良好，防止漏電。

2.定期檢查電纜和連接件，避免破損導(dǎo)致短路。

（二）個人防護(hù)

1.超聲波檢測需佩戴耳塞，防止噪聲損傷聽力。

2.射線檢測時，盡量減少身體暴露時間，必要時使用鉛衣防護(hù)。

（三）現(xiàn)場管理

1.保持檢測區(qū)域整潔，物品擺放有序，防止絆倒或滑倒。

2.易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離射線源，確保作業(yè)環(huán)境安全。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期培訓(xùn)

1.每半年組織一次無損檢測技術(shù)培訓(xùn)，更新操作技能和標(biāo)準(zhǔn)知識。

2.邀請行業(yè)專家進(jìn)行經(jīng)驗分享，提升團(tuán)隊整體水平。

（二）技術(shù)更新

1.關(guān)注無損檢測新技術(shù)動態(tài)，適時引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備（如相控陣超聲）。

2.對檢測工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。

本制度適用于所有焊縫無損檢測作業(yè)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。

一、總則

焊縫無損檢測（NDT）是確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全的重要手段。本制度旨在規(guī)范焊縫無損檢測的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。所有參與焊縫無損檢測的人員必須嚴(yán)格遵守本制度，并具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和操作技能。

二、檢測準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢測設(shè)備必須定期校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查。

-校準(zhǔn)項目應(yīng)包括：靈敏度、分辨率、重復(fù)性、線性度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

-校準(zhǔn)頻率：超聲波設(shè)備每6個月校準(zhǔn)一次，射線設(shè)備每12個月校準(zhǔn)一次。

2.檢測材料（如探頭、校準(zhǔn)塊等）應(yīng)保持清潔，避免污染影響檢測結(jié)果。

-清潔方法：使用無水乙醇或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦锰筋^表面，并用軟布擦干。

-檢查要求：確保探頭晶片無裂紋、劃傷，連接線無破損。

3.根據(jù)檢測方法（如超聲波、射線、磁粉等）準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助器材。

-超聲波檢測：準(zhǔn)備不同頻率的探頭、試塊（如CS-2、CS-3試塊）、耦合劑（如水、甘油）。

-射線檢測：準(zhǔn)備鉛衣、鉛眼鏡、劑量率儀、膠片架、暗袋等。

-磁粉檢測：準(zhǔn)備磁粉（干粉或濕粉）、磁化電源、噴壺、刷子、清洗劑。

（二）人員準(zhǔn)備

1.操作人員需持有效無損檢測資格證書上崗。

-資格要求：必須持有相關(guān)方法（如UT、RT、MT）的二級或以上資格證書。

-持續(xù)培訓(xùn)：每年參加至少8小時的再培訓(xùn)，更新知識和技能。

2.檢測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確檢測要求、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

-交底內(nèi)容：工件材質(zhì)、厚度、焊縫類型、檢測標(biāo)準(zhǔn)（如ASME、ISO）、驗收等級。

-簽收記錄：交底完成后，參與人員簽字確認(rèn)。

3.穿戴必要的防護(hù)用品（如防護(hù)服、眼鏡等）。

-防護(hù)用品清單：

(1)防護(hù)服：長袖長褲，無口袋，材質(zhì)為阻燃防輻射材料。

(2)防護(hù)眼鏡：防沖擊、防射線（射線檢測時佩戴）。

(3)防護(hù)手套：防靜電、防滑，根據(jù)檢測方法選擇合適材質(zhì)（如橡膠手套）。

(4)劑量監(jiān)測儀：射線檢測時佩戴，劑量限值不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（如5μSv/年）。

三、檢測流程

（一）超聲波檢測（UT）

1.探頭選擇：根據(jù)焊縫厚度選擇合適的探頭頻率（常見頻率為1.5MHz、2.5MHz、5MHz）。

-選擇原則：

(1)焊縫厚度<6mm：推薦1.5MHz或2.5MHz探頭。

(2)焊縫厚度≥6mm：推薦5MHz或更高頻率探頭。

(3)探頭類型：直探頭、斜探頭、凸探頭等，根據(jù)檢測需求選擇。

2.校準(zhǔn)步驟：

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行幅度校準(zhǔn)，確保探頭靈敏度和增益設(shè)置正確。

-校準(zhǔn)方法：將探頭置于試塊表面，調(diào)整儀器增益，使參考信號達(dá)到規(guī)定高度（如屏幕高度的80%）。

(2)進(jìn)行表面波校準(zhǔn)，檢查探頭姿態(tài)和耦合條件。

-校準(zhǔn)方法：將探頭在試塊表面緩慢移動，觀察表面波信號，確保無異常干擾。

3.檢測實施：

(1)將探頭沿焊縫平行方向移動，保持穩(wěn)定速度（通常為0.5-1.5m/s）。

-移動方式：直線移動、鋸齒形移動，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

(2)記錄缺陷信號的位置、幅度和波形特征。

-記錄內(nèi)容：缺陷距離表面深度、水平距離、信號幅度、波形形態(tài)（如平底孔、橫孔）。

(3)對可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。

-復(fù)測方法：改變探頭角度、調(diào)整增益，確認(rèn)信號性質(zhì)。

（二）射線檢測（RT）

1.儀器設(shè)置：根據(jù)工件厚度選擇合適的射線源（如X射線或γ射線）和曝光參數(shù)（如kV值、曝光時間）。

-X射線檢測：

-kV選擇：薄板（<6mm）用50-80kV，厚板（>30mm）用≥120kV。

-曝光時間：根據(jù)膠片感光度和幾何條件計算，通常為0.1-5秒。

-γ射線檢測：

-源材選擇：Cs-137（能量約662keV）或Am-241（能量約59keV），根據(jù)厚度選擇。

-曝光距離：根據(jù)源活度和工件厚度計算，確保劑量率符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.射線防護(hù)：

(1)在控制室外設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

-標(biāo)識內(nèi)容：“射線危險，請勿靠近”“檢測進(jìn)行中，請勿進(jìn)入”。

(2)操作人員佩戴劑量監(jiān)測儀。

-劑量檢查：每次檢測前檢查劑量儀是否正常工作，記錄初始讀數(shù)。

3.膠片處理：

(1)暗室沖洗或自動沖洗，確保膠片顯影均勻。

-顯影溫度：X射線膠片通常為20±2°C，γ射線膠片為22±2°C。

-顯影時間：根據(jù)膠片類型調(diào)整，確保細(xì)節(jié)清晰。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)對比片進(jìn)行靈敏度驗證。

-對比片要求：包含不同尺寸缺陷的試塊，用于評估檢測系統(tǒng)靈敏度。

（三）磁粉檢測（MT）

1.預(yù)處理：清除焊縫表面油污、銹跡等雜質(zhì)。

-清洗方法：

(1)化學(xué)清洗：使用除油劑浸泡10-15分鐘，然后用清水沖洗。

(2)噴砂：對于難以清洗的部位，使用噴砂去除表面雜質(zhì)。

2.磁場施加：

(1)使用連續(xù)磁場或脈沖磁場，確保焊縫全截面磁化。

-磁場強度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的磁化電流（如低碳鋼≥800A/m）。

(2)檢查磁場均勻性，必要時調(diào)整磁化電流。

-檢查方法：使用磁通計或標(biāo)準(zhǔn)試塊測量磁場強度。

3.施加磁粉：

(1)采用干粉或濕法磁粉，確保覆蓋整個檢測區(qū)域。

-干粉法：使用噴壺或磁粉噴罐均勻噴灑磁粉。

-濕法磁粉：將磁粉懸浮液涂刷在焊縫表面。

(2)靜置足夠時間（如1-2分鐘）使磁粉吸附缺陷。

4.缺陷觀察：沿焊縫兩側(cè)仔細(xì)檢查磁痕，記錄位置和形態(tài)。

-觀察要求：

(1)使用10倍放大鏡檢查細(xì)小磁痕。

(2)記錄缺陷長度、高度、數(shù)量，拍照存檔。

四、質(zhì)量保證

（一）檢測記錄

1.完整記錄檢測參數(shù)（如設(shè)備型號、校準(zhǔn)日期、環(huán)境溫度等）。

-記錄表格示例：

|項目|內(nèi)容|

|--------------|-----------------------|

|檢測日期|2023-10-26|

|工件名稱|鋼制管道|

|設(shè)備型號|RT-500型X射線機|

|環(huán)境溫度|25°C|

2.標(biāo)注缺陷位置、尺寸和等級，附檢測圖譜或照片。

-標(biāo)注方法：在工件圖紙上標(biāo)記缺陷位置，并記錄實際