石膏墻材制品生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：石膏墻材制品生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于石膏墻材制品生產(chǎn)工崗位的職業(yè)健康管理工作，包括生產(chǎn)過程、勞動保護、職業(yè)健康監(jiān)測等方面。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范石膏墻材制品生產(chǎn)工崗位的職業(yè)健康管理，保障工人的職業(yè)健康權(quán)益，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-石膏墻材制品密度：≥600kg/m3

-抗折強度：≥3.0MPa

-抗壓強度：≥5.0MPa

-吸水率：≤10%

-防火等級：A級

-尺寸精度：±1mm

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T9776-2012《石膏板》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-自動化生產(chǎn)線：包括原料輸送、混合、壓制、養(yǎng)護、切割等環(huán)節(jié)，滿足生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化生產(chǎn)要求。

-壓制設(shè)備：采用液壓或機械式壓制，壓制壓力≥15MPa。

-養(yǎng)護設(shè)備：采用恒溫恒濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在（20±2）℃，濕度控制在（60±5）%。

-切割設(shè)備：采用數(shù)控切割機，切割精度±1mm。

-環(huán)保設(shè)備：配置廢氣處理、廢水處理等環(huán)保設(shè)施，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

4.原材料要求：

-石膏：應(yīng)符合GB/T9776-2012《石膏板》中規(guī)定的石膏原料標(biāo)準(zhǔn)。

-纖維增強材料：應(yīng)符合GB/T8946-2012《建筑用玻璃纖維增強水泥制品》等標(biāo)準(zhǔn)。

-添加劑：應(yīng)符合GB6727-2014《建筑石膏》等標(biāo)準(zhǔn)。

5.生產(chǎn)工藝要求：

-生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制原料配比、壓制壓力、養(yǎng)護條件等關(guān)鍵參數(shù)。

-生產(chǎn)線應(yīng)保持清潔，防止污染。

-生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查生產(chǎn)線設(shè)備是否正常運行，包括原料輸送、混合、壓制、養(yǎng)護、切割等環(huán)節(jié)。

-確保原料質(zhì)量符合要求，包括石膏、纖維增強材料和添加劑。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等符合養(yǎng)護要求。

2.原料準(zhǔn)備：

-將石膏、纖維增強材料和添加劑按照配方比例稱量。

-將稱量好的原料送入混合機，進行充分混合。

3.混合與壓制：

-混合后的原料通過輸送系統(tǒng)送入壓制機。

-調(diào)整壓制機的壓力至規(guī)定值（≥15MPa）。

-啟動壓制機，將混合料壓制成長條狀。

4.養(yǎng)護：

-將壓制好的長條狀石膏墻材制品送入養(yǎng)護室。

-設(shè)置養(yǎng)護室的溫度和濕度至（20±2）℃和（60±5）%。

-養(yǎng)護時間根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定，一般為24-48小時。

5.切割：

-養(yǎng)護完成后，將石膏墻材制品取出。

-使用數(shù)控切割機按照設(shè)計尺寸進行切割。

-切割后的制品進行質(zhì)量檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。

6.質(zhì)量檢查：

-對切割后的石膏墻材制品進行抗折強度、抗壓強度、吸水率等性能測試。

-檢查尺寸精度、表面質(zhì)量、防火等級等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.包裝與儲存：

-將合格的產(chǎn)品進行包裝，使用防潮、防塵材料。

-儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免陽光直射和潮濕。

8.清潔與維護：

-生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)線進行清潔和維護。

-定期檢查設(shè)備，確保其正常運行。

9.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原材料批次、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-建立生產(chǎn)檔案，便于追溯和管理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對設(shè)備進行檢修和維護，包括潤滑、清潔、檢查和更換易損件。

-設(shè)備應(yīng)遵循制造商的維護手冊和操作規(guī)程，確保正確使用和維護。

2.性能指標(biāo)：

-生產(chǎn)線自動化程度應(yīng)高，混合均勻度應(yīng)達(dá)到≥95%。

-壓制設(shè)備壓力穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)小于±2%。

-養(yǎng)護設(shè)備溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃，濕度控制精度應(yīng)達(dá)到±3%。

-切割設(shè)備的切割精度應(yīng)達(dá)到±1mm，切割速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需求。

-廢氣處理設(shè)備的處理效率應(yīng)達(dá)到≥95%，確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。

-廢水處理設(shè)備的處理效率應(yīng)達(dá)到≥90%，確保廢水排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)線整體運行效率應(yīng)達(dá)到≥95%，減少停機時間，提高產(chǎn)能。

3.故障診斷與排除：

-建立設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

-制定故障排除程序，確保在發(fā)生故障時能夠快速定位并解決問題。

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少突發(fā)故障的發(fā)生。

4.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和科技進步，定期評估設(shè)備更新和改造的必要性。

-選擇高效、節(jié)能、環(huán)保的新設(shè)備替換舊設(shè)備，提升整體生產(chǎn)水平。

-在設(shè)備改造過程中，注意保持生產(chǎn)線的兼容性和穩(wěn)定性。

5.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全圍欄等。

-定期檢查設(shè)備的安全性能，確保操作人員的安全。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-抗折強度測試：采用標(biāo)準(zhǔn)抗折試驗機，按照GB/T9776-2012《石膏板》標(biāo)準(zhǔn)進行測試。

-抗壓強度測試：使用壓力試驗機，按照GB/T9776-2012標(biāo)準(zhǔn)進行測試。

-吸水率測試：將石膏墻材制品浸泡在水中，按照GB/T9776-2012標(biāo)準(zhǔn)測量吸水后的重量變化。

-尺寸精度測試：使用精密測量工具，如卡尺或激光測距儀，測量制品的尺寸。

-防火等級測試：按照GB8624-2012《建筑材料燃燒性能分級》標(biāo)準(zhǔn)進行測試。

-環(huán)保性能測試：對廢氣、廢水等排放物進行檢測，確保符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進行。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備性能指標(biāo)應(yīng)滿足測試要求。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對生產(chǎn)線進行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓制壓力、養(yǎng)護溫度等。

-對測試設(shè)備進行日常維護，包括清潔、潤滑、更換磨損件等。

-記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，以便于分析和追溯。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-對所有測試數(shù)據(jù)進行記錄，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

-定期分析測試數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施進行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般不超過6個月。

-對于關(guān)鍵測試設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-站立操作時，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

-坐姿操作時，確保椅子高度適宜，雙腳平放在地面，背部挺直，手臂自然放松。

-操作設(shè)備時，視線與設(shè)備操作面保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

-使用工具時，握持工具的手指應(yīng)自然彎曲，避免過度用力。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

-進入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定和操作規(guī)程。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止且安全裝置啟動后進行。

-避免在設(shè)備附近進行可能引起設(shè)備啟動的操作，如敲擊、拉扯等。

-高處作業(yè)時，必須使用安全帶和防護欄桿，確保作業(yè)安全。

-嚴(yán)禁在生產(chǎn)線附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

3.應(yīng)急處理：

-熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急程序和逃生路線。

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場。

-對于輕微傷害，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，并及時就醫(yī)。

-對于嚴(yán)重傷害或事故，應(yīng)立即報警，并配合相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

七、注意事項

1.原料處理：

-確保原料的干燥和清潔，避免水分和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-稱量原料時，應(yīng)使用精確的計量工具，確保配比準(zhǔn)確。

2.設(shè)備操作：

-啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已撤離操作區(qū)域，并檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

-遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并按照操作規(guī)程進行故障排除。

3.環(huán)境控制：

-生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持整潔，定期清理生產(chǎn)線和操作區(qū)域。

-養(yǎng)護室溫度和濕度應(yīng)穩(wěn)定，避免波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.安全防護：

-操作人員應(yīng)穿戴個人防護裝備，如防護服、手套、安全鞋等。

-遇到化學(xué)品泄漏，應(yīng)立即使用適當(dāng)?shù)姆雷o措施進行處理。

5.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格檢查生產(chǎn)過程中的每一步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記和處理，不得流入市場。

6.文檔管理：

-建立完整的生產(chǎn)記錄，包括原料、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等。

-定期審查和更新操作規(guī)程和培訓(xùn)材料。

7.培訓(xùn)與教育：

-定期對操作人員進行職業(yè)健康和安全培訓(xùn)。

-新員工應(yīng)接受充分的入職培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、安全規(guī)程等。

8.人員管理：

-確保操作人員熟悉自己的工作職責(zé)和安全操作規(guī)程。

-定期進行人員健康檢查，確保操作人員身體健康適合工作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料配比、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等，進行詳細(xì)記錄。

-建立數(shù)據(jù)檔案，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

2.設(shè)備維護：

-定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

-對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行潤滑，防止磨損。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時進行維修或更換。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的石膏墻材制品進行定期質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和人員表現(xiàn)，進行針對性的技能培訓(xùn)和安全教育。

-提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

5.文檔更新：

-定期更新操作規(guī)程、設(shè)備維護手冊等相關(guān)文檔。

-確保所有操作人員都能獲取最新的操作指南和安全信息。

6.生產(chǎn)改進：

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進點。

-實施改進措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.環(huán)境保護：

-監(jiān)測生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-采取措施減少污染，保護環(huán)境。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、產(chǎn)品質(zhì)量異常等。

-收集故障信息，包括設(shè)備運行參數(shù)、操作人員描述、現(xiàn)場環(huán)境等。

-分析故障原因，可能包括設(shè)備損壞、操作錯誤、環(huán)境因素等。

2.故障處理流程：

-立即停止故障設(shè)備，避免進一步損壞。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，采取相應(yīng)措施進行初步處理。

-如果初步處理無效，通知維修人員或技術(shù)人員進行詳細(xì)檢查。

3.故障處理步驟：

-檢查設(shè)備電路、機械部件和控制系統(tǒng)，查找故障點。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-進行測試，驗證故障是否已完全排除。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.維護預(yù)防：

-根據(jù)故障記錄，制定預(yù)防性維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高應(yīng)對故障的能力。

6.安全措施：

-在處理故障時，確保操作人員的安全，佩戴必要的安全防護裝備。

-斷開電源和氣源，防止意外啟動或泄漏。

7.報告與反饋：

-將故障處理情況報告給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)調(diào)度等。

-收集反饋信息，持續(xù)改進故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用資料：

-本規(guī)程參考了以下國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

-GB/T9776-2012《石膏板》

-GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

-GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

-GB8624-2012《建筑材料燃燒性能分級》

-本規(guī)程還參考了以下國際標(biāo)準(zhǔn)：

-ISO900