前言二氧化硫及其煙氣環(huán)境污染嚴重直接影響著我國人們的健康?？諝馕廴緡乐厥俏覈纬奢p度酸雨和中性霧霾的主要形成原因。最近幾年由于我國的室內(nèi)空氣污染越來越嚴重,二氧化硫等大型酸性溫室氣體排放導致的寒風酸雨已經(jīng)逐漸成為了全世界所廣泛關(guān)注的一個區(qū)域性重大環(huán)境污染問題。大家都已經(jīng)開始高度關(guān)注大氣中二氧化硫等氣態(tài)化學污染物的積累,二氧化硫等的煙氣不僅僅直接影響我們?nèi)祟惤】?大氣中的能見度,甚至可能會直接影響未來全球性的氣候變化。因此對室內(nèi)煙氣管道進行脫硫已經(jīng)逐漸成為當前控制空氣污染的重要趨勢。本次畢業(yè)設(shè)計題目是“7萬Nm3/h煙氣脫硫工藝設(shè)計”，設(shè)計中主要介紹了這次煙氣脫硫的整個人思想過程，從開始構(gòu)思到設(shè)計完畢，包括設(shè)計依據(jù)、指導思想、設(shè)計原則、工藝論證和設(shè)備選型計算等。該設(shè)計聚集了在大學三年的專業(yè)知識，是對煙氣脫硫設(shè)計的知識積累。通過此次設(shè)計，對煙氣脫硫有了進一步的了解，也感受到了煙氣脫硫在大氣污染防治中的重要性。第1章緒論1.1設(shè)計條件、依據(jù)、原則1.1.1指導思想(1)結(jié)合國內(nèi)最新的空氣排放標準和環(huán)境政策進行工藝設(shè)計。(2)通過充分考慮實際情況運行綜合起來,在不能保證正常穩(wěn)定生產(chǎn)運行的必要情況下,達到高耗低投卻高效高產(chǎn)、低物料高耗低耗的能耗正常運行。1.1.2設(shè)計依據(jù)《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ/T75-2007《火電廠石灰石∕石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行導則》DL/T1149-2010《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范書石灰石/石灰－石膏法》HJ/T179-2005《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第一部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備》GB/T19229.1-2008《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-20121.1.3設(shè)計原則（1）一定需要遵守國家和地方的法律、法規(guī)和相關(guān)的文件。（2）使用目前最好用的處理煙氣的工藝方法，一定要保證系統(tǒng)可以到治理的要求。（3）在上面的背景條件下，勢必要做到運行費用盡量低、所需投資盡量少。1.2本次設(shè)計地區(qū)的自然條件中國河北省秦皇島市位于河北省東北部，渤海灣以南，北邊是燕山。長一百三十二米，寬七十四米?？偟拿娣e有七千七百五十平方千米，海拔高五十到兩百米。秦皇島地質(zhì)是延遼生存區(qū)的東部。華北坳陷東北層充分揭示了燕山期中古界滲透巖的分布區(qū)域，是華北東部最大的滲透巖。山前平原的第四系含水層地下水淺、厚、富、質(zhì)好。最重要的長鏈地質(zhì)結(jié)構(gòu)特征主要是鏈中多股的橫向錯動和多條斷裂帶的活動。地貌分異、供水及主要支流巖性資源類型較完整,對整個城市區(qū)域地下水生態(tài)分布情況有較大程度影響,石灰?guī)r城市區(qū)域內(nèi)地下水生態(tài)資源豐富。是肥沃優(yōu)質(zhì)第四型和系統(tǒng)型地下水主要分布區(qū)。暖帶和溫帶氣候變化使得該內(nèi)陸地區(qū)雖然地形多變,但是受氣候變化影響不大。最低溫度甚至能夠達到過零下二十度。1.3廠址的選擇擬建工程即位于秦皇島市海港區(qū)，廠區(qū)的地理坐標為N119°38′,E39°56′。廠址附近為秦皇島市首鋼板材有限公司。1.4車間（裝置）布置及生產(chǎn)制度1.4.1設(shè)計原則（1）根據(jù)任務(wù)書所給出的數(shù)據(jù)進行計算（2）選擇最為適合本工藝設(shè)計的脫硫方法（3）方便工人進行施工安裝，生產(chǎn)便捷維修適宜1.4.2生產(chǎn)制度(1)為了滿足合理的生產(chǎn)工藝要求，車間附近有密切的聯(lián)系或密切的聯(lián)系，使工廠生產(chǎn)部門之間有良好的聯(lián)系，保證生產(chǎn)過程的直接聯(lián)系。有生產(chǎn)線，避免纏繞、交叉、來回生產(chǎn)過程，要求不同物料的最小運輸距離。(2)在關(guān)注蒸汽、壓縮空氣、制冷等設(shè)備對環(huán)境的影響以及與廠外管網(wǎng)的連接時，我們盡量集中布置這些設(shè)備。(3)原料與中間體的距離應盡可能小，貯存設(shè)備應與車間緊密連接(4)注意脫硫設(shè)備的特點，在主要位置建車間，注意設(shè)備之間的相互作用和干擾，以達到項目目標。(5)一般情況下，應采用矩形地塊布局制度，以確保布局緊湊和土地得到維護。1.5節(jié)能與環(huán)境保護(1)控制燃煤電廠高硫煤的利用，減少二氧化碳排放和能源消耗。(2)采用優(yōu)質(zhì)石灰石粉集中輸送，采用密閉輸送，減少二次污染(3)利用較高的利用率降低污染氣體的液體量，并在可能的情況下改變溫度，從而減少污染氣體，提高污染氣體的溫度，并降低酸度。(4)為減少脫硫系統(tǒng)的二氧化碳排放、污染和能耗，盡量使用堿性的吸收劑替代石灰石。(5)在煙氣脫硫石膏綜合利用不足的地區(qū)，應選擇貯灰場，控制底部滲漏。(6)在處理的基礎(chǔ)上脫硫廢水可用于發(fā)達地區(qū)的干灰水化處理，脫硫廢水的脫鹽處理必須是一個補充水系統(tǒng)。1.6安全技術(shù)和安全防火(1)當車間、鍋爐、車間、電氣設(shè)備、各種工業(yè)爐、大量煙氣、粉塵等場所發(fā)生火災時，對防火防爆的要求非常嚴格。(2)可燃氣體必須遠離明火源，必須設(shè)置在火源下方的出風口和工廠邊緣。(3)煙囪必須與可能產(chǎn)生火花的可燃氣體分開，并且必須設(shè)置在風向或風向上。(4)在需要防火防爆的車間，必須有一定的安全距離，并采取措施防止腐蝕性介質(zhì)的排放，使車間產(chǎn)生油酸霧粉塵不會在車間內(nèi)擴散。(5)儲存大量易燃液體或氣，通常不會在多處放置。(6)消防廠區(qū)內(nèi)的道路交通布置必須考慮能將各種消防器材從兩個不同運輸方向快速交通運輸輸送到一個危險品設(shè)備車間和一個危險品設(shè)備倉庫。(7)環(huán)境衛(wèi)生水平高的廠區(qū)總平面布置較為嚴格，潔凈廠房必須設(shè)置在對側(cè)或平行風上。第2章工藝論證及工藝設(shè)計2.1石灰石規(guī)格和石膏產(chǎn)品規(guī)格本次工藝脫硫的方法是石灰石石膏法煙氣脫硫，以二氧化硫煙氣為主要氣源，脫硫生產(chǎn)工藝設(shè)備生產(chǎn)脫硫石膏,給本次的設(shè)計項目提供巨大經(jīng)濟上的收益。本工藝的產(chǎn)品規(guī)格型號見設(shè)計表2.1所示。表2.1本工藝產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格（%）產(chǎn)量（噸/年）價格（元/噸）備注石膏903475650表2.2主要原料消耗名稱單位數(shù)量來源運輸方式備注二氧化硫煙氣N70000上游廠管道石灰石kg50000外購鐵路運輸2.2合成工藝論證2.2.1工藝路線的選擇在當前的全世界上煙氣脫硫法的工藝技術(shù)主要大致分為以下幾種：濕脫氨法氨式煙氣脫硫、石灰石-石膏法濕脫硫法濕式煙氣液氮脫硫、氧化鎂法煙氣脫硫、海水煙氣脫硫等等。本次工程設(shè)計脫硫工藝則是將會使用一種石灰石-石膏法方式進行一種濕法脫硫煙氣吸收脫硫，為了及時除掉其中二氧化硫以及煙氣吸收中的大量二氧化硫，所使用的吸收劑是石灰石。2.2.2主要的幾種脫硫工藝2.2.2.1石灰石-石膏濕法脫硫石灰石、石膏煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)采用石灰石漿液作吸附劑，石灰石、石膏等石灰石漿液制備脫硫工藝吸收系統(tǒng)，在除塵系統(tǒng)之后，將要用這個石灰石漿液作脫硫塔的吸收劑，還得在脫硫塔之中對煙氣進行洗滌吸收反應之類的，從二氧化硫氣體中除去額外的二氧化硫。石灰石石膏煙氣脫硫工藝是一套由脫硫塔和漿液制備系統(tǒng)、產(chǎn)品石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等等所組成的煙氣脫硫系統(tǒng)。2.2.2.2氧化鎂濕法脫硫MgO濕式脫硫工藝是一種特別容易在全世界推廣的一種活性高、易推廣的脫硫工藝，這個工藝呢在世界許特別多的地區(qū)進行了推廣應用，特別在這個日本得到了十分特別廣泛的應用。MgO濕法脫硫工藝與Ca法脫硫工藝特別相似。它是一種脫硫反應，用磁鐵的氧作為原料，磁鐵的氫作為脫硫劑。是一種高成本也高效率的方案。2.2.2.3氨法脫硫氨脫硫系統(tǒng)是以一定濃度的氨為脫硫劑的二氧化硫排放控制方法。它不僅能脫除煙氣中的大量二氧化硫，還能生產(chǎn)高附加值的特種硫酸鹽。氨法脫硫系統(tǒng)是一種控制二氧化硫排放的手段，就是用一定濃度的氨為脫硫劑，不僅能脫除煙氣中大量的二氧化硫，還可以產(chǎn)生特別特別多的高附加值硫酸鹽，是一個采用硫酸銨作為氨水的脫硫劑，采用pH閥自動調(diào)節(jié)硫酸銨晶體組成飽和硫酸銨泥漿，經(jīng)干燥、濃縮、貯存后送到下游廠繼續(xù)脫水。同時，會產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)品，會有不俗的經(jīng)濟效益。2.3合成工藝的確定及流程簡述2.3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要技術(shù)的優(yōu)缺點優(yōu)點有：這個工藝設(shè)計所采用的石灰石作為吸收劑，這個吸收劑可以利用率高達90%，這種用石灰石石膏來脫硫與起其他方法相比較有很多的優(yōu)點，這個方法與其它方法相比較它有著很高的去除率，可以將煙氣中95%的硫化物都去除。石灰石還比起其他的脫硫吸收劑便宜了很多?？商幚淼臒煔庵卸趸虻臐舛确秶謴V泛。石灰石石膏法煙氣脫硫的缺點則有建造、運行費用高，產(chǎn)品石膏并不能進行重復利用，占地面積比較大等，同時需要處理好結(jié)垢和腐蝕問題等等。2.3.2氧化鎂濕法脫硫主要優(yōu)缺點氧化鎂濕法脫硫主要技術(shù)的優(yōu)點：脫硫率能達到99％，液氣比比石灰石煙氣脫硫法要低，間接縮小了吸收塔尺寸循環(huán)水量等。他的缺點則有因為硫酸鎂產(chǎn)品、硫酸鎂水溶性產(chǎn)品和硫酸鎂需要通過烘干機消耗大量能源，后期的煅燒過程將消耗特別多能源。同時，制漿系統(tǒng)吸液量大，制漿時間長，占地面積大，設(shè)備復雜等等。2.3.3氨法脫硫的主要優(yōu)缺點優(yōu)點之一是硫與有機硫反應焦化能力巨強、合成氨和硫來源穩(wěn)定、氣液與硫接觸作用面積大、脫硫處理焦化后由企業(yè)生產(chǎn)可實現(xiàn)大型廢氣脫硫處理、市場廣泛應用、附加值高、技術(shù)成熟、運行可靠等。缺點有液氮是危險品，廢渣二氧化碳二次排放，需要硫酸銨肥料市場需求良好，硫酸銨肥料的銷售業(yè)績直接影響脫硫和液氨的成本。2.3.4本設(shè)計采用的脫硫系統(tǒng)石灰石-石膏濕脫硫法煤油煙氣脫硫工藝技術(shù)相對老練,是目前最包羅萬象的脫硫技術(shù),具有脫硫煤種多、脫硫處理效率高、吸收氧化劑脫硫效率高、設(shè)備安全運行率高、可靠性高、資源豐富、脫硫劑廉價、石灰石氣體用量少、脫硫劑氣體用量少等六大特點，所以本次煙氣脫硫過程工藝技術(shù)設(shè)計主要采用傳統(tǒng)石灰石-石膏法技術(shù)進行本次煙氣脫硫。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)相對老練，是目前最包羅萬象的技術(shù)，具有煤種多、脫硫效率高、吸收劑效率高、設(shè)備運行率高、可靠性高、資源豐富、脫硫劑廉價、石灰石用量少、脫硫劑用量少等特點，所以本次煙氣脫硫工藝設(shè)計采用石灰石-石膏法進行煙氣脫硫。2.3.5石灰石-石膏法的主要流程圖和方程式石灰石或石灰石用作石灰石或石膏的吸收劑，石灰石用作濕法洗滌器脫硫的吸收劑。它在吸收塔中與水、粉末和石灰混合，碳酸鈣與二氧化硫煙氣反應最終產(chǎn)品為石膏。煙氣中的微量硫經(jīng)除霧器脫除，石膏漿中的微量硫經(jīng)干渣漿和石渣回收。石灰石漿液是一種新型的循環(huán)添加劑。充分利用吸附劑的加入，保證石膏晶體的生長和石膏晶體的正常生長，是最終產(chǎn)品吸收新石灰石的前提。石灰石脫硫的化學反應方程式如下：（1）SO2+H2O→H2SO3吸收（2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和（3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化（4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O結(jié)晶（5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O結(jié)晶（6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制圖2.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖2.4經(jīng)濟技術(shù)分析2.4.1資金籌措情況化工項目的資金來源其實都是主要包括于國有的權(quán)益資本、準股本資金和其他融資機構(gòu)租賃。本次化工項目的主要資金來源為國有權(quán)益的資金來源，總投資和貸款金額合計為一億元。根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于調(diào)整固定資產(chǎn)投資項目資本金比例的通知》(國發(fā)〔2009〕27號)的規(guī)定，化工資產(chǎn)投資項目的最低流動資本金貸款比例為百分之二十，故貸款一億元,貸款基準利率同時調(diào)整為4.3%。2.4.2資金使用計劃本次工藝設(shè)計的計劃是想要建設(shè)兩年之后嘗試運行，本次的建設(shè)投資投入計算期以十年比例計算,建設(shè)工程投資投入分年全部使用基本計劃按第一年項目建設(shè)工資投入一半，第二年項目建設(shè)工資投入剩余資金，并試運行嘗試是否可以成功開車運行。開工計劃為：建設(shè)工廠車間，注入其中一半的固定投資；注入剩余資金，建設(shè)工廠并成功開車；2.4.3主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)表2.3主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)序號項目名稱單位數(shù)值1石灰石元/噸3102水元/噸1.53電元/度0.64建設(shè)資金萬元500005建設(shè)期利息萬元60006流動資金萬元80007年銷售收入萬元9758年生產(chǎn)成本費用萬元7009銷售稅金及其他萬元900010年均凈利潤總額萬元70011投資利潤率%13012投資利稅率%12013投資回收期（靜態(tài)）年4.514項目財務(wù)內(nèi)部收益率%12015項目投資凈現(xiàn)值萬元44016借款償還期年4.26 第3章物料衡算3.1脫硫塔3.1.1物料平衡圖3.1.2已知數(shù)據(jù)表3.1已知數(shù)據(jù)煙氣量70000Nm3/h煙氣最高溫度160℃脫硫塔出口溫度60℃煙氣排放溫度≥85℃標準狀態(tài)下煙氣密度1.34kg/m3脫硫效率≥95%設(shè)計排放標準≤100mg/Nm33.1.3計算（1）凈煙氣中SO2的含量煙氣脫硫流量計算公式為70000m3/h,假設(shè)二氧化硫煙氣中二氧化硫的含量是為x,按照煙氣脫硫的效率乘以高達95%的煙氣脫硫的效率系數(shù)來進行計算。C得X=2000mg/Nm3其中：C1—凈煙氣中二氧化硫含量；C2—原煙氣中二氧化硫含量；（2）石灰石消耗量在系統(tǒng)中，SO2與CaCO3發(fā)生的反應：CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O+CO2石灰石消耗量計算公式為：G其中：Q?CSO2η?W石灰石Ca/S計算得G石灰石（3）石膏（CaSO4·2H2O）產(chǎn)量的計算脫硫處理石膏固化系統(tǒng)最終的主要固化副產(chǎn)品-就是脫硫固化石膏的主要固化品質(zhì)為最高純度固化系數(shù)一般≥90%,含水量固化系數(shù)一般≤10%,計算基本方法具體如下:G其中：Q?CSO2η?W石膏計算得G（4）二氧化硫消耗量由質(zhì)量流量（Kg/h）=體積流量（Nm3/h）×密度（Kg/m3）換算可得：G3.1.4物料平衡表表3.2物料平衡表輸入量（Kg/h）輸出量（Kg/h）1石灰石237.831石膏397.152二氧化硫134.00第4章熱量衡算4.1吸收塔4.1.1已知數(shù)據(jù)查閱資料可知：?fHmθ（CaCO3）=-1206.8KJ/mol?fHmθ（SO2）=-296.83KJ/mol?fHmθ（H2O）=-285.83KJ/mol?fHmθ（O2）=0KJ/mol?fHmθ（CO2）=-393.51KJ/mol?fHmθ（CaSO4·2H2O）=-2022.3KJ/mol160℃時Cp（CO2）=0.9546J/g·KCp（SO2）=0.6908J/g·KCp（O2）=0.9420J/g·KCp（H2O）=2.0668J/g·K4.1.2計算（1）系統(tǒng)中，SO2與CaCO3發(fā)生的反應：CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O+CO2則反應熱為?所以

Q1=?Q2===（=其中：Q1-進口的熱量；Q2-出口的熱量（2）平均傳熱溫差Δ（3）熱流量Q=WC其中W-工藝流體的流量，kg/h；Cp-工藝流體的定壓比熱容，kJ/kg·k；Δt1Q?（4）傳熱面積的計算根據(jù)所給條件選定一個較為適宜的K值，假設(shè)K=400W/m2S已知數(shù)據(jù)代入得：S=72.06式中：S?K?Δtm-平均傳熱溫差，℃面積需要寬限，則所需傳熱面積為；S第5章設(shè)備計算及選型5.1除塵器5.1.1三種除塵器的優(yōu)點與比較表5.1三種除塵器參數(shù)的比較除塵器的名稱除塵效率阻力費用文丘里除塵器90%～98%4000～10000Pa少電除塵器90%～99.9%50～130Pa大袋式除塵器95%～99%1000～1500Pa中原則上，首先是離心除塵器的效率和除塵器的清洗效率。文丘里管除塵器除塵效率低，不能滿足設(shè)計要求。其次，根據(jù)燃煤鍋爐煙塵的特性和煙氣條件，研究了袋式除塵器和電除塵器中粉塵的粘性和親水性，綜上所述，只有電除塵器能滿足設(shè)計要求，所以本次工藝選擇靜電除塵器。5.1.2袋式除塵器（1）袋式除塵器的缺點：eq\o\ac(○,1)袋式有機空氣濾料除塵器的廣泛應用主要是其原因之一是因它受有機粉塵和空氣濾料的抗熱耐溫和抗壓耐化學腐蝕等重要性能的巨大影響。eq\o\ac(○,2)不適合含粘結(jié)和吸濕性強的粉塵氣體。eq\o\ac(○,3)據(jù)初步統(tǒng)計,用新的袋式靜電除塵器進行控制室內(nèi)空氣凈化精度大于17000m3/h含塵量的主要成本投資和維護費用一般來說要比普通的袋式靜電凈化除塵器高,而控制空氣凈化精度小于17000m3/h則因為使用新的袋式靜電空氣凈化除塵器同樣可以長期得到比較大的成本節(jié)省。eq\o\ac(○,4)袋式除塵器主要是受溫度和耐磨性的影響。eq\o\ac(○,5)不適宜應用于含有附著力強、吸濕性強的各種化學有害氣體和惰性粉塵。eq\o\ac(○,6)據(jù)初步統(tǒng)計，袋式除塵器投資成本在17000m3/h以上。但袋式除塵器投資成本比較低。（2）袋式除塵器的優(yōu)點：eq\o\ac(○,1)袋式溫室氣體凈化系統(tǒng)除塵器對于能夠凈化室內(nèi)空氣中大量含小于微米或亞小于微米較小數(shù)量級的氣體粉塵和微粒子的袋式氣體凈化除塵系統(tǒng)的工作效率控制要求相對較高,一般氣體凈化系統(tǒng)效率最高可達99%以上。eq\o\ac(○,2)袋式的除塵器同時可以捕集多種電阻干擾的粉塵，特別多的是高比電阻干擾粉塵。eq\o\ac(○,3)含塵氣體的濃度在相當大的濃度范圍內(nèi)發(fā)生變化時對使用袋式除塵器的效率和氣體流動阻力的影響不大。eq\o\ac(○,4)袋式空氣除塵器產(chǎn)品可以有設(shè)計性地制造出適應不同氣量的各種含塵氣體的要求。eq\o\ac(○,5)袋式的除塵器一般可以直接做成小型的，安裝在除塵的設(shè)備附近，占地面積小。eq\o\ac(○,6)袋式污水除塵器的內(nèi)部運行處理性能穩(wěn)定可靠，無需擔心出現(xiàn)粉塵污泥的人工處理和污水腐蝕等嚴重環(huán)境污染問題，操作方便而且維護簡單。5.1.3電除塵器的特點（1）電除塵器的優(yōu)點eq\o\ac(○,1)集塵回收效率高,通過有效率地延長了除塵靜電場的收集長度，靜電場和除塵收集裝置同樣可以同時實現(xiàn)達到99%以上的靜電除塵收集效率。eq\o\ac(○,2)除塵效率穩(wěn)定，電除塵器能長期保持高效率。eq\o\ac(○,3)煙氣阻力低，總能耗低。eq\o\ac(○,4)廣泛的范圍。eq\o\ac(○,5)可處理大容量煙道天然氣，目前，單臺電除塵器處理能力達到20萬m3/h。eq\o\ac(○,6)收集的粉塵干燥，無二次污染，易于維護。（2）電除塵器的缺點：eq\o\ac(○,1)與其它大型電場除塵設(shè)備及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相比，電除塵器結(jié)構(gòu)復雜,耗鋼料用量大。每個民用電場的實際應用都可能需要自己配備一套采用高壓和交流控制的供電設(shè)備，所以他的相關(guān)產(chǎn)品價格高。eq\o\ac(○,2)煙氣含塵量對電除塵器的運行有重要影響。5.1.4除塵器選擇結(jié)論通過對以上優(yōu)缺點的分析，可以看出本設(shè)計采用的是電除塵器。首先,就除塵器內(nèi)部和入口處的粉塵凈化濃度而言,除塵器的濃度和其凈化粉塵效率應該都能達到97.5%以上。在大型燃煤電廠中，雖然鍋爐出口受熱面上的大量粉塵會造成磨損。為了有效降低除塵器的成本，必須大量使用煤粉。鍋爐出口粉塵的濃度高。建議使用一種布袋式的除塵器，粉塵的濃度高，增加布袋除塵次數(shù),增加除塵器布袋的磨損，加快除塵器換袋的時間，縮短除塵器的使用壽命。其次，從兩種投資方式和運行成本來看，雖然電除塵器的初投資成本、總成本和設(shè)備成本加上20年左右的運行成本，但袋式除塵器的運行成本大多低于普通袋式除塵器；綜上所述，雖然燃煤電廠電除塵器存在一定的缺陷，但其除塵效率是其他除塵器所不能匹敵的。5.2煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)各工程獨立運行，煙氣脫硫系統(tǒng)工作，閥門關(guān)閉，煙氣鍋爐關(guān)閉。二氧化硫煙氣脫硫及洗滌，當煙氣脫硫裝置關(guān)閉時，本工程脫硫風機將開啟煙氣直徑、旁路閥及洗滌用閥門排水。關(guān)閉煙氣脫硫系統(tǒng)，煙氣通過旁路，快速開啟功能，從完全關(guān)閉到完全開啟時間短大于或等于15秒。5.2.1旁路煙道旁路煙道的測量與設(shè)計是一定要按照這個《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》dl/t5121-2000進行的對煙道的強度和煙道穩(wěn)定性的測量計算，在額定鍋爐最大連續(xù)平均蒸發(fā)煙氣量的額定工況下，煙道內(nèi)任意一個特定位置的連續(xù)煙氣流向鍋爐機的平均輸出流速不不得大于15m/s。旁路煙道的煙氣進出流速取10m/s，煙氣總流量設(shè)計為70000m3/h，則旁路煙道的橫截面積為a=70000/(3600×10)=1.94m2，圓整后的直徑取2.0m3，煙道的橫截面設(shè)計為圓整成長方形5.2.2FGD入口煙道脫硫塔入口處的煙道截面積a=70000/(3600×10)=1.94m2，圓整后取2.0m3，煙道入口處的截面設(shè)計成長方形，長×寬=1m×2.0m。5.2.3FGD出口煙道脫硫塔出口煙道截面積a=70000/(3600×10)=1.94m2，圓整后取2.0m3，煙道進出口截面設(shè)計成長方形，長×寬=1m×2.0m。5.2.4煙氣換熱器煙氣換熱器的主要原理和功能之一就是調(diào)節(jié)和降低進入室內(nèi)煙氣歧管進口處的煙氣換熱溫度，提高室內(nèi)煙氣的溫度，以利于控制室內(nèi)煙氣的快速抬升和控制污染物的輸送和快速擴散。每臺換熱機組內(nèi)部都配有一套快速旋轉(zhuǎn)式的氣體壓降換熱器(GGH)，在GGHmcr三種換熱模式下GGH可將凈廢氣快速加熱至八十度，不需要添加任何其他熱源。從而使進入鍋爐煙囪后快速排氣。在爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的工況下，GGH內(nèi)的氣體壓降少于1%，為了保證符合要求，系統(tǒng)內(nèi)部配備了壓縮空氣進行壓縮填料。具體計算可見熱量衡算。5.3吸收塔的計算5.3.1吸收塔的選擇表5.2四種常見類型吸收塔的技術(shù)特性比較項目噴淋塔填料塔鼓泡塔液柱塔結(jié)構(gòu)與原理塔內(nèi)設(shè)多層噴嘴，漿液經(jīng)噴嘴霧化后向下噴淋，SO2吸收區(qū)為空塔段以球狀高分子材料或格柵為填料，漿液自上而流，在填料表面形成液膜，煙氣與液膜發(fā)生傳質(zhì)將煙氣垂直鼓入漿液內(nèi)，煙氣以沸騰狀從漿液中鼓泡向上逸出，氣泡在逸出過程中與漿液傳質(zhì)塔內(nèi)下部噴嘴以液柱形式向上噴漿液，以水幕形式下落，漿在上下過程中與上行煙傳質(zhì)脫硫率>95%>95%90%左右>95%優(yōu)缺點液氣比最小，液氣接觸面大，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)壓力損失小，但噴嘴易堵塞磨損，對脫硫劑粒徑要求高易結(jié)垢，堵塞，系統(tǒng)阻力較大，對石灰石粒徑和煙氣含塵量要求高不需漿液循環(huán)泵，噴嘴，氣液接觸面大，不受煙氣含塵量影響，但系統(tǒng)阻力大，裝置體積相對大噴嘴孔徑較大，不易堵塞，對脫硫劑粒徑及煙氣含塵量要求低，工作穩(wěn)定脫硫塔是濕法煙氣脫硫的基礎(chǔ)和核心組成設(shè)備，二氧化硫的煙氣吸收與氧化以及脫硫產(chǎn)物-亞硫酸鈣的吸收與氧化均是在濕法脫硫塔內(nèi)進行完成的。根據(jù)氣液接觸形式的不同,脫硫煙氣吸收塔按原理是可以分為常用的四種。由上表可知，噴淋塔的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、維護起來比較舒服，脫硫效率特高且在脫硫的應用中已經(jīng)比較成熟，已成為石灰石石膏法脫硫工藝的主流塔型。逆流噴淋塔設(shè)計流速正常來說都是取3m/s。所以在設(shè)計中所選的吸收塔類型就是逆流噴淋空塔。5.3.2吸收塔尺寸設(shè)計計算（1）吸收塔塔徑吸收塔截面積A=Qν=70000÷3÷3600吸收塔塔徑:D=4Aπ=（2）吸收漿液量石灰石石膏煙氣脫硫處理工藝中水平吸收中心區(qū)的一定高度一般都可以指的也就是從基層石灰石脫硫工藝進口管的基層水平石膏吸收液的中心點沿線到基層石膏煙氣噴淋劑涂層上的水平吸收中心線的一定高度距離，這個區(qū)的高度一般來說是按照煤的煙速和石膏吸收液的連續(xù)停留時間所差來確定的。原煙機廢氣與氣體吸收液中的原煙氣在一個吸收塔內(nèi)反應時間一般設(shè)定為2~5s,本次生產(chǎn)工藝流程設(shè)計中將采取5s,吸收塔內(nèi)區(qū)高度就為:h液氣比一般在漿液中取8-25l/m3，本次液氣比在設(shè)計中取20l/m3，所以所需的吸收漿液的使用量分別為:V=70000×20=1400000L/h=1400（3）氧化槽在一個裝有氧化液的槽內(nèi)注入吸收液的氧化容積平均停留時間一般可以被設(shè)定為4-7分鐘，取4分鐘,則注入吸收液的整個氧化槽內(nèi)總?cè)莘e可用計算公式表示為:V=1400×4/60=93.33設(shè)計氧化槽直徑為D=5m，氧化槽高H=[V/(π（4）噴淋層設(shè)計中每個螺旋噴嘴必須單獨選擇一個出口螺旋型的噴嘴,噴嘴的出口流量一般可以控制為30~80m/h，設(shè)計每個螺旋噴嘴的出口流量一般控制為40m/h，則其所有必需的螺旋噴嘴出口流量單位個數(shù)一般控制為:n=600/40=15個。本系統(tǒng)設(shè)計采用螺旋噴嘴,各層噴嘴之間上下空間上錯開布置。根據(jù)各層噴嘴的類型設(shè)置要保證每層漿液的錐形重疊塔截覆蓋率至少能夠達到170%-250%，即在每層噴嘴頂端下0.9米處的每層錐形吸收噴霧塔截覆蓋面積乘以每層的噴嘴數(shù)應能夠達到覆蓋170%-250%的錐形吸收噴霧塔截覆蓋面積。根據(jù)選擇的噴嘴數(shù)量，它們必須均勻地放置在噴淋塔里。當噴嘴帽為90度，層間高差為1.8m，噴霧覆蓋速度為直徑1.9m。塔體正常選用2-6個噴淋層，每平方米安裝0.7-1個噴嘴，每0.7平方米設(shè)計1個噴嘴。所以吸收塔的噴淋層數(shù)是：n=15/5=3層，圓整之后取3層。噴淋面和層的高度與噴淋層高低間距正常的一般情況下在條件范圍下為0.8-2米，本設(shè)計工藝要求產(chǎn)品設(shè)計中心的噴淋面與層的高度層間距和高差根據(jù)國外企業(yè)使用大型離心式空氣噴霧器和噴頭的使用經(jīng)驗，按1.7米的噴淋層的高間距進行設(shè)計。則需要噴淋的涂層高度為h=3×1.7=5.1m（5）氧化系統(tǒng)依據(jù)以往的漿液池工藝設(shè)計及應用經(jīng)驗,當漿液池煙氣中含氧量分別達到6%及6%以上時,氧化率在吸收氧氣時塔噴淋區(qū)一般是50~60%,本工藝氧化率設(shè)計為百分之五十。所以噴淋漿液池中二氧化硫理論上所需吸入的氧氣量計算公式為(漿液池中噴淋區(qū)空氣氧化率取50%,漿液池中氧化區(qū)空氣綜合利用率一般取30%):根據(jù)化學反應方程，氧化1mol的二氧化硫需用0.5mol的氧氣。氧化需氧量的計算：V=其中：V—Q—進入吸收塔入口的煙氣量，Nηs—脫硫效率ρO2—氧氣的密度可知，吸收1Kg二氧化硫并生成石膏，理論需氧量為0.25Kg，則實際需理論空氣量為：V=而實際所需氧化空氣的綜合利用率大約為25%-30%,實際所需的氧化空氣量分別為:110.80/（25%～30%）=443.20-369.33Nm3/h5.3.3吸收塔附屬設(shè)備的選型（1）除霧器設(shè)計的煙氣脫硫除霧器減少了除霧器攜帶的水滴，除霧器垂直放置在吸收網(wǎng)的頂部。單套濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，集氣速度快、壓力低、清洗方便、結(jié)構(gòu)開放、維護實用、加熱成本低，防止設(shè)備停車后堵塞；本次在這個除霧工藝的設(shè)計中，吸收塔設(shè)兩級除霧器，第一級的除霧器與板片接觸的部分煙氣中所含液體量較多，板片上有較多的煙氣漿液是需要非常及時沖除。所以需要這個第一級除霧器板距稍寬些30-75毫米。第二級的除霧器要是為了盡可能多地及時去除板片接觸霧氣中的油滴，大大提高了除霧的效率,板距通常較窄20-30毫米。兩級除霧器的間距一般為h1=1.5m,第一級的除霧器與吸收塔最上層的噴淋母管間的連接距離為h2（2）除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)的功能是定期清洗除霧板上所得到的固體沉積物，還十分需要保持板子的清潔和濕度，這是為了阻止葉片結(jié)構(gòu)和除霧所用的通道的堵塞。第一除霧采用兩層洗滌水設(shè)計，第二除霧僅在風側(cè)配備洗滌水。第一級風側(cè)沖洗水流量為1.0L/s·m2，第一級背面和第二級迎風側(cè)沖洗水流量為0.34L/s（3）循環(huán)漿液泵循環(huán)漿液輸送泵將漿液吸收塔反應罐內(nèi)的石灰石循環(huán)漿液吸收泵輸送至儲水塔的噴嘴,每臺石灰石循環(huán)漿液吸收泵都需要對應一層噴淋層,則每座漿液吸收塔供需六個噴嘴和一臺泵(5個直接用和1個間接用來備用)。循環(huán)漿液泵選擇為：臥式離心機油漿液輸送泵,泵的內(nèi)部采用殼體涂層結(jié)構(gòu)就是采用的材料是各種球墨塑料鑄鐵和氧化橡膠作為內(nèi)襯,葉輪就是采用了各種防腐劑和耐磨材料所作制成。設(shè)計每臺每個吸收式泵塔漿液量600m3/h型號：FWPF800?933離心泵流量：10653揚程：31.5m數(shù)量：6臺（5臺用來運行1個用來備用）（4）吸收塔排漿泵石膏漿液自動排出離心泵又可簡稱為自動排出漿液泵,泵的離心軸和殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般采用優(yōu)質(zhì)金屬球墨復合鑄鐵+優(yōu)質(zhì)橡膠作為內(nèi)襯，葉輪的零部件結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)金屬防腐劑和耐磨材料并經(jīng)加工鑄造制成。每臺石膏煤油燃料漿液引進吸收吸入塔設(shè)2臺大型石膏煤油漿液吸進排出吸入泵(1臺每個用來排出吸入漿液泵隨機運行1臺每個用來吸入排出漿液泵運行備用)。吸收塔排出石膏漿液量為：W=172×70000×2000×95%/64/漿液密度為1120Kg/mV=吸收泵塔氣排出系統(tǒng)離心泵系列產(chǎn)品型號:y2255-4離心泵流量：315功率：37KW轉(zhuǎn)速：1480r/min揚程：23m（5）氧化風機氧化系統(tǒng)主要是用來氧化煙氣的，一部分的兩個HSO3-在位于煙氣氧化吸收塔的反應池主塔的煙氣噴淋處理區(qū)被吸收氧化的部分煙氣被完全吸收，其中的部分氧氣完全吸收氧化,另一部分的兩個HSO3-在位于煙氣氧化吸收塔的反應池中被完全吸收氧化的部分空氣完全不被吸收和全部氧化。型號：T6D250C羅茨風機升壓：107.4Kpa流量：4236m轉(zhuǎn)速：1170r/min數(shù)量：4臺（2臺用來運行2個用來備用）5.3.4吸收塔高度的計算（1）煙氣進口底部至漿液面的距離h1因為本設(shè)計主要考慮了使用入口液位漿液攪拌鼓出的煙氣中所吸入的氣體氧化量和空氣量以及漿液攪拌時的入口液位溫度會隨攪拌溫度上升有所的變化波動。入口漿液進行鼓風時煙氣的加熱溫度一般也都會較高,漿液鼓煙溫度較低時候這是完全沒有可以對現(xiàn)在進口管底部有些微的降溫高度問題產(chǎn)生直接影響的。反之，該不同高度的進入?yún)^(qū)間對于需要直接鋼管進入的則是塑料管，正常來說將這個不同高度的進入?yún)^(qū)間直接定位800-1200mm。本系統(tǒng)設(shè)計中在選定這個高度時其定位方式為h（2）煙氣進出口高度h2需要將脫硫的吸收區(qū)煙氣以正常來說的垂直或水平方向進入脫硫的吸收塔，橫截面積大小會隨著進入吸收塔的煙氣容量增大。此后，吸收區(qū)短程的壓縮會使得脫硫的吸收濃縮區(qū)煙氣的速度分布難以均勻。為了有效地使得煙氣從濃縮區(qū)可以均勻地通過，采用以下幾個簡單的辦法：①煙氣塔使用比較大的脫硫煙氣塔的進出口煙囪寬高比，塔徑的百分之八十以上是進口煙囪的寬度。②根據(jù)工藝設(shè)計要求的進出口氣流的速度(正常來說為12m/s-18m/s)來確定其進出口氣流面積。本工藝設(shè)計選取進出口流速12m/s，則煙氣進出口截面積=700003600×12=1.62m本次工程設(shè)計塔徑的80%是進出口通道的寬度,則進出口寬度=0.8×所以進出口高度h2（3）最上層的大型噴漿除濕排霧管與第一段中的噴漿管和除霧器的連接高度差值為h3。一般來說噴漿后霧滴大小及煙氣上升需要考慮流速，這個高度值正常來說是三米到三米半，本設(shè)計選取h3=3.5m。（4）水管煙氣排水出口安裝距離在除霧器最上端或與沖洗管排水管煙氣出口一定距離的位置選取。則h4則計算該吸收塔總的高度H=34.3m5.4漿液制備系統(tǒng)的設(shè)計計算5.4.1漿液制備系統(tǒng)的選擇本次選擇濕漿系統(tǒng)和干漿系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，成本低。在傳統(tǒng)的干法制漿系統(tǒng)中，初始設(shè)備的故障概率高于濕法制漿系統(tǒng)，而濕法制漿系統(tǒng)的電能高于干法制漿系統(tǒng)，濕法制漿的運行成本低于干法制漿系統(tǒng)。5.4.2主要設(shè)備的計算本次制漿爐的同用石灰石噴砂制漿爐的煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計工藝總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案采用每兩臺爐同用一套新型石灰石噴砂制漿煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)的工藝設(shè)計方案,就是總共為每臺爐分別設(shè)計兩套同用石灰石噴砂制漿爐的煙氣脫硫控制系統(tǒng)。本次的設(shè)計不需要設(shè)計獨立的石灰石磨制系統(tǒng)，石灰石粉倉的儲存容積大小應該是可以達到能夠滿足兩臺爐運轉(zhuǎn)六天的石灰石粉消耗量的要求進行儲存。根據(jù)上面關(guān)于吸收物料平衡的計算公式計算可知，吸收塔系統(tǒng)所消耗的石灰石量為237.83Kg/h。（1）石灰石粉倉的體積計算本次石灰石石膏法煙氣脫硫工藝設(shè)計設(shè)計石灰石儲存?zhèn)}最低可以駐存六天的吸收劑石灰石，所以石灰石粉倉的體積：（查閱數(shù)據(jù)可知石灰石的堆積密度為2700kg/m2）V=（2）石灰石粉倉的長寬確定本次工藝設(shè)計所采用石灰石塊倉石膏脫硫方法進行煙氣脫硫工藝的設(shè)計，并一并假設(shè)石灰石粉倉上部的圓柱體直徑和高度為φ=3m，所以由此可知粉倉上部石灰圓柱體的截面積為則石灰石粉倉上部圓柱體的高度

H=圓整之后H=2m粉倉頂部分別設(shè)有一臺大型靜電自動除塵器，粉倉的下部為兩圓柱形錐體,兩圓柱形錐體的錐筒長度和圓錐直徑為φ=4,錐角分別設(shè)為55度,高度為2米。（3）石灰石漿液儲存罐本次的設(shè)計中，假設(shè)每一個漿液池系統(tǒng)都需要設(shè)置一座石灰石的漿液箱，一共兩座。由于設(shè)計目的為使石灰石漿液池的儲存罐上部可同時存儲在正常工況條件下十小時的漿液用量，則石灰石漿液池的體積=

237.83×2×100.3×1230=12.89m

進行圓整之后，并且設(shè)計使用的漿液罐上部（4）濕式球磨機的設(shè)計和選型依據(jù)《石灰石-石膏法煙氣脫硫工程設(shè)計規(guī)范》相關(guān)要求規(guī)定可知，當兩臺大型煙氣臭氧脫硫制備機組共用一套大型石灰石漿液吸收氧化劑控制球磨旋流機制造設(shè)備一套煙氣臭氧脫硫制備系統(tǒng)時，每一套煙氣制備脫硫系統(tǒng)都至少首先應該分別同時設(shè)置兩個單元兩臺大型石灰石石膏漿液高壓濕式煙氣吸收氧化劑控制球磨機和一臺石灰石石膏漿液干式吸收抑制劑球磨旋流器，且每個單元兩臺大型煙氣脫硫制造設(shè)備的煙氣輸出力按照原來的設(shè)計值在煙氣臭氧脫硫制備工況下的平均單臺石灰石漿液吸收抑制劑煙氣消耗量的75%左右進行正確選擇。本次工藝設(shè)計所使用的石灰石漿液所含固量為百分之三十，查閱相關(guān)資料可知道含固量為百分之三十的石灰石漿液密度是1230kg/又可知，濕式球磨機每個小時處理的石灰石重量為設(shè)計工況下石灰石消耗量的75%，石灰石量=干燥物料的重量=1.23t×30%=0.369t。水分重量G總水=1.23t×1?30%=0.861t，查閱資料可知石灰石本身含水率為1.1%，所以G石灰石=G（物干）/（1?1.1%）=0.369t/98.9%=0.3731t。則形成一由上式進行計算所以可知，每個含有一噸的工藝原料在需要將含有石灰石預先制備出形成水的漿液時它都會必須要分別需求含有工藝中的水3.14噸，然后制備形成水的漿液,其中水密度大約為1230kg/m3、含有工藝水的原料含量大約是30%的原料石灰石才能制備出形成水的漿液。依據(jù)上面的公式可知，濕式球磨機每個小時可以處理的石灰石量是273.83Kg，所以泥漿總質(zhì)量=273.83×(1?0.11)0.3=812.36Kg/h，需要球磨機（5）漿液旋流器的設(shè)計和選型①由上面的流量計算法對球磨機的粒狀漿液流量選型要求可初步充分了解，該計算球磨機的粒狀漿液按螺旋流器選型要求所處理的粒狀漿液對于螺旋泵的流量一般設(shè)定為465.92kg/h，轉(zhuǎn)換后的公式為漿液體積等于螺旋泵的流量并按公式計算可得，Q漿液=812.36×1000/1230（②選用含固量一般為百分之三十的石灰石漿液,其中的石灰石漿液粒徑正常的情況下含固量應至少必須達到可以百分之九十都有可能通過325目的篩子。本次的采用石灰石處理石膏石方法水力煙氣脫硫處理和燃煤脫硫凈化工藝的總體設(shè)計過程應首先考慮選擇一種生產(chǎn)型號為FX-180的水力旋流器。他的新型水力煙氣旋流器中的煙氣脫硫處理和廢水脫硫凈化能力為20-30m3/h。5.5石膏處置系統(tǒng)吸收所塔排出的石膏漿液量：W=172g脫水石膏的產(chǎn)量：W濾液水量=qsSsSg這次石膏生產(chǎn)工藝系統(tǒng)設(shè)計中分別主要設(shè)計兩級真空脫水機和石膏生產(chǎn)系統(tǒng)，一級設(shè)計采用的主要是新型水力傳動壓縮機新型旋流器，二級和在脫水石膏系統(tǒng)中則是分別采用新型真空脫水皮帶和新型水力傳動壓縮機。假設(shè)一個石膏處理系統(tǒng)可以在一個進行石膏處置排水的系統(tǒng)中連續(xù)停留時間為五天,石膏的密度是2.61g/cm3，則石膏處置系統(tǒng)的體積應該是：V=×5×24×1=7.45m設(shè)計中的儲倉高度為h1=2m，則：A1=V/h1=8/2=4m2，所以本次工藝設(shè)計的儲倉是一個正方形的大型石膏材料處置系統(tǒng)，則：石膏處置系統(tǒng)的儲存尺寸為2米×2米×2米。5.6設(shè)備一覽表表5.3設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號備注1電除塵器長×寬×高=2×2×2m臥式（4臺）2吸收塔吸收區(qū)D=3mH=15m氧化罐D(zhuǎn)=5mH=4.8m逆流噴淋空塔3層噴淋層3增壓風機ASN-3000/2500動葉可調(diào)軸流風機流量：33000m3/h4循環(huán)漿液泵FWPF800-933離心泵流量：10653m3/h5石膏漿液泵Y2255-4離心泵流量：315m3/h6石灰石漿液泵ZQB型軸流潛水泵流量：45000m3/h7氧化風機T6D250C羅茨風機流量：4236m3/h8除霧器折流板式上下兩級9石灰石漿液箱D=2mH=14m2座10石灰石粉倉D=2mH=2m2座11石膏儲倉長×寬×高=2×2×2m2座

結(jié)論本次脫硫項目是7萬Nm3/h煙氣脫硫工藝的設(shè)計，設(shè)計的主要工作目的之一就是對所有二氧化硫煙氣進行有效的脫硫處理，所設(shè)計使用的煙氣脫硫的工藝為石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝，所使用的吸收劑為石灰石，產(chǎn)物吸收劑為石膏，脫硫的效率相對較高。所設(shè)計選用的石灰石-石膏法煙氣的脫硫工藝技術(shù)十分嫻熟，是目前市場上應用最廣為流傳的煙氣脫硫工藝,吸收硫化劑廉價便宜方便還十分易得，產(chǎn)物石膏具有一定的社會經(jīng)濟效益。本工程項目規(guī)劃設(shè)計的過程充分考慮了本工程項目的脫硫領(lǐng)域經(jīng)濟以及其社會效益,具有良好的經(jīng)濟和市場發(fā)展前景。經(jīng)過項目的經(jīng)濟核算,可以明顯地看出脫硫項目建設(shè)所具有的經(jīng)濟收益和能力。項目經(jīng)過前期的市場調(diào)研、技術(shù)論證、廠址的選擇和項目經(jīng)濟核算等技術(shù)的分析,在脫硫工業(yè)應用領(lǐng)域可以具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益,是肯定有項目建設(shè)的價值和可行性的。參考文獻[1]趙一更,白曉雁.電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)[J].動力與電氣工程,2014,(4):103-104.[2]上志軒,潘荔.“兩控區(qū)”火電廠二氧化硫污染控制問題的探討.[J]中國電力1999,32(7):57-60.[3]單志偉.EnvironmentalInfluenceFactorAnalysesforWetFlueGasDesulfurizationTechniques%石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝二次環(huán)境影響因素分析[J].吉林電力,2008,036(003):9-11.[4]