鋁灰利用與處置污染控制技術(shù)規(guī)范2025-12-25實(shí)施2025-12-25實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由甘肅省生態(tài)環(huán)境廳提出并實(shí)施監(jiān)督。本文件由甘肅省生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省固體廢物與化學(xué)品中心、蘭州大學(xué)、甘肅創(chuàng)翼檢測科技有限公司、蘭州鋁業(yè)有限公司。本文件主要起草人：陸婭靜、李瑞娜、張偉、劉磊、荊濤、趙慧宏、王雅琳、耿來紅、江暉、鄭毅。本文件由甘肅省固體廢物與化學(xué)品中心負(fù)責(zé)解釋。1本文件規(guī)定了鋁灰在收集、轉(zhuǎn)移、貯存、利用與處置過程中本文件適用于電解鋁(含鑄造)、鋁加工熔鑄行業(yè)產(chǎn)生的鋁灰利用與處置過程的污染控制工作。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB5085.3危險廢物鑒別GB5085.7危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18598危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T24487氧化鋁GB/T30760水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范GB31573無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放HJ91.1污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ662水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則HJ1209工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南(試行)2YB/T4265煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣YB/T4703冶金用鋼渣促進(jìn)劑電解鋁(含鑄造)、鋁加工熔鑄行業(yè)電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁35.1一般要求5.1.1收集、轉(zhuǎn)移、貯存過程應(yīng)采用密閉運(yùn)輸車或容器，采取“防風(fēng)、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐”等措施，貯存容器不易破損、變形。5.1.2采取措施減少無組織廢氣排放，粉塵、惡臭污染物及其他污染物排放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.3鋁灰利用處置單位應(yīng)建立危險廢物突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案或在突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案中制定危險廢物相關(guān)篇章，并定期開展應(yīng)急演練。5.2收集過程5.2.1鋁灰應(yīng)與煙氣處理集(除)塵裝置收集的粉塵分別收集、單獨(dú)包裝。5.2.2應(yīng)使用具有防滲漏、防腐蝕功能的密閉容器進(jìn)行收集，收集操作應(yīng)在密閉空間或負(fù)壓條件下進(jìn)行，將無組織排放轉(zhuǎn)化為有組織排放。5.3轉(zhuǎn)移過程5.3.1轉(zhuǎn)移過程應(yīng)采取密閉運(yùn)輸方式。5.3.2裝載和卸載鋁灰應(yīng)在防雨、防滲、防漏的硬化場地上進(jìn)行，并配備二次泄漏容器(如托盤、圍堰)和應(yīng)急物資(滅火器、沙土)。5.4貯存過程5.4.1貯存場所應(yīng)選在工程地質(zhì)性質(zhì)良好、地基穩(wěn)定的地段，避開地震帶、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)，遠(yuǎn)離水源地、河流、居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、地表水體等環(huán)境敏感區(qū)，且場界應(yīng)位于地下水水位最高之上至少1.5米。5.4.2鋁灰不應(yīng)散裝堆存，宜采用噸袋包裝，且對包裝袋進(jìn)行封口，堆高不應(yīng)超過2米。5.4.3鋁灰包裝噸袋上應(yīng)粘貼危險廢物標(biāo)簽，注明廢物類別、成分、特性、危害性等信息。5.4.4貯存過程若出現(xiàn)發(fā)熱、脹袋等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案妥善處置。5.4.5貯存期限不應(yīng)超過一年。6利用過程6.1一般要求6.1.1鋁灰應(yīng)先回收金屬鋁，再進(jìn)行綜合利用，綜合利用的方式主要為濕法工藝或火法工藝。6.1.2生產(chǎn)車間應(yīng)采取負(fù)壓設(shè)計，防止廢氣逸出，廢氣經(jīng)處理后應(yīng)符合GB9078要求。6.1.3利用過程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水應(yīng)符合GB8978要求，返回生產(chǎn)工藝循環(huán)利用，不外排。6.2回收金屬鋁6.2.1回收金屬鋁宜采用研磨、篩分等冷回收工藝的破碎分選法鋁回收，可采用加熱至金屬鋁熔點(diǎn)以上的熱回收工藝的熔煉回收。6.2.2冷回收工藝的研磨、篩分過程應(yīng)在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的粉塵濃度應(yīng)滿足GB16297要求，產(chǎn)生的惡臭污染物排放應(yīng)符合GB14554要求，其他廢氣排放應(yīng)滿足GB31573要求。6.2.3熱回收過程，回收溫度應(yīng)控制在750℃~800℃,減少金屬鋁的燒損和氧化鋁、氮化鋁產(chǎn)生；扒4濃度應(yīng)滿足GB16297要求，產(chǎn)生的惡臭污染物排放應(yīng)符合GB14554要求，其他污染物排放應(yīng)符合GB31574要求。6.3.1濕法利用鋁灰工藝主要包括預(yù)處理、浸出、固液分6.3.2預(yù)處理環(huán)節(jié)鋁灰粒徑應(yīng)控制5mm以下，預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵(鋁灰揚(yáng)塵)應(yīng)采用布袋除塵，預(yù)稀硫酸噴淋工藝。浸出過程溫度應(yīng)控制在20℃~90℃;液固比宜控制在1:3～1:5之間；攪拌速率宜禁止直接排放；產(chǎn)生的濾渣含水率應(yīng)控制在30%以下，根據(jù)用途進(jìn)行產(chǎn)品制備。6.3.5濕法利用鋁灰過程產(chǎn)生的含有氨氣、甲烷、氫氣的混合氣體應(yīng)進(jìn)行氨氣回收和可燃?xì)饫茫a(chǎn)生的惡臭污染物排放應(yīng)符合GB14554要求；其他污染物排放應(yīng)符合GB16297要求。6.3.6廢水處理產(chǎn)生的底渣應(yīng)按照GB5085.7進(jìn)行危險特性鑒別，并根據(jù)鑒別結(jié)果進(jìn)行管理。6.4.1火法利用工藝主要包括預(yù)處理、煅燒、煙氣處理、產(chǎn)物分離與回收等環(huán)節(jié)。6.4.2預(yù)處理環(huán)節(jié)應(yīng)對破碎、篩分等核心產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)置密閉式防塵罩或密閉廠房，減少粉塵外逸；設(shè)備連接處(如進(jìn)料口、出料口)采用柔性密封材料密封，降低縫隙漏塵。6.4.3煅燒環(huán)節(jié)溫度宜控制在1250℃~1350℃,物料停留時間應(yīng)不小于30分鐘。6.4.4火法利用鋁灰過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣應(yīng)進(jìn)行收集處理，應(yīng)采取高效煙氣凈化設(shè)施，粉塵收集凈化宜選用旋風(fēng)+布袋除塵器，氮氧化物凈化宜選用SCR或SNCR脫硝設(shè)施，利用過程產(chǎn)生的惡臭污染物排放應(yīng)符合GB14554要求；其他污染物排放應(yīng)符合GB16297要求。6.5.1利用產(chǎn)物為鋁錠、鋼渣促進(jìn)劑、煉鋼用鋁酸鈣、鋁酸鈉速凝劑、凈水劑、脫氧劑、儲能材料、6.5.2回收的金屬鋁以鑄造鋁合金形式出廠的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1173要求。6.5.4生產(chǎn)氧化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T24487要求。6.5.5生產(chǎn)水處理用鋁酸鈣的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T29341要求。6.5.6生產(chǎn)水處理用聚合氯化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)6.5.7生產(chǎn)鋼渣促進(jìn)劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YB/T4703要求。6.5.8生產(chǎn)煉鋼用鋁酸鈣的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YB/T4265要求。6.5.9產(chǎn)品浸出液危害成分應(yīng)低于GB5085.3中浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)值。按照一般工業(yè)固體廢物要求進(jìn)行利用或處置，處置過程應(yīng)符合GB7處置過程57.1.1輸送、預(yù)處理、投料、入窯生料重金屬含量限值、水泥熟料中重金屬含量限值及可浸出重金屬含量限值、檢測頻次應(yīng)符合GB/T30760的規(guī)定。7.1.2應(yīng)采用新型干法水泥窯，單線設(shè)計熟料生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)大于2500噸/日。7.1.3物料投加設(shè)施、貯存設(shè)施和預(yù)處理設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合HJ662要求。7.1.4鋁灰應(yīng)從窯尾高溫段投加，不得從生料系統(tǒng)投加。水泥窯燃燒溫度應(yīng)高于1350℃。7.1.5排渣系統(tǒng)應(yīng)與爐體密閉連接，以防止飛灰無組織排放，上料口、堆渣及尾渣利用場，需采取防7.1.6水泥窯協(xié)同處置過程中，大氣污染物排放應(yīng)滿足GB30485要求。7.2.1填埋廢物的入場要求應(yīng)遵守GB18598要求。7.2.2填埋預(yù)處理過程應(yīng)去除氮化鋁成分，浸出毒性檢測浸出液中8.1.2對再生利用產(chǎn)品的監(jiān)測頻次應(yīng)符合HJ1091要求。8.1.3鋁灰采集、制樣與保存環(huán)節(jié)工作應(yīng)符合HJ/T20要求。8.1.4利用處置場所廠(場)界環(huán)境噪聲布點(diǎn)和監(jiān)測應(yīng)符合GB12348要求。8.1.5環(huán)境監(jiān)測過