鋼筋植筋技術(shù)操作施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013

《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

1.2設(shè)計文件

本項目施工圖（結(jié)施-XX）及相關(guān)設(shè)計變更文件

設(shè)計單位出具的植筋節(jié)點詳圖及技術(shù)說明

圖紙會審記錄、設(shè)計交底紀要

1.3施工條件

施工現(xiàn)場已具備水電供應(yīng)條件，混凝土基材強度檢測報告（≥C15）

植筋部位已清理完成，無油污、浮漿、空鼓等缺陷

施工機具（電鉆、注膠器、鋼筋切割機等）經(jīng)調(diào)試合格，材料（鋼筋、植筋膠）進場檢驗合格并報監(jiān)理審批通過。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1鋼筋規(guī)格要求

鋼筋作為植筋技術(shù)的核心材料，其規(guī)格必須嚴格符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范。鋼筋直徑通常根據(jù)植筋部位的結(jié)構(gòu)荷載確定，常見直徑包括12mm、16mm、20mm等，具體尺寸需參考結(jié)施圖標注。鋼筋材質(zhì)應(yīng)采用HRB400級或更高強度，確?？估阅軡M足設(shè)計要求。鋼筋表面必須無銹蝕、油污或裂紋，若存在輕微銹蝕，需通過鋼絲刷清理干凈；嚴重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋長度需根據(jù)植筋深度和錨固長度計算，一般錨固長度不小于15倍鋼筋直徑，且最小錨固長度不應(yīng)小于200mm。進場鋼筋需提供質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證和檢測報告，監(jiān)理人員需進行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項目包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。復(fù)檢合格后方可投入使用，不合格材料應(yīng)立即退場并記錄在案。

2.1.2植筋膠類型選擇

植筋膠是保證鋼筋與混凝土基材粘結(jié)的關(guān)鍵材料，其類型選擇直接影響植筋質(zhì)量和耐久性。常用植筋膠分為環(huán)氧樹脂類和丙烯酸類，其中環(huán)氧樹脂膠因其高強度、耐候性好而廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)加固。植筋膠的粘結(jié)強度需達到設(shè)計要求，通常要求抗拉強度不小于30MPa，剪切強度不小于15MPa。膠體應(yīng)均勻無沉淀，使用前需檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，過期膠體不得使用。儲存時需放置在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，溫度控制在5-30℃之間。施工前，膠體需攪拌均勻，若出現(xiàn)分層或結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)廢棄處理。植筋膠的施工性能也很重要，如固化時間通常為24-72小時，具體時間需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，低溫環(huán)境下可適當(dāng)延長固化時間。材料進場時，需提交產(chǎn)品說明書和檢測報告，監(jiān)理人員現(xiàn)場核對無誤后方可使用，并做好材料進場記錄。

2.2設(shè)備準備

2.2.1鉆孔設(shè)備配置

鉆孔設(shè)備是植筋施工的基礎(chǔ)工具，其配置直接影響鉆孔質(zhì)量和效率。常用設(shè)備包括電鉆、沖擊鉆和專用植筋鉆機，電鉆適用于普通混凝土基材，沖擊鉆適用于高強度或鋼筋密集區(qū)域。鉆頭選擇需根據(jù)鋼筋直徑確定，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4-6mm，例如使用16mm鋼筋時，鉆頭直徑應(yīng)選擇20-22mm。鉆頭材質(zhì)應(yīng)為硬質(zhì)合金，確保耐磨性和鉆孔精度。鉆孔前，設(shè)備需進行試運行，檢查鉆頭是否牢固、電機是否正常，避免施工中發(fā)生故障。鉆孔深度需嚴格控制，通常為錨固長度加10-20mm余量，深度誤差不超過±5mm。鉆孔過程中，應(yīng)保持鉆機垂直，避免傾斜導(dǎo)致孔壁不規(guī)則。鉆孔完成后，需使用氣泵或壓縮空氣清理孔內(nèi)粉塵和碎屑，確?？變?nèi)干凈無雜物。設(shè)備維護也很重要，每次使用后需清理鉆頭和機身，定期檢查電源線絕緣情況，防止漏電事故。設(shè)備操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

2.2.2注膠工具使用

注膠工具用于將植筋膠注入鉆孔，確保膠體填充飽滿。常用工具包括手動注膠槍和電動注膠槍，手動注膠槍適用于小規(guī)模施工，電動注膠槍適用于大面積或深孔注膠。注膠槍的膠管容量需根據(jù)鉆孔數(shù)量調(diào)整，一般容量為300-500ml。膠嘴直徑應(yīng)與鉆孔直徑匹配，通常為10-15mm，確保膠體均勻流出。注膠前，需檢查膠嘴是否堵塞，若堵塞需用細鐵絲疏通。注膠時，膠槍應(yīng)緩慢均勻推進，避免過快導(dǎo)致膠體氣泡或填充不實。膠體注入量需計算準確，通常為鉆孔體積的80%-90%，過量注膠可能導(dǎo)致浪費，不足則影響粘結(jié)強度。注膠完成后，需立即插入鋼筋，避免膠體固化。工具使用后，需及時清洗膠管和膠嘴，防止殘留膠體硬化損壞設(shè)備。注膠槍的電源或氣源需穩(wěn)定，電動注膠槍需檢查電池電量，確保施工連續(xù)性。工具存放時應(yīng)避免高溫和潮濕環(huán)境，延長使用壽命。

2.3人員準備

2.3.1操作人員資質(zhì)

操作人員是植筋施工的直接執(zhí)行者，其資質(zhì)和能力直接影響施工質(zhì)量。操作人員需持有相關(guān)資格證書，如建筑特種作業(yè)操作證或鋼筋工證書，證明其具備植筋專業(yè)技能。經(jīng)驗要求方面，操作人員應(yīng)具有至少兩年植筋施工經(jīng)驗，熟悉混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋處理工藝。施工前，操作人員需進行健康檢查，確保無高血壓、心臟病等影響高空或高強度作業(yè)的疾病。人員分工應(yīng)明確，包括鉆孔組、注膠組和鋼筋插入組，每組設(shè)一名組長負責(zé)協(xié)調(diào)。鉆孔組需掌握鉆孔技巧，能夠控制孔深和垂直度；注膠組需熟悉膠體操作，確保注膠均勻；鋼筋插入組需掌握鋼筋定位和固定方法。操作人員需熟悉施工圖紙和規(guī)范，理解植筋節(jié)點詳圖和技術(shù)要求。施工過程中，操作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止粉塵和膠體傷害。資質(zhì)審查由監(jiān)理人員負責(zé)，檢查證書原件并留存復(fù)印件，不合格人員不得參與施工。

2.3.2培訓(xùn)要求

培訓(xùn)是確保操作人員技能達標的重要環(huán)節(jié)，需在施工前系統(tǒng)開展。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論學(xué)習(xí)和實操演練，理論學(xué)習(xí)涵蓋植筋原理、材料性能、安全規(guī)范和應(yīng)急處理，實操演練包括鉆孔、注膠和鋼筋插入模擬操作。培訓(xùn)時間通常為2-3天，由技術(shù)負責(zé)人或?qū)I(yè)講師授課，培訓(xùn)材料包括施工手冊、視頻教程和案例分享。實操演練需在模擬場地進行，使用真實材料和設(shè)備，讓操作人員熟悉流程和常見問題處理，如孔深偏差、膠體泄漏等。培訓(xùn)考核包括筆試和實操測試，筆試內(nèi)容為規(guī)范知識，實操測試為鉆孔深度控制和注膠均勻性?？己撕细裾哳C發(fā)培訓(xùn)合格證書，不合格者需重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄需詳細記錄，包括培訓(xùn)時間、內(nèi)容、參與人員和考核結(jié)果，存檔備查。施工過程中，技術(shù)負責(zé)人需定期抽查操作人員技能，確保持續(xù)符合要求。此外，新加入的人員需接受補充培訓(xùn)，融入團隊協(xié)作，避免因人員變動影響施工質(zhì)量。培訓(xùn)應(yīng)強調(diào)安全意識，如高空作業(yè)防護和設(shè)備使用安全，減少事故風(fēng)險。

三、施工工藝流程

3.1定位放線

3.1.1基層清理

施工人員需先對植筋作業(yè)區(qū)域進行徹底清理，去除混凝土表面的浮漿、油污、疏松層及其他附著物。使用鋼絲刷或角磨機打磨處理，確?；鶎訄詫?、干凈。對于存在裂縫或空鼓的部位，需進行修補處理，保證基材整體性。清理完成后，用壓縮空氣吹凈表面粉塵，為后續(xù)放線提供清晰基準面。

3.1.2彈線標識

根據(jù)設(shè)計圖紙標注的植筋位置、數(shù)量及間距，采用墨線彈線工具在基層表面精準彈出十字交叉控制線。對于復(fù)雜節(jié)點，需結(jié)合經(jīng)緯儀或激光投線儀復(fù)核位置準確性，確保每根植筋點位偏差控制在3mm以內(nèi)。彈線完成后，用醒目標識（如紅漆三角符號）標記鉆孔中心點，便于施工人員快速識別。

3.1.3鋼筋下料

按照設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格和錨固長度進行下料。采用砂輪切割機切割鋼筋，嚴禁使用氣割或電焊切割，避免鋼筋端部因高溫影響力學(xué)性能。切割后的鋼筋需平直無彎曲，端部毛刺用角磨機打磨光滑。下料尺寸需經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，誤差控制在±5mm范圍內(nèi)，并按規(guī)格分類掛牌存放。

3.2鉆孔作業(yè)

3.2.1鉆機就位

操作人員將電鉆或?qū)Ｓ弥步钽@機對準已標識的鉆孔中心點，調(diào)整鉆機角度確保鉆頭與基層表面垂直。通過水平尺或鉛墜校驗垂直度，偏差不超過2°。鉆機底座需穩(wěn)固接觸基層，避免鉆孔過程中發(fā)生位移。對于高空作業(yè)部位，需搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺，并設(shè)置安全防護欄桿。

3.2.2鉆孔操作

啟動鉆機，保持勻速垂直鉆進。鉆進過程中施加適當(dāng)軸向壓力，避免急促進鉆導(dǎo)致孔壁不規(guī)則或基材開裂。遇到鋼筋密集區(qū)域時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速并緩慢推進，必要時采用帶金剛石鉆頭的專用設(shè)備。鉆孔深度需嚴格控制，使用深度尺或鉆機自帶的限位器標記，確保達到設(shè)計錨固深度（通常為15-20倍鋼筋直徑）。鉆至設(shè)計深度后，保持鉆機空轉(zhuǎn)30秒再退出，減少孔底粉塵堆積。

3.2.3孔洞檢查

鉆孔完成后，立即用專用毛刷清理孔壁殘留碎屑。隨后采用壓縮空氣進行吹塵，直至孔內(nèi)無粉塵噴出。檢查孔洞深度、直徑及垂直度，深度誤差不超過±3mm，直徑偏差控制在±2mm內(nèi)。對傾斜度過大或孔壁破損的孔洞，需重新鉆孔。檢查合格后，用干凈棉紗臨時封堵孔口，防止雜物進入。

3.3注膠植筋

3.3.1膠體調(diào)配

植筋膠需按產(chǎn)品說明書比例嚴格配制。采用專用攪拌器低速攪拌膠體，直至顏色均勻無沉淀。調(diào)配好的膠體需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免固化影響粘結(jié)效果。冬季施工時，可將膠體預(yù)熱至15-20℃以改善流動性，但嚴禁直接加熱。

3.3.2注膠施工

將注膠槍膠嘴插入孔底，緩慢均勻后退注膠，同時保持膠嘴始終埋入膠體內(nèi)部，避免形成氣泡。注膠量以孔內(nèi)2/3體積為宜，預(yù)留空間供鋼筋插入時膠體溢出。注膠過程中若遇膠體流動性不足，可輕微旋轉(zhuǎn)膠嘴輔助排出。注膠完成后立即停止，避免膠體溢出浪費。

3.3.3鋼筋植入

將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入注膠孔中，邊插入邊輕微轉(zhuǎn)動，確保膠體均勻包裹鋼筋表面。插入深度需達到設(shè)計錨固深度，鋼筋端部應(yīng)與基層表面平齊或預(yù)留5mm保護層。植入后保持鋼筋靜止2分鐘，待膠體初步穩(wěn)定。對于水平或倒向植筋，需采用臨時支撐固定，直至膠體完全固化。

3.4養(yǎng)護保護

3.4.1固化養(yǎng)護

植筋完成后進入自然養(yǎng)護階段。環(huán)境溫度需保持在5℃以上，低于5℃時需采取保溫措施（如覆蓋保溫棉）。養(yǎng)護期間嚴禁擾動鋼筋，避免膠體與基材剝離。環(huán)氧樹脂類植筋膠通常需24小時初凝，72小時達到設(shè)計強度，期間需做好成品保護。

3.4.2成品防護

在膠體固化前，對植筋區(qū)域設(shè)置警示標識，禁止人員踩踏或堆放材料。相鄰植筋點間距較小時，需采用木板隔離保護。若需進行后續(xù)混凝土澆筑，應(yīng)在植筋部位覆蓋塑料薄膜，防止水泥漿污染鋼筋表面。

3.4.3質(zhì)量檢測

養(yǎng)護完成后進行拉拔試驗，采用專用檢測儀隨機抽取1‰且不少于3根植筋進行抗拔力測試。檢測值需達到設(shè)計要求的1.1倍以上，且鋼筋無滑移、基材無裂縫。不合格點位需進行補強處理，并擴大檢測比例直至合格。

3.5特殊情況處理

3.5.1遇障礙物處理

鉆孔過程中遇到原有鋼筋或管線時，應(yīng)立即停止鉆進，調(diào)整鉆孔位置或角度。調(diào)整后的孔位需經(jīng)設(shè)計單位確認，確保滿足結(jié)構(gòu)安全要求。無法調(diào)整時，可采用斜向植筋或植化學(xué)錨栓等替代方案，并做好技術(shù)核定記錄。

3.5.2漏膠補救措施

注膠過程中若發(fā)現(xiàn)孔口漏膠，應(yīng)立即停止注膠并拔出鋼筋。清理孔洞后，采用高壓注膠器從底部二次注膠，或改用高觸變性植筋膠。漏膠嚴重的孔洞需廢棄重鉆，嚴禁采用簡單封堵方式處理。

3.5.3濕度環(huán)境應(yīng)對

在潮濕基材上植筋時，需采用潮濕環(huán)境專用植筋膠，并控制孔內(nèi)相對濕度≤90%。鉆孔后采用工業(yè)吸塵器強力除塵，必要時用丙酮擦拭孔壁。注膠后采用防水薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止水分侵入影響固化。

3.6施工記錄管理

3.6.1過程記錄

專人填寫《植筋施工記錄表》，詳細記錄每根植筋的孔位編號、鉆孔深度、膠體型號、植入時間及操作人員。拍攝鉆孔、注膠、植筋各階段照片存檔，形成可追溯的施工資料。

3.6.2材料追溯

建立植筋膠批次臺賬，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合格證編號及使用部位。鋼筋材料需粘貼追溯標簽，確保每根鋼筋可查證材質(zhì)證明及復(fù)檢報告。

3.6.3驗收資料整理

施工完成后整理完整的驗收資料，包括材料合格證、復(fù)檢報告、施工記錄、拉拔檢測報告及隱蔽工程驗收記錄。按檔案要求組卷歸檔，為后續(xù)工程驗收提供依據(jù)。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料檢驗

4.1.1鋼筋進場驗收

鋼筋運抵現(xiàn)場后，材料員需核對送貨單與采購清單的一致性，檢查鋼筋標牌信息是否與設(shè)計文件相符。外觀檢查應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、油污等缺陷，表面銹蝕程度不超過GB/T1499.2規(guī)定的B級。每批次鋼筋按60噸為單元進行抽樣，使用游標卡尺測量實際直徑偏差，允許誤差為±0.3mm。力學(xué)性能復(fù)檢需在監(jiān)理見證下取樣，送第三方實驗室進行拉伸和彎曲試驗，屈服強度、抗拉強度及伸長率必須符合HRB400級標準。鋼筋堆放時需架空離地300mm以上，不同規(guī)格鋼筋分區(qū)存放并設(shè)置標識牌，防止混用。

4.1.2植筋膠性能驗證

植筋膠進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及環(huán)保認證。每桶膠體開封后，目測檢查膠液是否均勻無沉淀，用旋轉(zhuǎn)粘度計測試25℃時的粘度值，應(yīng)在說明書規(guī)定值的±10%范圍內(nèi)?，F(xiàn)場抽樣進行抗拉粘結(jié)強度試驗，將Φ16鋼筋植入C30混凝土試塊，28天后檢測其破壞荷載值，需達到設(shè)計錨固力的1.5倍以上。膠體儲存環(huán)境溫度控制在5-35℃，避免陽光直射，使用前需充分攪拌至顏色完全一致。

4.2施工過程控制

4.2.1鉆孔精度控制

鉆孔前操作人員需復(fù)核放線點位，使用激光定位儀復(fù)核孔位偏差。鉆孔時保持鉆機垂直，采用磁力吸盤固定鉆機，垂直度偏差用靠尺檢測，控制在2°以內(nèi)。鉆孔深度采用限位器控制，每鉆進10mm暫停測量，確保最終深度誤差不超過±3mm。成孔后用內(nèi)窺鏡檢查孔壁完整性，無裂縫、蜂窩等缺陷。孔洞清理采用二次吹塵工藝，先用壓縮空氣吹凈，再用丙酮擦拭孔壁，殘留粉塵量≤0.5g/m3。

4.2.2注膠質(zhì)量保障

植筋膠采用A/B雙組分自動混合注膠槍，混合比例嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。注膠前用膠槍試注檢查膠液流動性，連續(xù)出膠時間不少于30秒。注膠時膠嘴插入孔底，勻速后退注膠，注膠量為孔容積的1.2倍，確保膠體飽滿。注膠完成后立即插入鋼筋，插入過程緩慢旋轉(zhuǎn)，膠體溢出高度控制在5mm以內(nèi)。垂直植筋采用專用卡具固定，水平植筋設(shè)置臨時支撐，避免位移。

4.2.3固化環(huán)境監(jiān)控

植筋施工期間環(huán)境溫度需實時監(jiān)測，采用電子溫濕度計每2小時記錄一次。溫度低于10℃時，采用暖風(fēng)機加熱養(yǎng)護，確保膠體固化溫度不低于5℃。濕度超過80%的部位，使用除濕機控制相對濕度，必要時在孔周設(shè)置防潮膜。固化期間設(shè)置警示區(qū)域，嚴禁踩踏或碰撞植入鋼筋。環(huán)氧樹脂膠初凝時間24小時后進行首次拉拔抽檢，檢測合格方可進入下一道工序。

4.3成品保護

4.3.1臨時防護措施

植筋區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.2m，懸掛警示標識。相鄰植筋間距小于300mm時，采用18mm厚多層板覆蓋，防止施工碰撞。樓面植筋后立即覆蓋塑料薄膜，避免混凝土澆筑時水泥漿污染鋼筋。水平植筋采用可調(diào)節(jié)支撐架，支撐點設(shè)置在非植筋區(qū)域，支撐力通過壓力傳感器監(jiān)控，確保不大于鋼筋屈服強度的30%。

4.3.2后續(xù)工序銜接

植筋后72小時內(nèi)嚴禁在其上堆放材料，荷載不超過1kN/m2。模板支設(shè)時避開植筋點，無法避開時采用木方墊高，避免直接接觸鋼筋?；炷翝仓皺z查植筋位置，用塑料套管臨時保護外露鋼筋。振搗作業(yè)時，振搗棒距離植筋點不小于200mm，防止擾動膠體。澆筑后24小時內(nèi)嚴禁踩踏植筋區(qū)域。

4.4質(zhì)量驗收

4.4.1過程驗收

每道工序完成后實行"三檢制"，操作班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。鉆孔工序重點檢查孔深、孔徑及垂直度，采用深度尺、孔徑規(guī)和鉛墜檢測。注膠工序檢查膠體飽滿度，采用無損探傷儀掃描膠體填充情況。鋼筋植入后檢查外露長度，用鋼卷尺測量誤差控制在±5mm內(nèi)。所有檢查結(jié)果記錄在《工序質(zhì)量驗收表》中，監(jiān)理簽字確認后方可進入下道工序。

4.4.2拉拔試驗

植筋膠固化72小時后進行拉拔檢測，按總數(shù)1‰且不少于3根隨機抽樣。采用液壓式拉拔試驗儀，加載速度控制在100N/s直至破壞。檢測值需達到設(shè)計錨固力的1.1倍，且破壞形式應(yīng)為鋼筋屈服或基材破壞，不允許出現(xiàn)膠體剝離。不合格點位擴大一倍檢測，仍不合格則全部返工處理。檢測數(shù)據(jù)實時上傳至工程質(zhì)量監(jiān)管平臺，形成電子檔案。

4.4.3隱蔽驗收

分項工程完成后組織隱蔽驗收，提交完整的驗收資料。包括：材料合格證及復(fù)檢報告、施工記錄表（含鉆孔深度、注膠量等實測數(shù)據(jù)）、拉拔檢測報告、隱蔽工程影像資料。驗收由監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同參與。驗收合格后在《隱蔽工程驗收記錄》上簽字蓋章，驗收不合格的部位限期整改，整改后重新驗收。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目部建立三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員負責(zé)日常巡查，班組長落實班前安全交底。每個植筋作業(yè)組配備一名兼職安全協(xié)管員，監(jiān)督操作人員規(guī)范佩戴防護用品。安全責(zé)任書明確劃分各崗位風(fēng)險管控范圍，如鉆孔組需檢查鉆機接地保護，注膠組需監(jiān)控膠體存放溫度。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，重大風(fēng)險點實行"銷號管理"。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場工人需完成24學(xué)時安全培訓(xùn)，重點講解植筋作業(yè)的高空墜落、機械傷害、化學(xué)灼傷等風(fēng)險。采用VR模擬事故場景，讓工人體驗未戴安全帽鉆孔時飛濺物擊中頭部的后果。特種作業(yè)人員必須持證上崗，電焊工需額外接受植筋膠防火專項培訓(xùn)。施工前由安全員進行"手指口述"安全確認，如"鉆孔前已檢查鉆機防護罩完好，確認完畢"。

5.1.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定觸電、火災(zāi)、化學(xué)灼傷等專項應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，內(nèi)含防化服、洗眼器、絕緣手套等。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，模擬注膠膠管爆裂時，工人如何用濕毛巾覆蓋泄漏點并撤離。設(shè)置緊急疏散路線圖，在植筋區(qū)域張貼，確保30秒內(nèi)可快速撤離至安全集合點。

5.2現(xiàn)場安全控制

5.2.1高空作業(yè)防護

植筋高度超過2米時，必須搭設(shè)移動式操作平臺。平臺腳手板鋪設(shè)嚴密，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，遵循"高掛低用"原則。遇大風(fēng)天氣（六級以上）立即停止高空作業(yè)，將設(shè)備轉(zhuǎn)移至室內(nèi)。使用云梯車時，地面需鋪設(shè)緩沖墊，防止傾覆。

5.2.2機械操作安全

電鉆使用前檢查碳刷磨損程度，超過7mm立即更換。鉆孔時嚴禁戴手套操作，防止卷入鉆桿。設(shè)置鉆機安全防護罩，防止碎屑飛濺。注膠槍配備自鎖裝置，膠管接口處加裝防脫卡箍。每日作業(yè)結(jié)束后，切斷設(shè)備電源，清理鉆頭殘留混凝土，防止下次使用時卡頓。

5.2.3化學(xué)品管理

植筋膠儲存在陰涼通風(fēng)的專用庫房，遠離火源和熱源。庫房配備溫濕度計，溫度控制在15-25℃。膠桶使用后立即蓋緊，防止揮發(fā)。操作時佩戴耐酸堿手套和護目鏡，若不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗15分鐘。廢棄膠桶集中存放，交由有資質(zhì)單位處理，禁止隨意丟棄。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放規(guī)范

鋼筋按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)200mm高方木。植筋膠桶立式存放，標識"向上"字樣。小工具放入專用工具箱，避免散落地面。施工區(qū)域設(shè)置材料堆放區(qū)，用黃色警示線分隔，非作業(yè)時段及時清理多余材料。

5.3.2環(huán)境保護措施

鉆孔作業(yè)采用濕法施工，連接集塵裝置收集粉塵。廢渣裝入專用編織袋，每日清運出場。植筋膠調(diào)配區(qū)鋪設(shè)塑料布，防止膠液污染地面。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，嚴禁直接排入雨水管網(wǎng)。夜間施工使用LED燈，避免強光影響周邊居民。

5.3.3成品保護制度

植筋區(qū)域設(shè)置警示帶，懸掛"養(yǎng)護中請勿觸碰"標識。水平植筋鋼筋端部套上塑料護套，防止碰撞變形。后續(xù)工序施工時，采用木模板覆蓋植筋點，承受荷載不超過500kg/m2。定期巡查成品狀況，發(fā)現(xiàn)膠體開裂立即補膠處理。

5.4健康管理

5.4.1職業(yè)健康監(jiān)護

為作業(yè)人員配備防塵口罩，每日更換濾芯。夏季施工提供綠豆湯、藿香正氣水等防暑物品。每季度組織一次職業(yè)健康體檢，重點檢查聽力、肺功能等指標。對患有高血壓、心臟病等禁忌癥的工人，調(diào)整至非高空崗位。

5.4.2人性化關(guān)懷

施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備微波爐、飲水機等設(shè)施。建立"安全積分"制度，發(fā)現(xiàn)隱患可兌換生活用品。高溫時段實行"做兩頭歇中間"作息，避開11:00-15:00高溫時段。為工人提供洗衣、烘干服務(wù)，保持工作服清潔。

5.4.3心理疏導(dǎo)機制

設(shè)立"安全信箱"，工人可匿名反映心理壓力。每月舉辦一次團建活動，如籃球賽、燒烤聚會等。項目經(jīng)理定期與工人座談，了解家庭困難并提供幫助。對情緒異常人員安排專業(yè)心理咨詢師介入疏導(dǎo)。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位需在驗收前完成所有施工資料的系統(tǒng)性整理。首先，收集施工全過程的記錄文件，包括鉆孔深度日志、注膠量記錄表、鋼筋植入時間表等，確保每個植筋點位都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)支撐。其次，整理材料證明文件，如鋼筋的出廠合格證、植筋膠的檢測報告，以及材料進場驗收單，這些文件需按時間順序排列，編號歸檔。監(jiān)理單位需核對資料的完整性和真實性，檢查是否有缺失或錯誤，例如鋼筋復(fù)檢報告是否覆蓋所有批次。最后，編制驗收申請報告，總結(jié)施工質(zhì)量、安全措施執(zhí)行情況，并附上相關(guān)照片和視頻證據(jù)，如植筋固化后的現(xiàn)場影像，以直觀展示成果。資料整理工作應(yīng)在驗收前三天完成，以便各方提前審閱。

6.1.2現(xiàn)場檢查

驗收小組需對植筋區(qū)域進行全面現(xiàn)場檢查。首先，檢查植筋的外觀質(zhì)量，觀察鋼筋外露部分是否平直無彎曲，膠體表面是否有裂縫或脫落現(xiàn)象，使用直尺測量外露長度偏差，控制在±5mm內(nèi)。其次，檢查周邊環(huán)境，確認植筋區(qū)域無施工殘留物，如廢棄膠桶或碎屑，并評估保護措施是否到位，例如警示標識是否清晰可見。對于高空植筋部位，需使用登高設(shè)備檢查固定情況，確保臨時支撐已拆除。檢查過程中，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如個別植筋點膠體不飽滿，標注位置以便后續(xù)處理?，F(xiàn)場檢查應(yīng)覆蓋所有植筋區(qū)域，重點抽查易出錯的節(jié)點，如梁柱連接處，確保無遺漏。

6.2驗收流程

6.2.1初步驗收

施工單位完成自檢后，啟動初步驗收程序。自檢小組由施工員、質(zhì)檢員和班組長組成，逐項核對施工標準，如鉆孔深度是否符合設(shè)計要求，注膠量是否達到孔容積的