廣播電視發(fā)射臺施工方案

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

廣播電視發(fā)射臺施工前，需組織設計、施工、監(jiān)理及業(yè)主單位進行圖紙會審，重點核對設計參數(shù)與現(xiàn)場實際條件的一致性。會審內容包括：發(fā)射塔基礎尺寸與設備承重要求是否匹配，天線布局與信號覆蓋范圍是否合理，管線走向與設備接口是否沖突，以及防雷接地系統(tǒng)是否符合規(guī)范要求。針對會審中發(fā)現(xiàn)的偏差（如基礎地腳螺栓間距與設備尺寸不符），設計單位需出具變更通知，施工單位據(jù)此調整施工方案。技術交底采用“會議+現(xiàn)場演示”方式，由技術負責人向施工班組講解高塔安裝工藝、設備調試標準、安全操作規(guī)程等關鍵內容，確保施工人員準確掌握技術要求。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)發(fā)射臺的特殊性（如高塔安裝、精密設備調試），施工單位需編制專項施工方案，包括高塔吊裝方案、防雷接地施工方案、設備調試方案等。高塔吊裝方案需明確吊裝設備選型（如300噸汽車吊）、吊裝順序（先塔身后天線）、安全警戒區(qū)域設置及指揮流程；防雷接地方案需結合地質條件設計接地極布局，確保接地電阻≤1Ω；設備調試方案需分階段進行，先單機調試后系統(tǒng)聯(lián)調，確保發(fā)射機功率、天線駐波比等指標符合設計要求。方案需經(jīng)專家論證后實施，確?？尚行耘c安全性。

2.1.3技術資料收集與整理

施工前需收集并整理技術資料，包括設計圖紙、設備說明書、施工規(guī)范（如《廣播電視發(fā)射臺工程技術規(guī)范》GB50846）、地質勘察報告等。對重要資料（如設備性能參數(shù)、隱蔽工程驗收標準）進行分類歸檔，建立電子臺賬，便于施工中隨時查閱。同時，需與設備廠家溝通，明確設備安裝的技術要求及注意事項，確保施工過程符合廠家標準。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與平整

施工單位進場后，首先對施工區(qū)域進行清理，包括拆除臨時建筑物、清除雜草及建筑垃圾，確保場地無障礙物。隨后采用機械平整場地，壓實度需滿足大型機械作業(yè)要求（如壓實度≥90%）。對場地內的地下管線進行探測，標注管線位置及埋深，避免施工中損壞。清理后的場地需設置排水溝，防止積水影響施工。

2.2.2臨時設施搭建

臨時設施選址需滿足遠離發(fā)射設備（距離≥50米）、交通便利、便于材料運輸?shù)纫?。臨時設施包括：辦公區(qū)（采用彩鋼板搭建，配備辦公桌椅、電腦等）、生活區(qū)（設置宿舍、食堂、衛(wèi)生間，滿足施工人員基本生活需求）、材料倉庫（磚混結構，做好防潮、防火措施，材料分類堆放，標識清晰）、加工區(qū)（設置鋼筋加工棚、電焊區(qū)，配備加工機械）。臨時用電需符合三級配電兩級保護要求，由專業(yè)電工敷設線路，禁止私拉亂接。

2.2.3測量放線

測量人員依據(jù)設計圖紙，使用全站儀確定發(fā)射塔基礎的中心位置及軸線，用水準儀測量基礎高程，確?；A位置偏差≤±5mm，高程偏差≤±3mm。對天線支架、饋線管道等設施進行放線，標注安裝位置及標高。測量完成后需復測，確保數(shù)據(jù)準確，并繪制測量放線圖，作為施工依據(jù)。

2.3物資準備

2.3.1材料采購與檢驗

根據(jù)施工進度計劃，編制材料采購清單，選擇有資質的供應商采購鋼材、水泥、電纜、防雷材料等。采購時需要求供應商提供質量證明文件（如出廠合格證、檢測報告），材料進場后由質量員進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。對不合格材料（如鋼材強度不達標、水泥安定性不合格），及時退回供應商并重新采購，確保材料質量符合規(guī)范要求。

2.3.2設備進場與驗收

發(fā)射機、天線、饋線等核心設備由廠家直接供貨，進場時需核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計一致，檢查設備外觀（如無劃痕、變形）及隨機資料（如說明書、合格證）。隨后由技術人員進行性能測試，如發(fā)射機功率測試、天線駐波比測試，確保設備性能符合要求。設備驗收合格后，存放在干燥通風的倉庫，做好防潮、防塵措施，避免設備損壞。

2.3.3施工機具準備

根據(jù)施工需求，準備施工機具，包括吊車、電焊機、切割機、水準儀、絕緣工具等。對機具進行檢查（如吊車鋼絲繩磨損情況、電焊機接地性能），確保機具完好。對特殊機具（如高塔安裝用的吊裝帶），需進行載荷試驗，確保其安全性。機具由專人管理，建立使用臺賬，定期維護保養(yǎng)，確保施工過程中正常運行。

2.4人員準備

2.4.1組織架構與崗位職責

施工單位成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1名（全面負責項目協(xié)調與管理）、技術負責人1名（負責技術方案編制與指導）、施工員2名（負責現(xiàn)場施工組織與進度控制）、安全員1名（負責安全檢查與教育）、質量員1名（負責質量驗收與資料整理）、電工1名（負責臨時用電與設備接線）、焊工2名（負責鋼結構焊接）、普工若干名（負責場地清理、材料搬運等）。各崗位需明確職責，確保分工清晰，責任到人。

2.4.2人員培訓與考核

開工前，施工單位組織人員培訓，包括技術培訓（高塔安裝工藝、設備調試方法、質量標準）和安全培訓（高空作業(yè)安全規(guī)程、用電安全知識、防雷安全措施、急救知識）。培訓由技術負責人和安全員授課，采用理論講解與實操演示相結合的方式。培訓后進行考核（筆試+實操），考核合格后方可上崗。施工過程中，定期組織技術更新培訓，學習新的施工技術與規(guī)范，確保人員技能滿足施工需求。

2.4.3勞動力計劃

根據(jù)施工進度，制定勞動力計劃，明確各階段所需人員數(shù)量及工種。如基礎施工階段需普工10名、鋼筋工5名、混凝土工5名；高塔安裝階段需起重工3名、焊工2名、普工8名；設備調試階段需技術員3名、電工2名。勞動力需保持穩(wěn)定，避免頻繁更換，確保施工連續(xù)性。同時，需準備備用人員，應對突發(fā)情況（如人員請假）。

2.5應急預案準備

2.5.1風險識別與評估

施工單位組織技術人員與專家，對施工過程進行風險識別，識別出的風險包括：自然風險（雷雨、大風、暴雨）、施工風險（高空墜落、觸電、設備損壞、吊裝事故）、管理風險（人員違規(guī)操作、管理不到位、溝通不暢）。對風險進行評估，確定風險等級（如高空墜落為重大風險，觸電為較大風險），并制定風險清單，明確風險點及應對措施。

2.5.2應急措施制定

針對重大風險，制定專項應急措施：①高空墜落：施工人員必須系安全帶、佩戴安全帽，設置安全防護網(wǎng)；一旦發(fā)生墜落，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，對傷員進行止血、固定，保護現(xiàn)場，配合調查。②觸電：臨時用電由專業(yè)電工操作，禁止私拉亂接；發(fā)生觸電時，立即切斷電源，用絕緣工具將傷員脫離電源，進行心肺復蘇，送醫(yī)治療。③雷雨天氣：密切關注天氣預報，雷雨停止高空作業(yè)和室外作業(yè)；切斷臨時電源，人員進入室內，設備做好防雷措施（如接地良好）。

2.5.3應急演練與物資儲備

施工單位每月組織一次應急演練，演練內容包括高空墜落急救、觸電事故處理、雷雨天氣應對。演練采用模擬方式，如模擬施工人員墜落，演練急救流程；模擬觸電事故，演練斷電和急救流程；模擬雷雨天氣，演練停工和人員撤離流程。演練后組織評估會議，總結不足，調整應急預案。同時，配備應急物資，如急救箱、滅火器、絕緣工具、雨棚、手電筒等，存放在易取用的位置，確保事故發(fā)生時能快速響應。

三、施工工藝

3.1鋼塔基礎施工

3.1.1基坑開挖

施工人員依據(jù)測量放線確定的基坑位置，采用機械開挖配合人工修整的方式作業(yè)。開挖前在基坑周邊設置排水溝，防止雨水浸泡坑壁。基坑深度需嚴格按設計圖紙控制，偏差不得超過±50毫米。開挖過程中發(fā)現(xiàn)土質異常時，立即通知地質勘察人員到場確認，必要時調整支護方案。坑底預留200毫米厚土層由人工清理，避免超挖擾動原狀土。

3.1.2鋼筋綁扎

鋼筋進場前需核對規(guī)格型號，表面無油污、裂紋等缺陷。綁扎前在墊層上彈出主筋位置線，采用梅花形布置箍筋，節(jié)點處采用22號鐵絲雙扎固定。主筋搭接長度按35倍直徑控制，接頭相互錯開50%。鋼筋保護層厚度使用預制水泥墊塊控制，誤差不超過±5毫米。預埋地腳螺栓采用鋼制定位支架固定，確保螺栓頂面標高偏差在±2毫米內。

3.1.3混凝土澆筑

混凝土運輸車進場時檢查坍落度，控制在140±20毫米范圍內。澆筑采用分層斜面推進法，每層厚度不超過500毫米。振搗棒插入間距控制在400毫米以內，快插慢拔避免漏振。表面用刮尺找平后，用抹子壓光三遍。初凝后覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。期間每天測量混凝土內外溫差，超過25℃時采取保溫措施。

3.2鋼塔安裝

3.2.1塔身吊裝

第一節(jié)塔段吊裝前，在基礎上鋪設20毫米厚鋼板找平。使用300噸汽車吊進行吊裝，吊點設置在塔身加強肋處。吊鉤采用平衡梁確保水平，吊裝速度控制在2米/分鐘。就位后先臨時固定，用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差控制在1/1500以內。高強度螺栓按初擰-終擰順序施工，終擰扭矩使用扭矩扳手檢測，誤差不超過±5%。

3.2.2節(jié)段連接

上下塔段對接前清理接觸面，無銹蝕、毛刺。安裝導向裝置確保對位準確，插入沖釘定位后安裝連接螺栓。螺栓穿向應一致，外露絲扣不少于2扣。焊接作業(yè)在螺栓初擰后進行，采用CO?氣體保護焊，焊前預熱至100-150℃。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊等缺陷，超聲波探傷按20%比例抽檢。

3.2.3平臺安裝

鋼平臺采用工廠預制構件，吊裝前檢查焊縫質量。安裝順序遵循自下而上原則，先安裝主梁后次梁。平臺格柵板用螺栓與梁固定，間隙控制在3毫米以內。欄桿立柱焊接在主梁上，高度1.2米，中間設兩道橫桿。欄桿刷紅白相間警示漆，夜間安裝警示燈。

3.3天線安裝

3.3.1天線組裝

定向天線在地面組裝成整體，用水平儀調平反射面。饋電點與同軸電纜接頭采用防水密封膠纏繞，再用熱縮管防護。全向天線分節(jié)運輸，現(xiàn)場用螺栓連接，垂直度偏差不大于1度。安裝前用兆歐表測試天線絕緣電阻，阻值應大于500兆歐。

3.3.2高空吊裝

吊裝前在塔頂設置3噸臨時吊點，使用5噸卷揚機牽引。天線捆綁處襯橡膠墊防止損傷，牽引速度平穩(wěn)勻速。就位后先臨時固定，用全站儀測量方位角，偏差控制在±1度。饋線采用專用卡具固定在塔身，轉彎處半徑大于20倍電纜直徑。

3.3.3饋線連接

饋線接頭采用銅質防水插頭，壓接前用酒精清潔接觸面。連接時力矩扳手緊固至規(guī)定值，外套不銹鋼波紋管防護。饋線進機房前做防水彎，彎曲半徑大于30倍電纜直徑。駐波比測試儀檢測連接點，駐波比應小于1.3。

3.4設備安裝

3.4.1機柜就位

發(fā)射機柜用液壓叉車運輸至機房指定位置。安裝前在地面鋪設10毫米厚橡膠減震墊，機柜底座用膨脹螺栓固定。柜體間距保持800毫米以上，便于散熱維護。電源線與信號線分槽敷設，間距大于300毫米。

3.4.2設備接線

電源線采用多股銅芯軟線，壓接端子前搪錫處理。接線端子扭矩符合設備要求，一般控制在25-35牛·米。信號線采用雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地。接地線用黃綠雙色線，截面積不小于6平方毫米。接線完成后用標簽機打印線號，字跡清晰不易脫落。

3.4.3冷卻系統(tǒng)安裝

風冷發(fā)射機在機柜頂部安裝軸流風機，風量按設備散熱需求1.2倍配置。水冷系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，坡度大于0.3%，高點設排氣閥。冷卻塔安裝在機房屋頂，基礎做減震處理。管路壓力試驗為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏。

3.5防雷接地

3.5.1接地極施工

接地極采用50×5毫米熱鍍鋅角鋼，垂直打入地下，頂部埋深0.8米。極間距為長度的2倍，不小于5米。接地干線用40×4毫米扁鋼，焊接長度不小于100毫米，焊縫做防腐處理。接地電阻測試儀測量，要求小于1歐姆。

3.5.2塔體接地

鋼塔每20米設置一處接地引下線，與接地干線可靠連接。所有金屬構件均等電位連接，用40×4毫米扁鋼跨接。機房內設環(huán)形接地母排，設備外殼、線槽等就近接入。接地網(wǎng)與避雷針地下部分保持20米以上距離。

3.5.3浪涌保護

電源線路在總配電柜和設備前端安裝三級浪涌保護器，標稱放電電流不小于20千安。信號線路在進線端安裝專用防雷器，響應時間小于10納秒。SPPE接地線長度小于0.5米，截面不小于6平方毫米。定期檢測SPPE工作狀態(tài)，失效及時更換。

3.6調試與試運行

3.6.1單機調試

發(fā)射機通電前檢查輸入電壓相序，用相序表確認正確。低壓部分先通電測試，輸出電壓穩(wěn)定在±1%以內。高壓分步升壓，每停留5分鐘檢查有無異常。發(fā)射機加假負載測試，功率逐步升至額定值，持續(xù)運行1小時。記錄各點溫度、電流等參數(shù)，符合設備手冊要求。

3.6.2系統(tǒng)聯(lián)調

天線系統(tǒng)通過矢量網(wǎng)絡分析儀測試駐波比，要求全頻段小于1.5。發(fā)射機與天線系統(tǒng)聯(lián)調，調整匹配網(wǎng)絡使反射功率低于額定功率的5%。監(jiān)控系統(tǒng)測試所有傳感器信號，數(shù)據(jù)刷新時間小于2秒。備用電源切換時間小于0.5秒，保障供電連續(xù)性。

3.6.3試運行監(jiān)測

72小時試運行期間，每小時記錄發(fā)射功率、反射功率、冷卻水溫等關鍵參數(shù)。觀察設備運行聲音、氣味有無異常。監(jiān)測天饋系統(tǒng)駐波比變化，波動范圍不超過0.1。記錄自動切換系統(tǒng)動作次數(shù)，驗證可靠性。試運行結束后編制報告，確認各項指標達標。

四、質量控制

4.1材料質量控制

4.1.1進場檢驗

施工單位材料員需核對進場材料的規(guī)格、型號、數(shù)量與采購清單是否一致。鋼材需檢查出廠合格證、材質證明書，表面無裂紋、銹蝕；水泥需查驗出廠檢驗報告，包裝完好無結塊；電纜需檢查絕緣層無破損，線芯銅質光亮。所有材料需填寫《材料進場驗收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可使用。

4.1.2抽樣檢測

對鋼筋、水泥等主材按規(guī)定比例抽樣送第三方檢測機構復試。鋼筋復試需檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率；水泥需檢測安定性、凝結時間、抗壓強度。檢測結果需符合《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.1-2017和《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標準。不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.3存儲管理

材料倉庫需分類存放：鋼材架空存放，墊高300毫米；水泥庫房干燥通風，離墻離地不少于200毫米；電纜盤立式存放，避免擠壓。易燃材料如油漆、稀料單獨存放，配備滅火器材。材料標識牌需注明名稱、規(guī)格、進場日期、檢驗狀態(tài)，定期檢查庫存材料狀態(tài)，防止變質。

4.2施工過程質量控制

4.2.1工序交接檢驗

每道工序完成后，施工班組先進行自檢，填寫《工序質量檢查記錄》。自檢合格后報質檢員專檢，重點檢查：基礎混凝土澆筑后的平整度、鋼塔安裝的垂直度、天線饋線的固定牢固度。專檢合格后由監(jiān)理工程師簽字確認，方可進入下一道工序。隱蔽工程如接地網(wǎng)敷設需留存影像資料，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。

4.2.2關鍵工序旁站

對高塔吊裝、設備調試等關鍵工序，質量員需全程旁站監(jiān)督。吊裝時檢查吊具安全系數(shù)、指揮信號是否清晰；設備調試時記錄發(fā)射功率、駐波比等參數(shù)，確保符合設計要求。旁站過程中發(fā)現(xiàn)偏差立即叫停，分析原因并整改，整改后重新驗收。

4.2.3施工日志記錄

施工員每日記錄施工內容、人員、機械使用情況及質量問題處理結果。日志需附現(xiàn)場照片，如混凝土澆筑時的振搗情況、鋼塔螺栓的緊固狀態(tài)。每周由項目經(jīng)理審核日志，對重復出現(xiàn)的問題制定專項整改措施。

4.3設備質量控制

4.3.1設備調試

發(fā)射機通電前需檢查電源相序、接地電阻，確保符合設備說明書要求。調試時逐步增加輸出功率，監(jiān)測各部件溫度、電流是否穩(wěn)定。天線系統(tǒng)調試需使用矢量網(wǎng)絡分析儀測試駐波比，要求全頻段小于1.5。調試過程需形成《設備調試報告》，記錄原始數(shù)據(jù)及調整參數(shù)。

4.3.2性能測試

完成系統(tǒng)聯(lián)調后，進行72小時連續(xù)試運行。每小時記錄發(fā)射功率、反射功率、冷卻水溫等關鍵參數(shù)。測試期間模擬市電中斷，驗證備用電源切換時間是否小于0.5秒。測試結果需達到《廣播電視發(fā)射臺工程建設標準》GYJ31-87中關于信號覆蓋、穩(wěn)定性的要求。

4.3.3備品備件管理

設備備件需分類存放于專用倉庫，建立備品臺賬。常用備件如發(fā)射機功放模塊、天線饋接頭等需保持庫存充足。備件領用需填寫《備件領用單》，注明用途及更換原因，確?？勺匪?。定期檢查備件狀態(tài)，對易損件每半年檢測一次性能。

4.4安全質量控制

4.4.1高空作業(yè)防護

鋼塔安裝作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。平臺欄桿高度不低于1.2米，中間設兩道橫桿。高空作業(yè)區(qū)域設置警戒線，禁止無關人員進入。遇六級以上大風或雷雨天氣立即停止作業(yè)。

4.4.2用電安全

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。電纜架空敷設高度不低于2.5米，穿越道路時加鋼管保護。電工每日檢查線路絕緣電阻，確保大于0.5兆歐。

4.4.3吊裝安全

吊裝作業(yè)前需檢查吊車支腿是否完全伸出，地面承載力需滿足設備重量要求。吊裝區(qū)域設置警戒哨，吊臂旋轉半徑內嚴禁站人。指揮人員使用統(tǒng)一手勢信號，吊裝過程中密切觀察吊具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

4.5竣工驗收質量控制

4.5.1隱蔽工程驗收

接地網(wǎng)、預埋管線等隱蔽工程在覆蓋前需由監(jiān)理、施工、設計三方聯(lián)合驗收。驗收內容包括：接地極間距、埋深、焊接質量；管線走向、標高、接口密封性。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料歸檔。

4.5.2分項工程驗收

基礎工程、鋼塔安裝、設備安裝等分項工程完成后，施工單位編制《分項工程質量檢驗評定表》。檢驗表需包含實測數(shù)據(jù)，如基礎軸線偏差、鋼塔垂直度偏差、設備安裝平整度等。監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核，符合要求后簽字確認。

4.5.3竣工驗收

工程完工后，施工單位提交竣工報告及全套技術資料。建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、運營單位進行竣工驗收。驗收組現(xiàn)場核查：發(fā)射信號覆蓋范圍是否達標，設備運行是否穩(wěn)定，安全防護設施是否齊全。驗收合格后簽署《竣工驗收證書》，工程正式交付使用。

五、安全施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構

施工單位成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產領導小組，配備專職安全員2名。各施工班組設兼職安全員1名，形成項目經(jīng)理-安全員-班組安全員三級管理網(wǎng)絡。明確各級人員安全職責：項目經(jīng)理對項目安全負總責，安全員負責日常巡查與隱患整改，班組安全員監(jiān)督班組成員遵守操作規(guī)程。每周召開安全生產例會，通報安全狀況，部署下周重點。

5.1.2制度建設

制定《安全生產責任制》《安全檢查制度》《安全教育制度》等12項管理制度。明確獎懲措施：對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工給予500元獎勵，對違章操作人員罰款200元并通報批評。建立安全保證金制度，按工程總造價的1%提取，用于安全設施購置與獎勵。

5.1.3資金保障

設立安全專項資金賬戶，按工程造價的1.5%計提資金。資金專項用于：安全防護用品采購（如安全帽、安全帶）、安全警示標識制作、臨時用電設施改造、應急物資儲備。資金使用需經(jīng)項目經(jīng)理審批，確保專款專用。

5.2安全風險防控

5.2.1高空作業(yè)防護

鋼塔安裝高度超過2米時，操作人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，外側設置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。工具放入工具袋，嚴禁拋擲。遇大風天氣停止作業(yè)，風力達6級以上時人員撤離塔體。

5.2.2用電安全管理

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。電纜架空敷設高度不低于2.5米，穿越道路時加鋼管保護。每日施工前電工檢查線路絕緣電阻，確保大于0.5兆歐。

5.2.3吊裝作業(yè)控制

吊裝作業(yè)前檢查吊車支腿是否完全伸出，地面承載力需滿足設備重量要求。吊裝區(qū)域設置警戒哨，吊臂旋轉半徑內嚴禁站人。指揮人員使用統(tǒng)一手勢信號，吊裝過程中密切觀察吊具狀態(tài)。吊物下方設置作業(yè)半徑警戒區(qū)，用警示帶隔離。

5.2.4防雷措施落實

鋼塔每20米設置一處接地引下線，與接地干線可靠連接。所有金屬構件均等電位連接，用40×4毫米扁鋼跨接。雷雨天氣停止高空作業(yè)，人員進入室內設備區(qū)。設備機房安裝浪涌保護器，電源線路在總配電柜和設備前端安裝三級SPD。

5.3安全教育培訓

5.3.1三級安全教育

新進場工人需接受公司級、項目級、班組級三級安全教育，培訓時間不少于24學時。公司級培訓講解安全生產法規(guī)；項目級培訓講解項目危險源及防護措施；班組級培訓講解崗位操作規(guī)程。培訓后閉卷考試，80分以上方可上崗。

5.3.2專項技能培訓

對電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員，定期組織專項技能培訓。電工培訓內容：臨時用電規(guī)范、觸電急救方法；焊工培訓內容：防火防爆措施、焊接安全操作規(guī)程；起重工培訓內容：吊具檢查、指揮信號識別。培訓每季度一次，考核合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.3.3應急演練

每月組織一次應急演練，內容包括：高空墜落急救、觸電事故處理、火災撲救演練。演練采用模擬場景，如模擬施工人員墜落，演練止血、固定、送醫(yī)流程；模擬觸電事故，演練斷電、心肺復蘇流程；模擬機房火災，演練滅火器使用、人員疏散流程。演練后評估總結，完善應急預案。

5.4安全監(jiān)督檢查

5.4.1日常巡查

安全員每日對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查：安全防護設施是否到位、臨時用電是否規(guī)范、吊裝作業(yè)是否遵守規(guī)程。對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，無法立即整改的下發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改期限和責任人。

5.4.2專項檢查

每周組織一次專項檢查，由項目經(jīng)理帶隊，安全員、施工員、技術員參加。檢查內容包括：高空作業(yè)防護措施落實情況、特種設備檢測報告、消防器材有效性。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題召開現(xiàn)場會，制定整改措施，明確責任人和完成時間。

5.4.3季節(jié)性檢查

針對不同季節(jié)特點開展專項檢查：雨季檢查排水系統(tǒng)、邊坡穩(wěn)定性；夏季檢查防暑降溫措施、通風設備；冬季檢查防凍措施、消防器材。季節(jié)性檢查前制定檢查清單，確保覆蓋所有季節(jié)性風險點。檢查結果形成報告，作為改進安全管理的依據(jù)。

5.5安全質量控制

5.5.1安全防護設施驗收

安全防護設施安裝完成后，由安全員、施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收。驗收內容包括：防護欄桿高度、立桿間距、擋腳板高度；安全網(wǎng)張設是否嚴密；安全帶、安全帽等防護用品是否合格。驗收合格后方可投入使用，驗收記錄存檔備查。

5.5.2安全隱患整改閉環(huán)

對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立《安全隱患整改臺賬》，實行銷號管理。整改完成后由安全員復查，確認隱患消除后方可銷號。對重大安全隱患，項目經(jīng)理組織專題會議分析原因，制定預防措施，避免重復發(fā)生。

5.5.3安全績效評估

每月對安全生產績效進行評估，評估指標包括：安全事故發(fā)生率、隱患整改率、安全培訓覆蓋率。評估結果與班組績效掛鉤，對連續(xù)三個月無安全事故的班組給予獎勵。評估中發(fā)現(xiàn)的問題納入下月安全管理重點，持續(xù)改進。

六、竣工驗收與交付管理

6.1竣工驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位在工程完工前三個月開始系統(tǒng)整理竣工資料。技術資料包括：施工圖紙會審記錄、設計變更單、隱蔽工程驗收記錄；質量資料涵蓋：材料合格證、檢測報告、分項工程檢驗評定表；設備資料包含：設備說明書、調試報告、操作手冊。資料按單位工程分類裝訂，每冊附目錄頁碼，標注"竣工資料"印章。監(jiān)理工程師全程參與資料審核，對缺失項出具《資料補齊通知單》，施工單位限期補充。

6.1.2現(xiàn)場清理

完成設備安裝后，組織專業(yè)保潔團隊進行現(xiàn)場清潔。機房地面采用無塵拖把擦拭，設備外殼用專用防靜電布清理，殘留線纜用扎帶捆扎整齊。施工垃圾分類處理：可燃物運至垃圾填埋場，金屬廢料回收利用，危險廢物交由有資質單位處置。場地周邊設置臨時圍擋，警示標識牌標注"施工區(qū)域，禁止入內"。

6.1.3預驗收

自檢合格后，由項目經(jīng)理組織內部預驗收。檢查內容包括：設備運行參數(shù)是否達標，安全防護設施是否齊全，接地電阻是否符合規(guī)范。對發(fā)現(xiàn)的問題建立《預驗收問題清單》，明確整改責任人和完成期限。整改完成后由技術負責人復核，形成《預驗收報告》，作為正式驗收依據(jù)。

6.2正式驗收流程

6.2.1驗收組織

建設單位牽頭成立驗收委員會，成員包括設計、施工、監(jiān)理、運營單位代表。驗收前召開預備會議，明確驗收范圍、標準及分工?，F(xiàn)場驗收分為三個小組：技術組核查設備性能，安全組檢查防護設施，資料組審核竣工資料。驗收過程采用"聽匯報、查資料、看現(xiàn)場、問問題"四步法。

6.2.2驗收標準

驗收依據(jù)《廣播電視發(fā)射臺工程建設標準》GYJ31-87