自流平環(huán)氧地坪施工技術(shù)規(guī)范

一、總則

1.1目的

為規(guī)范自流平環(huán)氧地坪工程施工工藝，確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)，提高地坪系統(tǒng)的耐久性、平整度和美觀度，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑中自流平環(huán)氧地坪工程的施工，包括但不限于廠房、倉庫、實(shí)驗(yàn)室、停車場、商業(yè)空間等場所的基層處理、環(huán)氧樹脂砂漿層、自流平面層及涂裝系統(tǒng)的施工質(zhì)量控制。

1.3術(shù)語和定義

自流平環(huán)氧地坪：以環(huán)氧樹脂為主要膠粘材料，配合填料、助劑等制成自流平砂漿或涂料，經(jīng)施工后形成表面平整、無縫、高強(qiáng)度的地坪系統(tǒng)。

基層：地坪施工的基礎(chǔ)層，通常為混凝土、水泥砂漿等。

環(huán)氧樹脂砂漿：由環(huán)氧樹脂膠粘劑、骨料、填料及助劑按比例混合而成的用于找平或增強(qiáng)的地坪材料。

表面處理：為增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，對基層進(jìn)行的打磨、清理、修補(bǔ)等工序。

1.4基本規(guī)定

自流平環(huán)氧地坪施工應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，嚴(yán)格遵守國家及地方安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后方可實(shí)施。施工過程中應(yīng)做好工序交接檢驗(yàn)，上一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。工程所用材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。施工環(huán)境溫度宜為10-35℃，相對濕度不宜大于85%，基層含水率不應(yīng)大于8%（質(zhì)量比）。雨天、雪天及五級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1環(huán)氧樹脂材料

環(huán)氧樹脂材料是自流平地坪的核心組成部分，包括環(huán)氧樹脂主劑和固化劑。主劑通常采用雙酚A型或雙酚F型環(huán)氧樹脂，雙酚A型樹脂具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性，適用于工業(yè)廠房、倉庫等重載區(qū)域；雙酚F型樹脂則因分子結(jié)構(gòu)更規(guī)整，耐化學(xué)腐蝕性更優(yōu)，常用于化工車間、實(shí)驗(yàn)室等有酸堿接觸的環(huán)境。固化劑主要分為胺類和聚酰胺類，胺類固化劑反應(yīng)速度快，適合低溫施工環(huán)境，但需嚴(yán)格控制配比避免過快固化；聚酰胺類固化劑柔韌性好，適用期長，適合大面積施工，但干燥速度較慢，需延長養(yǎng)護(hù)時間。

2.1.2輔助材料

輔助材料包括稀釋劑、流平劑、消泡劑和增韌劑。稀釋劑用于調(diào)整環(huán)氧樹脂的粘度，便于施工操作，常用類型為活性稀釋劑（如環(huán)氧丙烷丁基醚）和非活性稀釋劑（如二甲苯），活性稀釋劑能參與固化反應(yīng)，減少揮發(fā)性有機(jī)物排放，更符合環(huán)保要求；非活性稀釋劑雖成本低，但易揮發(fā)，需加強(qiáng)通風(fēng)防護(hù)。流平劑主要改善材料的流動性，避免施工后出現(xiàn)刮痕、橘皮等缺陷，常用聚醚改性硅油類流平劑，摻量一般為0.5%-1.5%，過量會導(dǎo)致流平過度，降低涂層硬度。消泡劑用于消除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，常用礦物油類或聚醚類消泡劑，摻量控制在0.1%-0.3%，過多會影響涂層透明度。增韌劑可提高地坪的抗沖擊性，常用液體聚硫橡膠或聚酯多元醇，摻量不超過5%，過量會導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降。

2.1.3骨料與填料

骨料與填料主要用于環(huán)氧砂漿層和自流平中層，以提高地坪的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。骨料通常選用石英砂或金剛砂，石英砂分為40-70目、70-140目等不同粒徑，粗粒徑用于找平層，填充基層凹陷，細(xì)粒徑用于面層，提升平整度；金剛砂硬度更高（莫氏硬度約7-8），適用于高磨損區(qū)域如停車場、機(jī)械加工車間。填料主要采用重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等，重質(zhì)碳酸鈣價格低廉，填充效果好，但吸油率高，需適當(dāng)增加樹脂用量；滑石粉層片狀結(jié)構(gòu)能提升抗開裂性，適合溫差較大的地區(qū)，摻量一般為10%-20%。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1主劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧樹脂主劑的質(zhì)量需符合GB/T22374-2008《地坪涂裝材料》中環(huán)氧樹脂地坪涂料的要求，主要指標(biāo)包括：環(huán)氧值≥0.45eq/100g（雙酚A型）或≥0.50eq/100g（雙酚F型），粘度（25℃）控制在800-1500mPa·s，確保施工時易于攪拌和攤鋪；外觀應(yīng)為無色或淡黃色透明液體，無分層、沉淀，若出現(xiàn)沉淀需重新攪拌均勻后方可使用。儲存穩(wěn)定性方面，在未開封條件下，有效期為6個月，超過期限需檢測環(huán)氧值和粘度，合格后方可使用。

2.2.2固化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

固化劑的質(zhì)量直接影響地坪的固化效果和耐久性。胺類固化劑的胺值應(yīng)≥200mgKOH/g，揮發(fā)物含量≤15%，避免因揮發(fā)過快導(dǎo)致涂層表面發(fā)白；聚酰胺類固化劑的胺值需控制在150-200mgKOH/g，粘度（25℃）為500-2000mPa·s，確保與主劑混合均勻。固化劑的適用期（25℃）應(yīng)≥60分鐘，滿足大面積施工的時間需求；固化后地坪的硬度（鉛筆硬度）需≥H，耐沖擊性≥50kg·cm，避免重載下出現(xiàn)凹陷。

2.2.3輔助材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

稀釋劑的閃點(diǎn)應(yīng)≥30℃，保障施工安全；流平劑的相容性需與環(huán)氧樹脂匹配，不出現(xiàn)析出、分層現(xiàn)象，流平效果測試中，涂層表面應(yīng)無針孔、橘皮，流平時間≤30分鐘。消泡劑的消泡率≥90%，且不影響涂層透明度，消泡后涂層表面光滑無氣泡。增韌劑的斷裂伸長率需≥100%，確保地坪在溫度變化時不開裂。

2.2.4骨料與填料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

石英砂的含泥量≤1%，莫氏硬度≥6，粒徑分布符合設(shè)計要求，偏差不超過±5%；金剛砂的SiO?含量≥95%，硬度≥莫氏7級，確保耐磨性。重質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度（325目篩余）≤10%，水分含量≤0.5%，避免因含水導(dǎo)致涂層起泡；滑石粉的片狀結(jié)構(gòu)比例≥70%，白度≥90%，提升抗紫外線性能。

2.3驗(yàn)收與儲存

2.3.1進(jìn)場驗(yàn)收

材料進(jìn)場時，需核查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報告和環(huán)保認(rèn)證（如十環(huán)認(rèn)證），確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（GB18581-2020《裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》）。主劑和固化劑應(yīng)檢查包裝是否完好，有無泄漏、破損；輔助材料需確認(rèn)生產(chǎn)日期和有效期，過期材料不得使用。骨料與填料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，檢查粒徑分布、含泥量等指標(biāo)，合格后方可入庫。

2.3.2儲存條件

環(huán)氧樹脂材料應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射和高溫，防止樹脂變質(zhì)；固化劑需遠(yuǎn)離火源，儲存環(huán)境濕度≤70%，避免吸濕影響固化效果。輔助材料中，稀釋劑需單獨(dú)存放，與熱源、氧化劑隔離，防止燃燒；流平劑、消泡劑應(yīng)密封保存，避免揮發(fā)失效。骨料與填料需堆放在墊板上，底部架空，防止受潮結(jié)塊，不同粒徑的骨料應(yīng)分區(qū)存放，避免混用。

2.3.3使用前檢驗(yàn)

施工前，需對材料進(jìn)行復(fù)檢。主劑和固化劑按比例混合后，測試適用期和粘度，確保在施工時間內(nèi)保持流動性；輔助材料需檢查是否分層、沉淀，使用前攪拌均勻。骨料與填料需過篩，去除雜質(zhì)，確保粒徑符合設(shè)計要求；對于已開封的材料，若超過開封后1個月未使用，需重新檢測性能，合格后方可使用。施工過程中，材料應(yīng)隨用隨配，避免長時間暴露在空氣中導(dǎo)致性能下降。

三、施工準(zhǔn)備

3.1基層處理

3.1.1混凝土基層要求

混凝土基層強(qiáng)度需達(dá)到C25以上，表面平整度偏差不應(yīng)大于3mm/2m。施工前需檢查基層是否存在裂縫、空鼓、起砂等缺陷，對寬度大于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注修補(bǔ)，空鼓區(qū)域需鑿除并重新澆筑?；鶎雍蕬?yīng)控制在8%以內(nèi)，可采用濕度計檢測或塑料薄膜覆蓋法（24小時后薄膜無凝結(jié)水為合格）。

3.1.2打磨與清潔

采用金剛石研磨機(jī)對基層進(jìn)行整體打磨，打磨順序應(yīng)從邊緣向中心推進(jìn)，避免交叉痕跡。打磨后基層粗糙度應(yīng)達(dá)到60-100μm，采用標(biāo)準(zhǔn)對比板檢測。清潔工序需使用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，對于油污污染區(qū)域，需先用專用清洗劑擦拭，再用清水沖洗并自然風(fēng)干。

3.1.3封閉底涂施工

底涂材料應(yīng)選用低粘度環(huán)氧樹脂，采用滾涂或刮涂方式均勻涂布，用量控制在0.15-0.2kg/m2。涂布后需觀察有無滲漏現(xiàn)象，特別關(guān)注邊角部位。底涂固化時間不少于6小時（20℃環(huán)境），期間嚴(yán)禁人員踩踏。

3.2環(huán)境控制

3.2.1溫濕度管理

施工區(qū)域溫度應(yīng)保持在10-35℃，低于10℃時需采用暖風(fēng)設(shè)備預(yù)熱，高于35℃時應(yīng)開啟排風(fēng)系統(tǒng)降低溫度。相對濕度不應(yīng)大于85%，可通過除濕機(jī)或空調(diào)調(diào)節(jié)。施工前需在作業(yè)區(qū)放置溫濕度計，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2照明與通風(fēng)

作業(yè)區(qū)照度不應(yīng)低于300lux，采用防爆燈具避免火花。通風(fēng)系統(tǒng)需確保每小時換氣次數(shù)≥8次，對于溶劑型材料施工區(qū)域，需設(shè)置局部排風(fēng)裝置。易燃材料存放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，配備滅火器等消防設(shè)施。

3.2.3成品保護(hù)措施

已完成區(qū)域需設(shè)置警示帶隔離，通道處鋪設(shè)保護(hù)墊板。交叉作業(yè)時，應(yīng)對已施工地坪覆蓋防塵布，防止交叉污染。門窗縫隙需密封，防止風(fēng)沙進(jìn)入影響施工質(zhì)量。

3.3材料調(diào)配

3.3.1配比控制

主劑與固化劑必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例稱量，采用電子秤計量（精度±0.1kg）。調(diào)配前需將主劑充分?jǐn)嚢柚翢o沉淀，然后緩慢加入固化劑邊加邊攪拌。攪拌時間不少于3分鐘，確保材料完全混合。

3.3.2添加劑使用

流平劑應(yīng)在主劑與固化劑混合后添加，用量為總量的0.5%-1.5%，過量會導(dǎo)致材料過度流淌。消泡劑需在攪拌最后階段加入，攪拌時間控制在30秒內(nèi)，避免長時間攪拌reintroduce氣泡。

3.3.3適用期管理

材料調(diào)配后需在適用期內(nèi)完成施工（通常為20-40分鐘，視溫度而定）。采用計時器控制使用時間，超過適用期的材料不得繼續(xù)使用。施工過程中應(yīng)分批小量調(diào)配，避免材料浪費(fèi)。

3.4人員與設(shè)備

3.4.1施工人員配置

每班組需配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（負(fù)責(zé)技術(shù)交底）、操作工3-4名（負(fù)責(zé)涂布與找平）、輔助工2名（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與清潔）。所有人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐腐蝕手套。

3.4.2設(shè)備準(zhǔn)備

主要設(shè)備包括：低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300-500rpm）、消泡滾筒、齒刮板、齒長2-3mm、消泡針（針徑0.3mm）、激光整平儀（精度±1mm）。設(shè)備使用前需檢查運(yùn)行狀態(tài)，攪拌葉片不得有變形。

3.4.3應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)場需配備急救箱、洗眼器和泄漏應(yīng)急處理包。材料接觸皮膚時，應(yīng)用大量清水沖洗15分鐘并就醫(yī)。若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全員，每2小時巡查一次。

四、施工工藝

4.1基層處理工藝

4.1.1混凝土基層檢查

施工前需全面檢查混凝土基層，確認(rèn)無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。對寬度大于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注修補(bǔ)；空鼓區(qū)域鑿除后重新澆筑至設(shè)計強(qiáng)度。基層平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)，用2m靠尺檢測。

4.1.2打磨與吸塵

采用金剛石研磨機(jī)打磨基層，打磨順序從邊緣向中心推進(jìn)，避免交叉痕跡。打磨后粗糙度達(dá)60-100μm，用標(biāo)準(zhǔn)對比板檢測。使用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，油污區(qū)域先用專用清洗劑擦拭，再用清水沖洗并自然風(fēng)干。

4.1.3封閉底涂施工

選用低粘度環(huán)氧樹脂底涂，滾涂或刮涂均勻涂布，用量0.15-0.2kg/m2。重點(diǎn)檢查邊角部位是否無滲漏。底涂固化時間不少于6小時（20℃環(huán)境），期間嚴(yán)禁人員踩踏。

4.2環(huán)氧砂漿層施工

4.2.1材料攪拌

按比例稱量環(huán)氧樹脂主劑、固化劑和骨料，使用低速攪拌機(jī)（300-500rpm）混合3分鐘以上，確保無結(jié)塊。石英砂分批加入，先加粗粒徑（40-70目）填充凹陷，再加細(xì)粒徑（70-140目）找平。

4.2.2批刮施工

用齒刮板（齒高2-3mm）將砂漿均勻批刮在基層上，厚度控制在3-5mm。先處理邊角區(qū)域，再大面積施工，避免接縫處留痕。每批刮寬度不超過1.5米，確保連續(xù)性。

4.2.3消泡處理

批刮后立即用消泡針（針徑0.3mm）刺破表面氣泡，重點(diǎn)檢查邊角和材料交接處。消泡后24小時內(nèi)檢查是否出現(xiàn)新氣泡，必要時二次處理。

4.3自流平面層施工

4.3.1材料調(diào)配

按比例混合環(huán)氧樹脂主劑、固化劑、流平劑（0.5%-1.5%）和消泡劑（0.1%-0.3%），攪拌2分鐘至均勻。材料需在適用期內(nèi)（20-40分鐘）使用，分批小量調(diào)配避免浪費(fèi)。

4.3.2澆注與攤鋪

將材料連續(xù)澆注在砂漿層上，用帶齒鏝刀（齒高2mm）向四周攤鋪，厚度控制在2-3mm。攤鋪速度保持均勻，避免局部堆積。施工區(qū)域劃分成2×2米單元，逐單元完成。

4.3.3消泡與流平

攤鋪后5分鐘內(nèi)用消泡針處理氣泡，同時觀察材料自流平效果。流平時間控制在30分鐘內(nèi)，期間嚴(yán)禁人員走動。環(huán)境溫度低于15℃時，延長流平時間至45分鐘。

4.4面層涂裝工藝

4.4.1中涂施工

待自流平層固化24小時后，涂布環(huán)氧樹脂中涂。采用滾涂方式，用量0.1-0.15kg/m2。重點(diǎn)檢查邊角和接縫處是否無漏涂。中涂固化時間不少于12小時（20℃）。

4.4.2面漆調(diào)配

按比例混合環(huán)氧面漆主劑和固化劑，加入適量流平劑（1%-2%）。攪拌至無色差，過濾雜質(zhì)后使用。面漆粘度控制在80-100s（涂-4杯，25℃）。

4.4.3噴涂與消泡

使用無氣噴涂機(jī)噴涂面漆，噴距30-40cm，交叉噴涂避免流掛。噴涂后10分鐘內(nèi)用消泡針處理表面氣泡。面漆干燥時間不少于24小時（20℃），期間保持通風(fēng)。

4.5細(xì)部處理

4.5.1接縫處理

墻面、柱體接縫處用專用彈性嵌縫膏填充，寬度8-10mm，深度為縫寬的1.5倍。填充后刮平表面，覆蓋玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)抗裂性。

4.5.2地漏周邊施工

地漏周邊先涂布環(huán)氧樹脂底涂，再鋪設(shè)不銹鋼過濾網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸3×3mm。過濾網(wǎng)壓平后澆筑環(huán)氧砂漿，厚度比周邊高2mm，確保排水通暢。

4.5.3標(biāo)識線施工

在面漆未干時粘貼防滑膠帶，形成標(biāo)識線。膠帶寬度50-100mm，邊緣用壓輪壓實(shí)。標(biāo)識線需直線平直，轉(zhuǎn)角處圓弧過渡，半徑不小于50mm。

4.6養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

4.6.1固化養(yǎng)護(hù)

施工完成后保持環(huán)境溫度10-35℃，濕度≤85%。固化期間嚴(yán)禁水、油等污染物接觸地坪。72小時內(nèi)禁止重型車輛通行，7天內(nèi)避免尖銳物體刮擦。

4.6.2臨時保護(hù)措施

未完全固化區(qū)域設(shè)置警示帶隔離，通道處鋪設(shè)5mm厚PVC墊板。交叉作業(yè)時覆蓋防塵布，邊緣用膠帶密封。門窗縫隙用塑料薄膜封貼，防止風(fēng)沙進(jìn)入。

4.6.3驗(yàn)收前準(zhǔn)備

施工完成7天后進(jìn)行表面清潔，用中性清洗劑擦拭，清水沖洗后自然風(fēng)干。檢查地坪平整度（2m靠尺偏差≤3mm）、硬度（鉛筆硬度≥H）和耐磨性（750g負(fù)荷，500轉(zhuǎn)失重≤50mg）。

五、質(zhì)量驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項(xiàng)目

地坪表面應(yīng)平整光滑，2m靠尺檢測平整度偏差≤3mm，無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。環(huán)氧砂漿層厚度偏差≤±0.5mm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa（28天齡期）。自流平面層厚度偏差≤±0.3mm，耐磨性（750g負(fù)荷，500轉(zhuǎn)）失重≤50mg。面層硬度鉛筆硬度≥H，耐沖擊性≥50kg·cm。

5.1.2一般項(xiàng)目

表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差，色差值≤ΔE≤1.5（采用色差儀檢測）。氣泡直徑≤0.5mm，且每平方米≤5個。流平效果良好，無橘皮、針孔、流掛等缺陷。接縫處理平整，嵌縫膏與地坪高度差≤0.5mm。標(biāo)識線邊緣清晰，寬度偏差≤±2mm。

5.1.3環(huán)保要求

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放量≤250g/L（GB18581-2020標(biāo)準(zhǔn)）。材料氣味等級≤2級（6人嗅覺檢測平均值）。施工區(qū)域粉塵濃度≤0.5mg/m3（檢測儀實(shí)時監(jiān)測）。

5.2驗(yàn)收方法

5.2.1外觀檢測

采用目視檢查法，在自然光下觀察地坪表面色澤均勻性，使用色差儀在5個區(qū)域隨機(jī)檢測。氣泡檢測用10倍放大鏡觀察，每平方米劃分4個區(qū)域計數(shù)。裂縫檢測用0.05mm塞尺測量裂縫寬度，空鼓檢測用小錘輕敲聽音。

5.2.2尺寸偏差檢測

平整度采用激光測距儀檢測，在施工區(qū)域?qū)蔷€方向每5米測量1點(diǎn)。厚度檢測使用電磁測厚儀，每100平方米隨機(jī)取5點(diǎn)，取平均值。地漏周邊高度差用水平儀測量，以周邊地坪為基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.2.3物理性能檢測

硬度測試使用鉛筆硬度計，45°角劃痕，以不出現(xiàn)劃痕的最硬鉛筆等級為準(zhǔn)。耐磨性采用橡膠砂輪摩擦試驗(yàn)機(jī)，750g負(fù)荷下旋轉(zhuǎn)500次稱重。耐沖擊性通過落球試驗(yàn)，1kg鋼球從50cm高度自由落體，觀察表面破損情況。

5.2.4環(huán)保性能檢測

VOC含量檢測采用氣相色譜法，取施工后7天環(huán)境空氣樣本。氣味檢測由6名經(jīng)過培訓(xùn)的檢測員獨(dú)立評分，采用0-5級評分制。粉塵濃度檢測使用粉塵儀，在施工區(qū)域1.5米高度連續(xù)監(jiān)測1小時。

5.3驗(yàn)收管理

5.3.1分階段驗(yàn)收

基層處理完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查基層平整度、含水率及底涂質(zhì)量。環(huán)氧砂漿層施工完成后進(jìn)行中間驗(yàn)收，重點(diǎn)檢測砂漿厚度和固化程度。自流平面層施工完成后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，檢測平整度和流平效果。整體完工后進(jìn)行最終驗(yàn)收，全面檢測各項(xiàng)指標(biāo)。

5.3.2驗(yàn)收文檔要求

施工單位需提交完整的施工記錄，包括材料合格證、配比記錄、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、工序交接單。檢測報告需包含第三方檢測機(jī)構(gòu)的物理性能測試報告和環(huán)保檢測報告。驗(yàn)收文檔應(yīng)包含施工前、中、后期的照片記錄，關(guān)鍵工序的影像資料。

5.3.3不合格處理

主控項(xiàng)目不合格時，需制定返修方案，明確返修范圍和工藝要求，返修后重新檢測。一般項(xiàng)目不合格時，允許局部修補(bǔ)，修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)與周邊自然過渡。環(huán)保指標(biāo)不合格時，需增加通風(fēng)時間，復(fù)檢合格后方可交付。驗(yàn)收爭議需由雙方共同委托第三方檢測機(jī)構(gòu)仲裁，檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。

5.3.4驗(yàn)收責(zé)任劃分

施工單位對施工質(zhì)量負(fù)主體責(zé)任，需配合驗(yàn)收工作并提供完整資料。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收過程，簽署驗(yàn)收意見。建設(shè)單位組織最終驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收合格文件。質(zhì)量監(jiān)督部門可進(jìn)行隨機(jī)抽檢，對不符合要求的工程責(zé)令整改。

5.3.5驗(yàn)收后續(xù)管理

驗(yàn)收合格后，施工單位需提交地坪使用維護(hù)說明書，包括日常清潔方法、重載使用限制、化學(xué)防護(hù)措施等。建設(shè)單位需建立地坪維護(hù)檔案，定期檢查并記錄使用情況。保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位需在48小時內(nèi)響應(yīng)，7天內(nèi)完成修復(fù)。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

每日使用塵推或吸塵器清除表面浮塵，避免砂礫磨損。對于油污污染，需立即用中性清潔劑（pH值7-8）稀釋后擦拭，再用清水沖洗。清潔工具應(yīng)選用軟質(zhì)毛刷或平板拖把，避免鋼絲球等硬物刮擦。冬季融雪劑殘留區(qū)域，每周需用溫水沖洗兩次，防止化學(xué)腐蝕。

6.1.2防護(hù)措施

重載區(qū)域入口處設(shè)置橡膠緩沖墊，減少輪胎帶入的硬質(zhì)顆粒。推車等移動設(shè)備需安裝聚氨酯輪套，輪徑不小