舊樓外墻改造施工組織方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1設計圖紙審核

施工團隊首先對舊樓外墻改造的設計圖紙進行全面審核。審核工作由專業(yè)工程師負責，重點檢查圖紙是否符合國家建筑規(guī)范和地方標準，包括結(jié)構(gòu)安全、防水性能和保溫要求。審核過程中，工程師會比對現(xiàn)場實際情況，例如舊墻的材質(zhì)、老化程度和現(xiàn)有損傷，確保設計方案可行。若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符，如墻體裂縫或管線沖突，團隊會及時與設計單位溝通，提出修改建議，并形成書面記錄。審核完成后，所有修改意見需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方確認，避免施工中因圖紙問題導致返工。

2.1.2材料采購計劃

材料采購是施工準備的關鍵環(huán)節(jié)。團隊根據(jù)審核后的圖紙，制定詳細的材料清單，包括涂料、保溫板、密封膠和輔助工具等。采購時，優(yōu)先選擇信譽良好的供應商，確保材料質(zhì)量符合環(huán)保和耐久性標準。例如，保溫板需具備防火和防潮性能，涂料應選用環(huán)保無毒類型。采購流程包括詢價、比價和合同簽訂，團隊會安排專人跟蹤材料交付進度，確保在施工前一周到位。同時，材料進場后，質(zhì)檢員會進行抽樣檢測，記錄檢測結(jié)果，不合格材料立即退回，保證施工質(zhì)量。

2.1.3施工方案編制

基于技術(shù)審核和材料計劃，團隊編制詳細的施工方案。方案內(nèi)容包括施工步驟、時間安排和應急措施。考慮到舊樓的特殊性，方案會強調(diào)保護措施，如避免損壞原有結(jié)構(gòu)和管線。團隊還制定分階段計劃，先進行局部試點施工，驗證方案可行性，再全面推廣。方案編制過程中，項目經(jīng)理會組織技術(shù)會議，邀請施工骨干參與討論，確保方案切實可行。最終方案需報監(jiān)理審批，備案存檔。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理

施工前，現(xiàn)場清理工作必不可少。團隊首先移除舊樓外墻周圍的障礙物，如雜物、家具和臨時設施，確保施工區(qū)域?qū)挸?。清理過程中，工人會使用防護工具，避免灰塵擴散，保護周邊環(huán)境。對于外墻表面的污垢，如油漬和苔蘚，采用高壓水槍沖洗，確?；鶎痈蓛?。清理后，團隊檢查地面平整度，設置排水系統(tǒng)，防止積水影響施工。整個清理過程持續(xù)2-3天，完成后由安全員驗收，確認無隱患。

2.2.2安全設施設置

安全設施是現(xiàn)場準備的重點。團隊在施工區(qū)域外圍搭建標準化圍擋，高度不低于1.8米，防止無關人員進入。圍擋上安裝警示標志，如“施工重地，閑人免進”和“佩戴安全帽”，并配備夜間照明。高空作業(yè)區(qū)域，工人需系安全帶，并設置防護網(wǎng)，防止墜物傷人。此外，現(xiàn)場配備滅火器和急救箱，定期檢查消防設施有效性。安全員每日巡查，記錄設施狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工環(huán)境安全可靠。

2.2.3臨時設施搭建

臨時設施為施工提供后勤保障。團隊在現(xiàn)場搭建簡易辦公室，用于存放圖紙和工具，并設置材料倉庫，分類存放采購的涂料和保溫板。倉庫需通風防潮，避免材料受潮變質(zhì)。同時，搭建工人休息區(qū)，配備飲水機和衛(wèi)生間，保障工人基本需求。臨時設施選址考慮交通便利性，靠近施工區(qū)域，減少材料搬運時間。搭建過程遵循環(huán)保原則，使用可回收材料，完工后團隊會拆除設施，恢復場地原貌。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

人員配置是施工準備的核心。團隊根據(jù)工程規(guī)模，組建一支專業(yè)隊伍，包括項目經(jīng)理1名、工程師2名、技術(shù)工人10名和輔助人員5名。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，工程師監(jiān)督技術(shù)執(zhí)行，技術(shù)工人負責具體施工，輔助人員協(xié)助后勤。人員選擇注重經(jīng)驗和資質(zhì)，如技術(shù)工人需持有相關證書，確保操作熟練。團隊還安排備用人員，應對突發(fā)缺勤情況，保證施工連續(xù)性。

2.3.2培訓計劃

培訓提升人員技能和意識。施工前，團隊組織為期3天的培訓，內(nèi)容包括安全操作規(guī)范、施工工藝和應急處理。安全培訓強調(diào)高空作業(yè)和用電安全，工人需掌握急救知識；工藝培訓聚焦外墻涂料施工和保溫板安裝，通過模擬演練熟悉步驟。培訓由專業(yè)講師授課，結(jié)合案例講解，如舊樓改造中的常見問題。培訓后進行考核，不合格者重新培訓，確保全員達標。

2.3.3責任分工

明確責任分工提高效率。團隊制定崗位職責表，項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，工程師負責技術(shù)交底，技術(shù)工人分小組作業(yè)，如涂料組和保溫組。每日開工前，組長分配任務，記錄工作進度；每日收工后，團隊召開短會，總結(jié)問題，調(diào)整計劃。責任分工細化到個人，如材料采購由專人負責，避免推諉。通過明確職責，團隊協(xié)作順暢，施工準備高效完成。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基層處理

3.1.1墻面檢查與清理

施工人員首先對舊樓外墻進行全面檢查，記錄裂縫、空鼓、脫落等缺陷位置及程度。采用人工鏟除或高壓水槍沖洗方式清除墻面污垢、苔蘚及疏松層，確保基層無油污、浮灰。對于空鼓區(qū)域，鑿開后重新修補，基層平整度偏差控制在4mm/2m以內(nèi)。

3.1.2裂縫與孔洞修補

寬度小于0.2mm的裂縫采用彈性膩子封閉，大于0.2mm的裂縫沿裂縫開V型槽，清理后填入聚合物砂漿。孔洞處先清理松散物，采用水泥基修補砂漿分層填實，每層厚度不超過5mm，待初凝后進行下一層施工。

3.1.3界面劑涂刷

基層處理完成后，滾涂或噴涂高滲透型界面劑，涂刷厚度控制在0.2mm左右，確保無漏涂、流墜。界面劑干燥時間不少于24小時，期間嚴禁雨水沖刷，增強后續(xù)找平層與基層的粘結(jié)強度。

3.2保溫系統(tǒng)施工

3.2.1保溫板粘貼

采用點框粘法粘貼巖棉板，粘結(jié)面積不小于40%，板縫控制在2mm以內(nèi)。首層粘貼需采用錨栓輔助固定，每平方米錨栓數(shù)量不少于6個。粘貼時隨時用2m靠尺檢查平整度，局部超差處用保溫板條填塞。

3.2.2保溫層防護處理

保溫板施工完成48小時后，在表面涂刷專用界面劑，增強與抹面層的粘結(jié)性。陰陽角處采用保溫板交錯咬合處理，避免通縫。門窗洞口四角處采用整塊保溫板切割，禁止拼接。

3.2.3抹面層施工

分兩遍抹涂抗裂砂漿，第一遍厚度控制在3-5mm，壓入耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度不小于100mm。第二遍抹平收光，總厚度控制在5-7mm。抹面層施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天、大風天氣禁止作業(yè)。

3.3飾面層施工

3.3.1涂料施工流程

抹面層驗收合格后，涂刷抗堿封閉底漆，干燥時間不少于4小時。中涂采用滾涂工藝，確保均勻無漏涂。面漆噴涂采用無氣噴涂設備，槍距控制在300-400mm，移動速度保持一致。涂層厚度控制在80-100μm，分兩遍完成。

3.3.2分格縫處理

根據(jù)設計要求彈線定位，使用分格縫工具在抹面層上壓出凹槽，深度3-5mm。清理槽內(nèi)浮灰后，填入硅酮耐候密封膠，膠體表面應與飾面層平齊。分格縫轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡，避免直角開裂。

3.3.3細部節(jié)點處理

陽臺、空調(diào)板等突出部位，先涂刷防水涂料，再進行飾面施工。管道根部用金屬護角加強，密封膠填實縫隙。變形縫處設置背襯材料，填充深度不小于20mm，表面覆蓋蓋板。

3.4特殊部位技術(shù)措施

3.4.1舊管線保護

施工前標記外墻原有管線位置，采用塑料薄膜包裹防護。保溫板開孔時使用專用開孔器，孔徑大于管線直徑10-15mm，填充發(fā)泡膠密封固定。施工后恢復管線標識，便于后期維護。

3.4.2避雷系統(tǒng)銜接

保留原有避雷帶，保溫層施工時預留金屬連接件，確保與避雷系統(tǒng)有效導通。施工完成后使用接地電阻測試儀檢測，電阻值不大于10Ω。

3.4.3門窗周邊防水

門窗框與墻體接縫處打發(fā)泡膠填充，外側(cè)用防水密封膠密封。窗臺設置排水坡度，坡度不小于5%，避免積水。淋水試驗持續(xù)24小時，無滲漏為合格。

3.5質(zhì)量控制要點

3.5.1過程檢驗

每道工序完成后實行"三檢制"，操作班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員專檢。重點檢查保溫板粘貼面積、錨栓數(shù)量、網(wǎng)格布搭接等關鍵指標，形成書面記錄。

3.5.2材料抽檢

進場材料按批次見證取樣，保溫板密度、導熱系數(shù)；涂料耐洗刷性、耐候性等指標送第三方檢測。不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。

3.5.3成品保護

施工區(qū)域設置警示帶，禁止無關人員靠近。已完成墻面覆蓋塑料薄膜防污染，交叉作業(yè)時采用硬質(zhì)擋板隔離。涂料干燥期間保持通風，避免灰塵附著。

3.6安全文明施工

3.6.1高空作業(yè)防護

腳手架搭設由持證人員操作，驗收合格后方可使用。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。工具放入工具袋，嚴禁拋擲。

3.6.2廢料處理

基層清理產(chǎn)生的建筑垃圾裝袋后集中堆放，每日清運至指定消納場。廢涂料桶分類存放，交由有資質(zhì)單位回收處理。現(xiàn)場設置可回收物與不可回收物垃圾桶。

3.6.3噪音控制

合理安排高噪音工序作業(yè)時間，避免在居民休息時段進行敲打、切割作業(yè)。采用低噪音設備，空壓機等設備設置隔音棚。場界噪音晝間≤65dB，夜間≤55dB。

四、施工進度計劃

4.1總體進度安排

4.1.1工期目標

項目總工期設定為90個日歷日，自施工許可證獲批之日起計算。其中前期準備階段占10天，主體施工階段占60天，驗收及收尾階段占20天。關鍵節(jié)點包括基層處理完成、保溫系統(tǒng)驗收、飾面層完工及最終交付，各節(jié)點間隔時間根據(jù)工藝要求科學分配，確保工序銜接緊湊。

4.1.2階段劃分

工程劃分為四個階段：

-前期準備（第1-10天）：完成圖紙會審、材料進場、安全設施搭建及人員培訓；

-基層處理（第11-25天）：墻面清理、裂縫修補及界面劑涂刷；

-保溫系統(tǒng)施工（第26-55天）：保溫板粘貼、錨栓固定及抹面層施工；

-飾面層及收尾（第56-90天）：涂料噴涂、分格縫處理、細部節(jié)點施工及竣工驗收。

4.1.3進度保障機制

建立三級進度管控體系：

-項目經(jīng)理每日核查實際進度與計劃偏差；

-施工員每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決工序交叉問題；

-業(yè)主方每半月參與進度評審，確保關鍵節(jié)點按時達成。

對延誤風險工序（如雨季抹面層施工）預留3天緩沖期，動態(tài)調(diào)整后續(xù)計劃。

4.2關鍵節(jié)點控制

4.2.1基層處理驗收

第25日前完成基層處理驗收，驗收標準包括：

-裂縫修補后平整度誤差≤3mm/2m；

-界面劑涂刷覆蓋率100%，無漏涂區(qū)域；

-空鼓區(qū)域修補后通過小錘敲擊檢測。

驗收由監(jiān)理方牽頭，施工方、設計方共同參與，形成書面驗收記錄。

4.2.2保溫系統(tǒng)施工節(jié)點

保溫系統(tǒng)施工分為兩個關鍵節(jié)點：

-第40天完成保溫板粘貼驗收，重點檢查粘結(jié)面積≥40%、錨栓數(shù)量達標及板縫錯縫搭接；

-第55天完成抹面層施工，網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm，抹面層厚度誤差≤2mm。

節(jié)點驗收采用現(xiàn)場取樣檢測與影像記錄雙重驗證。

4.2.3飾面層完工節(jié)點

第80日前完成飾面層施工，控制要點包括：

-涂料兩遍噴涂間隔≥4小時，涂層厚度均勻；

-分格縫密封膠填充飽滿，與飾面層平齊；

-門窗周邊防水淋水試驗持續(xù)24小時無滲漏。

節(jié)點驗收需提供第三方檢測報告，確認耐候性指標達標。

4.3資源調(diào)配計劃

4.3.1人力資源配置

按施工階段動態(tài)配置人員：

-前期準備階段：12人（技術(shù)組3人、施工組9人）；

-基層處理階段：15人（增加修補工4人）；

-保溫系統(tǒng)階段：20人（增加保溫工5人）；

-飾面層階段：18人（調(diào)整涂料工比例）。

關鍵工序?qū)嵭?雙班倒"制度，確保日均有效工時≥7小時。

4.3.2材料供應計劃

材料分批次進場，避免現(xiàn)場積壓：

-基層處理材料：界面劑、修補砂漿提前5天進場；

-保溫系統(tǒng)材料：保溫板、錨栓按周計劃分批到場，每批間隔3天；

-飾面層材料：涂料、密封膠根據(jù)施工進度提前3天到場。

建立材料臺賬，每日核對庫存量，確保工序銜接不中斷。

4.3.3設備使用計劃

機械設備按需配置并動態(tài)調(diào)度：

-高壓水槍、切割機等小型設備由施工班組自行保管；

-吊籃、腳手架等大型設備實行"一機一管"制度，專人操作；

-無氣噴涂設備由廠家技術(shù)員駐場指導使用，確保噴涂質(zhì)量。

設備每日使用前進行安全檢查，每周進行維護保養(yǎng)。

4.4進度風險管理

4.4.1風險識別

識別三類主要風險：

-自然風險：連續(xù)降雨影響基層處理及抹面層施工；

-技術(shù)風險：保溫板粘貼平整度不達標導致返工；

-管理風險：材料供應延遲影響關鍵節(jié)點。

4.4.2應對措施

針對各類風險制定專項預案：

-自然風險：準備防雨布覆蓋作業(yè)面，調(diào)整工序順序優(yōu)先完成室內(nèi)作業(yè)；

-技術(shù)風險：施工前進行樣板墻試驗，優(yōu)化粘貼工藝；

-管理風險：與供應商簽訂加急供貨協(xié)議，設置備用供應商。

4.4.3動態(tài)調(diào)整機制

每周分析進度偏差，啟動三級響應：

-偏差≤3天：內(nèi)部協(xié)調(diào)解決，如增加作業(yè)班組；

-偏差4-7天：申請業(yè)主方協(xié)調(diào)資源；

-偏差＞7天：啟動趕工計劃，延長日作業(yè)時間或增加施工班組。

調(diào)整方案需經(jīng)監(jiān)理方審批后方可實施。

4.5進度監(jiān)控與反饋

4.5.1進度跟蹤方法

采用"三表一圖"監(jiān)控體系：

-日進度表：記錄當日完成工程量及存在問題；

-周進度對比表：對比計劃與實際進度偏差；

-資源使用表：跟蹤人力、材料消耗情況；

-橫道圖：直觀顯示各工序時間安排與邏輯關系。

4.5.2信息溝通機制

建立多層級溝通渠道：

-施工班組每日班前會匯報進度；

-項目經(jīng)理每日向業(yè)主方提交進度簡報；

-監(jiān)理方每周組織進度協(xié)調(diào)會，形成會議紀要。

4.5.3偏差分析與糾偏

對進度偏差實行"三步糾偏法"：

-原因分析：通過現(xiàn)場核查確定延誤主因；

-方案制定：制定針對性糾偏措施；

-效果驗證：實施后3日內(nèi)驗證糾偏效果，未達標則啟動下一輪調(diào)整。

所有糾偏過程形成閉環(huán)管理，確保最終工期目標達成。

五、質(zhì)量保證體系

5.1質(zhì)量管理組織架構(gòu)

5.1.1質(zhì)量領導小組

成立由項目經(jīng)理任組長、技術(shù)負責人任副組長、質(zhì)檢員、施工員、材料員為組員的質(zhì)量領導小組。組長全面負責質(zhì)量決策，副組長制定質(zhì)量標準，組員分區(qū)域落實質(zhì)量責任。每周召開質(zhì)量分析會，通報問題并制定整改措施。

5.1.2專職質(zhì)檢團隊

配備3名持證質(zhì)檢員，分設材料檢驗組、工序檢驗組、成品檢驗組。材料檢驗組負責進場材料抽檢，工序檢驗組實行"三檢制"，成品檢驗組進行分戶驗收。質(zhì)檢員獨立于施工班組，直接向質(zhì)量領導小組匯報。

5.1.3班組自檢機制

每個施工班組設1名兼職質(zhì)量員，負責本班組工序自檢。自檢合格后填寫《工序自檢記錄表》，報施工員復核。重點工序如保溫板粘貼、涂料噴涂需留存自檢影像資料，確?？勺匪菪?。

5.2質(zhì)量管理制度

5.2.1材料進場驗收制度

材料進場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期。水泥、砂石等原材料每200噸取樣送檢，保溫板每500平方米抽檢3塊，涂料每批次檢測耐洗刷性。材料標識清晰，不同材料分區(qū)存放，嚴禁混用。

5.2.2工序交接制度

工序完成后，施工班組填寫《工序交接單》，經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字后，方可進入下道工序。隱蔽工程如基層處理、保溫層施工需提前24小時通知監(jiān)理到場驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。

5.2.3質(zhì)量問題追溯制度

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停工，48小時內(nèi)召開質(zhì)量分析會。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題位置、責任班組、整改措施及驗證結(jié)果。對重復出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追究班組負責人責任并處以罰款。

5.3質(zhì)量控制措施

5.3.1基層質(zhì)量控制

基層處理前使用紅外線測距儀檢測墻面平整度，偏差大于4mm的區(qū)域必須找平。裂縫修補采用聚合物砂漿，分層填補每層厚度不超過5mm。界面劑涂刷采用滾筒工藝，確保無漏涂、流墜。

5.3.2保溫層質(zhì)量控制

保溫板粘貼采用點框粘法，粘結(jié)面積不小于40%。錨栓安裝時使用扭矩扳手控制力度，確保錨固深度不小于25mm。抹面層施工分兩遍完成，第一遍壓入網(wǎng)格布，第二遍收光，總厚度誤差控制在±2mm內(nèi)。

5.3.3飾面層質(zhì)量控制

涂料施工前對基層含水率進行檢測，含水率小于10%方可施工。噴涂時保持槍距300-400mm，移動速度均勻。分格縫采用專用工具壓槽，深度3-5mm，密封膠填充飽滿。

5.4質(zhì)量檢驗標準

5.4.1主控項目檢驗

保溫板粘結(jié)強度采用拉拔儀檢測，每500平方米抽查3點，粘結(jié)強度不小于0.1MPa。涂料附著力采用劃格法檢測，切割間距2mm，無脫落現(xiàn)象為合格。避雷系統(tǒng)導通電阻值不大于10Ω。

5.4.2一般項目檢驗

墻面垂直度偏差不大于4mm，用2m靠尺檢測。分格縫直線度偏差不大于3mm，用5m線量測。涂料顏色均勻度采用色卡比對，無明顯色差。

5.4.3感官質(zhì)量要求

飾面層無流墜、刷痕、起皮現(xiàn)象。分格縫順直，寬窄一致。陰陽角方正，線條平直。整體色澤均勻，與樣板無明顯差異。

5.5質(zhì)量持續(xù)改進

5.5.1質(zhì)量問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)《質(zhì)量問題整改通知單》，明確整改期限和責任人。整改完成后重新報驗，未達標則加倍處罰。每月統(tǒng)計質(zhì)量問題類型，分析高頻問題并制定預防措施。

5.5.2質(zhì)量改進建議

鼓勵一線工人提出質(zhì)量改進建議，采納的建議給予物質(zhì)獎勵。定期組織優(yōu)秀班組觀摩學習，推廣先進施工工藝。對新材料、新工藝進行試點應用，驗證效果后再全面推廣。

5.5.3質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，記錄各批次材料檢測數(shù)據(jù)、工序驗收合格率、常見問題分布。每季度進行質(zhì)量趨勢分析，識別質(zhì)量波動原因，針對性調(diào)整管理重點。

5.6質(zhì)量責任追究

5.6.1質(zhì)量事故分級

一般質(zhì)量事故：影響使用功能但不危及結(jié)構(gòu)安全；

嚴重質(zhì)量事故：影響結(jié)構(gòu)安全或造成重大經(jīng)濟損失；

重大質(zhì)量事故：導致建筑物倒塌或人員傷亡。

5.6.2責任認定程序

發(fā)生質(zhì)量事故后，24小時內(nèi)成立事故調(diào)查組，48小時內(nèi)完成責任認定。根據(jù)事故等級對相關責任人進行處罰：一般事故罰款500-2000元，嚴重事故調(diào)離崗位，重大事故移交司法機關。

5.6.3整改與復驗

事故整改方案需經(jīng)監(jiān)理審批后實施，整改過程全程記錄。整改完成后由第三方檢測機構(gòu)復驗，合格后方可繼續(xù)施工。事故處理報告存入工程檔案，作為后續(xù)項目參考。

六、安全文明施工與環(huán)境保護

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織架構(gòu)

項目部設立安全生產(chǎn)委員會，項目經(jīng)理任主任，專職安全總監(jiān)任副主任，成員包括安全員、施工員、班組長。實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，各崗位簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周安全重點。

6.1.2安全管理制度

建立覆蓋全周期的安全管理制度：

-安全技術(shù)交底制度：開工前由技術(shù)負責人向班組逐級交底，留存簽字記錄；

-安全檢查制度：每日巡查、周綜合檢查、月專項檢查，重點檢查腳手架、臨時用電；

-安全教育培訓制度：新工人三級安全教育滿48學時，特種作業(yè)人員持證上崗。

6.1.3安全資源配置

按施工規(guī)模配置安全資源：

-高空作業(yè)：每10人配備1名專職安全監(jiān)護員，雙鉤安全帶人均1套；

-消防設施：每500平方米配置4具滅火器，消防器材箱設置在明顯位置；

-應急救護：現(xiàn)場配備急救箱、擔架，與附近醫(yī)院建立綠色通道。

6.2施工安全控制

6.2.1高空作業(yè)防護

外墻改造以高空作業(yè)為主，采取以下防護措施：

-腳手架驗收：搭設完成后由第三方檢測機構(gòu)荷載試驗，驗收合格掛牌使用；

-吊籃作業(yè)：作業(yè)人員佩戴防墜器，安全繩獨立于吊籃鋼絲繩設置；

-臨邊防護：陽臺、洞口設置1.2米高防護欄桿，滿掛密目式安全網(wǎng)。

6.2.2臨時用電管理

執(zhí)行“三級配電、兩級保護”制度：

-配電箱安裝防雨罩，距地1.5米固定，門鎖由電工專人管理；

-電纜架空敷設，禁止在腳手架上纏繞，穿越道路時穿管保護；

-每日施工前電工檢測接地電阻，確保重復接地電阻≤10Ω。

6.2.3動火作業(yè)管控

外墻動火作業(yè)實行“三不動火”原則：

-無動火證不動火：辦理《動火許可證》，明確監(jiān)護人、滅火器材；

-無防火措施不動火：作業(yè)點下方設置防火布，配備滅火器；

-無監(jiān)護人不動火：動火期間監(jiān)護人全程值守，作業(yè)后30分鐘巡查。

6.3文明施工措施

6.3.1施工現(xiàn)場管理

實施標準化現(xiàn)場管理：

-材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌，易燃品單獨存放；

-工具管理：小型工具入庫保管，大型設備設防雨棚；

-道路硬化：主要通道鋪設鋼板，防止泥漿污染路面。

6.3.2居民溝通協(xié)調(diào)

建立社區(qū)溝通機制：

-施工公告：提前3天張貼公告，公示工期、噪音時段；

-投訴熱線：設置24小時投訴電話，30分鐘內(nèi)響應；

-工藝優(yōu)化：將敲打作業(yè)安排在9:00-12:00、14:00-17:00，夜間禁止施工。

6.3.3公共設施保護

采取針對性保護措施：

-地下管線：施工前人工探溝確認位置，標識警示；

-綠化帶：設置圍擋隔離，禁止堆放材料；

-出入口：預留1.5米寬通道，設置防撞墩。

6.4環(huán)境保護措施

6.4.1揚塵控制

實施“六必須、六不準”揚塵管控：

-必須設置圍擋，必須濕法作業(yè)，必須裸