梁粘鋼加固作業(yè)指導(dǎo)方案

一、編制依據(jù)與適用范圍

1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及技術(shù)交底資料。同時(shí)，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，確保方案的科學(xué)性與可操作性。

1.2適用范圍

本方案適用于鋼筋混凝土梁因承載力不足、裂縫開展、變形過大等問題需采用粘鋼加固的施工作業(yè)，包括但不限于：抗彎加固（梁受拉區(qū)粘貼鋼板）、抗剪加固（梁腹兩側(cè)粘貼U型箍板或鋼板）、裂縫修補(bǔ)后粘鋼補(bǔ)強(qiáng)等場(chǎng)景。適用于一般工業(yè)與民用建筑中梁構(gòu)件的加固改造工程，不適用于高濕、高溫（環(huán)境溫度超過60℃）、有化學(xué)腐蝕介質(zhì)及嚴(yán)重凍融循環(huán)環(huán)境的梁加固工程，此類情況需采取專項(xiàng)防護(hù)措施。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)勘查

施工前需對(duì)梁體進(jìn)行全面勘查，記錄裂縫位置、寬度及走向，測(cè)量梁截面尺寸、混凝土強(qiáng)度及鋼筋分布情況。采用回彈法或超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，確保不低于C25。對(duì)梁底、梁側(cè)及支座區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)檢查，評(píng)估結(jié)構(gòu)損傷程度，形成書面勘查報(bào)告，作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。

2.1.2施工條件確認(rèn)

確認(rèn)施工區(qū)域具備作業(yè)條件，包括：梁體周邊無障礙物影響操作，臨時(shí)支撐系統(tǒng)已安裝完成并經(jīng)荷載試驗(yàn)驗(yàn)證，施工環(huán)境溫度在5℃至35℃之間，相對(duì)濕度低于70%。對(duì)潮濕區(qū)域采取除濕措施，避免影響粘結(jié)效果。

2.1.3安全防護(hù)布置

在施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材及應(yīng)急照明。高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)穩(wěn)固腳手架，作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋及安全帶，用電設(shè)備需接地保護(hù)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.2材料與設(shè)備

2.2.1鋼材選用

加固用鋼板采用Q235B或Q345B級(jí)低合金鋼，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用4-10mm，表面需進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，粗糙度控制在50-100μm。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件，抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，確保力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2粘鋼膠驗(yàn)收

粘鋼膠采用環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，需提供出廠檢測(cè)報(bào)告及型式檢驗(yàn)證書。主要性能指標(biāo)包括：膠體抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗剪強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥3000MPa，耐濕熱老化性能通過60天80℃加速老化試驗(yàn)。使用前進(jìn)行膠體試配，測(cè)定A、B組分配比及適用時(shí)間，確?？刹僮鲿r(shí)間不少于60分鐘。

2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

封閉裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液，配比按設(shè)計(jì)要求調(diào)配；表面處理劑選用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩?；固定用錨栓采用M10化學(xué)錨栓，抗拉承載力設(shè)計(jì)值≥15kN；防護(hù)材料選用耐候性聚氨酯面漆，涂層厚度≥100μm。

2.2.4施工設(shè)備配置

主要設(shè)備包括：角磨機(jī)（配備鋼絲刷及砂輪片）、電鉆（配錨栓鉆頭）、注膠器（壓力可調(diào)0.2-0.4MPa）、刮膠板（不銹鋼材質(zhì)）、鋼板找平儀（精度0.1mm）、拉拔儀（檢測(cè)錨固力）。設(shè)備需提前調(diào)試并校準(zhǔn)，確保運(yùn)行狀態(tài)正常。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核加固范圍、鋼板尺寸、錨固節(jié)點(diǎn)及構(gòu)造要求。明確鋼板拼接位置避開梁主筋，錨栓間距不小于150mm，U型箍板延伸長度≥300mm。對(duì)圖紙疑問形成書面紀(jì)要，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后實(shí)施。

2.3.2施工方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講解施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容包括：混凝土基層處理標(biāo)準(zhǔn)、鋼板粘貼壓力控制、注膠飽滿度檢測(cè)方法（采用小錘敲擊檢查）、固化環(huán)境要求（溫度≥10℃持續(xù)48小時(shí)）。

2.3.3工藝試驗(yàn)驗(yàn)證

在正式施工前，選取非關(guān)鍵部位進(jìn)行工藝試驗(yàn)。模擬實(shí)際工況完成鋼板粘貼及注膠，固化后進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)（采用拉拔法，要求剝離破壞發(fā)生在混凝土層，平均粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa）。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化注膠壓力及加壓方式，確保工藝可行性。

2.3.4測(cè)量放線標(biāo)識(shí)

在梁體表面彈出鋼板粘貼邊線及錨栓定位線，采用激光水平儀控制平整度。對(duì)裂縫區(qū)域標(biāo)記修補(bǔ)范圍，標(biāo)注注膠孔位置及間距。放線偏差控制在±2mm以內(nèi)，確保鋼板安裝位置準(zhǔn)確。

三、施工工藝流程

3.1表面處理

3.1.1混凝土基層打磨

采用角磨機(jī)配備金剛石磨片對(duì)梁體粘貼區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出混凝土新鮮表面，無油污、浮漿及松動(dòng)顆粒。打磨范圍超出鋼板邊緣50mm，形成粗糙面，粗糙度控制在50-100μm。對(duì)梁底、梁側(cè)轉(zhuǎn)角處采用圓角打磨，避免尖角影響粘結(jié)。

3.1.2裂縫修補(bǔ)處理

寬度大于0.2mm的裂縫采用低壓注漿法修補(bǔ)。使用裂縫注膠器將環(huán)氧樹脂漿液注入裂縫，注膠壓力控制在0.2-0.4MPa，直至裂縫兩側(cè)出膠。注漿后封閉裂縫表面，防止膠體流失。

3.1.3清潔除塵

用工業(yè)吸塵器徹底清除打磨產(chǎn)生的粉塵，再用丙酮擦拭混凝土表面，直至無油污殘留。清潔后24小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)工序，避免二次污染。

3.2鋼板制備

3.2.1鋼板下料

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用等離子切割機(jī)下料，尺寸偏差控制在±1mm內(nèi)。切割邊緣用砂輪機(jī)打磨平滑，清除毛刺。鋼板折彎采用冷彎工藝，彎曲半徑不小于鋼板厚度的3倍。

3.2.2鋼板除銹

對(duì)鋼板兩側(cè)進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成涂膠，返銹區(qū)域重新處理。鋼板非粘貼面涂刷防銹底漆，厚度不小于40μm。

3.2.3鉆孔定位

在鋼板錨固位置鉆孔，孔徑比錨栓大2mm，孔深按錨栓型號(hào)確定。鉆孔時(shí)采用水冷卻，避免混凝土過熱開裂?？孜黄羁刂圃凇?mm內(nèi)。

3.3膠粘劑配制

3.3.1配比控制

嚴(yán)格按照廠家提供的A、B組分配比配制，采用電子秤稱量，誤差不超過±2%。先倒入A組分，再加入B組分，用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻無氣泡。

3.3.2適用時(shí)間管理

配制好的膠粘劑需在適用時(shí)間內(nèi)（通常60-90分鐘）使用完畢。環(huán)境溫度超過30℃時(shí)減少每次配制量，避免膠體提前固化。

3.3.3溫度控制

膠粘劑使用溫度控制在10-35℃。冬季施工采用水浴加熱膠體至25℃，夏季避免陽光直射膠料。

3.4鋼板粘貼

3.4.1涂膠操作

采用刮膠板在混凝土表面及鋼板背面均勻涂膠，膠層厚度控制在2-3mm。涂膠方向一致，避免產(chǎn)生氣泡。梁側(cè)U型箍板轉(zhuǎn)角處適當(dāng)增加膠層厚度。

3.4.2鋼板就位

兩人協(xié)同將鋼板對(duì)準(zhǔn)粘貼位置，緩慢下放。梁底粘貼時(shí)使用臨時(shí)支架支撐鋼板，避免墜落。鋼板與混凝土間隙控制在3mm內(nèi)。

3.4.3初步固定

在鋼板兩端及中部安裝錨栓，扭矩控制在設(shè)計(jì)值（通常20-30N·m）。錨栓安裝后用木槌輕敲鋼板，排出多余膠體。

3.5固定加壓

3.5.1機(jī)械固定

采用千斤頂或?qū)Ｓ脢A具對(duì)鋼板施加壓力，壓力值控制在0.05-0.1MPa。加壓點(diǎn)間距不大于500mm，確保膠層均勻受壓。

3.5.2臨時(shí)支撐

梁底粘貼時(shí)設(shè)置可調(diào)支撐架，支撐點(diǎn)間距不超過1m。支撐架拆除時(shí)間需在膠體完全固化后（通常72小時(shí)）。

3.5.3壓力監(jiān)測(cè)

使用壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加壓值，偏差超過10%時(shí)重新調(diào)整。梁側(cè)粘貼時(shí)采用水平尺控制鋼板垂直度。

3.6注膠排氣

3.6.1注膠孔設(shè)置

在鋼板邊緣每300mm鉆注膠孔，孔徑6mm，角度45°。注膠孔位置避開錨栓區(qū)域。

3.6.2注膠操作

使用壓力注膠器從低處向高處注膠，注膠壓力控制在0.3-0.5MPa。當(dāng)相鄰注膠孔出膠后停止該孔注膠，移至下一孔。

3.6.3排氣孔封堵

注膠完成后立即用專用膠塞封堵注膠孔，避免膠體溢出。封堵前檢查膠體飽滿度，敲擊檢測(cè)無空鼓。

3.7固化養(yǎng)護(hù)

3.7.1環(huán)境控制

固化期間環(huán)境溫度不低于10℃，濕度低于70%。冬季采用保溫棉覆蓋，夏季避免陽光直射。

3.7.2固化時(shí)間

常溫固化48小時(shí)后拆除臨時(shí)支撐，7天后進(jìn)行荷載試驗(yàn)。低溫環(huán)境延長固化時(shí)間，每降低5℃增加24小時(shí)。

3.7.3養(yǎng)護(hù)檢查

每日檢查膠體狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開裂或鼓包及時(shí)處理。固化期間嚴(yán)禁碰撞鋼板。

3.8質(zhì)量檢查

3.8.1外觀檢查

檢查鋼板表面平整度，用2m靠尺測(cè)量，偏差不超過2mm。觀察膠體有無裂縫、鼓包等缺陷。

3.8.2粘結(jié)檢測(cè)

采用拉拔法檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，每100㎡檢測(cè)3點(diǎn)，平均強(qiáng)度不低于2.5MPa。破壞面發(fā)生在混凝土層為合格。

3.8.3錨固檢驗(yàn)

抽檢錨栓抗拉承載力，每50個(gè)檢測(cè)1個(gè)，設(shè)計(jì)值不低于15kN。檢測(cè)后對(duì)錨孔注膠密封。

3.9防護(hù)處理

3.9.1表面清理

清除鋼板表面溢出的膠體，用丙酮擦拭干凈。對(duì)錨栓頭部涂防銹漆。

3.9.2防腐涂裝

鋼板表面涂刷聚氨酯面漆，分兩道施工，每道厚度50μm。漆膜總厚度不小于100μm。

3.9.3邊緣密封

鋼板邊緣與混凝土接縫處用密封膠封閉，寬度10mm，防止水分侵入。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼板驗(yàn)收

鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)報(bào)告。使用卡尺測(cè)量鋼板厚度，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±5%。對(duì)鋼板表面進(jìn)行100%目視檢查，確保無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值的95%。

4.1.2膠粘劑檢驗(yàn)

粘鋼膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠日期，確保在有效期內(nèi)。按規(guī)范要求取樣進(jìn)行膠體性能測(cè)試，重點(diǎn)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度及彈性模量。每批膠粘劑留樣封存，以備后期復(fù)檢。膠體外觀檢查無分層、沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，A、B組分顏色均勻一致。

4.1.3輔助材料抽檢

錨栓抽樣進(jìn)行抗拉和抗剪承載力試驗(yàn)，每500個(gè)取1組（3個(gè)試件）。裂縫修補(bǔ)用環(huán)氧漿液檢測(cè)其流動(dòng)度和固化時(shí)間，確保滿足注漿要求。防護(hù)涂料檢查附著力及耐候性報(bào)告，涂層厚度達(dá)標(biāo)。

4.1.4材料存儲(chǔ)管理

鋼板存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，底部墊高200mm防止受潮。膠粘劑A、B組分分開存放，溫度控制在5-25℃?；瘜W(xué)錨栓避免陽光直射，有效期前三個(gè)月使用完畢。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及使用部位。

4.2施工過程控制

4.2.1基層處理檢查

混凝土基層打磨完成后，使用粗糙度對(duì)比樣塊檢測(cè)打磨面，確保達(dá)到50-100μm。裂縫注漿后采用放大鏡檢查封閉效果，無滲漏現(xiàn)象。清潔后的混凝土表面用白手套擦拭，無粉塵殘留。

4.2.2鋼板加工復(fù)核

鋼板下料尺寸用鋼卷尺復(fù)測(cè)，偏差控制在±1mm。折彎部位使用半徑樣板檢查，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔位置采用定位模板復(fù)核，孔位偏差不超過±2mm。鋼板除銹后用標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比Sa2.5級(jí)樣板。

4.2.3膠粘劑配制監(jiān)控

配膠時(shí)使用電子秤稱量，A、B組分誤差控制在±2%。攪拌時(shí)間用秒表計(jì)時(shí)，確保3-5分鐘充分混合。膠體配制后測(cè)量初始粘度，與廠家提供數(shù)據(jù)偏差不超過10%。記錄配膠時(shí)間及環(huán)境溫度。

4.2.4粘貼工藝監(jiān)督

涂膠厚度用測(cè)厚儀抽查，每平方米檢測(cè)5點(diǎn)，厚度控制在2-3mm。鋼板就位時(shí)用塞尺測(cè)量間隙，確保不超過3mm。錨栓安裝扭矩用扭矩扳手校核，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%。

4.2.5加壓與注膠控制

機(jī)械加壓時(shí)使用壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，壓力值偏差控制在±5%。注膠壓力通過壓力表監(jiān)控，注膠量根據(jù)鋼板體積計(jì)算，實(shí)際注膠量不低于理論值的90%。注膠孔封堵前敲擊檢測(cè)，無空鼓現(xiàn)象。

4.3檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)

采用拉拔法檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，每100㎡粘貼面積抽取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)避開鋼板邊緣及錨栓區(qū)域，破壞面需發(fā)生在混凝土層。平均粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，最小值不低于2.0MPa。

4.3.2錨固力驗(yàn)證

錨栓抗拉承載力抽檢頻率為每50個(gè)檢測(cè)1個(gè)。檢測(cè)時(shí)采用液壓拉拔儀，加載速度控制在1-2kN/min直至破壞。設(shè)計(jì)值≥15kN的錨栓，實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值的80%。

4.3.3外觀質(zhì)量驗(yàn)收

鋼板表面平整度用2m靠尺測(cè)量，最大間隙不超過2mm。膠體表面無裂縫、鼓包、流淌等缺陷。防護(hù)涂層均勻無漏涂，漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，平均值≥100μm。

4.3.4尺寸偏差檢查

鋼板位置偏差用激光測(cè)距儀檢測(cè)，與設(shè)計(jì)邊線偏差≤3mm。U型箍板延伸長度用鋼尺測(cè)量，不足300mm的部位補(bǔ)強(qiáng)。錨栓間距偏差控制在±10mm內(nèi)。

4.3.5文件資料核查

檢查材料合格證、復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等文件是否齊全有效。施工日志需記錄每日作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境參數(shù)及質(zhì)檢情況。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需有監(jiān)理簽字確認(rèn)。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1空鼓缺陷修補(bǔ)

對(duì)小面積空鼓（直徑≤50mm）采用注射法補(bǔ)膠，壓力控制在0.3MPa。大面積空鼓（直徑＞50mm）需鏟除重貼，基層重新處理。修補(bǔ)后24小時(shí)進(jìn)行二次檢測(cè)。

4.4.2膠層過厚調(diào)整

當(dāng)膠層厚度超過3mm時(shí)，采用刮膠板二次刮平，確保膠層均勻。對(duì)無法調(diào)整的部位，增加錨栓數(shù)量分散應(yīng)力。

4.4.3鋼板變形矯正

輕微變形（彎曲度≤L/1000）用千斤頂頂平，嚴(yán)重變形需更換鋼板。矯正后重新進(jìn)行粘貼固定。

4.4.4防腐層缺陷處理

涂層劃傷處用砂紙打磨后補(bǔ)涂，漏涂部位補(bǔ)涂兩道面漆。涂層起鼓處鏟除后重新涂裝。

4.5質(zhì)量責(zé)任體系

4.5.1人員職責(zé)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整體質(zhì)量負(fù)責(zé)，技術(shù)員負(fù)責(zé)工藝交底，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，施工班長執(zhí)行自檢。各崗位簽訂質(zhì)量責(zé)任書。

4.5.2三檢制度執(zhí)行

施工班組完成工序后進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，監(jiān)理進(jìn)行終檢。關(guān)鍵工序如注膠、加壓需三方聯(lián)合驗(yàn)收。

4.5.3質(zhì)量追溯管理

每道工序施工人員掛牌作業(yè)，材料使用部位可追溯。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄發(fā)現(xiàn)時(shí)間、處理措施及責(zé)任人。

4.5.4持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每周召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)常見問題并制定預(yù)防措施。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題啟動(dòng)根本原因分析（RCA）。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常巡查，施工班組長落實(shí)班組安全職責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全指標(biāo)。建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)違規(guī)操作實(shí)行連帶處罰。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人完成三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)一次。每周開展班前安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解梁粘鋼作業(yè)中的高空墜落、觸電等風(fēng)險(xiǎn)防控措施。

5.1.3安全檢查制度

每日開工前由安全員檢查腳手架穩(wěn)定性、用電線路及防護(hù)設(shè)施。周檢查覆蓋所有施工區(qū)域，重點(diǎn)排查錨栓鉆孔粉塵防護(hù)、膠粘劑存放安全等隱患。建立安全隱患整改臺(tái)賬，實(shí)行閉環(huán)管理。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

梁側(cè)粘貼時(shí)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距1.8m。作業(yè)面鋪設(shè)腳手板并固定，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。安全帶高掛低用，系掛在獨(dú)立安全繩上。

5.2.2臨時(shí)用電管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。手持電動(dòng)工具使用漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于15mA。電纜線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，避免與鋼板接觸。

5.2.3防火防爆措施

膠粘劑儲(chǔ)存區(qū)配備滅火器，每50㎡不少于2具。動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備滅火毯。作業(yè)區(qū)域禁止吸煙，易燃材料存放間距不小于3m。

5.2.4機(jī)械操作安全

角磨機(jī)、電鉆等設(shè)備使用前檢查絕緣性能，操作人員戴絕緣手套。切割作業(yè)設(shè)置防護(hù)罩，火花飛濺方向設(shè)置擋板。設(shè)備維修時(shí)切斷電源并掛牌警示。

5.3文明施工要求

5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

材料分區(qū)堆放，鋼材存放區(qū)墊高300mm，膠粘劑避光存放。施工區(qū)與生活區(qū)設(shè)置圍欄分隔，通道寬度不小于3m。安全警示標(biāo)識(shí)懸掛在醒目位置，包括"當(dāng)心墜落""必須戴安全帽"等。

5.3.2作業(yè)環(huán)境維護(hù)

每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，廢料分類裝袋?；炷链蚰^(qū)域采用濕法作業(yè)，配備噴霧降塵設(shè)備。膠粘劑包裝桶及時(shí)回收，避免遺留在梁體表面。

5.3.3噪音與揚(yáng)塵控制

限制夜間施工（22:00-6:00），噪音敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障。鉆孔作業(yè)采用低噪鉆頭，噪音控制在55dB以下。主要道路定時(shí)灑水，揚(yáng)塵濃度符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢棄物處理

鋼材邊角料集中存放，每月交由專業(yè)公司回收。廢棄膠粘劑按危廢管理，使用專用容器密封存放。混凝土碎塊用于場(chǎng)地回填，減少外運(yùn)量。

5.4.2水污染防治

膠粘劑配制區(qū)鋪設(shè)防滲布，清洗廢水收集至沉淀池。注膠器清洗采用循環(huán)水系統(tǒng)，避免直接排放。

5.4.3土壤保護(hù)

避免化學(xué)品泄漏，膠粘劑存放區(qū)設(shè)置圍堰。臨時(shí)堆土覆蓋防塵網(wǎng)，防止雨水沖刷污染土壤。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

制定高處墜落、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案，明確疏散路線和救援點(diǎn)。配備急救箱、擔(dān)架等物資，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。

5.5.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，重點(diǎn)演練高空救援和火災(zāi)處置。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，及時(shí)修訂完善。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。事故調(diào)查堅(jiān)持"四不放過"原則，形成處理報(bào)告并公示。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞保用品管理

為作業(yè)人員配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐腐蝕手套。定期發(fā)放勞保用品，建立領(lǐng)用臺(tái)賬。

5.6.2健康監(jiān)測(cè)

接觸膠粘劑人員每半年進(jìn)行職業(yè)健康檢查。高溫作業(yè)場(chǎng)所配備防暑降溫用品，避免中暑。

5.6.3人工工時(shí)控制

嚴(yán)格控制加班時(shí)長，每日連續(xù)作業(yè)不超過8小時(shí)。高溫時(shí)段（11:00-15:00）安排輪休。

六、驗(yàn)收與維護(hù)管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項(xiàng)目

鋼板粘貼位置偏差不得超過設(shè)計(jì)允許值，梁底粘貼中心線偏移≤3mm，梁側(cè)粘貼垂直度偏差≤2mm/2m。粘結(jié)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉拔檢測(cè)平均值≥2.5MPa且最小值≥2.0MPa。錨栓抗拉承載力抽檢合格率100%，實(shí)測(cè)值不低于設(shè)計(jì)值的80%。

6.1.2一般項(xiàng)目

鋼板表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，最大間隙≤2mm。膠層厚度均勻，局部偏差不超過±0.5mm。防護(hù)涂層無漏涂、流掛現(xiàn)象，漆膜厚度檢測(cè)點(diǎn)平均值≥100μm。U型箍板延伸長度實(shí)測(cè)值≥300mm，錨栓間距偏差≤10mm。

6.1.3外觀要求

鋼板與混凝土接縫處密封膠連續(xù)飽滿，無開裂脫膠。膠體表面平整光滑，無氣泡、裂紋。涂層顏色均勻，無明顯色差。梁體原有裂縫修補(bǔ)后無滲漏痕跡。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1施工單位自檢

完成每道工序后，施工班組進(jìn)行自檢。重點(diǎn)檢查鋼板安裝位置、膠層飽滿度、錨栓緊固程度。使用空鼓錘敲擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓標(biāo)記并記錄。自檢合格后填寫《工序質(zhì)量檢查表》，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)核。

6.2.2專檢與監(jiān)理驗(yàn)收

質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行專檢，包括注膠飽滿度檢測(cè)、粘結(jié)強(qiáng)度抽檢。監(jiān)理單位組織聯(lián)合驗(yàn)收，核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程影像資料。驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)鋼板