彩色透水混凝土路面鋪設(shè)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

彩色透水混凝土路面施工需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量與安全。主要依據(jù)包括《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135-2018），該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)透水混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)作出明確規(guī)定；《彩色透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T528-2018），針對(duì)彩色透水混凝土的色彩持久性、透水性能及耐久性提出專項(xiàng)要求；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30-2014），對(duì)水泥混凝土的拌合、運(yùn)輸、攤鋪及養(yǎng)生等工藝流程提供技術(shù)指導(dǎo)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），確保路面結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等指標(biāo)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）及《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011），規(guī)范粗細(xì)骨料的質(zhì)量要求；《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2011），控制水泥基本性能；《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T190-2012），補(bǔ)充透水基層與墊層施工要求。上述標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成施工技術(shù)的法規(guī)性依據(jù)，確保工程合規(guī)性。

1.2設(shè)計(jì)文件及技術(shù)要求

本方案以工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明為核心依據(jù)，明確彩色透水混凝土路面的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定：路面結(jié)構(gòu)層自上而下為5mm厚彩色透水混凝土面層（強(qiáng)度等級(jí)C30，透水系數(shù)≥1.0mm/s，耐磨度≥0.65）、20mm厚透水混凝土基層（強(qiáng)度等級(jí)C20）、150mm級(jí)配碎石墊層（粒徑5-20mm，壓實(shí)度≥95%）；色彩要求采用氧化鐵紅色顏料，色差ΔE≤2.0（按GB/T11942-2013檢測(cè)）；路面平整度允許偏差≤3mm/2m，橫坡度±0.3%，排水坡度≥1.5%；伸縮縫設(shè)置間距為4-6m，縫寬5-8mm，填充聚氨酯嵌縫膠；設(shè)計(jì)荷載為城-A級(jí)，抗凍等級(jí)F50（寒冷地區(qū)）。設(shè)計(jì)文件還明確透水混凝土需滿足環(huán)保要求，VOC排放量≤0.1g/m2，確保施工過程及成品環(huán)境友好性。

1.3工程現(xiàn)場(chǎng)條件分析

施工前需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行綜合勘察，為方案實(shí)施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。氣象條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降雨量1200mm，夏季高溫多雨（氣溫30-38℃），冬季溫和（氣溫5-15℃），需避免在氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)施工，并做好雨季排水措施；地質(zhì)條件：場(chǎng)地表層為雜填土（厚度0.5-1.2m），需清除后壓實(shí)，壓實(shí)度≥90%，基層采用級(jí)配碎石，承載力特征值≥150kPa；場(chǎng)地現(xiàn)狀：施工區(qū)域原為硬化地面，需破除舊路面并清理建筑垃圾，確?；鶎悠秸?；周邊環(huán)境：臨近居民區(qū)，需控制施工噪音（≤65dB）及揚(yáng)塵，采用封閉式攪拌站及濕法作業(yè)；交通組織：施工期間需預(yù)留2m寬臨時(shí)通道，確保周邊車輛通行?，F(xiàn)場(chǎng)條件分析結(jié)果直接影響施工工序安排及質(zhì)量控制重點(diǎn)，需針對(duì)性制定應(yīng)對(duì)措施。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1水泥

水泥作為透水混凝土膠凝材料，其性能直接影響路面強(qiáng)度和耐久性。選用符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次復(fù)檢安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度。水泥儲(chǔ)存需防潮、防雨，搭設(shè)離地300mm以上的架空倉庫，堆放高度不超過10袋，避免受潮結(jié)塊。使用前檢查水泥是否結(jié)塊、變質(zhì)，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，確保水泥新鮮度不超過3個(gè)月。

2.1.2骨料

骨料是透水混凝土的主要骨架，決定路面的透水性和強(qiáng)度。粗骨料采用5-10mm單粒徑碎石，符合《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）標(biāo)準(zhǔn)，針片狀含量≤5%，含泥量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3；細(xì)骨料采用0-5mm機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，級(jí)配滿足連續(xù)級(jí)配要求。骨料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保粒徑均勻，無雜物。堆放場(chǎng)地需硬化，不同規(guī)格骨料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，防止混料。

2.1.3透水增強(qiáng)劑與顏料

透水增強(qiáng)劑采用高分子聚合物乳液，能有效提升混凝土的粘結(jié)力和抗凍融性能，摻量按膠凝材料質(zhì)量的3%-5%控制，需與水泥、骨料攪拌均勻。顏料選用氧化鐵系列無機(jī)顏料，符合《建筑用氧化鐵顏料》（GB/T1863-2008）標(biāo)準(zhǔn)，顏色鮮艷、耐光性強(qiáng)，摻量按膠凝材料質(zhì)量的3%-6%調(diào)整，確保色差ΔE≤1.5。顏料需提前與水泥干拌均勻，避免色斑，儲(chǔ)存時(shí)注意防潮、防曬。

2.1.4拌合用水與外加劑

拌合用水采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的潔凈水，pH值≥6.5，氯離子含量≤1000mg/L。外加劑包括減水劑和穩(wěn)定劑，減水劑采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，摻量按膠凝材料質(zhì)量的0.5%-1.0%控制；穩(wěn)定劑采用纖維素醚，提高混凝土工作性，摻量按膠凝材料質(zhì)量的0.1%-0.3%控制。外加劑需檢測(cè)其與水泥的相容性，避免泌水、分層。

2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

透水混凝土需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確保物料攪拌均勻。選用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力15-20m3/h，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、骨料、水、外加劑計(jì)量偏差控制在±1%以內(nèi)。攪拌機(jī)安裝場(chǎng)地需平整、堅(jiān)實(shí)，距離施工區(qū)域不超過50m，減少運(yùn)輸距離。使用前檢查攪拌葉片、襯板磨損情況，確保攪拌性能穩(wěn)定，攪拌時(shí)間控制在3-5min，避免過度攪拌導(dǎo)致離析。

2.2.2運(yùn)輸設(shè)備

透水混凝土運(yùn)輸采用小型翻斗車或自卸汽車，車廂需平整、干凈，涂刷隔離劑防止粘料。運(yùn)輸距離控制在1km以內(nèi)，超過1km時(shí)采用攪拌車運(yùn)輸，途中保持2-3r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止初凝。運(yùn)輸過程中覆蓋帆布，避免水分蒸發(fā)和溫度變化，夏季施工時(shí)采取遮陽措施，冬季采取保溫措施，確保混凝土出機(jī)溫度不低于5℃，入模溫度不低于3℃。

2.2.3攤鋪與壓實(shí)設(shè)備

攤鋪設(shè)備采用刮平板或小型攤鋪機(jī)，攤鋪厚度控制在設(shè)計(jì)厚度的±5mm以內(nèi)，攤鋪速度保持1-2m/min，均勻連續(xù)。壓實(shí)設(shè)備采用平板振動(dòng)器或小型壓路機(jī)，振動(dòng)頻率為50-60Hz，振幅為0.3-0.8mm，壓實(shí)遍數(shù)控制在2-3遍，避免過振導(dǎo)致孔隙率降低。邊緣部位采用平板振動(dòng)器夯實(shí)，確保密實(shí)度。設(shè)備使用前檢查振動(dòng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常，避免漏振或過振。

2.2.4輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括切割機(jī)、灑水車、發(fā)電機(jī)等。切割機(jī)采用汽油驅(qū)動(dòng)切縫機(jī)，用于切割伸縮縫，切縫深度為面層厚度的1/3-1/2；灑水車采用噴霧式灑水車，用于養(yǎng)生和降塵，水量控制適中，避免積水；發(fā)電機(jī)功率≥50kW，作為備用電源，確保施工期間電力供應(yīng)。輔助設(shè)備需提前調(diào)試，備用數(shù)量充足，避免影響施工進(jìn)度。

2.3人員組織準(zhǔn)備

2.3.1管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，具備5年以上透水混凝土施工管理經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施，需持有中級(jí)工程師職稱，熟悉透水混凝土施工工藝；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)各工序銜接，需具備3年以上施工經(jīng)驗(yàn)；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，持有質(zhì)量員證書，熟悉相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；安全員負(fù)責(zé)安全管理，持有安全員證書，監(jiān)督安全措施落實(shí)。管理人員需提前進(jìn)場(chǎng)，熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件，制定詳細(xì)施工計(jì)劃。

2.3.2技術(shù)人員

試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和混凝土試塊制作，需持有試驗(yàn)員證書，熟練掌握試驗(yàn)操作流程；測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)量放線和標(biāo)高控制，需持有測(cè)量員證書，熟悉全站儀、水準(zhǔn)儀使用；資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料整理，確保施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告完整歸檔。技術(shù)人員需配備齊全，儀器設(shè)備經(jīng)校準(zhǔn)合格，確保測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.3.3操作人員

攪拌操作手需具備2年以上攪拌機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉配合比調(diào)整和設(shè)備維護(hù)；運(yùn)輸司機(jī)需持有駕駛證，熟悉工地路況，確保運(yùn)輸安全；攤鋪壓實(shí)操作手需具備3年以上路面施工經(jīng)驗(yàn)，掌握攤鋪厚度和壓實(shí)度控制標(biāo)準(zhǔn)；普工負(fù)責(zé)清理、輔助作業(yè)，需經(jīng)過安全培訓(xùn)，佩戴防護(hù)用品。操作人員需提前進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)和質(zhì)量要求，考核合格后方可上崗。

2.4現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與平整

施工前清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、雜草、舊路面結(jié)構(gòu)層，采用挖掘機(jī)配合人工清理，垃圾外運(yùn)至指定地點(diǎn)。對(duì)基層進(jìn)行平整壓實(shí)，采用壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥95%，平整度允許偏差≤10mm/2m。對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填處理，換填材料采用級(jí)配碎石，分層壓實(shí)，每層厚度≤300mm，確?；鶎映休d力≥150kPa。場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基層。

2.4.2測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出道路中線、邊線，每10m設(shè)置控制樁，標(biāo)注標(biāo)高。采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基層標(biāo)高，確保設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。伸縮縫位置提前標(biāo)記，間距控制在4-6m，誤差≤50mm。測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，確保放線準(zhǔn)確無誤。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

施工現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設(shè)置圍擋，高度≥2m。材料堆放區(qū)靠近攪拌區(qū)，減少二次搬運(yùn)；攪拌區(qū)地面硬化，設(shè)置排水坡度；辦公區(qū)和生活區(qū)遠(yuǎn)離施工區(qū)域，確保安全。臨時(shí)用水采用市政自來水，設(shè)置水表和水龍頭；臨時(shí)用電采用380V三相電，配備配電箱，安裝漏電保護(hù)裝置。

2.4.4技術(shù)與安全交底

施工前組織技術(shù)交底會(huì)，向管理人員和操作人員講解施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。重點(diǎn)說明透水混凝土配合比、攪拌時(shí)間、攤鋪厚度、壓實(shí)工藝等關(guān)鍵參數(shù)，明確各工序銜接時(shí)間。安全交底重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)用電安全、機(jī)械操作安全、高空作業(yè)安全，配備安全帽、反光背心、防護(hù)手套等勞保用品，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工安全。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工前采用挖掘機(jī)配合人工清除基層表面的浮土、雜物及松散顆粒，確保基層堅(jiān)實(shí)、平整。對(duì)于局部凹陷區(qū)域，使用級(jí)配碎石回填并夯實(shí)，回填厚度控制在50mm以內(nèi)。清理過程中重點(diǎn)檢查基層是否有裂縫或積水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)裂縫需采用水泥砂漿封閉，積水區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝排除。

3.1.2基層潤(rùn)濕

在透水混凝土攤鋪前4小時(shí)，采用噴霧式灑水車對(duì)基層進(jìn)行均勻?yàn)⑺够鶎颖砻娉蕽駶?rùn)狀態(tài)但無明水。潤(rùn)濕程度以手握基層表面能感到潮濕但不粘手為宜，避免過濕導(dǎo)致混凝土水灰比變化或過干吸收混凝土水分。

3.1.3邊緣固定

沿道路兩側(cè)安裝鋼模板，模板高度與設(shè)計(jì)面層厚度一致，采用鋼釬固定于基層中，確保模板穩(wěn)固不位移。模板接縫處采用密封條密封，防止漏漿。對(duì)于曲線段道路，采用定制弧形模板，確保線形流暢。

3.2攪拌工藝

3.2.1投料順序

攪拌時(shí)先加入骨料、水泥和顏料干拌30秒，使顏料均勻裹覆骨料。隨后加入50%的拌合水和透水增強(qiáng)劑，攪拌1分鐘。最后加入剩余拌合水和減水劑，繼續(xù)攪拌2分鐘。投料過程中嚴(yán)格控制加水量，確?；炷撂涠瓤刂圃?0-30mm。

3.2.2攪拌時(shí)間控制

總攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫調(diào)整：夏季高溫時(shí)縮短至3分鐘，冬季低溫時(shí)延長(zhǎng)至5分鐘。攪拌過程中觀察混凝土狀態(tài)，確保骨料分布均勻，無結(jié)團(tuán)、離析現(xiàn)象。攪拌完成后取樣檢測(cè)容重，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3出料檢測(cè)

每盤混凝土出料前，由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作性能，采用坍落度筒測(cè)定坍落度，用卡尺測(cè)量透水系數(shù)。檢測(cè)合格后，在攪拌機(jī)出口處取樣制作試塊，每組3塊，標(biāo)注生產(chǎn)時(shí)間、部位信息。不合格混凝土立即廢棄，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。

3.3運(yùn)輸控制

3.3.1運(yùn)輸工具選擇

施工現(xiàn)場(chǎng)采用小型翻斗車運(yùn)輸，車廂內(nèi)壁涂刷脫模劑防止粘料。運(yùn)輸距離超過500米時(shí)采用攪拌車，保持2-3轉(zhuǎn)/分的低速轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)輸車輛數(shù)量根據(jù)攤鋪速度配置，確?；炷翉某隽系綌備佂瓿刹怀^45分鐘。

3.3.2運(yùn)輸過程防護(hù)

夏季運(yùn)輸時(shí)覆蓋遮陽篷布，防止水分蒸發(fā)和溫度升高；冬季采用保溫棉包裹車廂，維持混凝土溫度不低于5℃。運(yùn)輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混凝土離析。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后卸料高度不超過1米，減少骨料分離。

3.3.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度

專人指揮運(yùn)輸車輛，按"先到先用"原則安排卸料。車輛在攤鋪區(qū)域前10米處減速慢行，倒車時(shí)由專人指揮對(duì)準(zhǔn)攤鋪點(diǎn)。卸料時(shí)車輛掛空檔，輕踩剎車緩慢卸料，避免沖擊模板。

3.4攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

3.4.1攤鋪厚度控制

采用刮平儀控制攤鋪厚度，每5米設(shè)置一個(gè)厚度控制點(diǎn)。松鋪系數(shù)取1.1-1.2，確保壓實(shí)后厚度達(dá)標(biāo)。攤鋪時(shí)保持連續(xù)作業(yè)，中斷時(shí)間不超過30分鐘。對(duì)于邊角區(qū)域，采用人工輔助攤鋪，確保厚度均勻。

3.4.2攤鋪速度匹配

攤鋪機(jī)速度控制在1-2米/分鐘，與運(yùn)輸車輛卸料速度相匹配。攤鋪過程中螺旋布料器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，保持料位高度在螺旋葉片2/3處。發(fā)現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，立即停機(jī)人工分散。

3.4.3刮平找補(bǔ)

攤鋪完成后采用鋁合金刮杠沿模板頂面刮平，局部凹陷處補(bǔ)填混凝土，凸起處鏟除多余料。刮平過程中反復(fù)檢測(cè)平整度，用2米靠尺檢測(cè)，間隙控制在3mm以內(nèi)。

3.5壓實(shí)工藝

3.5.1初壓實(shí)施

混凝土刮平后立即進(jìn)行初壓，采用平板振動(dòng)器，振動(dòng)頻率50Hz，移動(dòng)速度控制在1米/分鐘。振動(dòng)路線由邊向中，重疊100-150mm，避免漏振。初壓遍數(shù)控制在2遍，觀察表面泛漿但無下沉現(xiàn)象。

3.5.2復(fù)壓密實(shí)

初壓后采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，碾壓速度3-5公里/小時(shí)，碾壓3遍。碾壓過程中注意觀察表面狀況，出現(xiàn)"彈簧"現(xiàn)象時(shí)暫停碾壓，挖除軟弱層重新填補(bǔ)。邊緣區(qū)域采用沖擊夯夯實(shí)，確保壓實(shí)度≥95%。

3.5.3終壓收面

復(fù)壓后采用抹光機(jī)進(jìn)行收面，轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，往返2-3遍。收面時(shí)邊灑水邊抹平，水量以表面濕潤(rùn)不流淌為宜。收面完成后檢測(cè)透水系數(shù)，確?！?.0mm/s。

3.6養(yǎng)護(hù)措施

3.6.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土收面完成后2小時(shí)內(nèi)，采用塑料薄膜覆蓋薄膜搭接寬度≥200mm，邊緣用砂袋壓實(shí)。覆蓋后立即向薄膜上灑水，保持薄膜內(nèi)濕度≥90%。養(yǎng)護(hù)期間薄膜破損處及時(shí)修補(bǔ)。

3.6.2灑水養(yǎng)護(hù)

覆蓋養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后掀開薄膜，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，以表面濕潤(rùn)不積水為度。養(yǎng)護(hù)期間保持路面清潔，防止雜物覆蓋影響水分蒸發(fā)。

3.6.3養(yǎng)護(hù)期管理

養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間嚴(yán)禁行人及車輛通行。氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫棉并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至14天。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行切縫作業(yè)，切縫深度為面層厚度的1/3，縫寬5-8mm，縫內(nèi)填塞聚氨酯嵌縫膠。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

4.1.1強(qiáng)度指標(biāo)

透水混凝土抗壓強(qiáng)度采用150mm立方體試塊檢測(cè)，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試。設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30時(shí)，實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度平均值≥30MPa，最小值≥27MPa?？拐蹚?qiáng)度采用150mm×150mm×550mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，平均值≥4.5MPa，最小值≥4.0MPa。試塊制作需在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，與同條件養(yǎng)護(hù)試塊同步制作，見證取樣送檢。

4.1.2透水性能

透水系數(shù)采用定水頭法測(cè)試，現(xiàn)場(chǎng)鉆取直徑100mm芯樣，高度與面層厚度一致。測(cè)試時(shí)水頭高度300mm，持續(xù)測(cè)試30分鐘，計(jì)算透水系數(shù)。設(shè)計(jì)要求透水系數(shù)≥1.0mm/s時(shí)，實(shí)測(cè)值不得低于1.2mm/s。每500㎡檢測(cè)3點(diǎn)，檢測(cè)結(jié)果需記錄在案，監(jiān)理旁站見證。

4.1.3色彩均勻性

顏色采用色差儀檢測(cè)，選取5個(gè)不同測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)3點(diǎn)。以標(biāo)準(zhǔn)色板為基準(zhǔn)，計(jì)算ΔE值，要求ΔE≤1.5。檢測(cè)需在自然光下進(jìn)行，避免色溫影響。發(fā)現(xiàn)色差超限時(shí)，需返工處理，重新攤鋪。

4.1.4孔隙率控制

孔隙率通過體積法檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)取芯后測(cè)量骨料體積與總體積比值。設(shè)計(jì)孔隙率15%-20%時(shí)，實(shí)測(cè)值偏差不得超過±2%。檢測(cè)頻率每1000㎡取5組芯樣，每組3個(gè)點(diǎn)，取平均值作為判定依據(jù)。

4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

4.2.1外觀質(zhì)量

路面表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、脫皮、露骨、起砂等缺陷。采用目測(cè)結(jié)合錘擊檢查，空鼓率≤3%。邊緣線形順直，曲線段圓滑過渡，用10m弦線量測(cè)矢高，矢高偏差≤5mm。

4.2.2幾何尺寸

厚度采用鉆孔取芯或水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每20㎡測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±5mm。平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。橫坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每100m測(cè)8個(gè)斷面，允許偏差±0.3%。

4.2.3接縫處理

伸縮縫應(yīng)垂直、貫通，縫寬5-8mm，深度為面層厚度的1/3?？p內(nèi)填充聚氨酯嵌縫膠，粘結(jié)牢固，無開裂、脫落。相鄰板高差≤2mm，用塞尺檢測(cè)。

4.2.4排水功能

雨后觀察路面排水情況，積水區(qū)域面積≤0.1㎡，積水深度≤5mm。檢查雨水口篦子安裝牢固，周邊無破損，排水通暢。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后提交報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%時(shí)，簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收單。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

基層處理、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)等隱蔽部位需在覆蓋前驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢查基層壓實(shí)度、標(biāo)高、排水坡度等，符合設(shè)計(jì)要求后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收影像資料需同步歸檔。

4.3.3竣工驗(yàn)收

工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)（強(qiáng)度、透水性等）、外觀檢查、資料核查。驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，出具合格證明文件。

4.3.4資料歸檔

驗(yàn)收資料包括：原材料合格證、復(fù)檢報(bào)告、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，紙質(zhì)版3份，電子版1份，移交建設(shè)單位存檔。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，專職安全員負(fù)責(zé)日常巡查。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到一線工人的安全職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，施工員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。每周召開安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況，部署下周安全重點(diǎn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)不少于4學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于2學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員包括電工、焊工、起重機(jī)械操作手等，必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每月組織一次安全技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機(jī)械操作、用電安全、高處作業(yè)防護(hù)等。班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，提高工人安全意識(shí)。

5.1.3安全檢查制度

專職安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查機(jī)械防護(hù)裝置、臨時(shí)用電、安全防護(hù)設(shè)施。每周組織聯(lián)合檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，技術(shù)、施工、安全等部門參與。檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知，明確整改責(zé)任人及期限。對(duì)重大隱患實(shí)行停工整改，整改完成驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。建立安全檢查臺(tái)賬，記錄檢查時(shí)間、問題、整改結(jié)果。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全措施

5.2.1機(jī)械操作安全

攪拌機(jī)操作手必須持證上崗，操作前檢查制動(dòng)裝置、離合器、鋼絲繩等是否完好。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸入攪拌筒內(nèi)，清理料斗時(shí)必須切斷電源。運(yùn)輸車輛倒車時(shí)設(shè)專人指揮，倒車距離不超過3米。壓路機(jī)行駛時(shí)禁止上下人，轉(zhuǎn)彎半徑不小于5米。小型電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作時(shí)戴絕緣手套。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

道路邊緣施工高度超過2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員系安全帶，安全帶高掛低用。腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，每日使用前檢查扣件、腳手板是否牢固。禁止在腳手架上堆放過多材料，避免超載。雨天或大風(fēng)天氣停止高處作業(yè)。

5.2.3臨時(shí)用電安全

電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖完好，接地電阻≤4Ω。每臺(tái)設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)。非電工嚴(yán)禁接拆電氣設(shè)備。

5.2.4消防安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，每500㎡不少于4具，重點(diǎn)部位如攪拌站、倉庫增加配置。消防通道寬度不小于3米，禁止占用。易燃材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員。每月組織消防演練，確保工人掌握滅火器使用方法和疏散路線。

5.3文明施工管理

5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋

沿工地四周設(shè)置連續(xù)圍擋，采用彩鋼板高度不低于2.5米，圍擋堅(jiān)固穩(wěn)定。圍擋上設(shè)置工程概況牌、管理人員名單、消防保衛(wèi)制度等。圍擋定期清洗，保持整潔。車輛出入口設(shè)置洗車槽，出場(chǎng)車輛沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.3.2材料堆放管理

砂石骨料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地。水泥、顏料存放在干燥庫房，底部架空300mm防止受潮。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。材料堆放高度不超過1.5米，垛間距不小于0.5米。工完場(chǎng)清，每日下班前清理作業(yè)面，剩余材料回收整齊。

5.3.3現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理

設(shè)置封閉式垃圾站，分類存放生活垃圾和建筑垃圾。每日清運(yùn)垃圾，防止堆積滋生蚊蠅。廁所設(shè)置沖水設(shè)施，專人每日清潔消毒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在非指定區(qū)域吸煙。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗，餐具定期消毒。

5.3.4噪聲與揚(yáng)塵控制

攪拌站設(shè)置封閉式操作棚，減少噪聲擴(kuò)散。合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00停止施工。運(yùn)輸車輛低速行駛，禁止鳴笛。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，每日灑水降塵，干燥天氣增加灑水次數(shù)。水泥、石灰等粉狀材料袋裝運(yùn)輸，使用時(shí)輕拿輕放，防止揚(yáng)塵。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢水處理

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理，沉淀池容積不小于10m3，設(shè)置兩格交替使用。廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)用于灑水降塵或場(chǎng)地清潔。清洗運(yùn)輸車輛的廢水收集至沉淀池，禁止直接排放。生活污水化糞池處理，定期清掏。

5.4.2廢氣控制

水泥、顏料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。攪拌站安裝除塵裝置，采用脈沖布袋除塵器，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。運(yùn)輸車輛選用國Ⅴ以上排放標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)保養(yǎng)尾氣處理系統(tǒng)。

5.4.3固體廢棄物管理

廢棄混凝土破碎后用于路基填料或再生骨料。廢包裝材料分類回收，塑料桶、紙箱等交由專業(yè)公司處理。廢棄機(jī)油、潤(rùn)滑油存放在專用容器，交有資質(zhì)單位回收。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)。

5.4.4土壤保護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失。油料、化學(xué)品存放區(qū)設(shè)置防滲漏措施，地面鋪設(shè)防滲布。避免化學(xué)品泄漏污染土壤，一旦發(fā)生泄漏立即用吸附材料處理并清理。施工結(jié)束后恢復(fù)植被，撒播草籽防止裸露。

5.5應(yīng)急管理措施

5.5.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《透水混凝土施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，包括坍塌、火災(zāi)、觸電、高處墜落等事故處置流程。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、救援物資清單。預(yù)案報(bào)監(jiān)理單位審批，定期組織修訂更新。

5.5.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，配備止血帶、消毒用品、擔(dān)架等。應(yīng)急物資存放位置醒目，標(biāo)識(shí)清晰。定期檢查物資有效期，及時(shí)補(bǔ)充更換。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急照明，配備手電筒和應(yīng)急燈。

5.5.3應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬坍塌事故、火災(zāi)事故等場(chǎng)景。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練流程、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后總結(jié)評(píng)估，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。

5.5.4事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域。按程序上報(bào)事故，配合政府部門調(diào)查處理。事故后召開分析會(huì)，吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

六、后期維護(hù)管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1表面清潔

每周采用高壓水槍沖洗路面，清除表面泥沙、落葉等雜物。沖洗時(shí)水壓控制在10-15MPa，噴頭距離地面30-50cm，避免高壓水流破壞混凝土結(jié)構(gòu)。對(duì)于油污污染區(qū)域，使用中性清潔劑刷洗后立即用清水沖凈。冬季降雪后及時(shí)清除積雪，嚴(yán)禁使用含融雪劑的化學(xué)藥劑，避免腐蝕混凝土。

6.1.2孔隙疏通

每季度檢查透水孔隙狀況，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)采用真空吸塵器清除深層雜物。對(duì)于頑固堵塞，用高壓水槍垂直沖洗孔道，水壓不超過20MPa。沖洗后自然晾干，禁止用熱風(fēng)烘干。每年雨季前進(jìn)行一次全面疏通，確保透水性能達(dá)標(biāo)。

6.1.3邊緣維護(hù)

路緣石周邊每月清理一次，清除雜草和堆積物。伸縮縫內(nèi)嵌填物脫落時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，采用聚氨酯嵌縫膠重新填塞，深度與縫寬一致。邊緣區(qū)域沉降時(shí)，用級(jí)配碎石回填并夯實(shí)，恢復(fù)設(shè)計(jì)排水坡度。

6.2季節(jié)性維護(hù)

6.2.1春季維護(hù)

解凍后檢查路面凍融損傷，重點(diǎn)觀察裂縫、剝落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)裂縫寬度超過0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂膠封閉。清理排水溝內(nèi)冬季積存的雜物，確保雨水口暢通。修補(bǔ)冬季凍脹造成的局部隆起，切割松散部位后重新澆筑透水混凝土。

6.2.2夏季維護(hù)

高溫時(shí)段（氣溫超過35℃）增加灑水頻次，每日早晚各一次，降低路面溫度。避免正午進(jìn)行機(jī)械作業(yè)，防止混凝土過快失水。檢查顏料褪色情況，色差ΔE超過2.0時(shí)，采用專用透水混凝土修補(bǔ)劑重新著色。

6.2.3秋季維護(hù)

及時(shí)清理落葉，避免腐爛堵塞孔隙。檢查排水系統(tǒng)，清理雨水口格柵上的植物殘?bào)w。修補(bǔ)夏季高溫造成的干縮裂縫，深度超過5mm時(shí)進(jìn)行注漿處理。對(duì)局部磨損嚴(yán)重的區(qū)域，采用同色彩透水砂漿薄層修補(bǔ)。

6.2