漿砌片石擋土墻施工驗收標準方案一、總則

1.1目的

制定本標準方案旨在規(guī)范漿砌片石擋土墻施工驗收流程，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，確保工程結構安全穩(wěn)定、滿足設計使用功能要求。通過明確材料控制、施工工藝、質(zhì)量檢測及驗收程序，有效預防質(zhì)量通病，明確各責任主體職責，為工程質(zhì)量驗收提供科學依據(jù)，保障工程使用壽命及運營安全。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范編制：《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50203-2011、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-2006、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10414-2003、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007、《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第279號，以及工程設計文件、施工合同及相關技術資料。

1.3適用范圍

本方案適用于公路、鐵路、水利、市政等工程中新建、改建及擴建漿砌片石擋土墻的施工質(zhì)量驗收，包括重力式、半重力式、衡重式等結構類型。驗收范圍涵蓋材料進場檢驗、基礎施工、墻體砌筑、墻背填筑、排水設施設置及附屬工程等施工全過程的分項、分部工程質(zhì)量驗收。

1.4驗收基本原則

1.4.1質(zhì)量標準優(yōu)先原則：驗收必須嚴格符合設計文件及國家現(xiàn)行相關規(guī)范標準，確保工程質(zhì)量滿足強制性條文要求。

1.4.2全過程控制原則：從原材料進場至竣工驗收，各環(huán)節(jié)均應實施質(zhì)量檢查與驗收，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

1.4.3責任主體明確原則：施工單位對施工質(zhì)量負主體責任，監(jiān)理單位對驗收過程負監(jiān)理責任，建設單位負組織協(xié)調(diào)責任，各方職責應納入驗收程序。

1.4.4數(shù)據(jù)真實可靠原則：驗收檢測應采用經(jīng)計量檢定的儀器設備，數(shù)據(jù)記錄應真實、準確、完整，嚴禁偽造或篡改檢測結果。

1.4.5不合格項處置原則：對驗收不合格的部位或工序，必須按程序整改并重新驗收，未整改合格不得進入下一道施工工序。

二、材料與設備控制

2.1材料進場檢驗

2.1.1片石質(zhì)量檢驗

片石是漿砌擋土墻的主要骨架材料，其質(zhì)量直接影響墻體穩(wěn)定性。進場時施工單位應核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并對外觀質(zhì)量逐批檢查。片石應質(zhì)地堅硬，無風化剝落、裂縫或嚴重風化跡象，表面污漬、泥土等雜質(zhì)應清理干凈。其幾何尺寸應符合設計要求，最小邊長不宜小于200mm，最大邊長不應大于設計厚度的2倍，且形狀應大致方正，避免使用薄片狀或尖角過多的石料。按批次取樣時，每200m3或每工作臺班為一批，不足一批按一批計，每批隨機抽取10片，進行抗壓強度、凍融循環(huán)和軟化系數(shù)等指標檢測，檢測結果必須符合設計及《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50203要求。

2.1.2水泥質(zhì)量檢驗

水泥是砂漿膠結材料，其性能決定砂漿強度。進場時需檢查水泥出廠合格證、生產(chǎn)日期及出廠檢驗報告，確保水泥品種、強度等級（通常為32.5級普通硅酸鹽水泥）符合設計要求。袋裝水泥應無結塊、受潮現(xiàn)象，散裝水泥應storedinsealedsilos。每200t為一批，不足一批按一批計，取樣時應從不同部位抽取20kg以上樣品，送至實驗室檢測安定性、凝結時間、抗壓強度和抗折強度。若水泥儲存超過3個月，需重新檢驗合格后方可使用，嚴禁使用已結塊或變質(zhì)的水泥。

2.1.3砂質(zhì)量檢驗

砂是砂漿的細骨料，宜選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中砂，含泥量應≤5%，泥塊含量≤2%。進場時檢查砂的級配曲線，確保顆粒級配符合《建設用砂》GB/T14684要求，細度模數(shù)宜為2.3~3.0。每600t或400m3為一批，不足一批按一批計，取樣時應從砂堆上、中、下三個不同部位抽取20kg以上樣品，檢測含泥量、泥塊含量、云母含量及有害物質(zhì)含量。若砂的含水率超過6%，應調(diào)整施工配合比，確保砂漿強度符合設計要求。

2.1.4水與外加劑質(zhì)量檢驗

拌制砂漿用水應采用飲用水或符合《混凝土用水標準》JGJ63的潔凈水，使用前應取樣檢測pH值、不溶物含量、可溶物含量等指標，合格后方可使用。外加劑（如減水劑、引氣劑）應檢查產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及性能檢測報告，進場后按每50t為一批進行復檢，檢測減水率、泌水率、含氣量等指標，確保其對砂漿無有害影響，且摻量應通過試驗確定，嚴禁隨意增減摻量。

2.2材料儲存管理

2.2.1片石儲存要求

片石應分類堆放于平整、堅實的場地，場地應設置排水設施，避免積水浸泡。堆放高度不宜超過1.5m，防止底層石料受壓破裂。不同規(guī)格、產(chǎn)地的片石應分開堆放，并設置標識牌，注明規(guī)格、進場日期及檢驗狀態(tài)。嚴禁將片石與泥土、雜物混合堆放，使用前應再次檢查剔除風化、裂縫等不合格石料，確保使用材料符合質(zhì)量要求。

2.2.2水泥儲存要求

水泥必須儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，倉庫地面應墊高300mm以上，并鋪設防潮層，離墻、離地距離均應≥300mm，防止受潮結塊。袋裝水泥應按品種、強度等級分開堆放，堆放高度不宜超過10袋，并嚴格執(zhí)行“先進先出”原則，避免儲存時間過長影響性能。散裝水泥應存入密封罐體中，定期檢查罐體密封性，防止受潮。

2.2.3砂儲存要求

砂應堆放在硬化場地，場地周圍應設置圍擋，防止雜質(zhì)混入。砂堆底部應墊高500mm以上，避免泥土污染。雨季施工時，砂堆應采用防雨布覆蓋，控制含水率在6%以內(nèi)，使用前應測定實際含水率，調(diào)整施工配合比。細砂與粗砂應分開堆放，不得混用，確保砂漿的和易性及強度。

2.2.4特殊材料防護措施

外加劑應儲存在專用倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋，不同種類外加劑應分類存放，并標識清晰。水泥、外加劑等材料在運輸過程中應采取防潮、防破損措施，嚴禁與酸、堿等有害物質(zhì)混運。對已受潮或變質(zhì)的水泥、外加劑，應及時清理出場，嚴禁用于工程實體。

2.3施工設備控制

2.3.1砌筑設備選用與維護

砂漿攪拌設備應選用強制式攪拌機，其容量應滿足施工需求，攪拌時間宜為2~3min，確保砂漿攪拌均勻。設備進場前應檢查其技術性能，確保葉片、攪拌軸等部件無磨損，稱量系統(tǒng)誤差控制在水泥±2%、砂±3%以內(nèi)。施工期間每日開機前應檢查設備各連接部位是否牢固，電氣系統(tǒng)是否安全，運行中應觀察攪拌情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。攪拌機應定期進行維護保養(yǎng)，每季度清理攪拌筒內(nèi)殘留砂漿，防止結塊影響后續(xù)攪拌質(zhì)量。

2.3.2運輸設備管理

砂漿運輸宜采用手推車或小型翻斗車，運輸車輛應保持清潔，內(nèi)部無雜物殘留。手推車車輪應轉(zhuǎn)動靈活，剎車裝置靈敏，防止運輸過程中傾覆。砂漿應在拌制后2小時內(nèi)使用完畢，當氣溫超過30℃時，應在1.5小時內(nèi)用完，嚴禁使用已初凝的砂漿。片石運輸應采用人工搬運或小型機械吊裝，吊裝時應使用專用吊具，避免石料碰撞損壞，卸料時應輕拿輕放，防止石料斷裂。

2.3.3檢測設備校準與使用

砂漿試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）應定期校準，確保尺寸偏差≤0.2mm，使用前應涂脫模劑，便于脫模?？砍?、塞尺等檢測工具應每年送法定計量機構檢定，合格后方可使用，使用前應檢查其完好性，避免因工具誤差影響檢測結果。水準儀、經(jīng)緯儀等測量設備應每季度校準一次，確保測量精度，使用時應架設穩(wěn)固，避免陽光直射和振動。檢測設備應建立臺賬，記錄校準日期、使用情況及維護記錄，確保設備處于良好狀態(tài)。

三、施工工藝控制

3.1基礎處理

3.1.1基槽開挖與驗槽

基槽開挖應嚴格按設計圖紙放線，邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般不陡于1:0.5。開挖過程中應避免擾動基底原狀土，超挖部分需采用級配砂礫或C15混凝土回填至設計標高?；坶_挖完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸、標高及地質(zhì)條件。若基底為軟土或巖石，應通知設計單位確認處理方案，必要時進行釬探檢測，確保地基承載力滿足設計要求。

3.1.2基底排水與墊層施工

基底應設置排水系統(tǒng)，如盲溝或集水井，避免積水浸泡地基。在地下水位較高地段，應采取井點降水措施，保證基槽干燥。墊層施工前應清理基底浮土，鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面應平整密實，標高偏差控制在±10mm以內(nèi)。墊層達到設計強度后，彈出墻體軸線及邊線，作為砌筑基準。

3.1.3基礎砌筑

基礎采用分層坐漿法砌筑，每層高度宜為300mm~400mm。第一層應選擇較大平整石料，大面向下，坐漿飽滿。石料間應留有20mm~30mm縫隙，用砂漿填塞。轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時必須留斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3?；A每隔10m~15m設置伸縮縫，縫寬20mm~30mm，采用瀝青木板或泡沫板填塞。

3.2墻體砌筑

3.2.1砌筑前準備

砌筑前應復核軸線、標高及墻身線，確保位置準確。石料應提前澆水濕潤，表面無明水。砂漿配合比通過試驗確定，現(xiàn)場應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿應隨拌隨用，在2小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃時縮短至1.5小時。

3.2.2分層砌筑工藝

墻體應分層砌筑，每層高度一致，避免出現(xiàn)通縫。砌筑時采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊石、一揉壓，確保砂漿飽滿度≥80%。石料應大面朝下，丁順相間，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。轉(zhuǎn)角處和交接處應選用形狀方正的石料，保證咬合緊密。每日砌筑高度不宜超過1.2m，雨天施工應適當降低高度，及時覆蓋防雨。

3.2.3沉降縫與泄水孔設置

擋土墻沿長度方向每隔10m~15m設置沉降縫，縫寬20mm~30mm，從基礎到墻身貫通。縫內(nèi)填塞防水材料，避免砂漿流入。墻身應按設計位置設置泄水孔，孔徑100mm，間距2m~3m，上下錯開布置。泄水孔后反濾層采用級配砂礫或土工布，防止堵塞。墻頂應設置截水溝，引導地表水遠離墻背。

3.2.4墻背填筑控制

墻體強度達到設計強度的70%后方可進行墻背填筑。填料應選用透水性良好的砂礫或碎石，分層填筑，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%。填筑時應避免沖擊墻身，距墻背1m范圍內(nèi)采用小型夯實機具，壓實后檢測壓實度。墻頂填土應做成向外傾斜的坡度，坡度≥3%，防止積水。

3.3勾縫與養(yǎng)護

3.3.1勾縫形式與要求

勾縫應在砌體砂漿初凝后進行，采用平縫或凸縫。勾縫前應清理縫內(nèi)浮漿、雜物，用水沖洗濕潤。砂漿配合比宜采用1:2水泥砂漿，稠度控制在50mm~70mm。勾縫應壓實抹光，深淺一致，縫面平整，無開裂、脫落現(xiàn)象。勾縫完成后應及時覆蓋養(yǎng)護，防止陽光直射和風吹。

3.3.2養(yǎng)護措施

砌體完成后的7天內(nèi)應覆蓋草簾或土工布，每日灑水養(yǎng)護不少于4次，保持表面濕潤。氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，覆蓋草簾并加蓋塑料薄膜。養(yǎng)護期間嚴禁碰撞或振動砌體，確保砂漿正常硬化。養(yǎng)護結束后，清理墻面污漬，檢查勾縫質(zhì)量，對缺陷部位進行修補。

四、質(zhì)量驗收標準

4.1材料驗收標準

4.1.1片石驗收指標

片石進場驗收需核查質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告等，確保其抗壓強度不低于30MPa，軟化系數(shù)不小于0.75。外觀檢查應逐批進行，剔除風化嚴重、有裂紋或表面嚴重污損的石料。抽樣檢測時，每200m3抽取10片樣品，檢測幾何尺寸偏差、凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率（≤5%）等指標。不合格批次應清退出場，嚴禁使用。

4.1.2水泥與砂漿驗收

水泥驗收需核驗生產(chǎn)日期、出廠檢驗報告，安定性檢測必須合格。每200t復檢一次，重點檢測凝結時間（初凝≥45min，終凝≤10h）、抗壓強度（3d≥12MPa，28d≥32.5MPa）。砂漿驗收采用試塊留置法，每臺班制作一組（6塊）70.7mm立方體試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度，設計強度等級不低于M10時，實測強度不得低于設計值的90%。

4.1.3砂與外加劑驗收

砂驗收需檢測含泥量（≤5%）、泥塊含量（≤2%）、云母含量（≤2%），顆粒級配需符合《建設用砂》GB/T14684中2區(qū)要求。外加劑驗收應核查產(chǎn)品說明書、出廠檢測報告，每50t復檢一次，檢測減水率（≥8%）、泌水率（≤95%）、含氣量（≤6.0%）等指標，確保其與水泥相容性合格。

4.2工序驗收標準

4.2.1基礎驗收要點

基槽驗收需檢查平面位置偏差（≤50mm）、基底標高偏差（±30mm）、地基承載力（符合設計值）。墊層混凝土強度需達到1.2MPa以上方可砌筑，表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤8mm。基礎砌體驗收需檢查灰縫厚度（20-30mm）、砂漿飽滿度（≥80%），轉(zhuǎn)角處用方尺檢測垂直度，偏差≤5mm。

4.2.2墻體砌筑驗收

墻體驗收需分層進行，每層高度允許偏差±10mm。墻面垂直度用經(jīng)緯儀檢測，全高偏差≤15mm；平整度用2m靠尺檢測，偏差≤8mm。沉降縫驗收需檢查縫寬（20-30mm）、貫通性（從基礎到墻身連續(xù)）、填塞材料（瀝青木板或泡沫板）。泄水孔驗收需檢測孔位偏差（±50mm）、孔徑（≥100mm）、傾斜度（≥5%），確保排水通暢。

4.2.3墻背填筑驗收

墻背填筑需在墻體強度達70%后進行，每層填筑厚度≤300mm，壓實度采用灌砂法檢測，每500m2取6個點，壓實度≥93%。墻頂填土需檢測坡度（≥3%），防止積水。填筑過程中需避免沖擊墻身，距墻背1m范圍內(nèi)采用小型夯實機具，壓實后用環(huán)刀法檢測壓實度。

4.3外觀質(zhì)量驗收

4.3.1砌體表面要求

砌體表面應平整，灰縫均勻，無通縫、瞎縫、假縫。勾縫應密實、平整，深淺一致，無開裂、脫落現(xiàn)象。墻面應清潔，無砂漿污染、油漬等雜物。用10倍放大鏡檢查灰縫內(nèi)部，確保無空鼓、脫殼現(xiàn)象。

4.3.2結構尺寸偏差

墻體總長度偏差≤±20mm，截面尺寸偏差≤±15mm，墻頂標高偏差≤±10mm。伸縮縫位置偏差≤±50mm，縫寬均勻一致。墻身預埋件（如泄水管、欄桿預埋件）位置偏差≤±20mm，固定牢固。

4.3.3變形與缺陷控制

墻體表面無裂縫，特別是沉降縫附近無新增裂縫。墻面無鼓包、傾斜等變形現(xiàn)象，用經(jīng)緯儀檢測全高垂直度，偏差≤15mm。墻背填土無沉陷、滑移，排水系統(tǒng)暢通無堵塞。

4.4實測數(shù)據(jù)驗收

4.4.1砂漿強度檢測

砂漿試塊抗壓強度驗收需按《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50203執(zhí)行，每組試塊強度平均值≥設計強度等級，最小值≥0.75倍設計強度。當檢測數(shù)據(jù)不滿足要求時，可采用回彈法或貫入法進行原位檢測，推定砂漿強度等級。

4.4.2地基承載力檢測

地基承載力驗收需采用平板載荷試驗，每100m2檢測1點，承載力特征值≥設計值。對于地質(zhì)復雜地段，增加檢測點至每50m21點。試驗加載至設計荷載的2倍，沉降量需控制在允許范圍內(nèi)（≤0.01b，b為承壓板寬度）。

4.4.3壓實度與排水功能

墻背填筑壓實度驗收采用灌砂法，每層每500m2檢測6點，壓實度≥93%。泄水孔排水功能驗收需進行注水試驗，孔內(nèi)注水至溢出，觀察5分鐘，排水通暢無堵塞。反濾層厚度需檢測，偏差≥設計厚度的90%。

4.5驗收結論判定

4.5.1合格標準

所有驗收項目均符合設計及規(guī)范要求時，判定為合格。材料驗收合格率100%，工序驗收主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%。實測數(shù)據(jù)偏差在允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量無明顯缺陷。

4.5.2不合格處理

當驗收不合格時，需記錄具體缺陷部位及原因，由施工單位整改后重新驗收。對涉及結構安全的嚴重缺陷（如地基承載力不足、墻體裂縫），需會同設計單位制定專項處理方案，整改后需擴大檢測范圍。

4.5.3驗收文件歸檔

驗收合格后，需整理完整的驗收資料，包括材料合格證、檢測報告、工序驗收記錄、實測數(shù)據(jù)表、影像資料等，由建設、施工、監(jiān)理單位共同簽字確認，歸檔保存。

五、驗收程序與方法

5.1驗收準備

5.1.1資料核查

施工單位需提前提交完整的驗收資料，包括材料合格證、進場檢驗記錄、砂漿配合比通知單、施工日志、隱蔽工程驗收記錄等。監(jiān)理工程師應重點核查資料的完整性與真實性，核對材料批次與實際使用量是否一致，確保所有檢測報告均在有效期內(nèi)。對缺失或存疑的資料，要求施工單位補充說明，必要時進行現(xiàn)場追溯。

5.1.2現(xiàn)場條件檢查

驗收前需確認施工環(huán)境符合要求，如墻體強度達到設計值、墻背填筑完成且沉降穩(wěn)定、排水系統(tǒng)安裝到位。檢查現(xiàn)場安全防護措施是否到位，警示標識是否清晰，驗收通道是否暢通。遇雨雪天氣或大風天氣時，應暫停室外驗收，待天氣好轉(zhuǎn)后進行。

5.1.3驗收人員組織

由建設單位組織驗收小組，成員包括建設單位代表、設計單位工程師、監(jiān)理工程師、施工單位項目經(jīng)理及質(zhì)量負責人。驗收前明確分工，指定專人記錄數(shù)據(jù)、拍攝影像資料，確保驗收過程有序高效。特殊項目可邀請第三方檢測機構參與，增強驗收公信力。

5.2驗收實施

5.2.1基礎驗收流程

基槽驗收采用目測與儀器檢測相結合的方式。首先檢查基槽尺寸、標高及邊坡穩(wěn)定性，用鋼卷尺測量平面位置偏差，水準儀復核基底標高。隨后進行地基承載力檢測，采用輕型動力觸探儀，每20米布置一個測點，記錄錘擊數(shù)并對照設計值。對軟土或巖石地基，需補充釬探或巖芯取樣試驗，確保處理措施到位。

5.2.2墻體砌筑驗收

墻體驗收按分段進行，每段長度不超過15米。先檢查墻面垂直度，用線墜和靠尺檢測全高偏差，重點復核墻角與沉降縫位置。隨后抽查灰縫厚度，用塞尺插入測量，每20米抽查5處。砂漿飽滿度采用百格網(wǎng)檢測，掀開3-5塊石料檢查灰縫填充情況，合格率需達90%以上。泄水孔采用注水試驗，向孔內(nèi)持續(xù)注水5分鐘，觀察排水速度及反濾層滲透效果。

5.2.3填筑與排水驗收

墻背填筑驗收采用分層檢測法，每填筑1米取一次樣，用環(huán)刀法檢測壓實度?，F(xiàn)場觀察填土含水量，手握成團、落地散開為合格標準。排水系統(tǒng)驗收包括檢查泄水孔傾斜度（用坡度尺測量）、反濾層厚度（開挖探坑實測）及截水溝流水通暢度（模擬暴雨流量測試）。對排水不暢的段落，需疏通管道或增設反濾層。

5.2.4外觀質(zhì)量檢查

外觀驗收在自然光下進行，檢查人員距墻面3米處目測墻面平整度，觀察有無裂縫、鼓包、色差等缺陷。用小錘輕擊石料表面，聽聲音判斷空鼓范圍，標記后記錄位置。勾縫質(zhì)量需用手觸摸檢查，感受密實度與平整度，對開裂或脫落的部位要求鑿除重做。

5.3驗收結論與處理

5.3.1合格判定標準

當所有主控項目（如地基承載力、砂漿強度、墻體垂直度）全部合格，一般項目合格率≥90%，且外觀無明顯缺陷時，判定為驗收合格。實測數(shù)據(jù)偏差需在允許范圍內(nèi)，如墻體標高偏差≤10mm，墻面平整度≤8mm。驗收小組需現(xiàn)場簽署《分項工程驗收記錄》，各方代表簽字確認。

5.3.2不合格項整改

對驗收不合格的部位，監(jiān)理工程師下發(fā)《整改通知書》，明確缺陷類型、整改范圍及期限。常見問題包括：灰縫不飽滿需重新勾縫，壓實度不足需補夯填土，排水孔堵塞需疏通反濾層。整改完成后，施工單位自檢合格并提交復驗申請，監(jiān)理工程師組織復驗，直至合格為止。

5.3.3驗收文件歸檔

驗收合格后，整理完整的驗收資料，包括驗收記錄表、檢測報告、影像資料、整改回復單等。按工程檔案要求分類裝訂，標注工程名稱、部位及驗收日期。建設單位、監(jiān)理單位、施工單位各留存一套原件，電子版同步上傳至工程管理平臺，確保資料可追溯。

六、質(zhì)量通病防治與維護管理

6.1常見質(zhì)量通病防治

6.1.1灰縫不飽滿防治

灰縫不飽滿是漿砌擋土墻最常見的質(zhì)量問題，易導致雨水滲入和石料松動。防治措施包括：嚴格控制砂漿配合比，采用機械攪拌確保均勻性；砌筑時采用“三一”操作法，即一鏟灰、一塊石、一揉壓，確保灰縫飽滿度不低于80%；勾縫前清理縫內(nèi)雜物并濕潤，采用1:2水泥砂漿二次壓實。施工中增加抽檢頻率，每20米抽查5處灰縫，發(fā)現(xiàn)不飽滿立即返工處理。

6.1.2墻體裂縫防治

墻體裂縫多由地基不均勻沉降或溫度變化引起。防治措施包括：嚴格按設計要求設置沉降縫，縫寬控制在20-30mm，從基礎貫通至墻頂；基槽開挖后驗槽，對軟土地基采用級配砂礫換填，確保地基承載力均勻；墻體每10-15米設置伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲；高溫季節(jié)施工時，每日砌筑高度不超過1.2米，并覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，減少溫度應力。

6.1.3表面風化剝落防治

石料表面風化多出現(xiàn)在沿海或酸雨地區(qū)。防治措施包括：選用抗風化性能好的片石，進場時檢測軟化系數(shù)（≥0.75）；勾縫采用抗?jié)B砂漿，添加防水劑提高密實度；墻身外側噴涂硅烷類防護劑，形成憎水層；定期檢查墻面，發(fā)現(xiàn)風化跡象及時修補，避免擴大。

6.1.4排水系統(tǒng)失效防治

泄水孔堵塞或反濾層失效會導致墻背積水。防治措施包括：泄水孔施工時預埋PVC管，管周用透水土工布包裹，防止砂漿流入；反濾層采用分層鋪設，底層粗砂（粒徑2-5mm）、中層碎石（粒徑5-20mm），厚度不小于300mm；墻