消防通風(fēng)系統(tǒng)安裝方案

一、項目概述

（一）項目背景

消防通風(fēng)系統(tǒng)是建筑消防系統(tǒng)的重要組成部分，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到火災(zāi)時人員疏散安全與建筑防火性能。隨著建筑規(guī)模擴(kuò)大與功能復(fù)雜化，對消防通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性提出更高要求。當(dāng)前，部分建筑存在通風(fēng)管道設(shè)計不合理、防火閥選型不當(dāng)、安裝工藝不規(guī)范等問題，導(dǎo)致火災(zāi)時排煙效率不足、煙氣擴(kuò)散風(fēng)險增加，亟需通過科學(xué)安裝方案解決上述隱患。同時，《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）等法規(guī)對消防通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置、材料、安裝工藝作出明確要求，確保系統(tǒng)符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是項目實施的基本前提。

（二）項目目標(biāo)

1.安全目標(biāo)：確保消防通風(fēng)系統(tǒng)符合國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，火災(zāi)時能有效啟動運行，實現(xiàn)排煙量、送風(fēng)量設(shè)計要求，保障人員疏散通道煙氣濃度控制在安全閾值內(nèi)，防止煙氣進(jìn)入疏散樓梯間、前室等關(guān)鍵區(qū)域。

2.質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行安裝，風(fēng)管制作與安裝、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等分項工程合格率達(dá)100%，系統(tǒng)整體功能測試通過率100%，滿足消防驗收要求。

3.進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)項目總體進(jìn)度計劃，合理劃分施工階段，確保消防通風(fēng)系統(tǒng)安裝與主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等工序銜接順暢，按時完成系統(tǒng)調(diào)試與驗收。

4.成本目標(biāo)：優(yōu)化施工組織設(shè)計，合理選用材料與設(shè)備，控制安裝過程中的返工率，實現(xiàn)項目成本在預(yù)算范圍內(nèi)，避免因安裝質(zhì)量問題導(dǎo)致的額外成本支出。

（三）項目范圍

1.系統(tǒng)類型：涵蓋建筑機(jī)械排煙系統(tǒng)、加壓送風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)三大類，其中機(jī)械排煙系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)管、排煙防火閥、排煙口等組件；加壓送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)風(fēng)管、送風(fēng)口、余壓閥等組件；通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)根據(jù)使用功能切換通風(fēng)與排煙模式。

2.安裝區(qū)域：主要包括地下車庫、設(shè)備用房、樓梯間及其前室、走廊、中庭等區(qū)域，針對不同區(qū)域的防火分區(qū)與疏散需求，設(shè)計相應(yīng)的通風(fēng)與排煙參數(shù)。

3.主要設(shè)備：涉及低噪聲離心風(fēng)機(jī)、柜式離心風(fēng)機(jī)、防火閥（70℃熔斷）、排煙防火閥（280℃熔斷）、多葉排煙口、常閉送風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)壓傳感器等，設(shè)備選型需符合消防產(chǎn)品認(rèn)證要求，確保性能參數(shù)滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

4.施工內(nèi)容：包括風(fēng)管及支架制作與安裝、設(shè)備基礎(chǔ)施工與設(shè)備安裝、管道連接與密封、系統(tǒng)調(diào)試（單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試）、防腐與絕熱處理等，涵蓋從材料進(jìn)場檢驗到最終驗收的全過程施工管理。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織設(shè)計

1.項目管理團(tuán)隊組建

施工單位需組建一支專業(yè)的項目管理團(tuán)隊，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員等核心成員構(gòu)成。項目經(jīng)理應(yīng)具備消防通風(fēng)系統(tǒng)安裝的豐富經(jīng)驗，持有相關(guān)資格證書，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與決策。技術(shù)負(fù)責(zé)人需精通通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，確保技術(shù)方案可行。安全員和質(zhì)量員分別負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督與質(zhì)量檢查，團(tuán)隊規(guī)模根據(jù)項目規(guī)模確定，一般不少于5人，確保分工明確。

2.職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，制定施工計劃并監(jiān)督執(zhí)行；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙、解決技術(shù)問題；安全員每日巡查現(xiàn)場，消除安全隱患；質(zhì)量員全程跟蹤安裝質(zhì)量，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊成員每周召開例會，匯報進(jìn)展，及時調(diào)整方案，確保高效協(xié)作。職責(zé)分配基于《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》，避免責(zé)任重疊，保障施工有序推進(jìn)。

（二）施工進(jìn)度計劃

1.總體進(jìn)度安排

施工進(jìn)度計劃以項目總工期為基準(zhǔn)，劃分為準(zhǔn)備階段、安裝階段、調(diào)試階段三個階段。準(zhǔn)備階段包括圖紙會審和材料采購，為期2周；安裝階段涵蓋風(fēng)管制作、設(shè)備安裝和管道連接，為期8周；調(diào)試階段包括單機(jī)測試和聯(lián)動調(diào)試，為期3周?？偣て诳刂圃?3周內(nèi)，預(yù)留1周緩沖期應(yīng)對突發(fā)情況。進(jìn)度計劃采用甘特圖形式可視化，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密。

2.關(guān)鍵節(jié)點控制

關(guān)鍵節(jié)點包括材料進(jìn)場驗收、設(shè)備安裝完成和系統(tǒng)調(diào)試通過。材料進(jìn)場需在準(zhǔn)備階段結(jié)束前完成，由質(zhì)量員檢驗合格證；設(shè)備安裝必須在第6周前結(jié)束，避免影響后續(xù)工序；系統(tǒng)調(diào)試在第11周啟動，確保所有組件運行正常。節(jié)點控制通過里程碑管理實現(xiàn)，每周更新進(jìn)度報告，延遲超過2天時啟動應(yīng)急措施，如增加人力或調(diào)整工序。

（三）資源準(zhǔn)備

1.人力資源配置

施工團(tuán)隊分為風(fēng)管安裝組、設(shè)備安裝組、調(diào)試組和后勤組。風(fēng)管安裝組由8名熟練技工組成，負(fù)責(zé)風(fēng)管切割和連接；設(shè)備安裝組6人，專長于風(fēng)機(jī)和閥門安裝；調(diào)試組4人，具備電氣和機(jī)械調(diào)試經(jīng)驗；后勤組3人，處理材料運輸和現(xiàn)場協(xié)調(diào)。人員招聘優(yōu)先考慮持有消防安裝證書的工人，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作和技能提升，確保施工效率和質(zhì)量。

2.材料設(shè)備采購

材料采購清單包括鍍鋅鋼板、防火閥、排煙風(fēng)機(jī)等，供應(yīng)商選擇需符合國家消防產(chǎn)品認(rèn)證要求。采購流程始于圖紙審核，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)型號和數(shù)量，采購部門聯(lián)系至少3家供應(yīng)商比價，確保性價比。材料進(jìn)場后，質(zhì)量員抽樣檢測，如防火閥的熔斷溫度和風(fēng)管的密封性，不合格品立即退換。設(shè)備采購提前4周啟動，避免延誤工期。

3.施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具包括切割機(jī)、焊接機(jī)、壓力測試儀等，由后勤組統(tǒng)一管理。切割機(jī)用于風(fēng)管裁剪，焊接機(jī)確保管道連接牢固，壓力測試儀驗證系統(tǒng)密封性。機(jī)具數(shù)量根據(jù)施工規(guī)模配置，如配備2臺切割機(jī)和1臺壓力測試儀。使用前檢查機(jī)具狀態(tài)，定期維護(hù)保養(yǎng)，故障時及時更換備用設(shè)備，保障施工連續(xù)性。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審

圖紙會審由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，聯(lián)合設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同參與。會審內(nèi)容包括核對風(fēng)管尺寸與建筑結(jié)構(gòu)匹配度，檢查防火閥位置是否符合疏散要求，確保設(shè)計符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。會審記錄需簽字確認(rèn)，對問題點如管道沖突進(jìn)行修改，形成最終施工圖紙。圖紙分發(fā)至各施工組，技術(shù)負(fù)責(zé)人講解關(guān)鍵細(xì)節(jié)，避免施工偏差。

2.技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前一周進(jìn)行，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工組詳細(xì)說明工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。交底內(nèi)容包括風(fēng)管安裝的坡度要求、設(shè)備接線的正確方法、調(diào)試步驟等。采用口頭講解和示范操作相結(jié)合，確保工人理解。交底后簽署確認(rèn)書，技術(shù)負(fù)責(zé)人定期抽查現(xiàn)場執(zhí)行情況，對違規(guī)操作及時糾正，提升施工規(guī)范性。

（五）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理

施工前清理安裝區(qū)域，包括地下車庫、走廊等，移除障礙物如雜物和臨時設(shè)施。清理范圍以施工圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)，確保作業(yè)空間充足。清理過程采用環(huán)保方法，避免揚塵污染，垃圾分類處理。清理后設(shè)置安全警示標(biāo)識，如“施工區(qū)域，請勿靠近”，防止無關(guān)人員進(jìn)入，保障施工安全。

2.臨時設(shè)施搭建

臨時設(shè)施包括材料倉庫、工具房和休息區(qū)，搭建位置遠(yuǎn)離火源和疏散通道。材料倉庫采用防火材料，存放風(fēng)管和設(shè)備；工具房配備滅火器，確保工具安全；休息區(qū)設(shè)置飲水和急救設(shè)備。設(shè)施搭建符合臨時用電規(guī)范，電線絕緣處理，避免漏電風(fēng)險。搭建完成后，安全員驗收合格方可使用，為施工提供便利條件。

三、安裝工藝與實施

（一）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

1.風(fēng)管制作

鍍鋅鋼板按設(shè)計尺寸下料，采用剪板機(jī)裁切，邊緣打磨去除毛刺。矩形風(fēng)管咬口連接時，折邊寬度統(tǒng)一為6-9mm，咬口機(jī)成型后手工敲合縫口。圓形風(fēng)管卷圓后采用咬接或焊接，焊縫需滿焊且均勻。法蘭制作選用角鋼，鉆孔間距控制在150mm內(nèi)，螺栓孔位需對齊。風(fēng)管加固按規(guī)范設(shè)置角鋼支撐，邊長超過1000mm的風(fēng)管每1.5米加一道加固筋。制作完成后清理內(nèi)部雜物，表面涂覆防銹漆。

2.支吊架安裝

支吊架選用熱鍍鋅角鋼或槽鋼，間距按規(guī)范執(zhí)行：水平風(fēng)管間距不超過3米，垂直風(fēng)管間距不超過3.5米。支架生根于混凝土結(jié)構(gòu)時采用膨脹螺栓固定，螺栓直徑需承載風(fēng)管重量的1.5倍以上。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、三通位置增設(shè)獨立支架，避免應(yīng)力集中。吊桿安裝時調(diào)整水平度，同一區(qū)域吊桿高度偏差控制在5mm內(nèi)。支吊架與風(fēng)管接觸面墊橡膠墊，防止振動磨損。

3.風(fēng)管吊裝

大尺寸風(fēng)管采用手動葫蘆分段吊裝，每段不超過3米。吊裝前檢查吊具安全系數(shù)，鋼絲繩夾角不大于60度。水平風(fēng)管安裝時，先吊裝主管道再連接支管，法蘭間加3-5mm橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固。垂直風(fēng)管安裝時從下至上逐層固定，每層設(shè)承重支架。風(fēng)管穿越防火分區(qū)時，防火封堵采用防火泥與防火板組合，厚度不小于150mm。

4.風(fēng)管嚴(yán)密性檢測

安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，中低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測，在暗處用1000W燈管照射，焊縫和法蘭連接處無漏光即為合格。高壓系統(tǒng)采用漏風(fēng)量測試儀，測試壓力按1.5倍工作壓力持續(xù)5分鐘，漏風(fēng)量不超過規(guī)范允許值。檢測不合格處需重新密封，直至達(dá)標(biāo)。

（二）設(shè)備安裝

1.風(fēng)機(jī)安裝

離心風(fēng)機(jī)安裝前檢查減震器型號是否匹配，減震器壓縮量控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)底座采用地腳螺栓固定，螺栓扭矩符合設(shè)備說明書要求。水平度調(diào)整用水平儀檢測，縱向偏差不超過0.1mm/m。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟連接采用防火帆布，長度控制在200-300mm，法蘭螺栓緊固后涂密封膠。電機(jī)接線需接地可靠，接地電阻≤4Ω。

2.閥門安裝

防火閥安裝需獨立設(shè)置支吊架，避免風(fēng)管重量傳遞。閥門葉片啟閉靈活，手動操作力不超過50N。280℃排煙防火閥熔斷裝置需朝上安裝，距墻距離不小于200mm。多葉排煙閥執(zhí)行器安裝方向正確，手動拉繩垂直向下，操作空間預(yù)留500mm×500mm。閥門安裝后進(jìn)行手動和電動操作測試，啟閉時間符合設(shè)計要求。

3.風(fēng)口安裝

送風(fēng)口、排煙口安裝于墻面或吊頂時，采用膨脹螺栓固定，與裝飾面平齊。百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)角度需一致，邊框與裝飾縫隙打防火密封膠。正壓送風(fēng)口安裝于樓梯間前室時，底距地300mm，距頂面不大于300mm。風(fēng)口與風(fēng)管連接處采用鋁箔軟接，長度不超過150mm。

（三）管道連接與密封

1.法蘭連接

風(fēng)管法蘭間插入密封墊片，中低壓系統(tǒng)用8501密封膠墊，高壓系統(tǒng)用耐高溫硅膠墊。螺栓安裝時先穿入所有螺栓再逐個對稱緊固，力矩扳手控制扭矩。法蘭間隙偏差不超過2mm，螺栓外露長度為螺栓直徑的1/2。法蘭螺栓方向一致，螺母側(cè)在風(fēng)管外側(cè)便于維護(hù)。

2.風(fēng)管密封

法蘭密封膠均勻涂抹在墊片兩側(cè)，螺栓緊固后擠出膠寬3-5mm。風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處外側(cè)涂密封膠，焊縫處用錫焊密封。穿越樓板或墻體的套管間隙用防火泥填塞，外側(cè)用水泥砂漿抹平。風(fēng)管保溫層接縫處采用鋁箔膠帶密封，搭接寬度50mm。

3.風(fēng)管測試

系統(tǒng)安裝后進(jìn)行漏風(fēng)測試，關(guān)閉所有閥門，從系統(tǒng)入口注入測試氣體。壓力表穩(wěn)定后記錄初始值，5分鐘內(nèi)壓降不超過50Pa即為合格。正壓送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量測試，畢托管和微壓計測量各風(fēng)口風(fēng)速，計算總風(fēng)量偏差不超過10%。

（四）系統(tǒng)調(diào)試

1.單機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)點試運行2小時，檢查轉(zhuǎn)向正確，振動速度≤4.5mm/s。軸承溫度穩(wěn)定后不超過70℃，電機(jī)溫升不超過60℃。閥門執(zhí)行器全行程操作3次，反饋信號準(zhǔn)確。正壓送風(fēng)口模擬火災(zāi)信號測試，電磁閥動作正常，風(fēng)口開啟時間≤60秒。

2.聯(lián)動調(diào)試

模擬火災(zāi)信號啟動排煙風(fēng)機(jī)，聯(lián)動排煙閥、排煙口開啟，反饋信號至消防控制中心。正壓送風(fēng)系統(tǒng)與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動，樓梯間余壓值控制在25-30Pa，前室為15-25Pa。多臺風(fēng)機(jī)切換運行時，備用風(fēng)機(jī)自投時間≤30秒。系統(tǒng)運行時監(jiān)測噪聲，機(jī)房內(nèi)≤85dB，其他區(qū)域≤60dB。

3.功能驗證

排煙系統(tǒng)在280℃環(huán)境下連續(xù)運行30分鐘，風(fēng)機(jī)無異常。正壓送風(fēng)系統(tǒng)在關(guān)閉所有風(fēng)口時，樓梯間壓力≥50Pa。風(fēng)管穿越重要設(shè)備房時，防火閥在70℃時自動關(guān)閉。系統(tǒng)連續(xù)運行24小時，記錄各運行參數(shù)，形成調(diào)試報告。

四、質(zhì)量控制與驗收

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.國家規(guī)范要求

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016明確排煙系統(tǒng)風(fēng)管耐火極限需達(dá)到0.5小時，加壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管耐火極限不低于1小時。材料進(jìn)場時需核查防火閥、排煙風(fēng)機(jī)等產(chǎn)品的型式檢驗報告，確保280℃熔斷功能有效。風(fēng)管法蘭螺栓規(guī)格需符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求，螺栓間距控制在150mm以內(nèi)。

2.設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)

施工圖標(biāo)注的風(fēng)管壁厚需嚴(yán)格執(zhí)行，如邊長≤630mm的風(fēng)管采用0.5mm鍍鋅鋼板，630-1000mm采用0.75mm。設(shè)備安裝精度要求：風(fēng)機(jī)水平度偏差不超過0.1mm/m，減震器壓縮量誤差控制在±2mm內(nèi)。防火閥安裝方向需與氣流方向一致，距墻距離不小于200mm。

3.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)

制定高于國標(biāo)的《消防通風(fēng)安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，要求風(fēng)管咬口縫嚴(yán)密性采用雙倍漏光檢測，即1000W燈泡照射下無漏光點。設(shè)備安裝完成后振動速度控制在3mm/s以內(nèi)，較國標(biāo)提高20%精度要求。所有焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查，不得有咬邊、焊瘤等缺陷。

（二）過程控制

1.材料質(zhì)量控制

鍍鋅鋼板進(jìn)場時逐張檢查表面鋅層是否完整，用測厚儀測量厚度偏差不超過0.1mm。防火閥到貨后進(jìn)行手動啟閉測試，操作力不超過30N。橡膠密封墊需抽樣檢測壓縮永久變形率，24小時后恢復(fù)率≥85%。材料堆放時墊高200mm，避免受潮變形。

2.施工過程監(jiān)控

風(fēng)管制作實行首件驗收制度，第一節(jié)風(fēng)管經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。支吊架安裝采用定位放線，確保標(biāo)高偏差≤5mm。法蘭連接時螺栓按十字順序分三次擰緊，力矩扳手控制扭矩值。關(guān)鍵工序如風(fēng)機(jī)吊裝設(shè)置旁站監(jiān)督，記錄吊裝時間、操作人員等信息。

3.隱蔽工程驗收

風(fēng)管穿越防火墻處封堵前，監(jiān)理需現(xiàn)場檢查防火泥填實情況，留存影像資料。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，核查基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備底座匹配度，間隙控制在20-50mm。吊頂內(nèi)風(fēng)管安裝完成后，在封板前進(jìn)行漏風(fēng)測試，合格后方可隱蔽。

（三）檢驗方法

1.外觀檢查

風(fēng)管表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。法蘭螺栓方向統(tǒng)一，螺母外露長度為螺栓直徑的1/2。設(shè)備減震器壓縮量采用深度尺測量，記錄初始值與安裝后值。保溫層接縫處用5倍放大鏡檢查鋁箔膠帶搭接是否嚴(yán)密。

2.性能測試

漏風(fēng)量測試采用風(fēng)量罩測量系統(tǒng)總風(fēng)量，偏差控制在設(shè)計值的±10%內(nèi)。正壓送風(fēng)系統(tǒng)使用微壓計監(jiān)測樓梯間余壓，25-30Pa為合格范圍。排煙風(fēng)機(jī)在280℃環(huán)境下連續(xù)運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫升不超過60℃。

3.功能試驗

模擬火災(zāi)信號測試聯(lián)動功能，消防控制室發(fā)出指令后，排煙閥需在60秒內(nèi)全部開啟。正壓送風(fēng)口電磁閥動作后，反饋信號傳輸延遲≤2秒。備用風(fēng)機(jī)自投切換試驗重復(fù)3次，啟動時間均≤30秒。

（四）問題處理

1.材料缺陷處理

發(fā)現(xiàn)鍍鋅鋼板鋅層脫落時，需補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆。防火閥熔斷溫度不合格立即更換，并追溯同批次產(chǎn)品。橡膠密封墊老化變質(zhì)的全部作廢，重新采購符合GB/T5574標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。建立材料問題臺賬，記錄處理結(jié)果和供應(yīng)商評價。

2.安裝偏差修正

風(fēng)管水平度超差時，調(diào)整支吊架螺栓高度，重新找平。法蘭間隙過大處增加密封墊厚度，最大不超過設(shè)計值2倍。設(shè)備減震器壓縮量不均時，在基礎(chǔ)下加設(shè)鋼板調(diào)平，確保均勻受力。偏差修正需經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)。

3.功能故障排除

排煙風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時調(diào)整電機(jī)接線相序。正壓送風(fēng)口開啟不暢時，清理閥片積塵并潤滑轉(zhuǎn)軸。聯(lián)動信號中斷時檢查線路絕緣電阻，確?？刂凭€與動力線分開敷設(shè)。故障排除后進(jìn)行48小時連續(xù)運行驗證。

（五）驗收流程

1.分項工程驗收

風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行分項驗收，提交風(fēng)管強(qiáng)度試驗記錄、漏風(fēng)量測試報告。設(shè)備安裝需提供設(shè)備開箱記錄、安裝精度檢測表。隱蔽工程驗收需附隱蔽部位影像資料和監(jiān)理簽字記錄。

2.系統(tǒng)調(diào)試驗收

調(diào)試完成后形成調(diào)試報告，包含單機(jī)運行參數(shù)、聯(lián)動測試數(shù)據(jù)、噪聲測量值。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理四方共同參與系統(tǒng)功能演示，重點驗證排煙時間、余壓控制等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.消防專項驗收

向消防部門提交驗收申請，提供系統(tǒng)驗收報告、設(shè)備3C認(rèn)證文件、施工記錄等資料。驗收時現(xiàn)場測試排煙量、正壓送風(fēng)量等參數(shù)，核查防火分區(qū)封堵情況。驗收通過后取得《建設(shè)工程消防驗收意見書》，系統(tǒng)方可投入使用。

五、安全與環(huán)保管理

（一）施工安全措施

1.動火作業(yè)管理

焊接切割作業(yè)前辦理動火許可證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器和水桶。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。高空作業(yè)時使用防火布接住火花，下方設(shè)置警戒區(qū)。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可撤離。

2.高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格后懸掛限載標(biāo)識。施工人員佩戴五點式安全帶，掛點設(shè)置在獨立生命繩上。臨邊作業(yè)安裝1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm擋腳板。吊籃作業(yè)前進(jìn)行載荷試驗，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍。

3.臨時用電安全

配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護(hù)。手持電動工具使用前測試絕緣電阻，持續(xù)運行2小時檢查溫升。潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.噪音控制

風(fēng)管切割機(jī)加裝隔音罩，作業(yè)時間避開休息時段。設(shè)備調(diào)試時選擇在白天進(jìn)行，機(jī)房內(nèi)設(shè)置隔音門窗。運輸車輛禁止鳴笛，裝卸材料輕拿輕放。場界噪音晝間控制在65分貝以下，夜間55分貝以下。

2.廢料管理

鍍鋅鋼板邊角料分類存放，可回收部分每月集中處理。廢棄保溫材料使用專用袋密封，避免纖維擴(kuò)散。油漆桶、膠桶等危險廢物暫存于危廢間，交由有資質(zhì)單位處置。施工現(xiàn)場設(shè)置可回收物和有害垃圾兩分類箱。

3.揚塵治理

砂輪切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備噴淋降塵裝置。施工道路每日灑水兩次，晴天增加頻次。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，易揚塵物料使用密目網(wǎng)遮蓋。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽沉淀泥沙。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.火災(zāi)處置

施工現(xiàn)場配備消防沙池、消防水桶和滅火器，滅火器按每500平方米4具配置。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用就近滅火器材撲救初起火災(zāi)?；饎萋訒r撥打119報警，組織人員沿安全通道疏散。消防通道保持暢通，設(shè)置明顯指示標(biāo)識。

2.中暑急救

高溫作業(yè)時段避開正午，提供綠豆湯和含鹽飲料?，F(xiàn)場配備藿香正氣水、清涼油等藥品，設(shè)置臨時遮陽棚。出現(xiàn)頭暈惡心等癥狀立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，解開衣領(lǐng)用濕毛巾降溫。癥狀嚴(yán)重時撥打120送醫(yī)，途中持續(xù)物理降溫。

3.物體打擊救援

進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)禁止拋擲工具。發(fā)生墜物砸傷時，立即檢查傷者意識呼吸，撥打急救電話。脊柱損傷者三人平托搬運，避免彎曲身體。傷口出血用干凈紗布加壓包扎，骨折處用木板固定。

（四）職業(yè)健康保護(hù)

1.防塵措施

風(fēng)管打磨區(qū)域設(shè)置局部排風(fēng)裝置，粉塵濃度控制在8mg/m3以下。作業(yè)人員佩戴KN95口罩，每4小時更換一次。定期進(jìn)行肺功能檢查，建立職業(yè)健康檔案。食堂配備空氣凈化器，就餐區(qū)域禁止吸煙。

2.噪音防護(hù)

長期在85分貝以上環(huán)境作業(yè)人員，發(fā)放3M耳塞或耳罩。每日作業(yè)時間不超過6小時，輪換工種減少暴露。每年進(jìn)行聽力檢測，發(fā)現(xiàn)聽力損傷及時調(diào)離崗位。休息區(qū)設(shè)置隔音室，配備按摩椅緩解疲勞。

3.體力勞動保護(hù)

風(fēng)管搬運采用液壓小車，單件重量不超過25公斤。推行重物時保持上身直立，腿部發(fā)力。每工作1小時休息10分鐘，做伸展運動。食堂提供高蛋白食物，補(bǔ)充維生素B族預(yù)防肌肉勞損。

（五）文明施工管理

1.現(xiàn)場圍擋

采用裝配式圍擋，高度不低于2.5米，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識和工程概況牌。圍擋每周清洗一次，保持整潔美觀。大門處設(shè)置車輛沖洗平臺和門禁系統(tǒng)，實名制管理進(jìn)出人員。

2.材料堆放

鋼材分類碼放，高度不超過1.5米，下墊方木防潮。設(shè)備存放于干燥通風(fēng)處，覆蓋防塵布。小型工具放入工具箱，大型設(shè)備劃定專用區(qū)域。易燃材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。

3.生活設(shè)施

宿舍設(shè)置空調(diào)和獨立衛(wèi)生間，每間不超過6人。食堂取得衛(wèi)生許可證，生熟食品分開存放。衛(wèi)生間每日消毒，設(shè)置洗手液和干手機(jī)。淋浴間供應(yīng)熱水，保持地面干燥防滑。

六、運維與維護(hù)管理

（一）日常巡檢制度

1.巡檢頻次

每周進(jìn)行一次全面巡檢，重點檢查風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)、閥門啟閉靈活性及管道密封性。每月開展一次夜間專項檢查，模擬斷電環(huán)境測試應(yīng)急啟動功能。每季度在雨季前增加防潮專項檢查，重點排查電氣元件受潮風(fēng)險。

2.巡檢內(nèi)容

風(fēng)機(jī)運行時監(jiān)測振動值，超過4.5mm/s立即停機(jī)檢查軸承。防火閥手動操作測試阻力，確保熔斷裝置無卡滯。風(fēng)管保溫層檢查破損處，發(fā)現(xiàn)鋁箔脫落及時修補(bǔ)?？刂乒裰甘緹魻顟B(tài)與系統(tǒng)運行參數(shù)一致性核對。

3.記錄管理

采用電子巡檢系統(tǒng)，通過掃碼記錄設(shè)備狀態(tài)，自動生成巡檢報告。發(fā)現(xiàn)異常立即拍照上傳，同步推送至責(zé)任工程師。歷史數(shù)據(jù)按設(shè)備分類歸檔，建立故障趨勢分析模型。

（二）定期維護(hù)計劃

1.季度維護(hù)

清洗風(fēng)機(jī)葉輪表面灰塵，葉型變形超過2mm進(jìn)行動平衡校驗。檢查軟連接老化情況，彈性體開裂立即更換。測試備用發(fā)電機(jī)啟動性能，燃油更換周期不超過3個月。

2.年度維護(hù)

拆卸風(fēng)機(jī)軸承清洗更換潤滑脂，采用鋰基脂填充軸承腔1/3體積。風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量復(fù)測，漏風(fēng)率超過3%進(jìn)行密封處理?？刂乒駜?nèi)繼電器觸點打磨，接觸不良的繼電器整體更換。

3.五年大