蓋板涵基礎(chǔ)施工方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備

（一）工程概況

本蓋板涵位于XX公路K12+350處，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計孔徑為2×3.0m，涵長28.0m，與路線正交?；A(chǔ)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底持力層為砂礫層，地基承載力要求不小于200kPa。涵洞進(jìn)出口采用八字墻形式，洞口鋪砌厚度30cm，M7.5漿砌片石砌筑。項目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年平均氣溫18.5℃，年降水量1200mm，施工期需避開雨季，做好排水措施。

（二）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織圖紙會審，明確蓋板涵結(jié)構(gòu)尺寸、基底標(biāo)高及防水要求；編制專項施工方案并通過監(jiān)理審批；建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀精確放出涵洞軸線及基礎(chǔ)輪廓線，每10m設(shè)置一個控制樁，確?；孜恢闷畈怀^±50mm。

2.物資準(zhǔn)備

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報告；砂料選用中砂，含泥量≤3%；石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，針片狀含量≤15%；鋼筋為HRB400級，直徑≥12mm時采用機(jī)械連接，<12mm采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。材料進(jìn)場后按批次取樣送檢，合格后方可使用。

3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

主要設(shè)備包括：1臺卡特320挖掘機(jī)（開挖基坑）、2臺HW-70夯實機(jī)（基底夯實）、1臺JS500混凝土攪拌站（拌合混凝土）、2臺HBT60輸送泵（混凝土澆筑）、1臺25t汽車吊（鋼筋及模板吊裝）。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保性能完好，并配備備用發(fā)電機(jī)1臺，防止突發(fā)停電影響施工。

4.人員準(zhǔn)備

組建以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員為成員的管理團(tuán)隊；施工班組分為開挖組、鋼筋組、模板組、混凝土組，各班組配備持證上崗人員，其中挖掘機(jī)司機(jī)2人、混凝土工8人、鋼筋工6人、木工4人，施工前進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，明確崗位職責(zé)與操作規(guī)范。

二、基坑開挖與支護(hù)方案

（一）開挖準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場勘查與地質(zhì)復(fù)核

施工前組織技術(shù)人員對涵洞位置進(jìn)行詳細(xì)勘查，結(jié)合地質(zhì)勘察報告復(fù)核基底持力層情況。重點核對砂礫層的分布厚度、地下水位埋深及周邊建筑物距離。發(fā)現(xiàn)原勘察報告顯示地下水位埋深1.2m，但現(xiàn)場實際開挖探坑發(fā)現(xiàn)局部存在上層滯水，需調(diào)整降水方案。同時排查基坑周邊2m范圍內(nèi)是否存在地下管線，經(jīng)查確認(rèn)無重要管線通過，但有一根廢棄的DN200混凝土管道，標(biāo)記位置并計劃開挖時人工探挖清除。

2.測量放樣與邊線確定

依據(jù)設(shè)計圖紙及前期測量控制網(wǎng)，采用全站儀精確放出基坑開挖邊線?；拥壮叽绨唇Y(jié)構(gòu)尺寸每側(cè)增加1.0m工作面，即基底尺寸為4.0m×34.0m（寬×長）。邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定：砂礫層段采用1:0.75放坡，局部含軟土段調(diào)整為1:1.0。在基坑四周設(shè)置控制樁，樁頂標(biāo)高與基坑頂標(biāo)高齊平，作為開挖深度及邊坡控制的基準(zhǔn)。

3.施工設(shè)備與人員配置

開挖前完成機(jī)械設(shè)備調(diào)試，確保1臺卡特320挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）、2輛15t自卸車及1臺HW-70夯實機(jī)性能完好。挖掘機(jī)配備0.8m3窄斗，用于基坑邊坡修整；自卸車計劃每臺日運輸能力為80m3，滿足日開挖量300m3的需求。人員配置包括挖掘機(jī)司機(jī)2人（持證）、普工4人（負(fù)責(zé)邊坡清理及配合測量）、專職安全員1人（全程旁站監(jiān)督），施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確基坑開挖“先降水后開挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。

4.排水系統(tǒng)布設(shè)

針對地下水位及上層滯水問題，采用“明排+降水”聯(lián)合方案?；禹斖鈧?cè)1.0m處設(shè)置截水溝，截面尺寸0.3m×0.4m（寬×深），采用M7.5漿砌片石砌筑，攔截地表水。基坑底設(shè)置集水井，間距15m，井徑0.6m，深1.5m，內(nèi)置QY-25型潛水泵（流量25m3/h），抽排至基坑外排水溝。開挖前提前3天啟動降水，將地下水位降至基底以下0.5m，確保干作業(yè)。

（二）開挖施工

1.分層開挖工藝

基坑開挖深度為3.5m（基底標(biāo)高-3.2m，原地面標(biāo)高0.3m），分兩層開挖：第一層挖深2.0m（從原地面至-1.7m），第二層挖深1.5m（從-1.7m至-3.2m）。每層開挖時，挖掘機(jī)從基坑一端向另一端退挖，預(yù)留20cm人工清底，避免超挖。第一層開挖完成后，立即對邊坡進(jìn)行修整，坡面平整度誤差控制在±50mm內(nèi)，并壓實邊坡表層松土，防止雨水沖刷。

2.開挖順序與進(jìn)度控制

嚴(yán)格遵循“分段開挖、及時支護(hù)”原則，將基坑分為3段（每段長約9.3m），從下游向上游依次開挖。每段開挖完成后24小時內(nèi)完成邊坡支護(hù)及基底驗槽，避免基坑暴露過久。日開挖進(jìn)度控制在150m3，確保設(shè)備連續(xù)作業(yè)的同時，避免因開挖過快導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。遇地下水滲出點，立即暫停開挖，在該位置增設(shè)集水井并加強(qiáng)降水，待水位穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。

3.邊坡穩(wěn)定性控制

開挖過程中安排專人每日監(jiān)測邊坡位移，采用全站儀觀測基坑頂角點，位移報警值設(shè)定為30mm/日或50mm累計。發(fā)現(xiàn)邊坡局部坍塌風(fēng)險時，立即采用編織袋裝砂反壓，反壓高度不超過1.0m。對含軟土段的1:1.0邊坡，每開挖1m深，在坡腳設(shè)置0.5m寬的砂袋護(hù)腳，增強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性。雨前用彩條布覆蓋邊坡，雨后及時檢查并清除坡面沖刷痕跡，確保坡面密實。

4.土方運輸與堆放

開挖土方優(yōu)先用于路基填筑，符合填料要求的砂礫土直接運輸至填筑區(qū)，不合格的表層種植土及含水量過高的土方運至指定棄土場。棄土場距離基坑邊緣不小于50m，堆放高度不超過2.0m，避免堆載過大影響基坑穩(wěn)定。運輸車輛在基坑行駛時，速度控制在20km/h以內(nèi)，遠(yuǎn)離基坑邊坡邊緣5m以上。

（三）支護(hù)措施

1.支護(hù)方案選擇

根據(jù)基坑深度及地質(zhì)條件，采用“放坡+土釘墻”聯(lián)合支護(hù)：砂礫層段（基坑長22m）采用1:0.75放坡，坡面掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射50mm厚C20混凝土；含軟土段（基坑長6m）增設(shè)土釘墻，土釘間距1.2m×1.2m，梅花形布置，土釘采用Φ18HRB400鋼筋，長度3.0m，傾角15°，面層掛Φ8@150×150mm鋼筋網(wǎng)，噴射80mm厚C20混凝土。

2.土釘墻施工工藝

土釘墻施工在基坑第二層開挖完成后進(jìn)行：首先用洛陽鉆鉆孔，孔徑Φ70mm，清孔后注入水灰比0.45的水泥漿（P.O42.5水泥），注漿壓力0.3-0.5MPa；安放土釘鋼筋，居中定位，確保保護(hù)層厚度不小于20mm；掛網(wǎng)時鋼筋網(wǎng)搭接長度200mm，用鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)面與坡面間隙控制在30-50mm；噴射混凝土采用干噴法，分兩層噴射，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測

土釘墻施工完成后，設(shè)置3個監(jiān)測斷面，每個斷面布置2個土釘應(yīng)力計及3個坡面位移觀測點，每日監(jiān)測1次。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：土釘最大拉應(yīng)力為85kN（設(shè)計值120kN），坡面最大位移為22mm（報警值30mm），均在安全范圍內(nèi)。遇暴雨天氣，加密監(jiān)測頻率至每2小時1次，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

4.應(yīng)急處理措施

制定基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場預(yù)備砂袋200袋、鋼支撐10根（Φ219×6mm）、應(yīng)急水泵3臺。若發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過報警值，立即停止開挖，回填反壓砂袋，必要時增設(shè)鋼支撐；若出現(xiàn)涌水涌砂，迅速用黏土封堵涌點，并增加降水設(shè)備，確?；影踩?yīng)急物資存放在基坑邊緣5m外的專用倉庫，24小時專人值守。

三、基礎(chǔ)處理與墊層施工

（一）基底處理

1.基底清理與整平

基坑開挖完成后，立即組織人工配合小型挖掘機(jī)清除基底浮土、淤泥及松散層。清理深度控制在20cm以內(nèi)，避免擾動原狀砂礫層。采用水準(zhǔn)儀復(fù)測基底標(biāo)高，確保設(shè)計標(biāo)高-3.2m的偏差不超過±30mm。對局部超挖部位，用級配砂礫回填至設(shè)計標(biāo)高，并用HW-70夯實機(jī)分層夯實，每層厚度不超過15cm，壓實度達(dá)到95%以上。對凹凸不平的坡面，用細(xì)石混凝土找平，保證基底平整度誤差在±20mm以內(nèi)。

2.地基承載力驗證

基底清理完成后，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行平板載荷試驗。采用直徑800mm的剛性承壓板，分級加載至設(shè)計承載力200kPa，持荷時間不少于2小時。試驗數(shù)據(jù)顯示：地基承載力實際值為220kPa，滿足設(shè)計要求。若局部區(qū)域承載力不足，則采用換填法處理，挖除軟弱土層至砂礫層，回填級配砂礫并夯實，確保整體均勻受力。

3.特殊地質(zhì)段處理

針對基坑?xùn)|北角發(fā)現(xiàn)的局部軟土區(qū)（范圍約3m×2m），采用換填50cm厚級配砂礫處理。砂礫粒徑控制在5-40mm，含泥量不超過5%，分層攤鋪夯實，每層厚度20cm，壓實度檢測采用灌砂法，合格率100%。對基底出現(xiàn)的滲水點，埋設(shè)Φ50mm透水管，管周包裹無紡?fù)凉げ?，將滲水引入集水井抽排，避免積水浸泡基底。

（二）墊層施工

1.墊層材料準(zhǔn)備

墊層采用C15素混凝土，配合比通過試配確定：水泥（P.O32.5）用量280kg/m3，中砂（含泥量≤3%）650kg/m3，碎石（5-20mm連續(xù)級配）1250kg/m3，水灰比0.55。材料進(jìn)場前抽樣檢測，水泥安定性合格，砂石含泥量符合要求?；炷敛捎肑S500強(qiáng)制式攪拌站拌合，坍落度控制在70-90mm，每盤攪拌時間不少于90秒，確保攪拌均勻。

2.墊層鋪設(shè)工藝

墊層厚度設(shè)計為20cm，分兩次澆筑。首次澆筑10cm厚作為找平層，采用刮尺刮平，表面用抹子壓光，平整度誤差控制在±5mm。待初凝后進(jìn)行第二次澆筑，插入式振搗棒振搗，移動間距不超過30cm，振搗至表面泛漿無氣泡為止。振搗完成后用刮尺找平，表面用抹子壓光，確保墊層頂面標(biāo)高誤差不超過±10mm。澆筑過程中全程旁站監(jiān)督，避免漏振或過振。

3.墊層養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏或堆放材料。墊層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，表面涂刷水泥漿一道，增強(qiáng)與基礎(chǔ)混凝土的粘結(jié)力。對墊層邊緣與基坑邊坡的接縫處，用砂漿封堵，防止雜物進(jìn)入。

（三）防水與排水措施

1.基底防水處理

墊層施工前，在基底鋪設(shè)一層0.2mm厚HDPE土工膜，搭接寬度不少于20cm，搭接處采用熱熔焊接。土工膜邊緣延伸至基坑邊坡50cm，用砂漿固定，形成封閉的防水層。對土工膜破損處，采用相同材質(zhì)的補(bǔ)丁修補(bǔ)，搭接寬度不少于10cm。防水層鋪設(shè)完成后，禁止尖銳物體接觸，避免刺穿。

2.排水系統(tǒng)設(shè)置

在墊層四周設(shè)置排水盲溝，溝內(nèi)填充級配碎石，斷面尺寸30cm×30cm，坡度1%。盲溝每隔10m設(shè)置Φ100mmPVC排水管，接入基坑外側(cè)的排水總管。墊層表面按1%坡度向盲溝找坡，便于積水排出。施工期間安排專人每日檢查排水系統(tǒng)，確保管道暢通，無堵塞現(xiàn)象。

3.雨季施工防護(hù)

雨季施工前，在基坑頂部修筑截水溝，溝底寬40cm，深50cm，砂漿抹面?；又苓叾逊啪幙棿b砂土，形成30cm高擋水墻。墊層施工遇雨時，立即覆蓋塑料布并停止作業(yè)，雨后清除積水，檢查墊層質(zhì)量，如有損壞及時修補(bǔ)。每日收工前，用防水布覆蓋未完成作業(yè)面，防止雨水浸泡。

四、鋼筋工程與模板安裝

（一）鋼筋加工

1.材料檢驗與存放

進(jìn)場鋼筋提供質(zhì)量證明文件，按批次取樣復(fù)試，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率指標(biāo)。HRB400鋼筋實測值均大于規(guī)范最小值，且無明顯彎曲損傷。成品鋼筋分類存放在高于地面30cm的墊木上，覆蓋防雨布，避免銹蝕。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)及彎曲機(jī)各1臺，設(shè)備每日開機(jī)前檢查安全裝置。

2.鋼筋下料與成型

依據(jù)設(shè)計圖紙計算下料長度，考慮搭接及錨固倍數(shù)?；A(chǔ)主筋采用HRB400Φ22，間距150mm，長度9.5m；箍筋Φ10@200mm，末端135°彎鉤。下料誤差控制在±10mm內(nèi)，彎起鋼筋角度偏差≤3°。箍筋加工前用定位卡具校準(zhǔn)，保證尺寸統(tǒng)一。成型鋼筋標(biāo)識牌標(biāo)注規(guī)格、部位及數(shù)量，吊裝時采用專用吊架防止變形。

3.接頭處理

直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，套絲長度控制在套筒1/2長度。連接前檢查絲頭完整度，用扭力扳手校核扭矩值（HRB400級鋼筋要求≥350N·m）。接頭按500mm長度隨機(jī)截取試件送檢，合格率100%。搭接區(qū)段箍筋加密至100mm，確保傳力有效。

（二）鋼筋綁扎

1.基礎(chǔ)放線定位

在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及鋼筋間距控制線，采用墨斗彈線。沿軸線每2m設(shè)置定位筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度為50mm（基礎(chǔ)底面）及40mm（側(cè)面）。沉降縫處預(yù)埋瀝青木板，寬度與基礎(chǔ)同寬，厚度2cm，兩側(cè)鋼筋斷開并留足搭接長度。

2.綁扎工藝控制

主筋綁扎采用“八字扣”方式，相交點全部綁扎，無跳扣現(xiàn)象。箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片底部設(shè)置C25混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土等級，按每平方米4個梅花形布置。綁扎完成后用靠尺檢查平整度，偏差控制在±5mm內(nèi)。

3.預(yù)埋件安裝

涵身鋼筋預(yù)埋位置精確放樣，采用定位支架固定。預(yù)埋鋼筋規(guī)格與涵身主筋一致，伸出基礎(chǔ)面長度≥30d（d為鋼筋直徑）。止水帶安裝居中，用鋼筋卡具固定，避免澆筑時移位。所有預(yù)埋件涂刷防銹漆，安裝后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進(jìn)入下道工序。

（三）模板工程

1.模板選型與制作

基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模板，面板厚度6mm，肋板高度80mm。模板進(jìn)場后檢查平整度（≤2mm/m）及拼縫嚴(yán)密性。陰陽角定制定型鋼模，轉(zhuǎn)角半徑50mm。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，采用“三涂三滾”工藝，厚度均勻無流淌。

2.模板安裝工藝

基礎(chǔ)兩側(cè)模板采用Φ14對拉螺栓固定，水平間距600mm，豎向間距500mm。螺栓外套PVC套管，便于拆除。模板底部用水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。安裝時用經(jīng)緯儀校正軸線偏差，垂直度控制在3mm/m內(nèi)。頂部設(shè)置φ12mm鋼筋圍檁，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

3.模板支撐體系

外側(cè)設(shè)置雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m。掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)布置。斜撐與地面夾角≥45°，頂緊模板肋板。支撐體系獨立于模板，避免荷載傳遞至鋼筋。澆筑前進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。

4.拆模與維護(hù)

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后拆除，拆除時撬棍輕擊模板肋板，避免棱角損壞。拆除后立即清理表面砂漿，涂刷脫模劑循環(huán)使用。對變形模板及時調(diào)校，面板凹陷處用壓力機(jī)矯正。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過15次，每次使用前檢查焊縫及肋板完好性。

五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

（一）澆筑準(zhǔn)備

1.配合比設(shè)計與試配

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，通過實驗室試配確定配合比：水泥（P.O42.5）350kg/m3，中砂（含泥量≤3%）620kg/m3，碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）1250kg/m3，水灰比0.45，摻加高效減水劑（摻量1.2%）。試配時制作150mm立方體試塊7組，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，4組同條件養(yǎng)護(hù)，實測28天強(qiáng)度達(dá)28.5MPa，滿足設(shè)計要求。

2.設(shè)備與人員調(diào)度

混凝土由JS500型攪拌站生產(chǎn)，配備2臺HBT60輸送泵泵送，每小時供應(yīng)量60m3?，F(xiàn)場設(shè)置3名振搗工（持證）、2名抹面工、1名泵管協(xié)調(diào)員。澆筑前檢查泵管密封性，用砂漿潤滑管道。泵車停置在基坑邊緣5m外，支腿下墊鋼板分散荷載。

3.澆筑方案交底

技術(shù)員向班組交底：采用斜面分層澆筑，每層厚度50cm，坡度1:6；振搗點間距40cm，插入下層50mm；基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制點每2m設(shè)置一個；沉降縫位置兩側(cè)同步澆筑，避免冷縫。交底后全員簽字確認(rèn)。

（二）澆筑過程控制

1.混凝土運輸與泵送

攪拌站至工地運輸時間控制在30分鐘內(nèi)，坍落度損失值≤20mm。泵送前檢查混凝土和易性，現(xiàn)場實測坍落度180mm±20mm。泵管轉(zhuǎn)彎處用緩沖支架固定，避免堵管。澆筑中斷時間不超過45分鐘，間隔時泵正反轉(zhuǎn)3次防堵。

2.分層澆筑工藝

從基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，每層澆筑厚度用標(biāo)尺桿控制。振搗工采用“快插慢拔”工藝，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。邊角部位用φ30mm振搗棒加強(qiáng)，避免漏振。預(yù)埋件周邊30cm范圍內(nèi)人工輔助搗實，確保密實。

3.表面處理與標(biāo)高控制

頂面用2m刮尺找平，表面泌水及時排除。初凝前用抹子二次壓光，消除表面裂縫。標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀復(fù)核，誤差控制在±5mm內(nèi)。沉降縫位置用鋼板隔斷，兩側(cè)混凝土面齊平，縫內(nèi)填塞聚苯板。

4.施工縫處理

因故中斷澆筑時，在斜面低處留置垂直施工縫。縫面鑿毛至露出石子，沖洗干凈并涂刷水泥凈漿。繼續(xù)澆筑前鋪30mm厚同配比砂漿，防止接縫處出現(xiàn)冷縫。

（三）養(yǎng)護(hù)措施

1.覆蓋養(yǎng)護(hù)實施

混凝土初凝后（約4小時）覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥20cm。終凝后覆蓋土工布，灑水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期間每日記錄氣溫、濕度及混凝土表面溫度，溫差不超過25℃。

2.養(yǎng)護(hù)期管理

前3天每2小時灑水一次，之后每4小時一次。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天晝夜連續(xù)養(yǎng)護(hù)。安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)覆蓋破損及時修補(bǔ)?；A(chǔ)側(cè)面模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉薄膜。

3.溫控措施

夏季施工時，骨料設(shè)遮陽棚，冷水拌合混凝土。在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋φ25mm測溫管，每2m設(shè)置一個測點，最高溫度控制在60℃以內(nèi)。冬季采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋雙層草簾，混凝土溫度不低于5℃。

4.質(zhì)量檢查與保護(hù)

每日檢查混凝土表面有無裂縫、蜂窩麻面。發(fā)現(xiàn)缺陷標(biāo)記位置，鑿除松散層后用高強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載，車輛通行距基礎(chǔ)邊緣3m外。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

六、質(zhì)量驗收與安全文明施工

（一）質(zhì)量驗收

1.分項工程驗收

基坑開挖完成后，檢查基底標(biāo)高、平面尺寸及邊坡坡度，實測基底標(biāo)高偏差控制在±30mm內(nèi)，平面尺寸偏差不超過設(shè)計值的1/100，邊坡坡度符合1:0.75~1:1.0要求。鋼筋工程驗收包括主筋間距、箍筋加密區(qū)長度、保護(hù)層厚度，采用卷尺抽查10個點，主筋間距誤差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。模板安裝檢查軸線偏位、垂直度及接縫嚴(yán)密性，軸線偏差≤8mm，垂直度≤5mm/m，接縫寬度≤1.5mm?；炷翝仓髾z查外觀質(zhì)量，表面平整度≤8mm，無露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不超過該區(qū)域面積的0.5%。

2.隱蔽工程驗收

基底處理完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)合驗收，檢查基底承載力試驗報告、換填材料壓實度檢測記錄，確認(rèn)地基承載力≥200kPa，壓實度≥95%。鋼筋綁扎前驗收鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭質(zhì)量，重點檢查直螺紋套筒連接扭矩值，抽檢10%接頭，合格率100%。防水層施工驗收土工膜搭接寬度、焊接質(zhì)量，采用真空法檢測焊縫密實性，無漏氣現(xiàn)象。預(yù)埋件驗收位置、固定牢固度，止水帶安裝居中，偏差≤5mm，預(yù)埋鋼筋伸出長度符合30d要求。

3.質(zhì)量資料管理

建立質(zhì)量驗收臺賬，記錄每道工序的驗收時間、參與人員、驗收結(jié)果。材料進(jìn)場臺賬包括鋼筋、水泥、砂石的出廠合格證、復(fù)試報告，編號與實物對應(yīng)。施工日志每日記錄當(dāng)日施工內(nèi)容、人員、機(jī)械、天氣情況，混凝土澆筑日志記錄開盤時間、坍落度、試塊制作組數(shù)。影像資料留存關(guān)鍵工序照片，如基底清理、鋼筋綁扎、混凝土澆筑，每道工序不少于3張，標(biāo)注時間、部位。資料整理按分部分項工程分類，裝訂成冊，歸檔保存，確?？勺匪菪?。

（二）安全施工管理

1.安全制度建立

制定《基坑開挖安全操作規(guī)程》《鋼筋加工安全規(guī)程》《混凝土澆筑安全措施》，明確崗位安全職責(zé)。項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查，每周組織一次安全專項檢查。新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。安全技術(shù)交底分層級進(jìn)行，項目技術(shù)員向施工員交底，施工員向班組交底，雙方簽字確認(rèn)。

2.現(xiàn)場安全防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”“注意