飛機庫防火涂料噴涂施工方案

一、項目概述

1.1項目概況

本項目為XX機場飛機庫防火涂料噴涂工程，位于XX機場航空維修區(qū)，建筑面積約18000平方米，建筑主體為鋼結(jié)構(gòu)，最大跨度達72米，屋面高度為18米，主要用于大型民用飛機的停放、檢修和維護。飛機庫作為航空保障的核心設施，其結(jié)構(gòu)耐火性能直接關(guān)系到飛機維修作業(yè)的安全及機場整體運營風險。根據(jù)《飛機庫設計規(guī)范》（GB50284-2008）要求，鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件（包括鋼柱、鋼梁、屋架及檁條）需達到2.0h耐火極限，屋面承重系統(tǒng)及部分輔助鋼結(jié)構(gòu)需達到1.5h耐火極限，因此需采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進行噴涂施工，以滿足防火安全標準。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范，主要包括：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)標準》（GB14907-2018）、《飛機庫設計規(guī)范》（GB50284-2008）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）及施工合同、設計圖紙等技術(shù)文件。同時，結(jié)合涂料產(chǎn)品技術(shù)說明書及現(xiàn)場施工條件，確保方案的合規(guī)性與可操作性。

1.3施工范圍及特點

施工范圍涵蓋飛機庫內(nèi)所有需防火保護的鋼結(jié)構(gòu)表面，包括24根鋼柱（截面類型H1200×400×20×35）、18榀主鋼梁（跨度36米）、屋面鋼桁架（間距6米）及次結(jié)構(gòu)檁條（間距3米）。施工特點如下：一是高空作業(yè)量大，鋼結(jié)構(gòu)最高作業(yè)點達18米，需搭設滿堂腳手架及高空作業(yè)平臺；二是鋼結(jié)構(gòu)表面復雜，存在大量焊縫、螺栓連接節(jié)點及變截面部位，對涂料附著性及涂層均勻性要求高；三是工期緊，需在45個日歷日內(nèi)完成全部噴涂及養(yǎng)護工作，且需與飛機維修設備安裝、機電施工等工序交叉作業(yè)，需協(xié)調(diào)多工種同步施工；四是防火性能要求嚴格，涂料需通過國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的耐火極限檢測，且涂層厚度偏差需控制在±5%以內(nèi)，確保耐火性能達標。

二、施工準備

2.1施工場地準備

2.1.1場地清理：施工前，需對飛機庫內(nèi)部進行全面清理，移除雜物、油污及其他障礙物。清理工作包括使用高壓水槍沖洗鋼結(jié)構(gòu)表面，清除灰塵、銹跡和松動物體，確保表面干燥、平整。清理過程中，特別注意焊縫、螺栓連接節(jié)點等復雜部位，避免殘留物影響涂料附著。清理完成后，對場地進行分區(qū)標記，設置警示標識，防止無關(guān)人員進入。

2.1.2臨時設施搭建：根據(jù)施工高度和范圍，搭建臨時腳手架和作業(yè)平臺。腳手架采用滿堂搭設方式，高度達18米，材料為鋼管扣件式，確保穩(wěn)固。平臺鋪設防滑鋼板，并安裝防護網(wǎng)，防止高空墜物。同時，設置臨時照明設施，使用LED燈帶覆蓋作業(yè)區(qū)域，確保夜間施工安全。臨時倉庫和工具存放區(qū)搭建在庫房一角，配備滅火器和通風設備，避免材料受潮。

2.2人員準備

2.2.1施工人員配置：組建專業(yè)施工隊伍，總?cè)藬?shù)約30人，分為噴涂組、輔助組和安全管理組。噴涂組配備8名熟練工，負責涂料噴涂；輔助組包括10名工人，負責材料搬運、設備維護和現(xiàn)場協(xié)調(diào)；安全管理組由2名專職安全員和10名兼職安全員組成，負責全程監(jiān)督。人員需根據(jù)施工進度靈活調(diào)配，確保高峰期人力充足。

2.2.2培訓與資質(zhì)：所有施工人員需參加防火涂料噴涂專項培訓，內(nèi)容包括涂料特性、操作技巧和安全規(guī)范。培訓為期3天，采用理論講解和實操演練結(jié)合的方式。培訓后，進行考核，合格者頒發(fā)上崗證書。安全員需持有高處作業(yè)安全管理證書，并定期更新知識。施工前，組織全員安全技術(shù)交底會，明確職責分工，確保每個人都熟悉施工流程。

2.3設備準備

2.3.1噴涂設備選擇：選用高壓無氣噴涂機作為主要設備，型號為GRACOProX19，配備1.5mm噴嘴，確保涂層均勻。設備需提前進行調(diào)試，檢查壓力表、泵體和管路，確保無泄漏。同時，準備備用噴涂機2臺，以防設備故障影響工期。噴涂機操作由專業(yè)技師負責，每日開工前進行試噴，測試涂料流量和霧化效果。

2.3.2輔助設備配置：輔助設備包括空壓機、攪拌機、移動腳手架和檢測工具。空壓機功率為10kW，提供穩(wěn)定氣源；攪拌機用于涂料混合，轉(zhuǎn)速控制在200rpm，避免產(chǎn)生氣泡。移動腳手架高度可調(diào)，便于復雜部位作業(yè)。檢測工具包括涂層測厚儀和濕度計，用于實時監(jiān)控涂層厚度和環(huán)境濕度。所有設備進場前進行校準，確保精度符合要求。

2.4材料準備

2.4.1防火涂料采購：根據(jù)設計要求，采購超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，品牌為“喜利得”，型號為FC9010。涂料需符合GB14907-2018標準，耐火極限達2.0小時。采購量按施工面積計算，預留10%余量，以備損耗。涂料進場時，核對產(chǎn)品合格證、檢測報告和批次號，確保質(zhì)量可靠。采購過程與供應商簽訂合同，明確交貨時間和質(zhì)量保證條款。

2.4.2材料檢驗與存儲：材料進場后，進行抽樣檢驗，包括外觀檢查、粘度測試和耐火性能驗證。檢驗合格后，涂料存放在臨時倉庫，倉庫溫度控制在5-35℃，濕度低于70%，避免陽光直射。涂料桶碼放整齊，標識清晰，先進先出原則使用。同時，準備稀釋劑和固化劑，按比例混合使用，確保涂料性能穩(wěn)定。存儲期間，每日檢查倉庫環(huán)境，防止受潮變質(zhì)。

2.5技術(shù)準備

2.5.1施工方案交底：施工前一周，組織施工團隊、設計單位和監(jiān)理單位召開方案交底會。會議詳細講解施工流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，包括涂層厚度控制在1.5-2.0mm，偏差不超過±5%。通過PPT展示和現(xiàn)場演示，確保每個人都理解操作細節(jié)。交底后，形成書面記錄，由各方簽字確認，作為施工依據(jù)。

2.5.2圖紙會審：施工前三天，組織圖紙會審會議，審查飛機庫鋼結(jié)構(gòu)圖紙和防火設計圖紙。重點核對鋼柱、鋼梁等關(guān)鍵部位的防火要求，解決圖紙疑問。會審中，發(fā)現(xiàn)3處設計沖突，如鋼梁節(jié)點標注不明確，及時與設計溝通，修改圖紙。會后，更新施工圖紙，并分發(fā)給施工班組，確保信息同步。同時，準備技術(shù)交底文件，包括施工要點和常見問題處理方法。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面清理：施工人員首先使用鋼絲刷和角磨機清除鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、氧化皮及焊渣。對于難以處理的部位，采用高壓噴射除銹工藝，壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8MPa，確保表面達到Sa2.5級除銹標準。清理過程中特別注意焊縫邊緣和螺栓連接處，避免殘留物影響涂層附著力。清理完成后，用工業(yè)吸塵器徹底吸除粉塵，并用干燥壓縮空氣二次吹掃，確保表面無雜質(zhì)。

3.1.2表面缺陷修補：對鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑、焊縫凹陷等缺陷，采用環(huán)氧膩子進行填補。膩子調(diào)配比例為A組份:B組份=3:1，使用電動攪拌器充分混合后，用刮刀分層填補，每層厚度不超過2mm，待固化后用砂紙打磨平整。修補后的表面與原鋼結(jié)構(gòu)平齊，無明顯高低差，為后續(xù)噴涂提供均勻基底。

3.1.3界面處理劑涂刷：在清潔干燥的鋼結(jié)構(gòu)表面，滾涂專用界面處理劑。處理劑采用滾筒均勻涂刷，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。涂刷后需自然晾置2小時，待表面形成微粘性手觸不粘狀態(tài)，方可進行下一道工序。界面處理劑能增強涂料與鋼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力，防止涂層起皮脫落。

3.2涂料調(diào)配

3.2.1材料配比確認：施工前，技術(shù)員根據(jù)涂料說明書確認超薄型防火涂料的配比。主料與固化劑的比例為10:1，采用電子秤精確稱量，誤差控制在±1%以內(nèi)。調(diào)配時先將主料倒入攪拌桶，再加入固化劑，使用低速電動攪拌器（轉(zhuǎn)速300rpm）攪拌5分鐘，確?；旌暇鶆?。

3.2.2涂料熟化處理：攪拌均勻后的涂料需靜置熟化15分鐘，使內(nèi)部化學反應充分進行。熟化期間攪拌機持續(xù)低速運轉(zhuǎn)，防止涂料沉淀。熟化后的涂料應在4小時內(nèi)使用完畢，避免因時間過長導致粘度增加影響噴涂效果。施工過程中每2小時攪拌一次，維持涂料流動性。

3.2.3稀釋劑添加調(diào)整：當涂料粘度過大時，按涂料重量5%的比例添加專用稀釋劑。稀釋劑緩慢加入涂料中，邊加邊攪拌，直至粘度達到噴涂要求的80-100s（涂-4杯粘度計）。調(diào)整后的涂料需重新測試粘度，確保滿足噴涂工藝參數(shù)。

3.3噴涂作業(yè)

3.3.1噴涂設備調(diào)試：噴涂前，操作工開啟高壓無氣噴涂機，將壓力調(diào)整至20MPa，噴嘴選用1.5mm口徑。試噴在廢料板上進行，檢查霧化效果和涂層均勻度。噴涂時噴槍與工件保持垂直距離30-40cm，移動速度控制在0.5m/s，確保涂層厚度一致。

3.3.2首遍噴涂施工：首遍采用"十字交叉"噴涂法，先橫向噴涂一遍，再縱向補噴。涂層厚度控制在0.5-0.7mm，每道噴涂間隔30分鐘，待表面觸干后進行下一道。噴涂順序遵循自上而下原則，先施工鋼梁、鋼柱上部，再噴涂下部結(jié)構(gòu)，避免已噴涂層被污染。

3.3.3后續(xù)遍數(shù)控制：根據(jù)設計要求的2.0mm總厚度，分3-4遍完成噴涂。第二遍厚度增加0.5mm，第三遍增至0.8mm，最后一遍精修至設計厚度。每遍噴涂前檢查前遍涂層是否完全固化，用手指輕觸無粘痕方可施工。邊角部位采用刷涂補足，確保無遺漏區(qū)域。

3.4質(zhì)量檢驗

3.4.1涂層厚度檢測：施工過程中，質(zhì)檢員使用磁性測厚儀每100平方米檢測5個點，檢測點隨機分布在鋼柱、鋼梁等不同部位。厚度值需控制在1.5-2.0mm范圍內(nèi)，單點偏差不超過±0.1mm。對不合格區(qū)域進行補噴，直至達到設計要求。

3.4.2外觀質(zhì)量檢查：涂層干燥后，檢查表面是否平整光滑，有無流掛、針孔、氣泡等缺陷。采用自然光目視檢查，表面應無明顯色差和刷痕。對局部瑕疵部位用細砂紙打磨后，重新噴涂修補，確保整體美觀度。

3.4.3粘結(jié)強度測試：施工完成后，隨機抽取3處涂層進行粘結(jié)強度測試。采用拉拔法測試，粘結(jié)強度需大于0.5MPa。測試時在涂層表面粘貼金屬拉拔頭，用拉力機勻速加載，記錄破壞時的最大拉力值，確保涂層與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。

3.5養(yǎng)護與保護

3.5.1自然干燥養(yǎng)護：噴涂完成后，涂層需在自然條件下養(yǎng)護72小時，期間環(huán)境溫度保持在5-38℃，濕度不超過85%。養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁踩踏涂層表面，避免尖銳物體刮擦。每日檢查涂層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.5.2成品保護措施：在交叉作業(yè)區(qū)域，采用塑料薄膜和紙板包裹已施工涂層，防止機械碰撞和污染。對于設備安裝區(qū)域，設置臨時防護欄桿，懸掛警示標識。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域周圍安裝防護燈，避免強光直射涂層表面。

3.5.3特殊部位處理：對螺栓連接節(jié)點、法蘭盤等復雜部位，增加涂層厚度至2.5mm，確保防火性能達標。施工后采用專用密封膠封堵縫隙，防止火焰竄入。這些部位作為重點檢查對象，每處單獨記錄檢測數(shù)據(jù)。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標準

4.1.1涂層性能指標：防火涂料需滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)標準》（GB14907-2018）要求，涂層干燥后應無開裂、脫落、空鼓現(xiàn)象。耐火極限經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，鋼柱、主梁部位不低于2.0小時，次結(jié)構(gòu)不低于1.5小時。粘結(jié)強度大于0.5MPa，抗壓強度大于1.0MPa，導熱系數(shù)小于0.2W/(m·K)。

4.1.2外觀質(zhì)量要求：涂層表面應平整光滑，無明顯流掛、針孔、氣泡或色差。邊角部位應線條清晰，無漏涂、堆積現(xiàn)象。在自然光下目視檢查，整體色澤均勻，與原鋼結(jié)構(gòu)過渡自然。

4.1.3厚度控制標準：設計厚度1.5-2.0mm的部位，單點檢測偏差不超過±0.1mm；厚度2.5mm的特殊節(jié)點，偏差控制在±0.15mm以內(nèi)。每10平方米檢測點不少于5個，且均勻分布在不同構(gòu)件上。

4.2過程質(zhì)量管控

4.2.1基層處理驗收：除銹完成后，由質(zhì)檢員用標準樣板對比檢查，確認達到Sa2.5級清潔度。使用除銹等級對比卡目測評估，重點抽查焊縫、螺栓連接處。表面處理后4小時內(nèi)必須完成首道涂裝，否則需重新清理。

4.2.2涂料調(diào)配監(jiān)控：每次攪拌前，技術(shù)員復核配比并記錄電子秤讀數(shù)。熟化時間嚴格控制在15分鐘，用秒表計時。粘度測試每批次不少于3次，異常時立即調(diào)整稀釋劑添加量。涂料使用前需通過200目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)。

4.2.3噴涂過程監(jiān)督：噴涂員佩戴無線耳機接收質(zhì)檢指令，實時調(diào)整噴槍角度和移動速度。每遍噴涂后30分鐘，質(zhì)檢員用測厚儀抽檢10%區(qū)域，厚度不足處標記補噴。環(huán)境溫濕度每2小時記錄一次，超過35℃或濕度＞85%時暫停施工。

4.3檢測方法

4.3.1厚度檢測技術(shù)：采用磁性測厚儀檢測，測量前清除表面浮灰。在鋼柱1.5米高度、鋼梁跨中、節(jié)點區(qū)等關(guān)鍵部位布點。每點測量3次取平均值，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。對復雜結(jié)構(gòu)采用超聲波測厚儀輔助驗證。

4.3.2粘結(jié)強度測試：隨機選取3處涂層，用切割刀劃出50mm×50mm方格，間距3mm。用膠帶粘貼后快速撕下，檢查涂層剝離情況。拉拔測試時，垂直于表面勻速加載，記錄破壞形式（內(nèi)聚破壞或粘結(jié)破壞）。

4.3.3耐火性能驗證：委托具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行全尺寸構(gòu)件耐火試驗。試件尺寸與實際構(gòu)件一致，按升溫曲線升溫至耐火極限，記錄背火面溫度變化。測試過程全程錄像存檔。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1涂層缺陷修復：對厚度不足區(qū)域，清除浮灰后補噴至標準厚度。流掛處用砂紙打磨平整，重新噴涂局部。針孔部位用毛刷蘸涂料點涂填補，干燥后輕磨處理。每處修復需拍照記錄并重新檢測。

4.4.2附著力不足處理：發(fā)現(xiàn)粘結(jié)強度低于0.3MPa時，鏟除全部涂層，重新進行基層處理。對局部起鼓區(qū)域，劃開十字切口注入環(huán)氧樹脂膠，壓實后補涂防火涂料。修復后擴大檢測范圍至周邊1平方米。

4.4.3環(huán)境偏差應對：施工期間突遇降雨，立即覆蓋防雨布并停止作業(yè)。雨后檢查涂層含水率，超過8%時強制晾曬。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時段至清晨或傍晚，增設噴霧裝置降溫。

4.5成品保護措施

4.5.1交叉作業(yè)防護：在設備安裝區(qū)域設置2.5米高防護圍擋，懸掛警示標識。已施工涂層覆蓋3mm厚防火板，防止焊接火花濺落。機電管線安裝時，在接觸部位加裝橡膠墊片。

4.5.2日常維護管理：每日施工結(jié)束前，清理作業(yè)面雜物，避免尖銳物體劃傷涂層。每周檢查防護設施完整性，破損處立即修復。養(yǎng)護期禁止任何形式的踩踏，移動設備需鋪設臨時走道。

4.5.3竣工驗收準備：整理全部檢測報告，包括厚度記錄、粘結(jié)強度測試數(shù)據(jù)、耐火試驗證書。繪制涂層分布圖，標注特殊處理區(qū)域。邀請監(jiān)理、設計單位進行預驗收，整改問題后申請正式驗收。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制：項目經(jīng)理為第一責任人，專職安全員負責日常監(jiān)督。施工班組設立兼職安全員，每日開工前進行安全喊話。簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，明確高空作業(yè)、動火作業(yè)等高風險崗位的專項責任條款。

5.1.2安全教育制度：新工人入場前完成三級安全教育，包括公司級、項目級、班組級培訓。每周開展一次安全例會，通報近期隱患并學習事故案例。特種作業(yè)人員持證上崗，證件在施工現(xiàn)場公示備查。

5.1.3安全檢查機制：實行"三檢制"，即班組自檢、互檢、交接檢。專職安全員每日巡查不少于3次，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、安全帶系掛點及消防器材狀態(tài)。建立安全隱患整改臺賬，實行銷號管理。

5.2高空作業(yè)防護

5.2.1腳手架搭設：滿堂腳手架立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐連續(xù)設置。腳手板滿鋪并用鐵絲固定，外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)。搭設完成后由技術(shù)負責人驗收簽字，懸掛驗收合格標識牌。

5.2.2人員防護：施工人員必須佩戴雙鉤五點式安全帶，掛點設置在獨立安全繩上。高處作業(yè)禁止拋擲工具，使用工具袋和防墜繩。遇6級以上大風或暴雨天氣，立即停止高空作業(yè)。

5.2.3操作平臺管理：移動式作業(yè)平臺輪子必須鎖定，平臺周邊設置1.2米高防護欄桿。平臺荷載不超過300kg，嚴禁超載使用。上下平臺使用專用爬梯，禁止攀爬腳手架橫桿。

5.3防火防爆措施

5.3.1動火作業(yè)管控：動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)點5米范圍內(nèi)可燃物。配備滅火器、防火毯等器材，設專人監(jiān)護。動火結(jié)束后1小時復查，確認無火險隱患方可離開。

5.3.2涂料儲存管理：涂料倉庫采用防爆燈具，開關(guān)設置在室外。禁止煙火，張貼"禁止吸煙"警示標識。涂料桶堆放高度不超過1.5米，保持通道暢通。配備可燃氣體檢測儀，每日監(jiān)測2次。

5.3.3應急設備配置：施工現(xiàn)場每500平方米配置2個8kg干粉滅火器，重點區(qū)域增設消防沙池。設置消防應急通道，寬度不小于3.5米。每月檢查一次消防器材，確保壓力正常、鉛封完好。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。涂料攪拌在封閉棚內(nèi)進行，配備除塵裝置。廢料桶使用雙層塑料袋密封，當日清理出場。

5.4.2噪聲防治：選用低噪聲噴涂設備，加裝消音裝置。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00后禁止高噪聲施工。在廠界設置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲控制在65dB以下。

5.4.3廢棄物管理：廢棄涂料桶、包裝物分類存放，交由有資質(zhì)單位回收處理。廢砂紙、沾染涂料的勞保用品按危險廢物管理，存放在專用暫存間。建立廢棄物處置臺賬，記錄去向和數(shù)量。

5.5文明施工管理

5.5.1場地規(guī)劃：材料分區(qū)堆放，防火涂料單獨設置庫房。施工區(qū)域與通道用警示帶分隔，保持通道暢通。設置吸煙區(qū)，配備煙灰缸和滅火器材。

5.5.2工完場清：每道工序完成后清理作業(yè)面，清除涂料滴落和垃圾。工具設備及時歸位，避免占用作業(yè)空間。每日下班前30分鐘進行場地清掃，保持整潔。

5.5.3人員行為規(guī)范：施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，不隨地吐痰。與機場工作人員保持禮貌溝通，避免影響機場正常運營。

5.6應急預案

5.6.1火災應急：發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，撥打119報警。組織人員使用滅火器材撲救初起火災，優(yōu)先保護疏散通道和消防設施。按預定路線引導人員撤離至機場指定集合點。

5.6.2高空墜落：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話。設置警戒區(qū)域，防止二次傷害。對傷員進行初步包扎固定，避免移動不當加重傷情。

5.6.3涂料中毒：迅速將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。若出現(xiàn)昏迷，立即進行心肺復蘇，同時聯(lián)系專業(yè)醫(yī)護人員。

5.6.4應急演練：每季度組織一次綜合應急演練，包括火災撲救、人員疏散、傷員救護等項目。演練后評估預案有效性，及時修訂完善。

5.7健康保障措施

5.7.1勞保用品：為施工人員配備防毒口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套。高處作業(yè)發(fā)放防滑鞋，冬季提供防寒工作服。勞保用品每日檢查，破損立即更換。

5.7.2職業(yè)健康：定期組織職業(yè)健康檢查，重點篩查呼吸系統(tǒng)和皮膚疾病。作業(yè)場所設置洗眼器和應急沖淋裝置，配備常用急救藥品。

5.7.3防暑降溫：夏季施工調(diào)整作息時間，避開高溫時段?，F(xiàn)場設置飲水點，提供含鹽清涼飲料。配備藿香正氣水等防暑藥品，發(fā)放遮陽帽和冰背心。

六、驗收標準與交付

6.1驗收流程

6.1.1分項驗收：施工完成后，先進行分項工程驗收。鋼柱、鋼梁等主要承重構(gòu)件的防火涂層由施工班組自檢合格后，提交自檢記錄。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場核查，重點檢查涂層厚度、外觀質(zhì)量及粘結(jié)強度。每完成一個分項，簽署分項驗收單，方可進入下一區(qū)域施工。

6.1.2整體驗收：全部施工完成后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合整體驗收。驗收前施工單位提交完整的施工記錄、檢測報告及隱蔽工程驗收資料。驗收組采用現(xiàn)場實測與資料核查相結(jié)合的方式，對涂層厚度、耐火性能等關(guān)鍵指標進行最終確認。

6.1.3預驗收：正式驗收前進行預驗收，邀請機場運營部門參與。模擬飛機進出庫場景，檢查涂層是否滿足設備安裝要求。對可能受碰撞的部位進行重點檢查，必要時進行局部加固處理。預驗收問題整改完成后，方可申請正式驗收。

6.2驗收標準

6.2.1外觀驗收：涂層表面應平整光滑，無明顯流掛、針孔、氣泡或色差。邊角部位線條清晰，無漏涂現(xiàn)象。在自然光下目視檢查，整體色澤均勻，與鋼結(jié)構(gòu)過渡自然。用手觸摸應無明顯粗糙感，砂紙打磨痕跡已完全覆蓋。

6.2.2厚度驗收：采用磁性測厚儀進行檢測，鋼柱、主梁部位厚度需達到1.5-2.0mm，特殊節(jié)點不低于2.5mm。每100平方米檢測點不少于5個，且均勻分布在不同構(gòu)件上。單點偏差控制在±0.1mm以內(nèi)，厚度不足區(qū)域需補噴至標準。

6.2.3性能驗收：委托具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行耐火性能測試。試件尺寸與實際構(gòu)件一致，按GB/T9978標準升溫曲線進行試驗。鋼柱、主梁耐火極限不低于2.0小時，次結(jié)構(gòu)不低于1.5小時。同時檢測粘結(jié)強度，要求大于0.5MPa。

6.3交付文檔

6.3.1質(zhì)量證明文件：提供防火涂料產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告、耐火極限檢測報告。材料進場記錄、抽樣檢驗報告、施工過程質(zhì)量檢查記錄需完整歸檔。每批次涂料的使用部位、施工日期、操作人員等信