地面硬化作業(yè)施工指導(dǎo)一、總則

1.1目的與意義

地面硬化作業(yè)是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能及耐久性。本施工指導(dǎo)旨在規(guī)范地面硬化作業(yè)的施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范及使用需求，同時(shí)提高施工效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，為相關(guān)單位提供標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)依據(jù)，保障工程建設(shè)的科學(xué)性與系統(tǒng)性。

1.2適用范圍

本指導(dǎo)適用于工業(yè)與民用建筑中的混凝土地面、水泥砂漿地面、水磨石地面、瀝青混凝土地面及透水磚地面等硬化工程的施工，適用于新建、改建及擴(kuò)建工程的地面硬化作業(yè)，不適用于特殊要求的防腐蝕地面、防靜電地面等特種地面工程。

1.3編制依據(jù)

本指導(dǎo)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018，以及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料。

1.4基本原則

地面硬化作業(yè)施工應(yīng)遵循以下原則：一是質(zhì)量優(yōu)先，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比及施工工藝，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)；二是安全第一，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，預(yù)防施工過程中的安全事故；三是綠色環(huán)保，減少施工揚(yáng)塵、噪音及建筑垃圾，推廣節(jié)能環(huán)保材料；四是經(jīng)濟(jì)合理，在保證質(zhì)量的前提下優(yōu)化施工方案，控制工程成本；五是技術(shù)先進(jìn)，積極采用成熟的新技術(shù)、新工藝，提高施工效率。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1水泥

水泥是地面硬化作業(yè)的核心材料，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級通常為42.5級或更高。在采購時(shí)，需檢查水泥的生產(chǎn)日期和出廠合格證，確保存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮結(jié)塊。使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，驗(yàn)證其凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。水泥的儲(chǔ)存量應(yīng)滿足工程進(jìn)度需求，一般按施工面積的10%預(yù)留備用量，以應(yīng)對突發(fā)情況。

2.1.2骨料

骨料包括砂和石子，是混凝土的重要組成部分。砂應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，粒徑范圍在0.35mm至5mm之間。石子宜采用碎石或卵石，粒徑根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整，通常為5mm至20mm。骨料進(jìn)場前需進(jìn)行篩分和清洗，去除雜質(zhì)，確保級配合理。施工時(shí)，骨料與水泥的比例應(yīng)嚴(yán)格按配合比控制，一般水灰比不超過0.5，以保證混凝土的流動(dòng)性和強(qiáng)度。

2.1.3其他材料

除水泥和骨料外，還需準(zhǔn)備添加劑如減水劑或早強(qiáng)劑，以提高混凝土的工作性能和硬化速度。鋼筋網(wǎng)片用于增強(qiáng)地面的抗裂能力，應(yīng)選用直徑6mm至12mm的低碳鋼，網(wǎng)格尺寸為150mm×150mm。此外，養(yǎng)護(hù)材料如塑料薄膜或草簾子必不可少，用于覆蓋新澆筑的混凝土表面，防止水分過快蒸發(fā)。所有材料需分類存放，標(biāo)識清晰，避免混淆。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備是混凝土制備的關(guān)鍵，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其容量根據(jù)工程量選擇，一般不小于500升。使用前，需檢查攪拌機(jī)的葉片和襯板磨損情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水泥和骨料投入順序應(yīng)先加骨料后加水泥，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，直至混合物均勻。設(shè)備應(yīng)放置在平坦堅(jiān)實(shí)的場地上，并設(shè)置防雨棚，避免雨水影響混凝土質(zhì)量。

2.2.2運(yùn)輸設(shè)備

混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車或手推車，運(yùn)輸距離較長時(shí)優(yōu)先使用前者，以防止離析。運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)清理干凈，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑。運(yùn)輸過程中，保持車輛平穩(wěn)行駛，避免急剎車導(dǎo)致混凝土分層。到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)卸料完畢，若出現(xiàn)初凝跡象，需重新攪拌或廢棄。手推車適用于小面積施工，車輪應(yīng)定期檢查，確保滾動(dòng)順暢。

2.2.3施工工具

施工工具包括振動(dòng)器、抹光機(jī)和切割機(jī)等。插入式振動(dòng)器用于振搗混凝土，確保密實(shí)，振動(dòng)棒直徑一般為50mm，振搗時(shí)間控制在20秒至30秒，避免過振導(dǎo)致離析。抹光機(jī)用于表面收光，葉片轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整至每分鐘1500轉(zhuǎn)左右。切割機(jī)用于設(shè)置伸縮縫，切割深度為混凝土厚度的1/3至1/4。所有工具在使用前需檢查電源或機(jī)械狀態(tài)，確保安全可靠。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1技術(shù)人員

技術(shù)人員包括工程師和質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)制定施工方案和技術(shù)交底。工程師需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算配合比，并指導(dǎo)現(xiàn)場操作。質(zhì)檢員應(yīng)全程監(jiān)督材料檢驗(yàn)和工序驗(yàn)收，確保每道工序符合規(guī)范要求。技術(shù)人員需具備相關(guān)資質(zhì)，持有執(zhí)業(yè)證書，并定期參加培訓(xùn)更新知識。施工前，應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)議，明確施工要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免誤解。

2.3.2操作人員

操作人員包括混凝土工、鋼筋工和普工等?；炷凉へ?fù)責(zé)攪拌、澆筑和振搗作業(yè)，需熟練掌握操作技巧，避免漏振或過振。鋼筋工負(fù)責(zé)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，確保間距準(zhǔn)確，綁扎牢固。普工協(xié)助材料搬運(yùn)和場地清理，需佩戴防護(hù)裝備如安全帽和手套。所有操作人員應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，施工中需遵守安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。

2.3.3管理人員

管理人員包括項(xiàng)目經(jīng)理和班組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工進(jìn)度和資源調(diào)配。項(xiàng)目經(jīng)理制定施工計(jì)劃，監(jiān)督進(jìn)度和質(zhì)量，解決現(xiàn)場問題。班組長組織班組作業(yè)，分配任務(wù)，確保人員到位。管理人員需具備管理經(jīng)驗(yàn)，能夠有效溝通，及時(shí)處理突發(fā)情況。施工期間，應(yīng)建立例會(huì)制度，每日總結(jié)工作進(jìn)展，調(diào)整計(jì)劃，確保工程按時(shí)完成。

2.4場地準(zhǔn)備

2.4.1清理場地

施工前需清理作業(yè)區(qū)域，清除雜物、雜草和松散土層。場地應(yīng)平整，坡度控制在1%至2%，便于排水。若遇坑洼，需用素土回填并夯實(shí)，承載力不低于100kPa。清理范圍應(yīng)大于施工面至少1米，避免周邊干擾。同時(shí)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.4.2測量放線

測量放線是定位的關(guān)鍵步驟，需使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。先確定地面標(biāo)高，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出邊線和伸縮縫位置。標(biāo)高誤差不超過±5mm，線位偏差控制在10mm以內(nèi)。放線后，需復(fù)核尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。標(biāo)記采用石灰線或木樁，清晰可見，便于后續(xù)施工。

2.4.3基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)處理包括壓實(shí)和找平。場地清理后，用壓路機(jī)或夯實(shí)機(jī)壓實(shí)土壤，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。若為軟土地基，需換填砂石墊層，厚度不小于300mm。找平時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，局部凹陷處用砂漿填補(bǔ)，確?；A(chǔ)平整度符合要求。處理完成后，鋪設(shè)隔離層如塑料薄膜，防止水分流失和雜質(zhì)污染。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1清理作業(yè)面

施工人員需徹底清除基層表面的浮土、雜物、油污及松散顆粒。采用高壓風(fēng)槍或吸塵器處理難以清除的粉塵，確保基層無松動(dòng)物。對于混凝土基層，需鑿毛處理，鑿毛點(diǎn)深度控制在3mm至5mm，間距均勻，增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合力。若基層為原土，應(yīng)清除表層腐殖土，直至密實(shí)土層暴露。

3.1.2找平與標(biāo)高控制

使用水準(zhǔn)儀復(fù)核基層標(biāo)高，偏差超過±10mm的區(qū)域需進(jìn)行找平處理。局部凹陷處采用水泥砂漿填補(bǔ)，凸起處鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。找平層厚度不小于20mm，采用1:2.5水泥砂漿，分兩次抹壓平整。完成后灑水養(yǎng)護(hù)3天，確保表面強(qiáng)度滿足后續(xù)施工要求。

3.1.3基層濕潤

在混凝土澆筑前24小時(shí)，對基層進(jìn)行充分濕潤。采用噴霧器均勻?yàn)⑺?，使基層表面達(dá)到飽和面干狀態(tài)。避免積水存留，防止?jié)仓蠡炷了直换鶎游諏?dǎo)致開裂。濕潤后覆蓋塑料薄膜，保持濕度直至澆筑前。

3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

3.2.1鋼筋加工

鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸截?cái)?，彎曲成網(wǎng)片形狀。采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。網(wǎng)片搭接長度不小于300mm，綁扎點(diǎn)每間隔1m設(shè)置一道。加工后的鋼筋網(wǎng)片平鋪在平整場地上，避免變形。

3.2.2安裝固定

將鋼筋網(wǎng)片抬運(yùn)至作業(yè)面，按設(shè)計(jì)位置鋪設(shè)。采用水泥墊塊或塑料卡具控制保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度不低于C30，間距不超過1m。網(wǎng)片搭接處采用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)梅花形布置。邊緣部位增加U型鋼筋支架，防止?jié)仓r(shí)位移。

3.2.3驗(yàn)收檢查

安裝完成后，質(zhì)檢人員檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。網(wǎng)片平整度偏差不大于5mm/2m，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格處立即整改。

3.3混凝土澆筑

3.3.1攪拌與運(yùn)輸

嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比投料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，投料順序?yàn)槭印唷啊?，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。運(yùn)輸過程中攪拌車保持3至5轉(zhuǎn)/分鐘低速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止離析。夏季施工時(shí)，運(yùn)輸車覆蓋遮陽棚，控制混凝土出機(jī)溫度不高于30℃。

3.3.2攤鋪與振搗

混凝土卸料后采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗點(diǎn)呈梅花形布置，每次振搗時(shí)間20至30秒，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜。邊角部位采用人工輔助搗實(shí)，避免漏振。攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留5至10mm沉降量。

3.3.3標(biāo)高控制

混凝土初平后，采用鋼制刮杠沿標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)刮平，局部凹陷處補(bǔ)料，凸起處鏟除。刮平過程中隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，確保平整度偏差不大于3mm/2m。最后用抹光機(jī)粗抹，表面平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.4表面處理

3.4.1機(jī)械抹光

混凝土初凝階段（人踩有輕微腳印），采用抹光機(jī)進(jìn)行第一次抹光，葉片轉(zhuǎn)速控制在1500轉(zhuǎn)/分鐘。抹光機(jī)呈“8”字形勻速移動(dòng)，確保表面平整。待混凝土表面收水后（手指輕壓無痕），進(jìn)行第二次抹光，消除表面氣泡和砂眼。

3.4.2人工收光

機(jī)械抹光后，人工采用鐵抹子進(jìn)行精收光。操作人員穿平底鞋，沿同一方向反復(fù)抹壓3至5遍，使表面密實(shí)光潔。重點(diǎn)處理邊角、接縫等機(jī)械難以覆蓋的部位，確保無砂眼、無裂紋。收光時(shí)間控制在混凝土終凝前完成。

3.4.3表面紋理處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土初凝前制作表面紋理。采用專用紋理器在表面壓出深度2至3mm的防滑紋路，紋理方向與行人主方向垂直。紋理完成后覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快。

3.5養(yǎng)護(hù)管理

3.5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土收光完成后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度不小于200mm，邊緣用砂袋壓實(shí)。24小時(shí)后掀開薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水次數(shù)不少于4次，炎熱天氣增加至6次。

3.5.2養(yǎng)護(hù)周期

普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)期不少于7天，摻加外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏和車輛通行，表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可拆模。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋巖棉被并增加測溫頻次。

3.5.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查

每日檢查養(yǎng)護(hù)覆蓋情況，確保薄膜無破損、無移位。測量混凝土表面溫度，與大氣溫度差不超過20℃。發(fā)現(xiàn)裂縫、起砂等缺陷及時(shí)處理，必要時(shí)重新養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束前進(jìn)行回彈法檢測，確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.6伸縮縫施工

3.6.1切割時(shí)機(jī)

混凝土初凝后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2至1.5MPa），采用切割機(jī)切割伸縮縫。切割時(shí)間根據(jù)氣溫調(diào)整：氣溫高于25℃時(shí)，切割時(shí)間在澆筑后6至8小時(shí)；低于15℃時(shí)，延長至12至18小時(shí)。

3.6.2切割工藝

切割深度為混凝土厚度的1/3至1/4，縫寬8至12mm。切割機(jī)行走速度均勻，控制在1至2米/分鐘?？p邊順直，無缺棱掉角。切割完成后及時(shí)清理縫內(nèi)碎屑，避免污染縫壁。

3.6.3嵌縫處理

切割完成后48小時(shí)內(nèi)，采用聚氨酯嵌縫膠填縫。先清理縫內(nèi)雜物，吹干積水。用專用注膠槍將嵌縫膠均勻注入縫內(nèi)，注膠深度不小于縫深的2/3。表面刮平，溢出的膠液及時(shí)清理。嵌縫后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止水浸泡。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場時(shí)，質(zhì)檢員需核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及使用說明書。水泥檢查生產(chǎn)日期、包裝完整性及受潮情況，袋裝水泥每200噸抽檢一次安定性和強(qiáng)度。砂石骨料檢測含泥量、級配及針片狀顆粒含量，每批次取樣不少于20公斤。外加劑需檢測減水率、含氣量等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2存儲(chǔ)管理

水泥存放在干燥通風(fēng)的庫房，墊高300mm以上，離墻距離不小于500mm。砂石料按規(guī)格分區(qū)堆放，場地硬化處理，防止混入雜質(zhì)。添加劑分類存放，標(biāo)識清晰，避免誤用。所有材料建立臺(tái)賬，記錄進(jìn)場日期、數(shù)量及使用去向，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

4.1.3抽樣檢測

施工過程中按規(guī)范頻率抽樣，混凝土試塊每100立方米制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)拆模需求制作。鋼筋網(wǎng)片按批次截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值1.2倍。透水磚每5000塊抽檢一次，抗壓強(qiáng)度和抗凍融循環(huán)次數(shù)需達(dá)標(biāo)。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理檢查

基層驗(yàn)收采用2m靠尺測量平整度，間隙不大于3mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，允許偏差±5mm。含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法，24小時(shí)后觀察無水漬為合格。清理后的基層需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

4.2.2鋼筋鋪設(shè)監(jiān)控

鋼筋網(wǎng)片安裝后采用卡尺測量間距，偏差控制在±10mm內(nèi)。保護(hù)層厚度使用鋼筋保護(hù)層檢測儀抽查，合格率不低于90%。綁扎點(diǎn)檢查采用手搖拽測試，無松動(dòng)現(xiàn)象。邊緣部位增加的支撐支架間距不大于1米，防止?jié)仓r(shí)變形。

4.2.3混凝土澆筑控制

坍落度每車檢測一次，允許偏差±20mm。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過90分鐘。振搗工手持振搗棒移動(dòng)速度均勻，避免漏振或過振。標(biāo)高控制采用激光掃平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，刮平后復(fù)測平整度，偏差不大于3mm/2m。

4.2.4表面處理監(jiān)督

抹光機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，葉片轉(zhuǎn)速控制在1500轉(zhuǎn)/分鐘。人工收光采用鐵抹子反復(fù)抹壓3遍以上，表面無砂眼裂紋。紋理處理時(shí)，紋理器壓入深度控制在2-3mm，紋理線條清晰順直。表面粗糙度采用樣板比對，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滑效果。

4.2.5養(yǎng)護(hù)過程監(jiān)測

養(yǎng)護(hù)期間每日記錄覆蓋情況，塑料薄膜無破損移位。灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤，用手輕觸無干痕。冬季施工增加測溫頻次，混凝土表面溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用回彈儀檢測強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)值80%方可開放交通。

4.2.6伸縮縫施工控制

切割時(shí)機(jī)通過現(xiàn)場試塊確定，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)切割。切割深度采用深度尺檢測，為板厚的1/3-1/4。縫寬用塞尺測量，控制在8-12mm。嵌縫膠注滿后刮平表面，24小時(shí)內(nèi)無滲水現(xiàn)象。

4.3成品質(zhì)量控制

4.3.1外觀檢查

地面硬化完成后整體觀感檢查，表面無裂紋、砂眼、起砂現(xiàn)象。顏色均勻一致，無明顯色差。邊角線條順直，無缺棱掉角。伸縮縫位置準(zhǔn)確，縫內(nèi)無雜物填充。

4.3.2尺寸偏差檢測

平整度采用2m靠尺檢測，間隙不大于4mm。坡度用水準(zhǔn)儀測量，允許偏差±0.2%。伸縮縫間距用鋼卷尺抽查，偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/10。板塊接縫寬度均勻，偏差不大于2mm。

4.3.3強(qiáng)度與性能測試

混凝土強(qiáng)度采用鉆芯法檢測，芯樣直徑100mm，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。透水磚的滲透系數(shù)采用滲透儀測試，達(dá)到0.1cm/s以上。防滑性能用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測，擺值不小于45BPN。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

材料質(zhì)量驗(yàn)收包括水泥、骨料、外加劑等合格證及復(fù)試報(bào)告?；炷翉?qiáng)度驗(yàn)收以標(biāo)養(yǎng)試塊28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，合格率100%。伸縮縫位置、深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范。

4.4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

地面表面平整度、坡度、色澤均勻性等外觀質(zhì)量。板塊接縫平直度、紋理清晰度。養(yǎng)護(hù)記錄完整，覆蓋措施到位。安全文明施工資料齊全，包括安全教育記錄、應(yīng)急預(yù)案演練記錄。

4.4.3驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，附檢測報(bào)告。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量。驗(yàn)收合格各方簽字確認(rèn)，不合格部位限期整改后復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收資料整理歸檔，包括材料證明、施工記錄、檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄等。

五、安全文明施工

5.1安全管理制度

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督。各工種簽訂安全責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到班組和個(gè)人。每日開工前召開安全晨會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，下班后總結(jié)安全情況。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級培訓(xùn)不少于16學(xué)時(shí)，班組級培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件定期復(fù)審。每月組織一次安全知識考核，不合格者暫停作業(yè)并補(bǔ)訓(xùn)。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行日檢、周檢、月檢三級檢查制度。安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域，每周組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目經(jīng)理每月帶隊(duì)全面排查。檢查記錄詳細(xì)記錄隱患位置、整改責(zé)任人及期限，整改后復(fù)查簽字確認(rèn)。重大隱患立即停工，驗(yàn)收合格方可復(fù)工。

5.2現(xiàn)場安全防護(hù)

5.2.1臨邊防護(hù)設(shè)施

施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，涂刷紅白相間警示色。欄桿立柱間距不超過2米，底部設(shè)200mm高擋腳板。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，門體固定并上鎖?；又苓呍O(shè)置警示燈，夜間保持照明。

5.2.2臨時(shí)用電管理

嚴(yán)格執(zhí)行三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱逐級設(shè)置漏電保護(hù)器。電纜采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度不低于2.5米。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。配電箱每日巡檢，記錄溫度、濕度及運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.3機(jī)械操作防護(hù)

攪拌機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿。設(shè)備傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，裸露的傳動(dòng)軸加裝防護(hù)套。操作人員持證上崗，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止維修。每日作業(yè)前檢查制動(dòng)裝置、限位開關(guān)等安全裝置，確保靈敏可靠。

5.3作業(yè)安全控制

5.3.1高處作業(yè)防護(hù)

2米以上作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員進(jìn)行，驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)人員佩戴防滑鞋，工具放入工具袋傳遞。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣立即停止高處作業(yè)。

5.3.2交叉作業(yè)管理

不同工種立體交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置隔離層或防護(hù)棚。鋼筋工與混凝土工錯(cuò)開作業(yè)面，避免同時(shí)施工。上方作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。物料傳遞使用溜槽或吊運(yùn)設(shè)備，嚴(yán)禁拋擲。

5.3.3夜間施工安全

夜間作業(yè)區(qū)域設(shè)置足夠照明，照度不低于50勒克斯。主要通道安裝應(yīng)急照明燈具，配備備用發(fā)電機(jī)。施工人員佩戴反光背心，車輛安裝黃色警示燈。夜間施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)范圍和危險(xiǎn)點(diǎn)。

5.4文明施工管理

5.4.1場地環(huán)境維護(hù)

施工道路每日清掃灑水，防止揚(yáng)塵。材料分區(qū)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，每日定時(shí)清理現(xiàn)場。易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)采取濕法施工，水泥庫房配備除塵裝置。

5.4.2噪聲控制措施

選用低噪聲設(shè)備，攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止高噪聲作業(yè)。場界噪聲晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝，定期委托第三方檢測。

5.4.3揚(yáng)塵防治管理

施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度不低于2米。土方作業(yè)時(shí)采取灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺(tái)。水泥、石灰等粉狀材料入庫存放，避免露天堆放。

5.5應(yīng)急管理措施

5.5.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、職責(zé)分工及處置流程。配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫，存放急救箱、擔(dān)架、滅火器等設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，每季度至少開展一次實(shí)戰(zhàn)演練。

5.5.2事故處理程序

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護(hù)事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。按規(guī)定上報(bào)事故信息，配合事故調(diào)查。建立事故檔案，分析原因并制定預(yù)防措施，避免同類事故再次發(fā)生。

5.5.3應(yīng)急資源保障

現(xiàn)場配備應(yīng)急車輛，保持油量充足。設(shè)置應(yīng)急通訊錄，確保24小時(shí)暢通。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確救援路線。定期檢查應(yīng)急物資有效期，及時(shí)補(bǔ)充更換。高溫季節(jié)準(zhǔn)備防暑降溫藥品，冬季儲(chǔ)備防凍傷物資。

六、施工后期管理

6.1成品保護(hù)

6.1.1硬化面防護(hù)

混凝土終凝后24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁人員踩踏或車輛通行。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，需確保搭接嚴(yán)密，邊緣用重物壓實(shí)。局部區(qū)域需提前開放時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)18mm厚多層板或橡膠墊板，分散荷載。

6.1.2邊角保護(hù)

墻體、柱體周邊地面邊緣設(shè)置20mm厚P護(hù)角條，采用結(jié)構(gòu)膠固定。伸縮縫切割后立即填塞泡沫棒，防止雜物進(jìn)入。設(shè)備基礎(chǔ)周邊砌筑200mm高磚墻，警示標(biāo)識清晰。

6.1.3臨時(shí)通道設(shè)置

在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的區(qū)域，搭設(shè)鋼制臨時(shí)通道，通道底部鋪設(shè)橡膠墊層。通道寬度不小于1.5米，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄。通道與硬化面接觸處墊設(shè)鋼板，避免集中荷載造成損傷。

6.2維護(hù)保養(yǎng)

6.2.1養(yǎng)護(hù)期管理

常溫下養(yǎng)護(hù)期不少于