外架搭設(shè)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目位于[具體地點(diǎn)]，總建筑面積[X]平方米，其中地上[X]平方米，地下[X]平方米，建筑主體高度[X]米，結(jié)構(gòu)類型為[框架/剪力墻]，地上[X]層，地下[X]層。外架搭設(shè)范圍主要包括主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層、裙房及局部設(shè)備平臺，總搭設(shè)長度約[X]米，搭設(shè)高度從首層至主體結(jié)構(gòu)封頂，最大搭設(shè)高度[X]米。建設(shè)單位為[單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[單位名稱]，監(jiān)理單位為[單位名稱]，施工單位為[單位名稱]，合同約定工期[X]日歷天。

1.2外架搭設(shè)特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）高度較高：最大搭設(shè)高度超過24米，需按規(guī)范要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，包括荷載計(jì)算、穩(wěn)定性驗(yàn)算及安全防護(hù)措施。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜：建筑主體存在多處懸挑結(jié)構(gòu)、弧形陽臺及轉(zhuǎn)角部位，外架搭設(shè)需適應(yīng)結(jié)構(gòu)變化，局部需采用懸挑式或附著式腳手架。（3）工期緊張：主體結(jié)構(gòu)與外架搭設(shè)需同步進(jìn)行，交叉作業(yè)頻繁，需合理劃分施工段，確保搭設(shè)進(jìn)度與結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度匹配。（4）安全風(fēng)險高：高空作業(yè)、臨邊防護(hù)及荷載集中等問題突出，需強(qiáng)化安全管控，設(shè)置有效的防墜落、防物體打擊措施。

1.3周邊環(huán)境分析

（1）場地條件：施工現(xiàn)場場地較為狹窄，材料堆放區(qū)距離建筑物邊緣不足3米，需合理規(guī)劃材料運(yùn)輸路徑及堆放位置，避免影響外架搭設(shè)作業(yè)。（2）相鄰建筑：項(xiàng)目北側(cè)緊鄰既有居民樓，距離建筑物主體15米，外架搭設(shè)需設(shè)置防墜落隔離棚，并控制施工噪音及揚(yáng)塵。（3）地下管線：場地周邊存在燃?xì)?、電力等地下管線，埋深約1.2-1.8米，外架基礎(chǔ)施工前需進(jìn)行管線探測，采取保護(hù)措施。（4）氣象條件：當(dāng)?shù)啬昃L(fēng)速3.5m/s，最大風(fēng)速18m/s，雨季集中在6-8月，外架搭設(shè)需考慮風(fēng)荷載及雨季排水措施，架體底部應(yīng)設(shè)置排水溝。

1.4編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）。（2）技術(shù)規(guī)范：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）。（3）設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目施工圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、巖工程勘察報告、外架專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。（4）施工條件：施工組織總設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃、企業(yè)技術(shù)管理制度及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。（5）其他：建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)要求及現(xiàn)場踏勘資料。

二、施工方案

2.1總體施工部署

2.1.1施工流程安排

本工程外架搭設(shè)施工流程遵循“先基礎(chǔ)后主體、先標(biāo)準(zhǔn)后特殊”的原則，確保與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。首先進(jìn)行場地平整和基礎(chǔ)處理，包括清理雜物、夯實(shí)地面，并鋪設(shè)混凝土墊層，為腳手架提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。接著，從首層開始逐層向上搭設(shè)立桿和橫桿，每完成三層結(jié)構(gòu)施工后，立即跟進(jìn)該層外架搭設(shè)，避免高空作業(yè)集中。施工流程劃分為準(zhǔn)備階段、主體搭設(shè)階段和收尾階段。準(zhǔn)備階段包括材料進(jìn)場檢驗(yàn)和技術(shù)交底，耗時3天；主體搭設(shè)階段采用流水作業(yè)，每層搭設(shè)周期控制在2天內(nèi)，確保與結(jié)構(gòu)進(jìn)度匹配；收尾階段進(jìn)行拆除和清理，耗時5天。整個流程強(qiáng)調(diào)交叉作業(yè)管理，例如在結(jié)構(gòu)施工時，外架搭設(shè)班組提前介入，預(yù)留安全通道，減少沖突。進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，結(jié)合工期緊張的特點(diǎn)，采用倒排工期法，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如首層搭設(shè)完成、標(biāo)準(zhǔn)層封頂?shù)仍O(shè)置檢查點(diǎn)，確保按時交付。

2.1.2施工分區(qū)劃分

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將外架搭設(shè)區(qū)域劃分為三個施工分區(qū)：A區(qū)為標(biāo)準(zhǔn)層主體部分，B區(qū)為裙房區(qū)域，C區(qū)為設(shè)備平臺和懸挑結(jié)構(gòu)。A區(qū)采用雙排腳手架，高度從首層至頂層，每段長度約50米，優(yōu)先施工以保障主體進(jìn)度；B區(qū)因裙房高度較低，采用單排腳手架，長度30米，與A區(qū)同步但錯開1天施工，避免資源沖突；C區(qū)針對懸挑陽臺和弧形部位，采用定制化懸挑腳手架，長度20米，在主體結(jié)構(gòu)完成后單獨(dú)施工。分區(qū)劃分依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和周邊環(huán)境，例如A區(qū)靠近居民樓，設(shè)置隔離帶減少噪音；B區(qū)材料堆放區(qū)狹窄，采用分區(qū)堆放策略，每區(qū)配備獨(dú)立運(yùn)輸通道。分區(qū)管理采用責(zé)任到人制，每個分區(qū)指定專職安全員監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和安全。

2.1.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制貫穿施工全過程，設(shè)置四個核心檢查點(diǎn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收、首層搭設(shè)完成、標(biāo)準(zhǔn)層封頂和拆除前驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收在混凝土墊層澆筑后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查平整度和承載力，采用現(xiàn)場測試和記錄表確認(rèn)；首層搭設(shè)完成節(jié)點(diǎn)，組織監(jiān)理和施工方聯(lián)合檢查，重點(diǎn)驗(yàn)證立桿間距和橫桿水平度；標(biāo)準(zhǔn)層封頂節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保架子能承受施工荷載；拆除前驗(yàn)收，檢查桿件完整性和防護(hù)措施?？刂品椒ò咳绽龝R報進(jìn)度，使用進(jìn)度跟蹤表實(shí)時更新，并設(shè)置預(yù)警機(jī)制，如延誤超過1天則調(diào)整資源分配。針對工期緊張問題，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采用并行處理，例如在結(jié)構(gòu)施工同時進(jìn)行材料準(zhǔn)備，縮短周期。

2.2具體施工方法

2.2.1腳手架搭設(shè)步驟

腳手架搭設(shè)步驟嚴(yán)格執(zhí)行“從下至上、逐層加固”的原則。首先，在基礎(chǔ)墊層上定位立桿位置，間距1.5米，采用經(jīng)緯儀確保垂直度；接著安裝掃地桿，連接立桿底部，形成穩(wěn)定框架。然后，逐層向上搭設(shè)橫桿，每層高度1.8米，橫桿與立桿用扣件固定，確保牢固。標(biāo)準(zhǔn)層施工中，先搭設(shè)外立桿，再安裝內(nèi)立桿，中間鋪設(shè)腳手板，寬度0.9米，供工人通行。特殊如轉(zhuǎn)角部位，采用90度扣件連接，增加斜撐加固。每完成三層，進(jìn)行一次全面檢查，包括螺絲緊固和桿件垂直度測試。步驟中強(qiáng)調(diào)安全防護(hù)，如作業(yè)人員系安全帶，佩戴安全帽，并設(shè)置警示標(biāo)識。針對高度高的問題，搭設(shè)過程分段進(jìn)行，每段不超過20米，避免集中荷載。

2.2.2材料運(yùn)輸與堆放

材料運(yùn)輸與堆放遵循“就近原則、分類管理”，確保高效且安全。材料進(jìn)場前，檢查鋼管、扣件、腳手板的質(zhì)量，無彎曲或裂紋者方可使用。運(yùn)輸采用塔吊和手推車結(jié)合方式，塔吊負(fù)責(zé)大型材料如鋼管的垂直運(yùn)輸，手推車用于短距離水平搬運(yùn)。堆放區(qū)域設(shè)置在建筑物邊緣3米外，劃分為鋼管堆放區(qū)、扣件區(qū)和腳手板區(qū)，每區(qū)用標(biāo)識牌區(qū)分。鋼管堆放高度不超過1.2米，防止傾倒；扣件存放在防水箱內(nèi)，避免雨淋；腳手板整齊疊放，覆蓋防雨布。運(yùn)輸路徑規(guī)劃為環(huán)形路線，避開居民樓一側(cè)，減少噪音和揚(yáng)塵。堆放管理實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，材料使用時按批次發(fā)放，避免積壓。針對場地狹窄問題，堆放區(qū)定期清理，確保通道暢通。

2.2.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

質(zhì)量檢查與驗(yàn)收采用“三檢制”，即自檢、互檢和專檢，確保符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。自檢由搭設(shè)班組完成，每日收工前檢查桿件間距、扣件扭矩（達(dá)到40N·m），并記錄在檢查表中；互檢由相鄰班組交叉進(jìn)行，重點(diǎn)檢查連接部位和防護(hù)網(wǎng)；專檢由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)，每三天一次，使用檢測工具如水平儀和卷尺。驗(yàn)收流程分階段：搭設(shè)過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，每完成10米長度檢查一次；整體完成后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收，提交驗(yàn)收報告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，重點(diǎn)檢查垂直度偏差不超過5cm，腳手板鋪設(shè)無間隙。針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，驗(yàn)收時增加特殊部位如懸挑結(jié)構(gòu)的荷載測試，確保安全。

2.3特殊部位處理

2.3.1懸挑部位搭設(shè)

懸挑部位搭設(shè)采用“定制化懸挑架+斜拉加固”方法，適應(yīng)懸挑陽臺結(jié)構(gòu)。首先，在懸挑梁上安裝預(yù)埋件，間距2米，固定懸挑梁；然后，搭設(shè)立桿和橫桿，形成懸挑平臺，寬度1.2米。斜拉采用鋼絲繩，一端固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上，另一端連接懸挑梁，角度不小于45度，增強(qiáng)穩(wěn)定性。施工時，先搭設(shè)臨時支撐，再安裝懸挑梁，確保荷載均勻分布。針對高度高問題，懸挑部分分段施工，每段不超過3層，并設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)過程中，工人使用安全帶，作業(yè)下方禁止人員進(jìn)入。完工后，進(jìn)行靜載測試，模擬施工荷載，確認(rèn)無變形。

2.3.2轉(zhuǎn)角部位加固

轉(zhuǎn)角部位加固采用“雙扣件連接+斜撐體系”，處理建筑轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)變化。首先，在轉(zhuǎn)角處安裝雙扣件，連接內(nèi)外立桿，增強(qiáng)連接強(qiáng)度；然后，添加斜撐桿，角度60度，固定在轉(zhuǎn)角兩側(cè)，防止位移。加固范圍覆蓋轉(zhuǎn)角兩側(cè)各2米，確保整體性。施工時，先測量轉(zhuǎn)角角度，定制斜撐長度，再安裝并調(diào)整扣件扭矩。針對雨季影響，加固部位涂刷防銹漆，并設(shè)置排水槽，避免積水。加固完成后，進(jìn)行振動測試，模擬風(fēng)荷載，確保無松動。管理上，轉(zhuǎn)角部位指定專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲緊固情況。

2.3.3雨季施工措施

雨季施工措施聚焦“防排水+防滑”，確保安全高效。排水方面，在架子底部設(shè)置排水溝，深度30cm，坡度1%，引導(dǎo)雨水流向集水井；材料堆放區(qū)覆蓋防水布，鋼管下墊木方，避免浸水。防滑措施包括腳手板鋪設(shè)防滑條，作業(yè)區(qū)域撒沙土，減少打滑風(fēng)險。施工時，避開暴雨天氣，若遇小雨，搭設(shè)防雨棚覆蓋作業(yè)區(qū)。針對氣象條件，每日收聽天氣預(yù)報，提前調(diào)整計(jì)劃，如雨停后立即檢查架子穩(wěn)定性，清除積水。安全防護(hù)上，工人穿防滑鞋，佩戴防雨用具，并設(shè)置警示標(biāo)識。雨季后，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查桿件銹蝕和基礎(chǔ)沉降，確保無隱患。

三、資源配置與進(jìn)度計(jì)劃

3.1人力資源配置

3.1.1人員組織架構(gòu)

項(xiàng)目部組建專項(xiàng)外架施工班組，設(shè)總負(fù)責(zé)人1名，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理兼任，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工全流程。下設(shè)架子工組15人，分3個作業(yè)小組，每組5人，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)層外架搭設(shè)；普工組8人，負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、場地清理輔助工作；專職安全員2名，全程旁站監(jiān)督；質(zhì)量檢查員1名，每日驗(yàn)收搭設(shè)質(zhì)量。架子工均持有特種作業(yè)操作證，平均從業(yè)經(jīng)驗(yàn)8年以上，具備復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工能力。人員采用“兩班倒”制，確保每日有效作業(yè)時間達(dá)10小時，滿足工期要求。

3.1.2崗位職責(zé)分工

總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案審批、資源調(diào)配及重大問題決策。架子工組長帶領(lǐng)班組執(zhí)行搭設(shè)任務(wù)，重點(diǎn)把控立桿間距、橫桿水平度等關(guān)鍵指標(biāo)，每日向總負(fù)責(zé)人匯報進(jìn)度。安全員全程巡查，重點(diǎn)檢查安全帶佩戴、防護(hù)網(wǎng)設(shè)置及臨邊防護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患立即叫停作業(yè)。質(zhì)量檢查員使用測力矩扳手檢測扣件扭矩（40-65N·m），并記錄垂直度偏差（控制在5cm內(nèi)）。普工組長協(xié)調(diào)材料運(yùn)輸，確保鋼管、扣件等材料及時送達(dá)作業(yè)面，避免窩工。

3.1.3人員培訓(xùn)與交底

開工前組織全員三級安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)講解《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及本工程專項(xiàng)方案。通過VR模擬高空墜落場景，強(qiáng)化安全意識。技術(shù)交底采用“樣板引路”方式，在首層搭建10米標(biāo)準(zhǔn)段作為示范，明確立桿間距1.5米、橫桿步距1.8米等標(biāo)準(zhǔn)。每日班前會由技術(shù)員講解當(dāng)日作業(yè)要點(diǎn)，如轉(zhuǎn)角部位雙扣件加固、懸挑區(qū)斜拉繩張緊力控制等。雨季施工前增設(shè)防滑操作培訓(xùn)，確保人員掌握濕滑環(huán)境作業(yè)技巧。

3.2機(jī)械與設(shè)備配置

3.2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

主體結(jié)構(gòu)施工階段配置QTZ80塔吊1臺，覆蓋半徑50米，負(fù)責(zé)鋼管、腳手板等大宗材料垂直運(yùn)輸。塔吊司機(jī)持證上崗，每日作業(yè)前檢查限位裝置。外架搭設(shè)區(qū)域設(shè)置3臺物料提升機(jī)，每臺載重1噸，用于小件材料（如扣件、安全網(wǎng)）的短距離轉(zhuǎn)運(yùn)。提升機(jī)安裝限位器及斷繩保護(hù)裝置，運(yùn)行時下方設(shè)置警戒區(qū)。塔吊與提升機(jī)協(xié)同調(diào)度，塔吊優(yōu)先運(yùn)輸長鋼管，提升機(jī)負(fù)責(zé)零散配件，避免交叉作業(yè)沖突。

3.2.2輔助施工機(jī)械

配備小型挖掘機(jī)1臺，用于場地平整及基礎(chǔ)開挖；壓路機(jī)1臺，夯實(shí)外架基礎(chǔ)回填土；電焊機(jī)2臺，處理局部桿件加固。切割機(jī)1臺，用于鋼管長度調(diào)整；扭矩扳手10把，確?？奂o固力達(dá)標(biāo)。所有機(jī)械由專人操作，每日施工前檢查制動系統(tǒng)、液壓油位等關(guān)鍵部位。雨天施工時，挖掘機(jī)加裝防滑鏈，電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，設(shè)備移動路徑鋪設(shè)鋼板，防止陷入泥濘。

3.2.3檢測與監(jiān)控設(shè)備

配置激光水平儀2臺，用于檢測立桿垂直度；經(jīng)緯儀1臺，復(fù)核整體架體垂直偏差；測距儀3臺，測量桿件間距；荷載傳感器5個，安裝于懸挑部位監(jiān)測受力情況。架體頂部設(shè)置風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速超過8級（17m/s）時自動報警，停止高空作業(yè)。關(guān)鍵部位安裝監(jiān)控攝像頭，實(shí)時傳輸畫面至項(xiàng)目部監(jiān)控室，便于遠(yuǎn)程監(jiān)督。所有檢測設(shè)備每月校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.3材料管理計(jì)劃

3.3.1主要材料規(guī)格與用量

鋼管采用Φ48×3.6mm高頻焊管，總用量120噸，其中立桿占比60%，橫桿30%，剪刀撐10%?？奂褂弥苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對接扣件三種類型，總量5萬套，按4:3:3比例配置。腳手板采用木腳手板，厚度50mm，寬度300mm，數(shù)量800塊，每層鋪設(shè)30塊。安全網(wǎng)選用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸2.5cm，用量2000平方米，外架外側(cè)滿掛。材料采購前提供第三方檢測報告，確保屈服強(qiáng)度≥235MPa。

3.3.2材料進(jìn)場與驗(yàn)收

材料進(jìn)場前24小時通知項(xiàng)目部驗(yàn)收，驗(yàn)收組由材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理組成。鋼管檢查彎曲度（≤L/500）、銹蝕深度（≤0.3mm）；扣件檢查轉(zhuǎn)動靈活性（無卡阻）、裂縫（無可見裂紋）。驗(yàn)收合格后分區(qū)域堆放：鋼管區(qū)墊高30cm覆蓋防雨布；扣件存放在專用貨架；腳手板按批次編號，便于追溯。不合格材料當(dāng)場標(biāo)識隔離，3日內(nèi)退場。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、數(shù)量、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

3.3.3材料周轉(zhuǎn)與維護(hù)

外架采用分段拆除周轉(zhuǎn)模式，標(biāo)準(zhǔn)層拆除的桿件經(jīng)檢查后用于下一區(qū)段。拆除時使用倒鏈緩慢吊運(yùn)，避免碰撞變形。鋼管使用后及時清理表面砂漿，涂刷防銹漆；扣件清除內(nèi)部雜物，添加潤滑脂；腳手板修補(bǔ)破損處，更換嚴(yán)重腐朽者。每周組織一次材料盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)損耗率（控制在3%以內(nèi)），超耗部分分析原因并改進(jìn)。雨季前對露天堆放材料覆蓋防水布，底部墊設(shè)方木，防止受潮腐蝕。

3.4進(jìn)度計(jì)劃安排

3.4.1總體進(jìn)度目標(biāo)

外架搭設(shè)總工期120天，與主體結(jié)構(gòu)施工同步推進(jìn)。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：首層搭設(shè)完成（第15天）、標(biāo)準(zhǔn)層每3天一層（第30天完成10層）、裙房區(qū)域完成（第60天）、懸挑部位完成（第90天）、整體驗(yàn)收通過（第120天）。進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合方式，明確各工序邏輯關(guān)系，如結(jié)構(gòu)施工至三層后立即跟進(jìn)外架搭設(shè)，避免工序脫節(jié)。

3.4.2分階段進(jìn)度控制

（1）基礎(chǔ)施工階段（1-10天）：完成場地平整、混凝土墊層澆筑及排水溝設(shè)置，日均進(jìn)度100米。（2）標(biāo)準(zhǔn)層搭設(shè)階段（11-90天）：每3天完成一層，每層搭設(shè)長度50米，遇風(fēng)雨天氣順延至次日。（3）特殊部位處理階段（91-110天）：懸挑區(qū)采用平行作業(yè)，與主體結(jié)構(gòu)施工同步推進(jìn)，每2天完成一段。（4）驗(yàn)收拆除階段（111-120天）：分區(qū)域驗(yàn)收后拆除，日均拆除長度80米，保留安全通道至工程竣工。

3.4.3進(jìn)度保障措施

實(shí)行“日調(diào)度、周總結(jié)”制度，每日下班前召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決材料供應(yīng)、機(jī)械調(diào)度問題。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警線：當(dāng)延誤超過2天時，啟動資源調(diào)配預(yù)案，如增加1個架子工小組或延長作業(yè)時間。與結(jié)構(gòu)施工班組建立聯(lián)合例會機(jī)制，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)時間。采用BIM技術(shù)模擬搭設(shè)流程，提前發(fā)現(xiàn)空間沖突點(diǎn)（如陽臺欄桿與外架碰撞），減少返工。進(jìn)度計(jì)劃動態(tài)更新，每周根據(jù)實(shí)際完成情況調(diào)整后續(xù)安排。

3.5動態(tài)調(diào)整機(jī)制

3.5.1進(jìn)度偏差應(yīng)對

當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后時，分析原因并采取針對性措施：材料供應(yīng)不足時，啟用備用供應(yīng)商；勞動力短缺時，從其他項(xiàng)目調(diào)配3名熟練架子工；機(jī)械故障時，啟用備用提升機(jī)。若延誤超過5天，申請監(jiān)理批準(zhǔn)趕工措施，如增加夜間作業(yè)（配備充足照明）或采用分段驗(yàn)收提前使用局部架體。建立進(jìn)度偏差臺賬，記錄每次延誤原因及解決效果，形成經(jīng)驗(yàn)庫。

3.5.2資源動態(tài)調(diào)配

根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)時調(diào)整資源：標(biāo)準(zhǔn)層施工高峰期，塔吊作業(yè)時間延長至18小時；裙房區(qū)域施工時，物料提升機(jī)增至4臺；雨季施工前，提前儲備防雨布、防滑墊等物資。每周更新資源需求計(jì)劃，提前3天向公司申請?jiān)鲈?。特殊天氣（如臺風(fēng)）來臨前，組織人員加固架體，轉(zhuǎn)移貴重設(shè)備，事后24小時內(nèi)恢復(fù)施工。

3.5.3風(fēng)險預(yù)控與預(yù)案

識別三大風(fēng)險點(diǎn)：高空墜落、架體失穩(wěn)、材料墜落。針對高空墜落，作業(yè)人員全程雙鉤安全帶，安全繩獨(dú)立固定；架體失穩(wěn)風(fēng)險點(diǎn)設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，每日記錄數(shù)據(jù)；材料墜落風(fēng)險區(qū)設(shè)置雙層防護(hù)棚。制定應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱、擔(dān)架，與附近醫(yī)院建立綠色通道；架體變形時立即疏散人員，使用千斤頂復(fù)位；暴雨天氣啟動排水系統(tǒng)，防止基礎(chǔ)浸泡。每月組織一次應(yīng)急演練，提升團(tuán)隊(duì)響應(yīng)能力。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1.1架體結(jié)構(gòu)規(guī)范

架體搭設(shè)必須嚴(yán)格遵循《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）要求，立桿縱距控制在1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐角度45°至60°之間。鋼管采用Φ48×3.6mm高頻焊管，彎曲度不得超過L/500，銹蝕深度不超過0.3mm?？奂ぞ刂当仨毐３衷?0-65N·m范圍內(nèi)，使用扭力扳手每日抽檢10%的節(jié)點(diǎn)。腳手板鋪設(shè)需滿鋪、鋪穩(wěn)，對接處搭接長度不小于150mm，探頭長度控制在150mm以內(nèi)。安全網(wǎng)選用密目式，網(wǎng)眼尺寸2.5cm，顏色為綠色以增強(qiáng)警示性。

4.1.2驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)行“三檢制”驗(yàn)收流程：班組自檢、互檢和專檢相結(jié)合。每完成10米搭設(shè)長度，由班組負(fù)責(zé)人檢查立桿垂直度（偏差≤5cm）、橫桿水平度（偏差≤10mm）并記錄。相鄰班組交叉驗(yàn)收重點(diǎn)檢查連接部位扣件緊固情況，確保無松動。專職質(zhì)量員每三天進(jìn)行一次全面檢測，使用激光水平儀復(fù)核整體垂直度，經(jīng)緯儀測量架體整體偏移量。驗(yàn)收分三個階段：基礎(chǔ)驗(yàn)收、分段驗(yàn)收和整體驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收需確認(rèn)混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%；分段驗(yàn)收每三層進(jìn)行一次；整體驗(yàn)收在全部搭設(shè)完成后組織監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行，驗(yàn)收合格后簽署《腳手架驗(yàn)收記錄表》。

4.1.3質(zhì)量問題整改

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的立桿彎曲、扣件銹蝕、腳手板松動等缺陷。立桿彎曲超過允許值時，立即更換新桿；扣件銹蝕采用鋼絲刷除銹后涂防銹漆處理；腳手板松動需重新綁扎固定或更換。整改實(shí)行“定人、定時、定措施”原則，責(zé)任人簽字確認(rèn)整改結(jié)果。對反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題（如扣件扭矩不達(dá)標(biāo)）開展專項(xiàng)分析，組織技術(shù)員現(xiàn)場演示正確的緊固方法，確保班組掌握操作要點(diǎn)。整改后由質(zhì)量員復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1施工前技術(shù)交底

每個施工班組開工前必須參加技術(shù)交底會，技術(shù)員使用施工詳圖和實(shí)物樣板講解搭設(shè)要點(diǎn)。重點(diǎn)說明轉(zhuǎn)角部位雙扣件加固方法（內(nèi)外立桿各增加一個直角扣件）、懸挑區(qū)斜拉繩張緊力控制（≥10kN）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。交底采用“口頭講解+書面簽字”形式，確保每個工人都理解操作要求。特殊工種（如架子工）需單獨(dú)考核，對未通過者安排再培訓(xùn)。施工區(qū)域設(shè)置技術(shù)交底牌，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸和安全警示，便于工人隨時查閱。

4.2.2施工中動態(tài)監(jiān)測

架體搭設(shè)過程中設(shè)置三級監(jiān)測機(jī)制：班組每日自檢垂直度；安全員巡查防護(hù)設(shè)施完整性；技術(shù)員每周測量架體沉降量。在懸挑部位、轉(zhuǎn)角處等關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，使用貼片式位移計(jì)實(shí)時記錄數(shù)據(jù)，當(dāng)單日位移超過3mm時立即停工檢查。監(jiān)測數(shù)據(jù)錄入動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，生成沉降曲線圖，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。雨后增加一次專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查基礎(chǔ)積水、桿件銹蝕等問題。監(jiān)測記錄由專人整理歸檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.2.3材料進(jìn)場復(fù)檢

所有材料進(jìn)場前需提供出廠合格證和第三方檢測報告。鋼管按批次抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試（≥370MPa），每60噸取一組試件；扣件抽取5%進(jìn)行荷載試驗(yàn)（破壞荷載≥3kN）；腳手板檢查含水率（≤15%）和抗彎強(qiáng)度（≥10MPa）。復(fù)檢不合格的材料當(dāng)場清退，并建立供應(yīng)商黑名單。材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，注明“待檢”、“合格”、“不合格”三種狀態(tài)，避免誤用。對已使用的材料發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即暫停該批次材料使用，追溯已安裝部位并加固處理。

4.3安全防護(hù)措施

4.3.1人員防護(hù)裝備

作業(yè)人員必須佩戴符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，帽襯與帽頂間隙控制在25-50mm。安全帶采用雙鉤式，高掛低用，掛鉤點(diǎn)設(shè)置在專用安全繩上（直徑≥16mm）。防滑鞋鞋底花紋深度不低于4mm，雨天作業(yè)時增加防滑墊。防護(hù)裝備由班組長每日檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、變形立即更換。高溫天氣發(fā)放含鹽清涼飲料，避免中暑；冬季施工配備防寒手套，防止凍傷。

4.3.2作業(yè)面防護(hù)

外架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，用18#鐵絲固定在橫桿上，連接處需重疊100mm。作業(yè)層腳手板必須滿鋪，兩側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板和1.2m高防護(hù)欄桿。電梯井口、樓梯口定型化防護(hù)門，上鎖管理。架體與建筑物間隙采用平網(wǎng)封閉，每10米設(shè)置一層。臨邊部位設(shè)置警示帶，夜間安裝紅色警示燈。防護(hù)設(shè)施每周由安全員檢查一次，重點(diǎn)檢查網(wǎng)繩斷裂、欄桿松動等隱患。

4.3.3安全通道設(shè)置

在建筑物轉(zhuǎn)角處設(shè)置專用安全通道，采用“防護(hù)棚+扶手”結(jié)構(gòu)。棚頂鋪設(shè)雙層腳手板，間距500mm，上方覆蓋彩鋼板，能承受1kN/m2沖擊荷載。通道寬度1.2m，兩側(cè)設(shè)置1.1m高扶手，中間鋪設(shè)防滑墊。通道入口設(shè)置“必須戴安全帽”等警示標(biāo)識。材料運(yùn)輸通道獨(dú)立設(shè)置，寬度≥1.5m，坡度≤1:3。通道口安裝限高門架，高度2.2m，防止超高車輛進(jìn)入。

4.4應(yīng)急處理機(jī)制

4.4.1風(fēng)險分級管控

識別架體失穩(wěn)、高空墜落、物體打擊三大風(fēng)險，分別設(shè)置紅、橙、黃三級預(yù)警。架體失穩(wěn)風(fēng)險（紅色）監(jiān)測位移超限、桿件變形；高空墜落風(fēng)險（橙色）關(guān)注安全帶未系、防護(hù)缺失；物體打擊風(fēng)險（黃色）監(jiān)控材料堆放、吊裝區(qū)域。每級風(fēng)險對應(yīng)不同響應(yīng)措施：紅色預(yù)警立即疏散人員并加固架體；橙色預(yù)警暫停高空作業(yè)；黃色預(yù)警加強(qiáng)現(xiàn)場巡查。風(fēng)險點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)注管控要求和責(zé)任人。

4.4.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒液等）、擔(dān)架、對講機(jī)等應(yīng)急物資，存放在值班室旁的專用柜內(nèi)。應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、應(yīng)急燈）每層配置2套，定期檢查電量。防雨布、沙袋等防汛物資儲備50套，存放于材料庫。應(yīng)急物資清單張貼在明顯位置，每月更新檢查記錄。與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

4.4.3應(yīng)急演練流程

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，場景包括架體局部坍塌、人員墜落、火災(zāi)等。演練前制定腳本，明確疏散路線（沿消防通道至安全集合點(diǎn)）、救援分工（醫(yī)療組、技術(shù)組、警戒組）。演練使用煙霧彈模擬火災(zāi)，設(shè)置假人傷員，檢驗(yàn)救援時效性。演練后召開總結(jié)會，評估響應(yīng)時間（≤10分鐘）、物資使用效果，修訂應(yīng)急預(yù)案。新工人上崗前必須參加專項(xiàng)演練，掌握基本逃生技能。

五、環(huán)境保護(hù)與文明施工

5.1環(huán)境保護(hù)措施

5.1.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式圍擋，高度2.5米，采用彩鋼板搭設(shè)，頂部設(shè)置防溢流槽。主要道路及材料堆放區(qū)地面硬化處理，澆筑200mm厚C25混凝土，配筋Φ8@150。裸露土方覆蓋綠色防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。配備霧炮機(jī)4臺，塔臂式2臺覆蓋作業(yè)面，移動式2臺用于材料裝卸區(qū)，每2小時噴淋一次，遇干燥天氣增加至每小時一次。車輛出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍，沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后循環(huán)使用，沉淀池定期清理，每周清淤一次。

5.1.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備，塔吊選用QTZ80型，運(yùn)行噪音控制在65分貝以下。材料切割、加工等高噪音工序安排在白天10:00-12:00、14:00-17:00進(jìn)行，禁止夜間施工。臨近居民樓一側(cè)設(shè)置3米高隔音屏障，采用雙層彩鋼板夾吸音棉結(jié)構(gòu)，屏障頂部安裝弧形降噪板?；炷翝仓捎玫皖l振搗器，振搗時覆蓋隔音罩。施工車輛禁止鳴笛，場區(qū)限速15公里/小時。每周委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行噪音監(jiān)測，晝間≤70分貝，夜間≤55分貝，超標(biāo)立即停工整改。

5.1.3水污染防治

施工現(xiàn)場設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，通過管道導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)沉淀后用于場地灑水降塵。食堂污水經(jīng)隔油池處理，池體容積2立方米，每日清理殘?jiān)?。油漆、稀料等化學(xué)品存放在專用倉庫，地面做防滲處理，配備泄漏應(yīng)急沙袋。機(jī)械設(shè)備維修在指定區(qū)域進(jìn)行，廢油收集于密封桶交由有資質(zhì)單位處理。衛(wèi)生間設(shè)置化糞池，定期抽運(yùn)，避免滲漏污染地下水。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場平面布置

施工總平面劃分材料區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)四大區(qū)域，用黃色油漆標(biāo)線分隔。材料區(qū)按材質(zhì)分類堆放，鋼管、扣件等設(shè)置架空平臺，底部墊高300mm；木方、模板堆放高度不超過1.5米，設(shè)限高標(biāo)識。加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，配備木工機(jī)械防護(hù)罩。辦公區(qū)采用活動板房，墻面懸掛崗位職責(zé)、進(jìn)度計(jì)劃等圖表。生活區(qū)設(shè)置淋浴間、衛(wèi)生間，男女分區(qū)，每日定時保潔。

5.2.2材料管理標(biāo)準(zhǔn)化

所有材料實(shí)行掛牌管理，標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)（合格/待檢/不合格）。鋼筋、鋼管等長材一頭齊碼放，每堆不超過20根；小型材料存放在貨架，標(biāo)簽朝外。周轉(zhuǎn)材料及時清理，拆除的腳手板、扣件當(dāng)日回收入庫。易燃易爆品單獨(dú)存放，距生活區(qū)50米以上，配備滅火器。建立材料消耗臺賬，每周盤點(diǎn)，損耗率控制在3%以內(nèi)，超耗部分分析原因并追責(zé)。

5.2.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌，注明姓名、工種、所屬班組。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，設(shè)置3個吸煙亭，配備煙灰缸和滅火器。材料搬運(yùn)使用手推車，嚴(yán)禁拋擲。每日工完場清，班組負(fù)責(zé)作業(yè)面垃圾清理，裝入專用垃圾袋，集中堆放于指定垃圾站。生活區(qū)禁止私拉亂接電線，使用統(tǒng)一插座，功率超過1000W設(shè)備需審批。

5.3社區(qū)協(xié)調(diào)與公眾參與

5.3.1社區(qū)溝通機(jī)制

在工地入口設(shè)立公示欄，公布項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系方式、24小時值班電話，張貼施工許可證、夜間施工許可等文件。每月召開一次社區(qū)協(xié)調(diào)會，邀請居民代表、居委會參加，通報施工進(jìn)度、環(huán)保措施。設(shè)置意見箱，每周收集反饋意見，24小時內(nèi)回復(fù)。重大工序（如混凝土澆筑）提前3天書面通知周邊居民，解釋夜間施工原因及降噪措施。

5.3.2公益活動開展

利用施工間隙組織志愿者活動，如清理社區(qū)周邊垃圾、修補(bǔ)破損路面。節(jié)假日向附近居民發(fā)放慰問品，如口罩、消毒液等防疫物資。為社區(qū)老人提供免費(fèi)體檢，安排醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場咨詢。施工結(jié)束后，將臨時硬化道路恢復(fù)為綠化帶，種植喬木、灌木，改善社區(qū)環(huán)境。

5.3.3應(yīng)急投訴處理

建立投訴快速響應(yīng)機(jī)制，接到投訴后10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)給出解決方案。噪音投訴立即調(diào)整施工時間或增設(shè)隔音設(shè)施；揚(yáng)塵投訴立即啟動霧炮機(jī)并增加灑水頻次；交通擁堵問題安排專人疏導(dǎo)車輛。每周匯總投訴情況，分析高頻問題源頭，制定預(yù)防措施。對合理投訴給予投訴人適當(dāng)獎勵，如發(fā)放超市購物卡，鼓勵公眾監(jiān)督。

5.4綠色施工技術(shù)

5.4.1節(jié)能措施

施工現(xiàn)場使用LED節(jié)能燈具，功率不超過40W，實(shí)行光控加時控開關(guān)，夜間23:00自動調(diào)暗。塔吊采用變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。辦公區(qū)空調(diào)溫度夏季不低于26℃，冬季不高于20℃，無人時關(guān)閉。生活區(qū)太陽能熱水器供應(yīng)熱水，減少電加熱使用。建立用電臺賬，每月對比分析，異常波動及時排查。

5.4.2節(jié)材技術(shù)應(yīng)用

外架采用承插型盤扣式鋼管腳手架，比傳統(tǒng)扣件式節(jié)約鋼管用量15%。模板選用大鋼模，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)50次以上，減少木材消耗?；炷翐郊臃勖夯姨娲糠炙?，摻量控制在20%，降低成本和碳排放。材料下料采用BIM軟件優(yōu)化，減少邊角料產(chǎn)生。廢鋼筋、廢模板分類回收，交由專業(yè)公司再生利用，回收率不低于80%。

5.4.3水資源循環(huán)利用

場區(qū)設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，通過管道導(dǎo)入500立方米蓄水池，用于車輛沖洗、綠化灌溉。養(yǎng)護(hù)混凝土采用薄膜覆蓋法，減少用水量。衛(wèi)生間使用節(jié)水型器具，沖水閥流量控制在6升/次。施工廢水經(jīng)沉淀處理后用于降塵，形成"收集-處理-利用"閉環(huán)。每月監(jiān)測水質(zhì)，確保符合城市雜用水標(biāo)準(zhǔn)。

5.5文明施工考核

5.5.1檢查評比制度

實(shí)行日檢查、周評比、月考核制度。每日由安全員巡查現(xiàn)場，記錄文明施工問題，拍照存檔。每周五組織聯(lián)合檢查，項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，各班組負(fù)責(zé)人參加，評分排名，前兩名獎勵班組500元，后兩名通報批評。每月考核結(jié)果與班組績效掛鉤，連續(xù)三個月末位班組清退出場。

5.5.2獎懲措施執(zhí)行

對文明施工表現(xiàn)突出的班組和個人給予表彰，頒發(fā)流動紅旗，并在公示欄張貼照片。違反規(guī)定的，如亂扔垃圾、不戴安全帽等，首次罰款50元，第二次加倍，屢教不改者調(diào)離崗位。因文明施工問題被投訴并造成不良影響的，扣罰項(xiàng)目經(jīng)理當(dāng)月獎金的10%。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每月召開文明施工專題會，分析檢查中的共性問題，如材料堆放混亂、衛(wèi)生死角等，制定整改措施。組織優(yōu)秀班組觀摩學(xué)習(xí)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。定期更新文明施工標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整要求，如雨季增加防滑措施，夏季調(diào)整作息時間。建立改進(jìn)臺賬，記錄問題整改情況，確保閉環(huán)管理。

六、外架拆除施工組織設(shè)計(jì)

6.1拆除前準(zhǔn)備

6.1.1拆除條件確認(rèn)

外架拆除前必須完成主體結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。架體附著處結(jié)構(gòu)需出具檢測報告，無裂縫或缺陷。拆除區(qū)域周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于2米，懸掛“腳手架拆除作業(yè)”警示牌。氣象條件需滿足：風(fēng)力小于6級（風(fēng)速≤10.8m/s），氣溫高于5℃，無雨雪天氣。項(xiàng)目部提前3天發(fā)布拆除通知，明確起止時間及安全要求。

6.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

拆除班組開工前參加專項(xiàng)技術(shù)交底會，技術(shù)員使用拆除流程圖講解“自上而下、逐層拆除”原則。重點(diǎn)說明連墻件拆除順序（先拆上部后拆下部）、桿件傳遞方式（嚴(yán)禁拋擲）等關(guān)鍵步驟。通過VR模擬架體坍塌場景，強(qiáng)化風(fēng)險意識。特種作業(yè)人員需重新考核拆除工藝，不合格者不得上崗。交底后全員簽署《拆除安全責(zé)任書》，明確個人職責(zé)。

6.1.3安全設(shè)施檢查

拆除前全面檢查架體穩(wěn)定性：重點(diǎn)核查連墻件數(shù)量是否與搭設(shè)記錄一致，剪刀撐是否完整。拆除區(qū)域下方設(shè)置雙層安全防護(hù)棚，采用腳手板+彩鋼板組合，棚頂搭設(shè)角度≥30°。作業(yè)面周邊10米范圍劃為警戒區(qū)，用錐形桶隔離，安排2名專職安全員值守。配備應(yīng)急物資：急救箱、對講機(jī)、應(yīng)急照明設(shè)備各2套，放置在警戒區(qū)入口。

6.2拆除工藝流程

6.2.1拆除順序確定

嚴(yán)格遵循“先非承重后承重、先附件后主體”原則：第一步拆除安全網(wǎng)、腳手板等附件；第二步拆除剪刀撐、橫向斜撐；第三步拆除連墻件；第四步拆除橫桿；第五步拆除立桿。懸挑部位優(yōu)先拆除，采用倒鏈緩慢吊運(yùn)，避免突然卸載。每拆除一層，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)無隱患后，方可進(jìn)行下一層作業(yè)。

6.2.2桿件拆除方法

拆除橫桿時，兩人配合操作：一人松動扣件，另一人握住桿件中部緩慢傳遞。立桿拆除前先拆除其上方橫桿，操作人員站在穩(wěn)固腳手板上，使用扳手逐節(jié)拆卸。鋼管長度超過3米時，采用繩索牽引落地，嚴(yán)禁自由墜落?？奂鸪蠓诸愂占?，放入專用回收箱。拆除過程中，桿件傳遞采用“上呼下應(yīng)”方式，確保下方人員已避讓至安全區(qū)域。

6.2.3垂直運(yùn)輸管控

拆除材料通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時，使用專用吊籠，每次裝載量不超過500kg。吊籠鋼絲繩安全系數(shù)≥6，配備防脫鉤裝置。指揮人