管道陰極保護施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX天然氣管道干線陰極保護系統(tǒng)建設(shè)項目，管道全長87.6公里，設(shè)計壓力6.3MPa，材質(zhì)為L415MB螺旋埋弧焊管，管徑Φ1016mm，于2015年建成投產(chǎn)。隨著服役年限增加，管道防腐層逐步老化，局部出現(xiàn)剝離、針孔等缺陷，導(dǎo)致管道外壁腐蝕風(fēng)險加劇。陰極保護作為管道腐蝕控制的核心技術(shù)，通過電化學(xué)方法為管道提供電流補充，抑制腐蝕反應(yīng)發(fā)生，是保障管道長期安全運行的關(guān)鍵措施。根據(jù)《油氣輸送管道完整性規(guī)范》（GB/T35836-2017）要求，需對全線陰極保護系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)保護度≥95%、系統(tǒng)壽命≥25年的目標(biāo)，確保管道在設(shè)計壽命內(nèi)的本質(zhì)安全。

1.2工程范圍

本次陰極保護施工范圍為K0+000至K87+600段管道，主要施工內(nèi)容包括：犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)（K0+000至K35+000段）與外加電流陰極保護系統(tǒng)（K35+000至K87+600段）的新建與改造，具體包括鎂合金犧牲陽極的制作與安裝、高硅鑄鐵陽極床的埋設(shè)、恒電位儀（含智能監(jiān)控單元）的安裝調(diào)試、Cu/CuSO4參比電極的埋設(shè)、管道測試樁（含電位測試樁、電流測試樁、套管跨接測試樁）的施工、電纜敷設(shè)與接線、防腐層破損點檢測與修復(fù)、陰極保護系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試與效果評價等。施工期間需同步完成管道本體電連續(xù)性檢測與跨接處理，確保陰極保護電流有效分布。

1.3自然條件

工程沿線地形以平原微丘為主，占比約75%，其余為低山丘陵區(qū)，地面標(biāo)高35-180m，平均坡度3°-5°；地質(zhì)條件表層為素填土或耕植土，厚度0.8-2.5m，下層為粉質(zhì)黏土或砂礫石，土壤電阻率在8-45Ω·m之間，其中K45+000-K60+000段土壤電阻率較高（平均35Ω·m），地下水埋深1.2-3.5m，pH值7.2-8.3，含鹽量0.03%-0.15%；氣候?qū)俦睖貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候，年平均氣溫13.6℃，極端最低氣溫-15℃，極端最高氣溫41℃，年平均降水量650mm，降雨多集中在6-8月，最大凍土深度0.6m；沿線周邊無強雜散電流源（如電氣化鐵路、直流輸電接地極），但K20+000-K25+000段鄰近高壓輸電線路，需采取電磁屏蔽措施。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《GB/T4950-2018鎂合金犧牲陽極》《GB/T21203-2008外加電流陰極保護系統(tǒng)的安裝與調(diào)試》《SY/T0036-2000埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》《SY/T5919-2019埋地鋼質(zhì)管道陰極保護效果評價方法》《GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》《GB50369-2014油氣田地面鋼質(zhì)管道防腐保溫技術(shù)規(guī)范》《GB/T35836-2017油氣輸送管道完整性規(guī)范》等。材料選用需具備出廠合格證、質(zhì)量證明文件及第三方檢測報告，施工過程實行工序質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序（如陽極焊接、恒電位儀調(diào)試）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序，最終工程質(zhì)量需達到設(shè)計文件及規(guī)范要求的全線合格標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1項目團隊組建

項目團隊由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組成，確保施工高效進行。項目經(jīng)理具有10年以上管道工程管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策。技術(shù)團隊包括兩名陰極保護工程師，均持有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書，負(fù)責(zé)技術(shù)方案實施和問題解決。施工隊伍由8名熟練工人組成，包括焊工、電工和測試員，均經(jīng)過專項培訓(xùn)。團隊組建過程中，優(yōu)先選擇參與過類似陰極保護項目的成員，以保障工作連貫性。例如，工程師張工曾負(fù)責(zé)XX天然氣管道陰極保護升級項目，熟悉土壤電阻率測試和陽極安裝。團隊采用矩陣式管理，每周召開例會，匯報進度并調(diào)整計劃。所有成員需簽署保密協(xié)議，確保技術(shù)信息不外泄。

2.1.2職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，監(jiān)督施工進度、預(yù)算控制和資源分配。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案優(yōu)化和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，包括陰極保護參數(shù)調(diào)試和故障排查。安全員全程監(jiān)督安全措施落實，每日檢查施工區(qū)域隱患。施工隊長直接管理工人，確保任務(wù)按時完成。例如，電工負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)和接線，焊工處理管道連接，測試員使用參比電極監(jiān)測電位。職責(zé)分工明確后，制定詳細(xì)工作計劃表，明確每個節(jié)點的截止日期。團隊采用責(zé)任到人制，如某段管道測試樁安裝由李工負(fù)責(zé)，他需確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄。通過定期交叉檢查，避免職責(zé)重疊或遺漏，提高整體效率。

2.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

材料采購基于工程范圍和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)清單。主要材料包括鎂合金犧牲陽極、高硅鑄鐵陽極、測試樁和電纜。采購前，供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，如GB/T4950-2018標(biāo)準(zhǔn)下的陽極檢測報告。采購過程分階段進行，先測試樣品，確認(rèn)性能后再批量采購。例如，陽極需滿足電流輸出≥300mA，耐腐蝕壽命≥25年。電纜選用耐候性強的型號，截面積符合設(shè)計要求。采購團隊與三家供應(yīng)商比價，選擇性價比最優(yōu)的方案。材料進場時，質(zhì)檢員檢查外觀和規(guī)格，如陽極表面無裂紋，電纜絕緣層完好。不合格材料立即退回，確保施工質(zhì)量。采購記錄完整保存，便于追溯。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前，所有設(shè)備需全面檢查，確保性能可靠。關(guān)鍵設(shè)備包括恒電位儀、萬用表和土壤電阻率測試儀。恒電位儀由專業(yè)技術(shù)人員校準(zhǔn)，輸出電壓誤差控制在±5%以內(nèi)。測試儀器需在有效校準(zhǔn)期內(nèi)，如萬用表精度達到0.5級。設(shè)備檢查分三步：外觀檢查、功能測試和校準(zhǔn)驗證。例如，恒電位儀通電后，觀察顯示是否穩(wěn)定；測試儀測量已知電阻值，確認(rèn)準(zhǔn)確性。備用設(shè)備如發(fā)電機和應(yīng)急照明也需檢查，以應(yīng)對突發(fā)情況。檢查記錄表詳細(xì)填寫設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。通過設(shè)備檢查，避免施工中因故障延誤進度，保障陰極保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1施工方案編制

技術(shù)團隊基于工程概況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)施工方案。方案內(nèi)容包括施工流程、參數(shù)設(shè)置和質(zhì)量控制點。流程分階段：前期準(zhǔn)備、陽極安裝、系統(tǒng)調(diào)試和效果評價。參數(shù)設(shè)置如保護電位范圍-0.85V至-1.20V，參考SY/T0036-2000規(guī)范。方案編制過程中，結(jié)合自然條件調(diào)整，如高土壤電阻率區(qū)域增加陽極數(shù)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織研討會，討論潛在問題如地下水影響，制定應(yīng)對措施。方案采用圖文并茂形式，附示意圖說明陽極埋設(shè)位置。編制完成后，提交監(jiān)理工程師審核，修改完善后定稿。方案強調(diào)靈活性，如遇天氣變化，可調(diào)整施工順序。通過科學(xué)編制，確保施工有序進行，減少返工風(fēng)險。

2.3.2技術(shù)交底

施工前，技術(shù)團隊向所有成員進行技術(shù)交底，確保方案理解一致。交底會由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，講解施工要點和注意事項。例如，陰極保護電流分布原理，測試樁安裝方法。交底采用現(xiàn)場演示和問答形式，如工人模擬陽極焊接，工程師指導(dǎo)操作。針對不同工種，定制交底內(nèi)容：電工學(xué)習(xí)電纜接線規(guī)范，焊工掌握管道連接技巧。交底記錄包括簽到表和問題清單，確保全員參與。會后，發(fā)放技術(shù)手冊，供隨時查閱。通過交底，預(yù)防施工錯誤，如電位測試點選擇不當(dāng)。交底后，組織小規(guī)模試施工，驗證方案可行性。技術(shù)交底不僅傳遞知識，還提升團隊協(xié)作，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

三、施工工藝

3.1施工流程

3.1.1管道預(yù)處理

施工人員首先對管道沿線進行現(xiàn)場勘查，確認(rèn)測試樁、陽極床位置與設(shè)計圖紙一致。在管道防腐層破損點處，使用電動除銹工具清除銹跡，直至露出金屬光澤。破損面積大于30平方厘米的區(qū)域采用環(huán)氧樹脂補涂處理，小于該面積的使用導(dǎo)電膩子填平。處理完畢后，用高壓空氣清理表面粉塵，確保無殘留雜質(zhì)。測試樁安裝位置需提前開挖1.2米深基坑，底部鋪設(shè)20厘米厚碎石層夯實。

3.1.2犧牲陽極安裝

在K0+000至K35+000段，每100米安裝一組鎂合金犧牲陽極。施工人員使用挖掘機開挖2.5米×1.5米×1.5米陽極坑，坑底鋪設(shè)10厘米厚細(xì)沙墊層。陽極包覆棉布后垂直放入坑中，頂部距地面30厘米。采用鋁熱焊技術(shù)將陽極電纜與管道連接，焊接點溫度需達到1200℃以上，確保熔融金屬完全滲透。焊接完成后，使用環(huán)氧樹脂密封接口，防止地下水滲入?；靥顣r分層夯實，每層厚度不超過30厘米。

3.1.3外加電流系統(tǒng)安裝

K35+000至K87+600段采用高硅鑄鐵陽極床。施工隊首先在陽極床位置開挖3米×2米×2米深坑，底部鋪設(shè)50厘米厚焦炭層并澆水濕潤。陽極床由4根陽極棒組成，間距1.5米，通過銅排并聯(lián)連接。電纜采用VV22型鎧裝電纜，穿PVC管保護后接入恒電位儀。恒電位儀安裝在混凝土基礎(chǔ)上，底部墊橡膠減震墊。接線時使用銅鼻子壓接，確保接觸電阻小于0.01歐姆。

3.2關(guān)鍵工序控制

3.2.1電連接施工

所有管道連接點采用鋁熱焊接工藝。施工前使用卡具固定管道，確保間隙2-3毫米。焊接劑倒入模具后點燃，待反應(yīng)完全后保持壓力30秒。焊縫冷卻后進行超聲波探傷，檢測標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T11345中Ⅰ級要求?？缃与娎|與管道連接處纏繞銅箔增強導(dǎo)電性，外層熱縮套管密封。測試樁與管道連接采用焊接式接線端子，螺栓扭矩達到40N·m。

3.2.2電纜敷設(shè)

電纜沿管道走向直埋敷設(shè)，深度不低于0.8米。穿越公路時加裝鍍鋅鋼管保護，長度超出路基各2米。電纜彎曲半徑不小于15倍電纜直徑。在電纜接頭處設(shè)置接線盒，盒內(nèi)填充防水密封膠。使用500V兆歐表檢測電纜絕緣電阻，要求大于10MΩ。施工過程中避免電纜拖拽，防止絕緣層損傷。

3.2.3陽極安裝優(yōu)化

針對K45+000-K60+000段高電阻率區(qū)域，采用以下優(yōu)化措施：

（1）陽極坑內(nèi)添加膨潤土填料，降低土壤電阻率

（2）增加陽極數(shù)量至150米/組

（3）陽極包覆碳素纖維氈增強導(dǎo)電性

安裝后立即測量陽極極化電位，確保達到-1.10V至-1.20V（相對Cu/CuSO4電極）。

3.3質(zhì)量控制措施

3.3.1材料檢驗

進場材料實行"三檢制"：

（1）外觀檢查：陽極表面無裂紋、夾渣，電纜絕緣層無破損

（2）尺寸檢測：陽極重量偏差≤±3%，電纜截面積誤差≤±2%

（3）性能測試：犧牲陽極電流輸出≥280mA，恒電位儀穩(wěn)壓精度±1%

所有材料留存樣品封存，建立可追溯檔案。

3.3.2過程監(jiān)控

施工過程設(shè)置7個質(zhì)量控制點：

（1）管道預(yù)處理后防腐層附著力測試≥5MPa

（2）焊接點超聲波探傷100%覆蓋

（3）陽極坑回填密度檢測≥90%

（4）電纜絕緣電阻抽檢率20%

（5）恒電位儀接地電阻≤0.5歐姆

（6）測試樁水平度偏差≤5毫米/米

（7）系統(tǒng)通電24小時連續(xù)運行無故障

每個控制點由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進入下道工序。

3.3.3成品保護

已安裝測試樁采用警示帶圍護，半徑1.5米范圍內(nèi)禁止機械作業(yè)。電纜敷設(shè)區(qū)域設(shè)置紅色標(biāo)識樁，間距50米。雨季施工時，陽極坑覆蓋防雨布，防止積水浸泡。恒電位儀控制柜配備溫濕度控制器，確保運行環(huán)境溫度-10℃至40℃，相對濕度≤85%。夜間施工區(qū)域安裝碘鎢燈照明，避免施工損傷。

四、安全施工管理

4.1風(fēng)險識別與控制

4.1.1施工前風(fēng)險評估

技術(shù)團隊對全線87.6公里管道進行分段風(fēng)險識別，重點標(biāo)注高壓輸電線路區(qū)段（K20+000-K25+000）、河流穿越點（K52+300）及人口密集區(qū)（K78+500-K80+000）。采用LEC法評估風(fēng)險等級，其中動火作業(yè)風(fēng)險值D=320（重大風(fēng)險），需編制專項方案。針對高土壤電阻率區(qū)（K45+000-K60+000），增加觸電風(fēng)險監(jiān)測頻次，每日記錄接地電阻變化。

4.1.2動態(tài)風(fēng)險管控

施工現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)險動態(tài)看板，每日更新風(fēng)險點狀態(tài)。例如在K35+000處外加電流施工區(qū)，采用紅外熱像儀實時監(jiān)測電纜溫度，當(dāng)超過60℃時自動報警。暴雨期間（6-8月）增加邊坡巡查，每2小時記錄一次陽極坑積水情況。建立風(fēng)險預(yù)警響應(yīng)機制，如發(fā)現(xiàn)測試樁傾斜超過5°，立即停止周邊作業(yè)并加固支撐。

4.1.3應(yīng)急預(yù)案演練

每月開展一次綜合應(yīng)急演練，模擬場景包括：陽極坑塌方（采用液壓頂撐救援）、電纜絕緣層破損（使用應(yīng)急接線盒）、恒電位儀故障（啟用備用電源）。演練后評估響應(yīng)時間，要求從報警到處置完成不超過15分鐘。在K52+300河流穿越區(qū)配備充氣式救生筏，確保3分鐘內(nèi)可展開使用。

4.2作業(yè)安全防護

4.2.1個體防護措施

所有施工人員必須穿戴符合GB21146標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備：帶電作業(yè)區(qū)域使用絕緣手套（耐壓1000V），焊接作業(yè)佩戴防弧光面罩，進入密閉空間前使用四合一氣體檢測儀。針對高電阻率區(qū)作業(yè)，配備絕緣膠鞋和防靜電服，防止靜電積聚。每日開工前由安全員檢查防護裝備完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

4.2.2作業(yè)環(huán)境隔離

在高壓輸電線路下方施工時，采用絕緣擋板隔離，作業(yè)面與帶電體保持8米安全距離。測試樁安裝區(qū)域設(shè)置1.5米高圍擋，懸掛“當(dāng)心觸電”警示標(biāo)識。夜間施工使用防爆燈具，照明燈具距離易燃物不小于3米。電纜穿越公路時，設(shè)置臨時導(dǎo)行區(qū)，配備交通指揮員疏導(dǎo)車輛。

4.2.3特殊作業(yè)管理

動火作業(yè)實行“三證一票”制度：動火許可證、操作證、監(jiān)護證及動火票。焊接點周圍5米范圍內(nèi)清除可燃物，配備4kgABC干粉滅火器。進入陽極坑作業(yè)前進行通風(fēng)檢測，氧氣濃度保持在19.5%-23.5%。有限空間作業(yè)執(zhí)行“雙人監(jiān)護”，坑外設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)裝置。

4.3過程監(jiān)督與改進

4.3.1日常安全巡查

安全員每日開展三次巡查：開工前檢查設(shè)備接地，施工中抽查防護裝備使用情況，收工后清理作業(yè)現(xiàn)場。重點檢查電纜敷設(shè)區(qū)是否存在尖銳物劃傷絕緣層，測試樁基礎(chǔ)是否穩(wěn)固。使用移動終端實時上傳巡查記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即通過APP推送整改通知。

4.3.2安全行為觀察

實施“安全行為觀察卡”制度，記錄員工操作規(guī)范性。例如觀察焊工是否正確使用接地鉗，電工是否執(zhí)行“停電、驗電、掛牌”程序。每周評選“安全之星”，給予工具獎勵。對重復(fù)性違規(guī)行為（如未系安全帶），開展一對一輔導(dǎo)并增加培訓(xùn)頻次。

4.3.3持續(xù)改進機制

每月召開安全分析會，統(tǒng)計隱患整改率（目標(biāo)≥98%）。針對K60+000段連續(xù)三次出現(xiàn)的電纜接頭進水問題，組織技術(shù)小組優(yōu)化防水工藝，采用雙層熱縮套管加密封膠的復(fù)合防護措施。建立安全知識庫，收錄典型事故案例及處置流程，新員工培訓(xùn)時必須通過線上考核。

五、施工進度計劃

5.1總體進度安排

5.1.1階段劃分

項目施工分為四個階段：前期準(zhǔn)備階段（第1-15天）、管道預(yù)處理階段（第16-45天）、陰極保護系統(tǒng)安裝階段（第46-120天）、調(diào)試驗收階段（第121-135天）。前期準(zhǔn)備包括團隊組建、材料采購和方案審批，管道預(yù)處理完成全線防腐層檢測與修復(fù)，陰極保護系統(tǒng)安裝分犧牲陽極和外加電流兩個子項同步推進，調(diào)試驗收包含參數(shù)測試和效果評價。

5.1.2關(guān)鍵節(jié)點

設(shè)置六個里程碑節(jié)點：第15天完成所有材料進場檢測，第30天完成K0+000至K20+000段防腐層修復(fù)，第60天完成犧牲陽極系統(tǒng)安裝，第90天完成外加電流系統(tǒng)安裝，第120天完成全線參數(shù)調(diào)試，第135天通過第三方驗收。其中K35+000處作為兩種保護方式分界點，需在第75天前完成恒電位儀基礎(chǔ)澆筑，確保工序銜接。

5.1.3工期壓縮措施

針對雨季施工（6-8月）影響，采用"分段平行作業(yè)"策略：將87.6公里劃分為5個標(biāo)段，每標(biāo)段配備獨立施工隊。在K45+000至K60+000高電阻率區(qū)增加陽極安裝班組，縮短該區(qū)域工期15天。采用預(yù)制化陽極模塊，現(xiàn)場組裝時間減少40%。建立"日清周結(jié)"制度，每日下班前匯總進度偏差，周末組織突擊班彌補延誤。

5.2分項進度計劃

5.2.1管道預(yù)處理進度

防腐層檢測采用分段推進：第16-25天完成K0+000至K30+000段，第26-35天完成K30+000至K60+000段，第36-45天完成剩余區(qū)段。每日檢測長度控制在2公里，配備3個檢測組同步作業(yè)。破損點修復(fù)實行"即發(fā)現(xiàn)即處理"，單點修復(fù)耗時不超過4小時。測試樁基坑開挖與防腐層修復(fù)穿插進行，避免二次開挖。

5.2.2犧牲陽極安裝進度

K0+000至K35+000段共設(shè)置350組陽極，按5組/天進度推進。第46-55天完成K0+000至K15+000段，第56-65天完成K15+000至K25+000段，第66-75天完成剩余區(qū)段。陽極坑回填采用分層夯實，每層填土厚度不超過30厘米，回填后立即恢復(fù)地表植被。電纜敷設(shè)與陽極安裝同步進行，減少交叉作業(yè)干擾。

5.2.3外加電流系統(tǒng)進度

K35+000至K87+600段設(shè)置5座恒電位儀站，第46-65天完成陽極床施工，第66-85天完成電纜敷設(shè)，第86-105天完成設(shè)備安裝。高電阻率區(qū)（K45+000-K60+000）陽極床施工延長至20天，增加膨潤土填料處理。恒電位儀調(diào)試分三階段：單機調(diào)試（第106-110天）、聯(lián)調(diào)（第111-115天）、系統(tǒng)試運行（第116-120天）。

5.3進度保障措施

5.3.1資源調(diào)配

施工高峰期投入3個防腐層修復(fù)組、4個陽極安裝組、2個電纜敷設(shè)組。焊接設(shè)備采用"三班倒"連續(xù)作業(yè)，每日焊接點不少于20處。材料儲備按1.2倍需求量配置，陽極、電纜等主材存放于沿線5個臨時倉庫。租賃2臺50噸履帶吊用于陽極吊裝，設(shè)備利用率達85%。

5.3.2進度監(jiān)控

采用"三線控制法"：計劃線（藍色）、實際線（紅色）、預(yù)警線（黃色）。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比偏差率超過5%的區(qū)段。開發(fā)簡易進度跟蹤系統(tǒng)，通過手機APP實時上傳施工影像和日志。在K60+000處設(shè)立進度指揮中心，每日更新動態(tài)甘特圖。

5.3.3應(yīng)急調(diào)整

針對暴雨天氣啟動"三級響應(yīng)"：小雨時增加防雨布覆蓋，中雨時暫停露天作業(yè)，大雨時全員撤離現(xiàn)場。建立材料供應(yīng)應(yīng)急通道，與3家供應(yīng)商簽訂2小時響應(yīng)協(xié)議。關(guān)鍵工序設(shè)置"浮動時間"，如恒電位儀調(diào)試預(yù)留5天緩沖期。當(dāng)進度延誤超過10天時，啟動"夜間施工許可"，確保135天總工期不變。

六、施工驗收與后期維護

6.1分階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1基礎(chǔ)驗收

管道預(yù)處理完成后，監(jiān)理工程師使用測厚儀檢測防腐層厚度，要求平均厚度≥800μm，最小厚度≥600μm。破損點修復(fù)區(qū)域采用高壓電火花檢漏，檢測電壓15kV，無擊穿現(xiàn)象為合格。測試樁基坑回填土壓實度采用核子密度儀檢測，每坑檢測3點，平均值≥93%。陽極坑底部細(xì)沙墊層厚度誤差控制在±2cm范圍內(nèi)，表面平整度偏差≤3cm/2m。

6.1.2系統(tǒng)驗收

犧牲陽極系統(tǒng)安裝后，采用斷電法測量管道-土壤電位，要求-0.95V至-1.15V（相對Cu/CuSO4電極）。陽極輸出電流使用萬用表串聯(lián)測量，每組陽極電流≥280mA。外加電流系統(tǒng)通電24小時后，恒電位儀自動調(diào)節(jié)功能測試：在-0.85V至-1.20V范圍內(nèi)階躍變化，響應(yīng)時間≤5秒。電纜絕緣電阻采用500V兆歐表檢測，每100米抽測1處，阻值≥100MΩ。

6.1.3整體驗收

全線陰極保護系統(tǒng)投入運行72小時后，進行連續(xù)電位監(jiān)測。每5公里設(shè)置1個監(jiān)測斷面，每斷面布置3支參比電極，測量間隔30分鐘，電位波動范圍≤±50mV。在K52+300河流穿越處進行24小時不間斷監(jiān)測，確保陰極保護電流分布均勻。第三方檢測機構(gòu)采用變頻-斷電法測量管道保護度，要求全線平均≥95%，單點最低≥90%。

6.2驗收流程與記錄

6.2.1隱蔽工程驗收

陽極坑回填前，由施工員、監(jiān)理、業(yè)主三方共同驗收。驗收內(nèi)容包括：陽極包覆層完整性、電纜接頭密封性、接地極焊接質(zhì)量。驗收時填寫《隱蔽工程驗收記錄表》，附現(xiàn)場照片和測量數(shù)據(jù)。例如K15+200處陽極坑