壓密注漿地基施工標準方案

一、總則

1.0.1目的為規(guī)范壓密注漿地基施工工藝，確保施工質量滿足工程設計要求，提高地基承載力，減少地基沉降，保障工程結構安全，制定本標準方案。

1.0.2依據本方案依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012及相關行業(yè)技術標準編制。

1.0.3適用范圍本方案適用于一般工業(yè)與民用建筑、構筑物的軟弱地基、填土地基、濕陷性黃土地基、飽和粉細砂地基等的壓密注漿處理工程；適用的注漿材料包括水泥漿液、水泥-水玻璃漿液等；適用的施工方法包括鉆機成孔、高壓注漿等。

1.0.4術語和定義

1.0.4.1壓密注漿通過鉆孔向地基土中注入具有膠凝性的漿液，利用漿液壓力擠密周圍土體，改善土體物理力學性質，提高地基承載力的施工方法。

1.0.4.2注漿孔用于注入漿液的鉆孔，其直徑、深度、間距應根據設計要求確定。

1.0.4.3注漿壓力注漿過程中漿液克服土體阻力、管道摩阻力等所需的壓力，以MPa為單位。

1.0.4.4漿液擴散半徑漿液從注漿孔中心向四周擴散的有效距離，應根據土體性質、注漿壓力等確定。

1.0.4.5水灰比水泥漿液中水的質量與水泥質量的比值，是影響漿液性能的重要參數。

1.0.5基本規(guī)定

1.0.5.1施工前應具備完整的地質勘察報告、施工圖紙、技術交底文件及施工方案，并經監(jiān)理單位審批。

1.0.5.2施工人員應經過專業(yè)培訓，熟悉壓密注漿工藝及操作規(guī)程，持證上崗。

1.0.5.3施工機械應經檢驗合格，確保性能穩(wěn)定，包括鉆機、注漿泵、攪拌機等。

1.0.5.4施工過程中應做好記錄，包括注漿孔位、深度、壓力、漿液用量、異常情況等，并形成施工日志。

1.0.5.5施工完成后應進行質量檢測，檢測方法包括靜載荷試驗、動力觸探、標準貫入試驗等，檢測結果應滿足設計要求。

二、施工準備

2.1施工前準備

2.1.1地質勘察

施工前，需開展全面的地質勘察工作，以獲取地基土的物理力學性質參數?？辈鞈ㄣ@孔取樣、標準貫入試驗和室內土工試驗，確定土層分布、含水量、孔隙比和承載力等關鍵指標?？辈禳c間距不宜大于30米，對軟弱土層和填土區(qū)域應加密布點。勘察報告需經設計單位審核，確保數據準確反映現場條件，為注漿參數設計提供依據。

2.1.2技術交底

項目技術負責人組織施工、監(jiān)理和設計人員進行技術交底會議，明確施工工藝、質量控制點和安全要求。交底內容應包括注漿孔位布置圖、漿液配合比、注漿壓力范圍及應急預案。交底記錄需書面化，并由各方簽字確認，確保所有人員理解施工流程和責任分工。

2.1.3施工方案審批

施工單位編制詳細的壓密注漿施工方案，方案需涵蓋施工順序、進度計劃、資源配置和風險評估。方案提交監(jiān)理單位審批，重點審查其是否符合設計規(guī)范和現場條件。審批通過后，方案作為施工依據，不得隨意變更；若需調整，必須重新報批。

2.2人員準備

2.2.1人員資質

施工人員必須持有相關職業(yè)資格證書，如鉆機操作證、注漿工證和電工證等。項目經理需具備地基處理工程管理經驗，不少于三年相關從業(yè)經歷。特種作業(yè)人員如高壓注漿操作員，需經專門培訓并考核合格，確保操作技能符合安全標準。

2.2.2培訓與考核

施工前組織全員培訓，內容包括壓密注漿工藝原理、設備操作規(guī)程和應急處置流程。培訓采用理論講解與實操演練結合，考核通過后方可上崗。定期組織技能復訓，更新施工人員對新材料和新技術的掌握，確保施工質量穩(wěn)定。

2.3設備準備

2.3.1鉆機選擇

根據地質條件選擇合適鉆機，如土層較軟時采用回轉式鉆機，砂土層使用沖擊式鉆機。鉆機參數需滿足設計孔深要求，最大鉆進深度不小于設計值1.2倍。鉆機進場前進行試運行，檢查鉆桿垂直度和轉速穩(wěn)定性，確保成孔質量。

2.3.2注漿設備檢查

注漿泵需定期維護，檢查壓力表、管路密封性和閥門靈活性。試運行時測試泵送壓力范圍，確保在0.5-2.0MPa之間可調。高壓軟管應無裂紋，接頭牢固，防止?jié){液泄漏。設備檢查記錄由專人簽字存檔，不合格設備立即更換。

2.3.3輔助設備

攪拌機用于漿液配制，容量不小于1立方米，轉速控制在60-120轉/分鐘。發(fā)電機作為備用電源，功率需滿足設備同時運行要求。輔助設備如泥漿泵和運輸車輛，需提前調試，確保施工連續(xù)性。

2.4材料準備

2.4.1漿液材料

主材采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.O42.5，需有出廠合格證和復試報告。水泥儲存于干燥倉庫，避免受潮結塊。水采用清潔淡水，pH值不小于6.5。漿液水灰比根據土層調整，一般控制在0.5-0.7之間，確保流動性好。

2.4.2添加劑

添加劑如水玻璃模數2.4-3.2，摻量不超過水泥質量的5%，用于調節(jié)漿液凝結時間。外加劑需經試驗驗證，與水泥相容性好。添加劑儲存于密封容器，防止吸濕失效，使用前攪拌均勻。

2.4.3材料檢驗

所有材料進場時進行抽樣檢驗，水泥每200噸取一組樣，檢測抗壓強度和凝結時間。添加劑每批次檢測性能指標，不合格材料嚴禁使用。檢驗報告由監(jiān)理單位審核，確保材料質量符合設計要求。

三、施工工藝

3.1鉆孔施工

3.1.1孔位定位

施工人員依據設計圖紙使用全站儀精確標注注漿孔位，孔位偏差需控制在50毫米以內。在松散填土區(qū)域，應打入木樁輔助定位，避免孔位偏移。孔位間距根據設計要求布置，一般為1.5-2.5米，對角線位置需復測確保符合網格布置要求。

3.1.2鉆孔方法

根據土層性質選擇合適的鉆進工藝。粘性土層采用螺旋鉆頭回轉鉆進，轉速控制在60-80轉/分鐘；砂土層采用沖擊鉆頭，沖擊頻率30-40次/分鐘。鉆進過程中需保持鉆桿垂直度偏差小于1%，每鉆進3米需校準一次垂直度。遇到硬土層時，可注入清水護壁，防止孔壁坍塌。

3.1.3成孔檢查

鉆孔達到設計深度后，需提鉆檢查孔深。使用測繩復核孔深，誤差不得超過50毫米?？讖綑z測采用簡易井徑儀，確?？讖讲恍∮谠O計值的90%。檢查合格后立即安裝注漿管，防止孔壁坍塌堵塞通道。

3.2注漿施工

3.2.1漿液配制

攪拌機啟動前需清洗內壁，避免殘留影響漿液質量。水泥漿液采用二次投料法，先加入水泥干拌30秒，再注入水攪拌。水灰比通過流量計控制，誤差控制在±0.02以內。配制好的漿液需在2小時內使用完畢，初凝后嚴禁二次加水。

3.2.2注漿管安裝

注漿管采用直徑50毫米的無縫鋼管，底部0.5米范圍鉆設直徑8毫米的梅花狀注漿孔，孔間距100毫米。安裝時需確保注漿管底部距孔底500毫米，管口安裝密封裝置防止?jié){液上冒。對于傾斜孔位，需使用導向裝置控制管體垂直度。

3.2.3注漿作業(yè)

注漿泵啟動前需排除管內空氣，壓力表需經校準。初始注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，待漿液返出孔口后逐步提升至設計壓力。注漿速度根據土層滲透性調整，粘性土層控制在30-50升/分鐘，砂土層可提升至50-80升/分鐘。單孔注漿量達到設計值1.2倍或壓力持續(xù)上升時方可結束注漿。

3.2.4壓力控制

注漿過程中需實時監(jiān)控壓力變化，當壓力突然下降時可能存在漏漿現象，應立即暫停注漿并檢查孔壁密封性。壓力超過設計值1.5倍時需降低注漿速度，必要時采用間歇注漿法，每次間隔15分鐘。注漿結束后需保壓3分鐘，確保漿液充分擴散。

3.3特殊情況處理

3.3.1地下障礙物處理

鉆進遇到塊石或地下構筑物時，應立即停鉆，采用沖擊破碎或調整孔位方案。對于無法繞行的障礙物，需會同設計單位變更孔位，新孔位與原孔位距離不小于1.5倍擴散半徑。處理過程需詳細記錄障礙物位置及深度。

3.3.2漏漿應急措施

當發(fā)現地面冒漿或孔壁漏漿時，應立即降低注漿壓力至0.1MPa以下，同時向漿液中摻入3%的水玻璃速凝劑。對于嚴重漏漿部位，可采用間歇注漿法，每次注漿10分鐘停歇20分鐘，直至壓力穩(wěn)定。必要時采用雙液注漿，水泥漿與水玻璃體積比控制在1:0.5。

3.3.3孔壁坍塌預防

在松散砂土層鉆進時，需提前注入膨潤土泥漿護壁，泥漿比重控制在1.05-1.15。成孔至注漿間隔時間不得超過2小時，遇雨季施工時需搭設防雨棚防止孔壁浸泡軟化。發(fā)現孔壁坍塌跡象時，應立即回填粘土并重新成孔。

3.4施工監(jiān)測

3.4.1注漿參數監(jiān)測

安裝自動記錄儀實時采集注漿壓力、流量和注漿量數據，采集頻率每分鐘不少于1次。異常數據報警閾值設定為：壓力超過設計值20%或流量波動超過30%。監(jiān)測數據需每日整理歸檔，形成電子與紙質雙備份。

3.4.2地面變形觀測

在注漿影響區(qū)外設置基準點，距施工區(qū)邊緣不小于20米。沿注漿孔網軸線布設觀測點，間距10米。使用精密水準儀測量沉降，每天早晚各觀測一次，累計沉降量超過5毫米時需加密觀測頻率。

3.4.3鄰近建筑監(jiān)測

對周邊重要建筑物設置傾斜觀測點，采用全站儀測量傾斜度變化。施工期間每日測量，變形速率超過0.1毫米/天時需暫停施工并采取隔離樁等防護措施。監(jiān)測數據需實時上傳至監(jiān)控平臺，實現預警聯動。

四、質量控制

4.1質量標準體系

4.1.1設計參數符合性

注漿孔位、深度、間距等參數必須嚴格按施工圖執(zhí)行，偏差控制在允許范圍內。孔位偏差不超過50毫米，孔深誤差不超過100毫米，孔徑偏差不小于設計值的90%。注漿壓力、流量及漿液注入量需符合設計要求，注漿壓力波動范圍控制在設計值的±10%以內。

4.1.2材料性能指標

水泥漿液性能需滿足：水灰比偏差±0.02，流動度控制在18-22秒，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于10小時。摻加外加劑后漿液性能應經試驗驗證，確保不影響水泥水化反應。每工作班需留置3組漿液試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度。

4.1.3地基處理效果

施工完成后地基承載力特征值必須達到設計要求，通過靜載荷試驗檢測，壓板面積不小于0.5平方米。地基土壓縮模量提高率應大于30%，通過室內土工試驗驗證。處理后的地基均勻性需良好，相鄰測點承載力差異不超過15%。

4.2材料質量控制

4.2.1進場驗收

水泥進場時需核查產品合格證、出廠檢驗報告及復試報告，每200噸為一批次進行抽樣復試，檢測安定性、抗壓強度及凝結時間。外加劑需檢查產品說明書、出廠檢驗報告及相容性試驗報告，每50噸抽檢一次。所有材料需建立進場臺賬，記錄供應商、批次、數量及驗收狀態(tài)。

4.2.2存儲管理

水泥需存放在干燥通風的倉庫內，底部墊高300毫米，離墻不小于300毫米，避免受潮結塊。不同廠家、不同批次的水泥嚴禁混存。水玻璃等液態(tài)添加劑應密封儲存，環(huán)境溫度控制在5-35℃，防止結晶或變質。材料存儲區(qū)需設置標識牌，標明名稱、規(guī)格及狀態(tài)。

4.2.3使用過程控制

漿液配制需專人負責，采用電子秤計量，水泥稱量誤差不超過±1%，水稱量誤差不超過±2%。攪拌時間不少于3分鐘，確保漿液均勻無結塊。配制好的漿液需在2小時內使用完畢，超過初凝時間的漿液嚴禁使用。每工作班結束需清理攪拌設備，防止?jié){液殘留凝固。

4.3施工過程檢驗

4.3.1鉆孔質量檢查

成孔后需檢查孔深、孔徑及垂直度。孔深采用測繩測量，誤差不超過50毫米；孔徑用簡易井徑儀檢測，確保不小于設計值；垂直度偏差控制在1%以內。檢查合格后方可安裝注漿管，安裝時需確保管口密封良好，防止?jié){液上冒。

4.3.2注漿過程監(jiān)控

注漿過程中需實時記錄壓力、流量及注入量。壓力表需定期校準，每工作班開始前校準一次。注漿流量波動超過20%時需查明原因，必要時調整水灰比或更換注漿泵。單孔注漿量達到設計值1.2倍或壓力持續(xù)上升時方可終止注漿，并記錄終止壓力值。

4.3.3異常情況處理

發(fā)現漏漿時需立即降低注漿壓力至0.1MPa以下，并摻入速凝劑。若地面隆起超過5毫米，需暫停注漿并采取減壓措施。注漿中斷時間超過30分鐘時，需重新沖洗管路，確保漿液流通順暢。處理過程需詳細記錄，包括原因、措施及結果。

4.4質量驗收方法

4.4.1過程驗收

每完成10個注漿孔需進行階段性驗收，檢查孔位偏差、注漿量及壓力記錄。注漿管安裝需逐孔檢查，確保密封裝置完好。漿液試塊需按批次進行抗壓強度試驗，不合格批次需擴大檢測范圍。

4.4.2竣工驗收

施工完成后需進行靜載荷試驗，試驗點數量不少于總孔數的1%，且不少于3點。采用慢速維持荷載法，加載等級為設計承載力的1/8，直至達到設計荷載的2倍。同時進行標準貫入試驗或動力觸探檢測，評價土體密實度變化。

4.4.3資料歸檔

需提交完整的施工記錄，包括鉆孔記錄、注漿記錄、材料合格證、試驗報告及驗收記錄。施工記錄需真實、準確，由施工員、質檢員及監(jiān)理工程師簽字確認。所有資料需按項目編號歸檔，保存期限不少于工程竣工后5年。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全防護措施

5.1.1人員防護

施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡及反光背心。高壓注漿作業(yè)時需穿戴耐壓手套和防護服，防止?jié){液噴濺燙傷。電工操作必須使用絕緣工具，并穿戴絕緣鞋。夜間施工區(qū)域需設置足夠照明，照度不低于50勒克斯，照明燈具需固定牢固，避免晃動。

5.1.2作業(yè)區(qū)域隔離

注漿施工區(qū)設置高度不低于1.2米的硬質圍擋，懸掛“高壓危險”“閑人免進”等警示標識?？孜恢苓叞霃?米內禁止無關人員進入，使用錐形桶和警示帶隔離。交叉作業(yè)區(qū)域需明確責任劃分，設置專人監(jiān)護，防止機械碰撞或人員誤入。

5.1.3應急通道保障

施工現場預留寬度不小于3米的應急通道，通道內禁止堆放材料或設備。通道兩側設置指示箭頭，確保消防車和救護車可直達作業(yè)區(qū)。應急通道出口處配備急救箱和滅火器，每50米設置一處應急照明燈。

5.2設備安全管理

5.2.1機械操作規(guī)范

鉆機啟動前需檢查制動裝置和離合器，確認無異常方可啟動。鉆進過程中嚴禁用手清理鉆桿周圍泥土，需使用專用工具。注漿泵運行時操作人員需站在側面，避免正對管路接口。設備維修時必須切斷電源，并在開關處掛“禁止合閘”警示牌。

5.2.2高壓系統(tǒng)防護

注漿管路連接需使用專用卡箍，每間隔2米設置固定支架。壓力表量程需大于設計壓力的1.5倍，并定期校驗。高壓軟管不得承受重物碾壓，發(fā)現鼓包、裂紋立即更換。注漿作業(yè)時管路前方禁止站人，設置安全警戒線。

5.2.3電氣設備管理

所有電氣設備需采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，電纜架空敷設高度不低于2.5米。移動設備電源線需使用橡膠護套電纜，不得有接頭。發(fā)電機需設置獨立接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。雷雨天氣停止戶外電氣作業(yè)，切斷設備電源。

5.3應急管理機制

5.3.1風險辨識與預案

施工前組織安全風險評估，識別高壓注漿、坍塌、觸電等風險點。針對每類風險制定專項預案，明確處置流程和責任人。預案需包含泄漏控制、人員疏散、醫(yī)療救護等內容，并附應急聯絡表。預案每季度演練一次，記錄演練效果并持續(xù)改進。

5.3.2應急物資儲備

現場配備應急物資箱，包含急救包、擔架、防毒面具、堵漏工具等。注漿材料區(qū)存放沙袋、吸油氈等泄漏處理物資。應急物資存放位置標識醒目，定期檢查有效期，確保隨時可用。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生漿液泄漏時立即關閉注漿泵，使用吸油氈覆蓋泄漏區(qū)域。人員受傷時優(yōu)先脫離危險環(huán)境，進行簡單包扎后送醫(yī)。重大事故啟動應急預案，疏散人員至安全區(qū)，保護現場并上報。事故處理過程需全程記錄，包括時間、措施和損失情況。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1漿液污染防控

漿液配制區(qū)設置防滲漏地面，周邊設置圍堰防止外流。廢棄漿液收集至專用儲罐，嚴禁直接排放。注漿過程中發(fā)現地面冒漿，立即用粘土封堵并回收漿液。運輸車輛需覆蓋篷布，防止遺灑。

5.4.2噪聲與粉塵控制

鉆機安裝消聲器，噪聲控制在85分貝以下。土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，定期灑水降塵。運輸車輛進出工地需限速行駛，禁止鳴笛。敏感時段（夜間、午休）暫停高噪聲作業(yè)。

5.4.3廢棄物管理

廢棄鉆渣、包裝袋分類存放，交由有資質單位處理。廢機油、化學添加劑使用專用容器收集，設置危險廢物標識。施工現場設置封閉式垃圾站，每日清運，避免二次污染。

5.5監(jiān)測與持續(xù)改進

5.5.1安全環(huán)保巡查

安全員每日巡查作業(yè)區(qū)，檢查防護設施、設備狀態(tài)及環(huán)保措施落實情況。重點檢查注漿管路密封性、應急物資完好性及廢棄物處置情況。巡查記錄需包含問題照片、整改要求及復查結果。

5.5.2員工培訓教育

新員工入場前需完成三級安全教育，考核合格方可上崗。每月組織安全環(huán)保專題培訓，內容包括事故案例、操作規(guī)范和應急技能。特種作業(yè)人員每兩年復訓一次，更新安全知識。

5.5.3績效評估改進

建立安全環(huán)?？冃е笜?，包括事故率、違規(guī)次數、環(huán)保達標率等。每季度評估一次，分析問題根源并制定改進措施。對表現優(yōu)異的班組給予獎勵，對違規(guī)行為嚴肅追責，形成閉環(huán)管理。

六、驗收與維護

6.1驗收標準

6.1.1承載力驗收

地基承載力檢測采用靜載荷試驗，選取不少于3個代表性測點，加載等級為設計承載力的1/8，每級荷載維持2小時。當沉降量達到相對穩(wěn)定標準（連續(xù)2小時沉降量小于0.1毫米/小時）后，可施加下一級荷載。最終承載力特征值需滿足設計要求，且最大沉降量不超過30毫米。

6.1.2注漿體質量

鉆芯取樣檢測注漿體完整性，取樣點位于注漿孔中心及擴散半徑邊緣。芯樣連續(xù)性需達到90%以上，無松散夾層。芯樣抗壓強度需達到設計