承插式腳手架施工要求

一、承插式腳手架施工概述

1.1承插式腳手架的定義與構(gòu)成

承插式腳手架是一種以立桿、橫桿、斜桿為主要構(gòu)件，通過立桿頂部承插口與橫桿插頭、立桿底部插口與底座插頭的承插式連接方式組成的臨時支撐體系。其核心構(gòu)件包括立桿（通常采用Q235B鋼管，直徑≥48mm，壁厚≥3.6mm）、橫桿（兩端設(shè)有插頭，與立桿承插口緊密配合）、斜桿（用于增強(qiáng)架體穩(wěn)定性，可設(shè)置為交叉式或單桿式）、底座（可調(diào)節(jié)高度，分散荷載至基礎(chǔ)）及頂托（用于支撐模板或調(diào)整架體高度）。各構(gòu)件通過插接后配合鎖銷或螺栓固定，形成穩(wěn)定的幾何結(jié)構(gòu)體系。

1.2承插式腳手架的技術(shù)特點

承插式腳手架的技術(shù)特點主要體現(xiàn)在連接可靠性與施工便捷性兩方面。連接可靠性方面，立桿與橫桿的承插式設(shè)計通過插頭與承插口的緊密咬合，配合鎖銷固定，有效克服了傳統(tǒng)扣件式腳手架螺栓易松動的問題，節(jié)點抗滑移性能提升30%以上；施工便捷性方面，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，插接式安裝無需復(fù)雜工具，單個節(jié)點連接時間較傳統(tǒng)腳手架縮短50%，且架體搭設(shè)精度易于控制，垂直度偏差可控制在±5mm以內(nèi)。此外，該體系承載力強(qiáng)，單根立桿設(shè)計軸心承載力可達(dá)15-20kN，適用于中高支模及高空作業(yè)場景。

1.3承插式腳手架的適用范圍

承插式腳手架廣泛應(yīng)用于房屋建筑、橋梁工程、市政設(shè)施及工業(yè)廠房等領(lǐng)域的施工輔助。在房屋建筑中，適用于主體結(jié)構(gòu)施工的支撐體系（如剪力墻、柱體模板支撐）及裝飾裝修階段的操作平臺；在橋梁工程中，可用于墩柱、蓋梁等部位的現(xiàn)澆混凝土模板支撐；在市政工程中，適用于地鐵隧道明挖段、高架橋橋墩等高差較大區(qū)域的作業(yè)平臺；在工業(yè)建筑中，適用于廠房鋼屋架安裝、設(shè)備基礎(chǔ)等重型荷載支撐場景。其適用高度一般不超過60m，跨度可根據(jù)橫桿長度組合調(diào)整，最大可達(dá)3m，能夠滿足多數(shù)工程項目的施工需求。

二、施工前準(zhǔn)備要求

2.1施工方案與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與設(shè)計交底

承插式腳手架施工前，施工單位需組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審，重點核查腳手架布置與主體結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點、荷載傳遞路徑及空間尺寸匹配性。會審內(nèi)容應(yīng)包括：立桿間距是否滿足承載力要求，橫桿步距是否符合操作規(guī)范，特殊部位（如轉(zhuǎn)角、洞口）的節(jié)點設(shè)計是否合理，以及架體與模板、安全防護(hù)設(shè)施的協(xié)調(diào)性。設(shè)計單位需明確腳手架的搭設(shè)高度、允許荷載及關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)造要求，形成書面交底紀(jì)要，作為施工方案編制的依據(jù)。

2.1.2專項施工方案編制

依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231）及項目特點，編制專項施工方案。方案內(nèi)容需涵蓋：工程概況與架體設(shè)計參數(shù)（立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置）、荷載計算（包括恒載、活載、風(fēng)荷載）、架體搭設(shè)與拆除流程、節(jié)點連接構(gòu)造要求、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施。對于高度超過24m或跨度超過18m的架體，方案需組織專家論證，論證通過后方可實施。

2.1.3測量放線與定位

施工前測量人員根據(jù)方案確定的架體平面位置，使用經(jīng)緯儀或全站儀放出立桿定位線，并在基礎(chǔ)面上彈線標(biāo)記。立桿間距偏差應(yīng)控制在±50mm以內(nèi)，邊立桿距墻邊緣距離不宜大于300mm。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如弧形、坡面），需采用BIM技術(shù)或三維坐標(biāo)放樣，確保每根立桿位置準(zhǔn)確，避免因定位偏差導(dǎo)致架體受力不均。

2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1主材進(jìn)場驗收

承插式腳手架主材（立桿、橫桿、斜桿）進(jìn)場時，需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括鋼管材質(zhì)報告（Q235B）、構(gòu)件規(guī)格尺寸檢測報告及出廠合格證。外觀檢查應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，鋼管壁厚允許偏差±0.3mm，立桿長度偏差≤±5mm，橫桿插頭與承插口間隙≤2mm。對不合格材料嚴(yán)禁使用，并建立退場記錄。

2.2.2連接配件檢查

連接配件（插頭、鎖銷、底座、頂托）需逐件檢查：插頭應(yīng)無變形，承插口內(nèi)徑與插頭外徑匹配度≥95%；鎖銷材質(zhì)為碳鋼或合金鋼，表面鍍鋅處理，彈性有效，手動扳動無卡滯；底座鋼板厚度≥6mm，調(diào)節(jié)螺桿與螺母配合順暢，無滑絲現(xiàn)象。配件數(shù)量應(yīng)滿足搭設(shè)需求，并預(yù)留5%的備用量。

2.2.3輔助設(shè)備與工具準(zhǔn)備

搭設(shè)前需配備扳手（梅花扳手、活動扳手）、吊裝設(shè)備（手拉葫蘆、小型起重機(jī)）、檢測工具（力矩扳手、靠尺、水準(zhǔn)儀）及安全防護(hù)用品（安全帶、安全帽、防滑鞋）。扳手規(guī)格應(yīng)與鎖銷螺母匹配，力矩扳手量程范圍為0-300N·m，用于檢查節(jié)點緊固力矩；吊裝設(shè)備額定荷載需大于最重構(gòu)件重量的2倍，確保吊裝安全。

2.3場地與基礎(chǔ)處理

2.3.1施工場地清理

搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物需徹底清除，對松軟土層應(yīng)夯實或換填，地面平整度偏差≤10mm/2m。場地內(nèi)不得有積水、坑洞，若遇地下管線，需設(shè)置警示標(biāo)識并采取保護(hù)措施，避免施工中損壞。架體周邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放材料，確保操作空間充足。

2.3.2基礎(chǔ)承載力驗算與處理

腳手架基礎(chǔ)承載力需滿足立桿軸心壓力要求，一般土質(zhì)地基承載力≥150kPa，若不滿足，應(yīng)采用C15混凝土墊層（厚度≥200mm）或鋪設(shè)路基板。對于高層建筑，基礎(chǔ)需與主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)分離，避免沉降差異導(dǎo)致架體變形?；A(chǔ)施工完成后，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，確保同一排立桿底部標(biāo)高一致，高差≤±5mm。

2.3.3排水與防護(hù)措施

基礎(chǔ)周邊需設(shè)置排水溝，坡度≥1%，避免雨水浸泡。雨季施工時，應(yīng)采取防雨覆蓋措施，架體底部可墊設(shè)木板或槽鋼，分散荷載。在基礎(chǔ)邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），懸掛警示標(biāo)志，防止人員誤入。

2.4人員組織與培訓(xùn)

2.4.1作業(yè)人員資質(zhì)審核

參與搭設(shè)、拆除的作業(yè)人員必須持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工），且在有效期內(nèi)。施工單位需對證件進(jìn)行核實，登記造冊，并留存復(fù)印件。對年齡超過55歲或患有高血壓、心臟病等禁忌癥的人員，不得安排從事高空作業(yè)。

2.4.2安全技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全技術(shù)交底，明確架體搭設(shè)順序、節(jié)點連接要求、荷載控制指標(biāo)及應(yīng)急處置措施。交底需結(jié)合工程實例，重點講解常見問題（如立桿懸空、橫桿漏插）的預(yù)防方法。作業(yè)人員需進(jìn)行實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)記錄需簽字存檔。

2.4.3崗位分工與職責(zé)劃分

成立專項管理小組，明確分工：搭設(shè)班組負(fù)責(zé)架體安裝，設(shè)組長1名（負(fù)責(zé)指揮和質(zhì)量自檢）；檢查員負(fù)責(zé)每日巡檢，記錄節(jié)點緊固情況；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，制止違規(guī)操作；技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題。各崗位需24小時保持通訊暢通，確保信息及時傳遞。

三、架體搭設(shè)技術(shù)要求

3.1搭設(shè)流程與順序

3.1.1基礎(chǔ)驗收與定位放線

搭設(shè)前需對處理后的基礎(chǔ)進(jìn)行最終驗收，檢查平整度、標(biāo)高及排水措施是否符合要求。測量人員依據(jù)施工方案彈線，明確立桿定位點，并在基礎(chǔ)面上標(biāo)注清晰標(biāo)記。定位偏差應(yīng)控制在±50mm內(nèi)，邊立桿距結(jié)構(gòu)邊緣距離宜為300-500mm，確保操作空間充足。對于復(fù)雜部位如樓梯間、電梯井，需采用BIM模型復(fù)核空間關(guān)系，避免沖突。

3.1.2立桿安裝與對接

從角部開始安裝立桿，將立桿底座放置在定位點上，調(diào)整垂直度后插入鎖銷。立桿對接時，應(yīng)采用外套管連接，上下立桿軸線偏差不得大于2mm，相鄰立桿接頭位置需錯開至少500mm。對接完成后，用扳手檢查鎖銷緊固程度，確保鎖銷完全嵌入承插口，無晃動現(xiàn)象。首層立桿安裝完畢后，立即安裝掃地桿（距地200mm），形成穩(wěn)定框架。

3.1.3橫桿與斜桿同步安裝

橫桿應(yīng)沿立桿縱向逐跨安裝，插頭插入立桿承插口后旋轉(zhuǎn)90°鎖定，確保插頭與承插口緊密貼合。橫桿接頭應(yīng)相互錯開，避免同一跨內(nèi)形成薄弱節(jié)點。斜桿安裝需與橫桿同步，采用八字形或交叉式布置，與水平面夾角控制在45°-60°之間。斜桿兩端節(jié)點必須鎖銷到位，架體四角及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置豎向剪刀撐，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

3.1.4分層搭設(shè)與臨時固定

每搭設(shè)兩層（約6m高度）需進(jìn)行一次全面檢查，重點核查節(jié)點連接可靠性和垂直度。檢查合格后，用臨時纜風(fēng)繩或鋼管斜撐固定架體，防止傾覆。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)停止搭設(shè)并對已搭設(shè)部分進(jìn)行加固。架體與建筑物結(jié)構(gòu)需通過剛性連接件（如抱柱、預(yù)埋件）拉結(jié)，水平間距不大于4.5m，豎向間距不大于3.6m。

3.2節(jié)點連接質(zhì)量控制

3.2.1承插式節(jié)點安裝規(guī)范

立桿與橫桿連接時，插頭必須完全插入承插口，聽到鎖銷彈入的“咔嗒”聲確認(rèn)到位。鎖銷安裝方向應(yīng)一致，便于檢查；鎖銷未完全鎖緊的節(jié)點需標(biāo)記并立即整改。橫桿插頭插入深度應(yīng)不小于承插口高度的2/3，間隙超過2mm的節(jié)點需更換配件。立桿頂部頂托安裝后，外露螺桿長度不宜大于300mm，且應(yīng)安裝可調(diào)底座。

3.2.2斜桿與剪刀撐構(gòu)造要求

剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，由底至頂貫通，寬度為4-6跨，斜桿交叉節(jié)點需用扣件固定。當(dāng)架體高度超過24m時，需在豎向剪刀撐頂部增加水平剪刀撐，形成空間網(wǎng)格體系。斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定在主節(jié)點上。所有斜桿安裝后需用線墜檢查垂直度，偏差不大于1/500架體高度。

3.2.3特殊部位節(jié)點處理

在洞口、陽臺等懸挑部位，需增設(shè)斜向支撐，懸挑長度不得大于2倍立桿間距。架體與電梯井道連接時，應(yīng)采用抱框式固定，避免直接承受側(cè)向荷載。對于弧形結(jié)構(gòu)，可定制弧形橫桿，弧度偏差控制在±5mm內(nèi)。節(jié)點加固處需涂刷醒目標(biāo)識，便于驗收時重點核查。

3.3架體垂直度與平整度控制

3.3.1垂直度監(jiān)測方法

搭設(shè)過程中使用經(jīng)緯儀或線墜每10m高度檢測一次垂直度。架體全高垂直度偏差應(yīng)控制在1/500以內(nèi)，且不大于30mm。檢測時選取四角立桿及中間立桿作為測點，記錄偏差值并標(biāo)注在架體醒目位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部傾斜時，需通過調(diào)整頂托或增設(shè)斜桿進(jìn)行糾偏，嚴(yán)禁采用墊木方式強(qiáng)行校正。

3.3.2橫桿水平度調(diào)整

每安裝一層橫桿后，用水準(zhǔn)儀或水平管檢查水平度，同一跨橫桿水平高差不超過10mm。調(diào)整方法包括：微調(diào)底座螺栓、更換不同長度插頭或局部增加墊板。對于跨度大于3m的部位，需設(shè)置中間支撐點，確保橫桿撓度不大于跨度的1/1000。

3.3.3整體變形預(yù)防措施

架體搭設(shè)過程中需避免集中堆載，材料分散放置且重量不超過200kg/m2?；炷翝仓r，應(yīng)遵循對稱、分層原則，澆筑速度控制在1m/h以內(nèi)。架體使用期間，每日監(jiān)測沉降與變形，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停作業(yè)并撤離人員。變形監(jiān)測點設(shè)置在架體四角及中部，采用精密水準(zhǔn)儀觀測。

3.4安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

3.4.1腳手板鋪設(shè)要求

作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，對接或搭接均需固定在橫桿上。對接時搭接長度不小于200mm，搭接時搭接長度不小于150mm，探頭部分用鐵絲綁扎牢固。腳手板離墻距離不大于150mm，探頭長度不大于150mm。腳手板材質(zhì)優(yōu)先選用沖壓鋼腳手板或竹笆板，腐朽、裂縫的腳手板嚴(yán)禁使用。

3.4.2防護(hù)欄桿與擋腳板設(shè)置

作業(yè)層外側(cè)必須設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度分別為1.2m和0.6m，立桿間距不大于2m。欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。擋腳板高度不小于180mm，刷紅白相間警示漆。防護(hù)欄桿與架體連接采用螺栓固定，不得與腳手板直接綁扎。

3.4.3安全通道與洞口防護(hù)

架體出入口需搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)兩層腳手板，間距不小于600mm。通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。架體上預(yù)留洞口（如穿墻管道孔）必須加蓋固定蓋板，蓋板四周用螺栓固定，并懸掛“禁止挪動”警示牌。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，門柵間距不大于150mm。

3.5搭設(shè)過程質(zhì)量驗收

3.5.1自檢與互檢機(jī)制

搭設(shè)班組完成每道工序后，需進(jìn)行自檢并填寫《工序質(zhì)量檢查表》。重點檢查項目包括：節(jié)點鎖銷到位率（100%）、立桿垂直度（≤1/500）、橫桿水平度（≤10mm/跨）。自檢合格后，由下一班組進(jìn)行互檢，確認(rèn)無誤方可進(jìn)入下一道工序。

3.5.2分階段驗收標(biāo)準(zhǔn)

架體搭設(shè)至6m、12m、24m及設(shè)計高度時，組織監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容涵蓋：基礎(chǔ)承載力檢測報告、節(jié)點連接抽查率（≥10%）、安全防護(hù)設(shè)施完整性。驗收采用實測實量方法，如用扭矩扳手檢查鎖銷緊固力矩（≥40N·m），用靠尺檢測剪刀撐角度（45°±5°）。

3.5.3驗收問題整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題需現(xiàn)場簽發(fā)《整改通知單》，明確整改期限及責(zé)任人。整改完成后由原驗收組復(fù)查，形成“驗收-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。對于嚴(yán)重缺陷（如立桿懸空、節(jié)點缺失），必須拆除重搭。驗收合格后，懸掛《驗收合格標(biāo)識牌》，注明驗收日期、責(zé)任單位及有效期。

四、架體使用過程管理要求

4.1荷載控制與使用規(guī)范

4.1.1荷載限制與分布要求

架體使用期間必須嚴(yán)格控制荷載分布，作業(yè)層每平方米堆載不得超過300kg，集中荷載不得大于500kg。材料應(yīng)均勻放置在橫桿跨中區(qū)域，避免集中堆放在橫桿跨中1/3范圍內(nèi)?；炷翝仓r，泵管支架應(yīng)獨立設(shè)置，嚴(yán)禁直接架設(shè)在承插式腳手架上。架體嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備、腳手架等附加荷載，特殊荷載需經(jīng)設(shè)計驗算并采取加固措施。

4.1.2動態(tài)荷載監(jiān)控措施

在架體關(guān)鍵部位設(shè)置荷載監(jiān)測點，采用壓力傳感器實時監(jiān)控立桿軸力。當(dāng)監(jiān)測值接近設(shè)計值的80%時，立即停止作業(yè)并疏散人員?；炷翝仓^程中，安排專人觀察架體變形，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停澆筑。對于大型設(shè)備（如塔吊）附著的架體，需在附著點增設(shè)應(yīng)力監(jiān)測裝置，數(shù)據(jù)實時傳輸至現(xiàn)場監(jiān)控室。

4.1.3禁止行為與風(fēng)險警示

嚴(yán)禁在架體上推車、奔跑或進(jìn)行沖擊性作業(yè)。不得隨意拆除任何構(gòu)件，確需局部調(diào)整時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并采取臨時加固。架體周邊3m內(nèi)不得進(jìn)行挖掘作業(yè)或大型車輛通行。在架體醒目位置懸掛荷載限制標(biāo)識，明確標(biāo)注最大允許荷載及違規(guī)操作后果。

4.2日常檢查與維護(hù)制度

4.2.1每日巡查要點

每日開工前由安全員組織全面巡查，重點檢查：鎖銷是否完好、立桿是否懸空、橫桿是否松動、腳手板是否固定牢固。巡查時采用"三看"原則：看節(jié)點變形（鎖銷無翹曲）、看構(gòu)件銹蝕（無嚴(yán)重蝕坑）、看防護(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)無破損）。發(fā)現(xiàn)節(jié)點松動立即用扳手復(fù)緊，銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件標(biāo)記更換。

4.2.2定期專項檢查

每周由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專項檢查，使用檢測工具實測：立桿垂直度偏差（≤1/500）、橫桿水平度（≤10mm/跨）、剪刀撐角度（45°±5°）。每月進(jìn)行一次荷載試驗，在架體中部模擬200kg/m2均布荷載，持續(xù)24小時監(jiān)測變形值。檢查結(jié)果記錄在《腳手架定期檢查表》，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。

4.2.3季節(jié)性特殊檢查

雨季來臨前重點檢查：基礎(chǔ)排水是否暢通、架體接地電阻（≤10Ω）、構(gòu)件鍍鋅層是否完好。冬季施工時檢查：防滑措施是否到位（腳手板包裹防滑條）、結(jié)冰節(jié)點是否及時處理。大風(fēng)過后（≥6級）必須進(jìn)行全面變形觀測，重點核查架體整體穩(wěn)定性。

4.3安全防護(hù)動態(tài)管理

4.3.1作業(yè)層防護(hù)更新

作業(yè)層腳手板應(yīng)隨施工進(jìn)度同步鋪設(shè)，每次移動作業(yè)平臺時，先鋪設(shè)新腳手板再拆除舊腳手板。安全網(wǎng)每周清理一次積塵，破損面積超過10%立即更換。防護(hù)欄桿遇管線穿越時，采用可拆卸式欄桿，拆除后立即設(shè)置臨時圍擋并懸掛警示燈。

4.3.2通道與出入口維護(hù)

斜道應(yīng)滿鋪防滑條，坡度不大于1:3，每30m設(shè)置一處休息平臺。通道照明采用36V安全電壓燈具，燈具間距不大于6m。出入口防護(hù)棚頂部積雪每班次清除，積雪厚度超過100mm時暫停使用。通道兩側(cè)護(hù)欄高度不足時，立即增設(shè)臨時護(hù)欄。

4.3.3洞口與臨邊防護(hù)強(qiáng)化

電梯井口采用定型化防護(hù)門，門體高度不小于1.8m，安裝后上鎖管理。管道井洞口采用鋼筋蓋板，蓋板厚度不小于50mm，刷黃黑警示漆。陽臺邊防護(hù)欄桿需隨主體結(jié)構(gòu)施工同步搭設(shè)，欄桿間距不大于180mm。防護(hù)設(shè)施移位后，4小時內(nèi)恢復(fù)原狀。

4.4人員行為管控措施

4.4.1上崗資格動態(tài)核查

每月核驗作業(yè)人員特種作業(yè)證書，證書到期前15天組織復(fù)訓(xùn)。新進(jìn)場人員必須經(jīng)過"三級安全教育"并考試合格，實操考核重點掌握節(jié)點鎖緊技巧。對違反操作規(guī)程人員，立即停止其作業(yè)資格并重新培訓(xùn)。

4.4.2作業(yè)行為規(guī)范要求

上架人員必須系掛雙鉤安全帶，高掛低用。嚴(yán)禁在橫桿上坐臥或放置工具，工具應(yīng)放入工具袋。上下架體必須走專用通道，嚴(yán)禁攀爬橫桿。夜間作業(yè)時，架體照明亮度不低于50lux，照明燈具固定在立桿上。

4.4.3協(xié)同作業(yè)管理機(jī)制

多工種交叉作業(yè)時，實行"錯時施工"管理，避免垂直交叉作業(yè)。混凝土澆筑與鋼筋綁扎作業(yè)層間隔不少于2層。架體使用單位與總包單位每日召開協(xié)調(diào)會，明確當(dāng)日作業(yè)區(qū)域及安全注意事項。

4.5環(huán)境變化應(yīng)對策略

4.5.1惡劣天氣預(yù)警響應(yīng)

接到藍(lán)色預(yù)警（≥8級風(fēng)）時，停止高空作業(yè)并固定架體頂部構(gòu)件。黃色預(yù)警（≥10級風(fēng)）前24小時，全面拆除架體防護(hù)設(shè)施。暴雨預(yù)警后2小時內(nèi)，完成架體底部排水溝疏通，在架體底部設(shè)置擋水坎。

4.5.2溫度應(yīng)力控制措施

夏季施工時，在架體向陽面覆蓋遮陽布，減少溫差變形。冬季早晚溫差超過15℃時，在立桿接頭處增加保溫套。混凝土澆筑選擇在氣溫較低時段進(jìn)行，入模溫度控制在28℃以內(nèi)。

4.5.3相鄰施工影響防護(hù)

鄰近基坑開挖時，架體與坑邊距離小于2倍開挖深度時，設(shè)置位移觀測點，每日監(jiān)測架體沉降。爆破作業(yè)時，架體200m范圍內(nèi)停止作業(yè)，并覆蓋防塵網(wǎng)。塔吊吊運(yùn)構(gòu)件時，吊物底部與架體頂部保持2m以上安全距離。

4.6維護(hù)保養(yǎng)與檔案管理

4.6.1構(gòu)件日常保養(yǎng)

每班作業(yè)后清理構(gòu)件表面混凝土殘渣，每周用鋼絲刷清除浮銹。鎖銷活動部位每月涂抹鋰基潤滑脂，防止銹蝕變形。變形的橫桿、立桿及時調(diào)直，調(diào)直后進(jìn)行探傷檢測，確認(rèn)無裂紋方可使用。

4.6.2檢測數(shù)據(jù)歸檔要求

所有檢查記錄采用統(tǒng)一表格，包括日期、檢查人、問題描述、整改措施。變形監(jiān)測數(shù)據(jù)繪制時-程曲線，當(dāng)單日變形量超過3mm時啟動預(yù)警機(jī)制。荷載試驗報告需附傳感器標(biāo)定證書，數(shù)據(jù)保存期限不少于工程竣工后2年。

4.6.3構(gòu)件生命周期管理

建立構(gòu)件臺賬，記錄每根立桿、橫桿的首次使用時間、累計使用次數(shù)。超過300次使用或使用滿5年的構(gòu)件強(qiáng)制報廢。報廢構(gòu)件在指定區(qū)域切割銷毀，嚴(yán)禁流入其他工程。

五、架體拆除與安全管理要求

5.1拆除前準(zhǔn)備

5.1.1專項拆除方案編制

施工單位需依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231），結(jié)合工程特點編制專項拆除方案。方案內(nèi)容應(yīng)明確拆除范圍、順序、時間節(jié)點及安全措施。對于高度超過24m的架體，方案需經(jīng)專家論證，論證通過后報監(jiān)理審批。方案中需詳細(xì)列出風(fēng)險評估，如高空墜落、構(gòu)件墜落等危險源，并制定針對性預(yù)防措施。拆除前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作班組進(jìn)行書面交底，確保每位人員理解方案要求。

5.1.2作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)

參與拆除的作業(yè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作資格證（架子工），年齡不超過55歲，無高血壓、心臟病等禁忌癥。施工前組織專項培訓(xùn)，重點講解拆除流程、節(jié)點拆卸技巧及應(yīng)急處置方法。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實操方式，模擬拆除場景，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄需簽字存檔，并留存復(fù)印件備查。

5.1.3工具與設(shè)備檢查

拆除前需配備專用工具，如扳手、撬棍、吊裝設(shè)備等。扳手規(guī)格應(yīng)與鎖銷螺母匹配，力矩扳手量程0-300N·m，用于檢查節(jié)點緊固度。吊裝設(shè)備如手拉葫蘆，額定荷載需大于最重構(gòu)件重量的2倍，并試運(yùn)行確認(rèn)無故障。所有工具需檢查完好性，如扳手無裂紋、吊裝繩無斷絲。防護(hù)用品如安全帶、安全帽、防滑鞋，需逐一檢查合格后發(fā)放。

5.2拆除過程控制

5.2.1拆除順序與步驟

拆除必須遵循“自上而下、逐層拆除”原則，先拆頂層防護(hù)設(shè)施，再拆橫桿、斜桿，最后拆立桿。拆除時從架體四角同步開始，避免局部受力不均。每拆除一層，需清理現(xiàn)場雜物，防止墜落。對于復(fù)雜部位如轉(zhuǎn)角、洞口，應(yīng)增設(shè)臨時支撐，確保穩(wěn)定。拆除過程中，嚴(yán)禁拋擲構(gòu)件，必須使用吊裝設(shè)備垂直運(yùn)輸。

5.2.2節(jié)點拆卸技術(shù)要點

拆卸承插節(jié)點時，先松開鎖銷，再拔出插頭。鎖銷松開需用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)，避免用力過猛導(dǎo)致構(gòu)件變形。插頭拔出后，輕敲承插口，確保無卡滯。拆卸斜桿時，先固定兩端節(jié)點，再移除。節(jié)點拆卸后，立即檢查構(gòu)件完整性，如發(fā)現(xiàn)裂紋、變形，標(biāo)記報廢。拆卸過程中，操作人員需站在穩(wěn)固位置，系掛雙鉤安全帶。

5.2.3安全防護(hù)與監(jiān)控

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑5m內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。警戒線外安排專人監(jiān)護(hù)，配備對講機(jī)保持通訊。作業(yè)層外側(cè)掛安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，防止構(gòu)件墜落。拆除時，使用風(fēng)速儀監(jiān)測風(fēng)力，超過6級風(fēng)立即停止作業(yè)。監(jiān)控人員實時觀察架體變形，發(fā)現(xiàn)異常如傾斜、聲響，立即發(fā)出警報并疏散人員。

5.3拆后管理

5.3.1場地清理與恢復(fù)

架體拆除完畢后，24小時內(nèi)清理現(xiàn)場。構(gòu)件分類堆放在指定區(qū)域，立桿、橫桿、斜桿分開存放。場地內(nèi)遺留的混凝土殘渣、雜物需徹底清除，恢復(fù)平整。對于拆除過程中損壞的地面，如坑洼、裂縫，及時修補(bǔ)。清理后，由監(jiān)理單位驗收，確認(rèn)無安全隱患。

5.3.2構(gòu)件回收與儲存

回收構(gòu)件需進(jìn)行質(zhì)量檢查，立桿彎曲度超過1/500的報廢，橫桿插頭變形的更換。合格構(gòu)件涂刷防銹漆，標(biāo)識使用次數(shù)。儲存時，構(gòu)件堆放高度不超過2m，底部墊設(shè)木方防潮。儲存庫房需通風(fēng)干燥，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕。建立構(gòu)件臺賬，記錄回收數(shù)量、狀態(tài)及儲存位置。

5.3.3記錄歸檔與總結(jié)

拆除全過程需記錄《拆除作業(yè)日志》，包括日期、操作人員、檢查結(jié)果及問題處理。記錄需由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并存檔保存。拆除完成后，組織召開總結(jié)會，分析拆除中的問題，如節(jié)點拆卸困難、防護(hù)不到位等，提出改進(jìn)措施。歸檔資料包括拆除方案、培訓(xùn)記錄、驗收報告及日志，保存期限不少于工程竣工后2年。

六、質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn)

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)制定

6.1.1國家規(guī)范與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量驗收需嚴(yán)格遵循《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231）及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）要求。主控項目包括：立桿垂直度偏差≤1/500架體高度且不大于30mm，橫桿水平高差≤10mm/跨，節(jié)點鎖銷緊固力矩≥40N·m。一般項目如防護(hù)欄桿高度允許偏差±10mm，腳手板搭接長度≥150mm。驗收時采用實測實量方法，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

6.1.2企業(yè)內(nèi)部補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)合工程特點制定企業(yè)驗收細(xì)則，如超高層建筑架體增設(shè)整體沉降監(jiān)測點，累計沉降量≤20mm；大跨度區(qū)域（≥3m）需進(jìn)行荷載試驗，模擬1.2倍設(shè)計荷載持續(xù)24小時，變形值≤L/1000（L為跨度）。特殊部位如弧形結(jié)構(gòu)，弧度偏差控制在±5mm內(nèi)，采用三維掃描儀復(fù)核。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點驗收指標(biāo)

對承插節(jié)點、剪刀撐連接等關(guān)鍵部位實施100%驗收。鎖銷插入深度≥承插口高度的2/3，間隙≤2mm；剪刀撐與立桿連接點用扭力扳手檢測，緊固力矩≥50N·m。懸挑部位增設(shè)位移監(jiān)測點，拆除臨時支撐后變形量≤10mm。驗收指標(biāo)需在方案中明確標(biāo)注，現(xiàn)場懸掛驗收對照表。

6.2驗收流程實施

6.2.1分階段驗收組織

搭設(shè)過程中實行"三階段驗收"：基礎(chǔ)驗收（±0.000以下）、階段性驗收（每搭設(shè)6m）、整體驗收（達(dá)到設(shè)計高度）?；A(chǔ)驗收由監(jiān)理、施工、勘察單位共同參與，重點核查地基承載力檢測報告；階段性驗收由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，檢查節(jié)點連接及垂直度；整體驗收邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位參與，形成四方驗收記錄。

6.2.2實測實量操作規(guī)范

驗收前準(zhǔn)備檢測工具：靠尺（精度0.5mm）、力矩扳手（精度±1%）、經(jīng)緯儀（精度2"）。垂直度檢測選取架體四角及中部立桿，用經(jīng)緯儀從兩個方向測量；橫桿水平度采用水準(zhǔn)儀每跨檢測3個點；節(jié)點抽檢率≥10%，不合格點擴(kuò)大抽檢至30%。實測數(shù)據(jù)當(dāng)場記錄，雙方簽字確認(rèn)。

6.2.3驗收問題處理機(jī)制

發(fā)現(xiàn)不合格項立即簽發(fā)《整改通知單》，明確整改措施和時限（一般項24小時，主控項12小時）。整改完成后由原驗收組復(fù)檢，形成"整改-復(fù)檢"閉環(huán)。對嚴(yán)重缺陷（如立桿懸空、節(jié)點