鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工質(zhì)量驗(yàn)收方案

一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工質(zhì)量驗(yàn)收流程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障結(jié)構(gòu)安全和使用功能，統(tǒng)一驗(yàn)收方法與判定標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。

（二）編制依據(jù)

1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020；

2.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

3.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017；

4.《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017；

5.施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件及施工合同；

6.國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。

（三）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)樓梯的施工質(zhì)量驗(yàn)收，包括直梯、斜梯、旋轉(zhuǎn)梯等類型，涵蓋材料進(jìn)場(chǎng)、加工制作、安裝施工、涂裝及分項(xiàng)工程驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。

（四）驗(yàn)收基本原則

1.驗(yàn)評(píng)分離：將工程質(zhì)量驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)價(jià)區(qū)分，驗(yàn)收以檢查記錄為依據(jù)，評(píng)價(jià)以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)；

2.強(qiáng)化驗(yàn)收：明確驗(yàn)收程序、內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵工序和主控項(xiàng)目的核查；

3.完善手段：采用量測(cè)、觀察、無(wú)損檢測(cè)等方法，確保驗(yàn)收數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性；

4.過(guò)程控制：對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，驗(yàn)收貫穿材料進(jìn)場(chǎng)至竣工驗(yàn)收各階段。

二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工前，施工單位需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。鋼材、焊材、緊固件等主要材料必須提供質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、材質(zhì)證明書及第三方檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收人員應(yīng)核對(duì)材料的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量與設(shè)計(jì)文件的一致性，檢查表面有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。對(duì)于重要受力構(gòu)件，還需抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格的材料應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，不合格材料立即清退出場(chǎng)。

2.材料存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)需符合防潮、防銹、防變形要求。鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊高不少于200mm，避免直接接觸地面。焊材需按類別、型號(hào)分類存放，保持密封干燥，使用前按規(guī)范進(jìn)行烘干處理。高強(qiáng)螺栓等緊固件應(yīng)存放在專用包裝內(nèi)，防止受潮或污染。存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，確保使用時(shí)先進(jìn)先出。

3.材料抽樣檢測(cè)

對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料實(shí)行批次抽樣檢測(cè)制度。鋼材按同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號(hào)每60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次，每批次抽取一組試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。焊材按牌號(hào)、批號(hào)每500公斤為一個(gè)檢驗(yàn)批次，進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)。抽樣過(guò)程需由監(jiān)理單位見(jiàn)證，檢測(cè)機(jī)構(gòu)需具備相應(yīng)資質(zhì)，檢測(cè)報(bào)告需歸檔保存，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

（二）技術(shù)文件準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓梯的設(shè)計(jì)參數(shù)與建筑主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，檢查節(jié)點(diǎn)詳圖、尺寸標(biāo)注、材料選用是否合理，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)或矛盾形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件，確保施工前所有技術(shù)問(wèn)題得到解決。

2.施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，編制專項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)包含工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓梯的吊裝、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序，需制定詳細(xì)的技術(shù)措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3.技術(shù)交底

施工前逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。施工單位向施工班組交底時(shí)，需明確施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。對(duì)焊接工藝、高強(qiáng)度螺栓終擰等特殊工序，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范操作，確保施工人員掌握正確方法。技術(shù)交底需形成書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，作為施工過(guò)程質(zhì)量控制的依據(jù)。

（三）施工環(huán)境管理

1.場(chǎng)地清理

施工現(xiàn)場(chǎng)需提前進(jìn)行清理，確保作業(yè)區(qū)域平整、無(wú)障礙物。鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝區(qū)域的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，承載力滿足施工要求。清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、積水，設(shè)置必要的排水設(shè)施，防止施工過(guò)程中材料受潮或基礎(chǔ)沉降。

2.安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置完善的安全防護(hù)設(shè)施。樓梯安裝區(qū)域應(yīng)搭設(shè)安全通道，設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止高空墜物。用電設(shè)備需配備漏電保護(hù)裝置，電線敷設(shè)規(guī)范。施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，特殊作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材。

3.臨時(shí)設(shè)施布置

合理布置臨時(shí)設(shè)施，確保施工便利。材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)。加工區(qū)需設(shè)置防雨棚，避免露天作業(yè)影響焊接質(zhì)量。辦公區(qū)與施工區(qū)應(yīng)分離，設(shè)置隔離圍擋，減少相互干擾。臨時(shí)用水用電線路需符合規(guī)范，避免與施工線路交叉。

（四）人員資質(zhì)管理

1.管理人員資質(zhì)

施工單位需配備具備相應(yīng)資質(zhì)的管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理需持有注冊(cè)建造師證書，技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備中級(jí)及以上職稱，質(zhì)量員、安全員需持證上崗。管理人員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，能夠有效協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、質(zhì)量與安全。

2.特種作業(yè)人員培訓(xùn)

焊工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。施工單位需定期組織特種作業(yè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可參與施工。焊接人員需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保其操作技能符合鋼結(jié)構(gòu)樓梯的焊接要求。

3.施工人員考核

施工前對(duì)普通施工人員進(jìn)行技術(shù)考核和崗前培訓(xùn)?？己藘?nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，不合格人員不得上崗。施工過(guò)程中定期抽查施工人員的操作規(guī)范性，對(duì)違規(guī)行為及時(shí)糾正，確保施工質(zhì)量符合要求。

（五）設(shè)備檢查

1.加工設(shè)備驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的加工設(shè)備需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。切割設(shè)備應(yīng)檢查切割精度和刀具磨損情況，確保切口平整。焊接設(shè)備需檢查電流穩(wěn)定性、接地裝置及焊把線絕緣性能，避免焊接缺陷。加工設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

2.安裝設(shè)備校準(zhǔn)

安裝前對(duì)吊裝設(shè)備、測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)。起重機(jī)需檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置的安全性能，確保起重能力滿足構(gòu)件重量要求。全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，確保測(cè)量精度。校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄歸檔，作為設(shè)備使用的依據(jù)。

3.檢測(cè)儀器標(biāo)定

無(wú)損檢測(cè)儀器需定期標(biāo)定，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等設(shè)備需在有效期內(nèi)使用，標(biāo)定數(shù)據(jù)需存檔。檢測(cè)人員需熟悉儀器操作，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，避免因儀器誤差導(dǎo)致誤判。

三、施工過(guò)程質(zhì)量控制

（一）材料加工制作

1.鋼材切割

鋼材切割前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致性，采用機(jī)械切割或等離子切割方式，確保切口平整無(wú)毛刺。切割后需清除邊緣氧化皮，對(duì)重要受力構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)核，偏差不得超過(guò)±2mm。切割面需進(jìn)行磁粉探傷檢查，不得存在裂紋等缺陷。

2.構(gòu)件成型

樓梯梁、踏步板等構(gòu)件采用折彎?rùn)C(jī)或壓力機(jī)成型，成型后用樣板檢查弧度或角度偏差。對(duì)于箱型梁，需控制翼緣板與腹板的垂直度偏差不大于1.5mm/m。成型后的構(gòu)件放置在專用胎架上，避免變形，并標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)和安裝方向。

3.鉆孔與制孔

螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。螺栓孔群位置用鋼帶定位，確保孔間距誤差不超過(guò)±1.5mm。制孔后清理孔內(nèi)毛刺，對(duì)超差孔采用機(jī)械擴(kuò)孔或焊補(bǔ)后重新制孔，嚴(yán)禁采用火焰切割修整。

4.坡口加工

焊接接頭坡口采用機(jī)械加工或半自動(dòng)切割，角度偏差控制在±5°。坡口表面需打磨至露出金屬光澤，清除油污、銹跡等雜質(zhì)。T型接頭和十字接頭處需設(shè)置襯墊板，保證根部焊透。

5.預(yù)拼裝

構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，模擬實(shí)際安裝狀態(tài)。測(cè)量關(guān)鍵尺寸如總長(zhǎng)度、對(duì)角線長(zhǎng)度，偏差不超過(guò)±3mm。預(yù)拼裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需在廠內(nèi)整改，并記錄拼裝數(shù)據(jù)作為現(xiàn)場(chǎng)安裝依據(jù)。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安裝控制

1.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

安裝前復(fù)測(cè)混凝土基礎(chǔ)或鋼梁頂面的標(biāo)高、平整度，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)。預(yù)埋螺栓位置用全站儀放線，偏差不超過(guò)±2mm。基礎(chǔ)表面需鑿除浮漿，設(shè)置找平墊塊，確保樓梯支座與基礎(chǔ)緊密接觸。

2.吊裝作業(yè)

根據(jù)構(gòu)件重量選擇吊裝設(shè)備，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心附近。吊裝時(shí)使用吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙撸苊怃摻z繩直接接觸構(gòu)件表面。起吊過(guò)程中控制吊鉤垂直度，防止構(gòu)件碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。樓梯梁就位后立即臨時(shí)固定，方可松鉤。

3.精度調(diào)整

采用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量樓梯的垂直度、水平度和間距。垂直度偏差不超過(guò)H/1000（H為樓梯高度），且不大于15mm。踏步板水平度用水平尺檢查，偏差控制在±2mm/踏步。通過(guò)調(diào)整墊片或千斤頂微調(diào)位置，直至符合設(shè)計(jì)要求。

4.連接施工

高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，接觸面應(yīng)干燥清潔，摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓穿入方向一致，外露絲扣不少于2扣。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手施擰，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。

5.臨時(shí)支撐

樓梯安裝過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)間距不超過(guò)3m。支撐采用可調(diào)絲桿，頂部設(shè)置橡膠墊層避免損傷構(gòu)件。待主結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格并完成焊接后，方可拆除臨時(shí)支撐，拆除順序自上而下進(jìn)行。

（三）焊接質(zhì)量控制

1.焊接工藝評(píng)定

施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)節(jié)點(diǎn)形式選擇焊接方法（如手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊）。評(píng)定試板材質(zhì)、厚度與工程實(shí)際一致，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊韌性。評(píng)定結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，作為焊接施工依據(jù)。

2.焊前準(zhǔn)備

焊接區(qū)域清理至露出金屬光澤，定位焊采用與正式焊材相同的焊條，長(zhǎng)度不少于50mm。定位焊間距控制在300mm左右，焊縫厚度不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需預(yù)熱至15℃以上，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)各100mm。

3.焊接過(guò)程控制

多層多道焊時(shí)，每層焊道清理干凈后再施焊。焊接參數(shù)根據(jù)工藝評(píng)定確定，電流波動(dòng)范圍不超過(guò)±10%。焊工需保持焊條干伸長(zhǎng)度在20-25mm，避免電弧偏吹。焊接過(guò)程中觀察熔池狀態(tài)，防止咬邊、未熔合等缺陷。

4.焊后處理

碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行熱處理，低合金鋼需立即進(jìn)行消氫處理。焊縫外觀檢查合格后，用角磨機(jī)打磨焊縫與母材圓滑過(guò)渡。重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部缺陷等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

5.焊接檢驗(yàn)

外觀檢查用放大鏡觀察焊縫表面，不得有裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。尺寸檢查用焊縫量規(guī)測(cè)量焊腳高度、余高等，偏差控制在±3mm。無(wú)損檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，Ⅰ級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)。

（四）涂裝質(zhì)量控制

1.表面處理

涂裝前進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。粗糙度控制在40-70μm，用粗糙度儀檢測(cè)。對(duì)鍍鋅構(gòu)件，需進(jìn)行表面活化處理，增強(qiáng)涂層附著力。處理后的4小時(shí)內(nèi)完成涂裝，避免返銹。

2.涂層施工

底漆采用環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度控制在70-80μm。中間漆用環(huán)氧云鐵漆，厚度80-100μm。面漆根據(jù)環(huán)境選用聚氨酯或氟碳漆，厚度40-60μm。每道涂裝間隔時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，涂層總厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)。

3.膜厚控制

以每5㎡為一個(gè)檢測(cè)單元，隨機(jī)測(cè)10個(gè)點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小值不低于設(shè)計(jì)值的90%。膜厚不足部位補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍超出原涂層邊緣30mm。涂層均勻性檢查無(wú)流掛、針孔等缺陷。

4.損傷修復(fù)

安裝過(guò)程中涂層破損處，用電動(dòng)工具打磨至露出金屬光澤，涂裝配套底漆和中間漆?，F(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域焊縫冷卻后，先涂裝兩道防銹底漆，再涂裝與原涂層一致的面漆。修復(fù)涂層與原涂層搭接寬度不小于50mm。

（五）成品保護(hù)

1.安裝防護(hù)

已安裝樓梯設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止踩踏踏步板邊緣。焊接區(qū)域鋪設(shè)防火布，防止火花飛濺損傷涂層。吊裝作業(yè)時(shí)在構(gòu)件下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，避免碰撞損傷。

2.臨時(shí)防護(hù)

雨雪天氣覆蓋防雨布，防止構(gòu)件積水。冬季施工采取保溫措施，避免涂層凍裂。對(duì)不銹鋼構(gòu)件，貼保護(hù)膜防止劃傷，拆除時(shí)注意保護(hù)棱角。

3.巡查維護(hù)

每日巡查施工區(qū)域，及時(shí)清理建筑垃圾和積水。發(fā)現(xiàn)涂層破損立即修補(bǔ)，螺栓松動(dòng)及時(shí)復(fù)緊。驗(yàn)收前全面清理樓梯表面，確保無(wú)油污、焊渣等污染物。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收

1.材料質(zhì)量核查

鋼材、焊材、高強(qiáng)度螺栓等主要材料需提供完整質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)記錄。鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差范圍控制在±5%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)、預(yù)拉力值需經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，每批次抽取8套，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110-0.150之間，標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.010。

2.焊縫質(zhì)量檢測(cè)

承重構(gòu)件的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷，檢測(cè)等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。焊縫內(nèi)部缺陷如未焊透、未熔合、夾渣等，其最大允許尺寸應(yīng)滿足GB11345標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀檢查需用放大鏡觀察，不得存在裂紋、表面氣孔、咬邊等缺陷，焊腳尺寸偏差不超過(guò)±3mm。重要節(jié)點(diǎn)焊縫需進(jìn)行破壞性抽樣試驗(yàn)，每200米焊縫抽取1個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

3.螺栓連接質(zhì)量

高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值需用扭矩扳手抽查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10%，且不少于2個(gè)。扭矩偏差控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)，外露絲扣不少于2扣。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，每組3試件試驗(yàn)值平均值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小值。永久性螺栓應(yīng)采用雙螺母防松，螺母下墊圈數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)。

4.尺寸偏差控制

樓梯梁安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000（H為構(gòu)件高度），且不超過(guò)15mm。踏步板水平度用水平儀檢測(cè)，每踏步偏差控制在±2mm內(nèi)。樓梯平臺(tái)標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm，相鄰踏步高度差不超過(guò)3mm。整體結(jié)構(gòu)對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于總長(zhǎng)度的1/1000，最大值不超過(guò)10mm。

5.防腐涂層檢測(cè)

涂層干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每5㎡測(cè)10個(gè)點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小值不低于設(shè)計(jì)值的90%。附著力測(cè)試采用劃格法，切割間距1mm，涂層剝離面積不超過(guò)5%。涂層外觀應(yīng)均勻無(wú)流掛、針孔、起皺等缺陷，色差符合標(biāo)準(zhǔn)色卡要求。

（二）一般項(xiàng)目驗(yàn)收

1.構(gòu)件外觀檢查

鋼構(gòu)件表面應(yīng)平整光滑，局部凹凸度不超過(guò)2mm/m。切割邊緣無(wú)毛刺、缺口，機(jī)械切割面粗糙度Ra不大于25μm。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊縫與母材平齊，錯(cuò)邊量不大于0.1倍板厚且不超過(guò)3mm。構(gòu)件表面油污、灰塵等雜質(zhì)需清理干凈，臨時(shí)支撐拆除后無(wú)明顯變形。

2.安裝精度控制

樓梯梁與支座接觸間隙應(yīng)小于1mm，超過(guò)時(shí)采用鋼板墊實(shí)。螺栓孔中心偏差不超過(guò)±1.5mm，擴(kuò)孔后孔徑不超過(guò)螺栓直徑的1.2倍。樓梯欄桿安裝垂直度偏差不大于3mm/米，頂部水平度偏差不超過(guò)5mm。欄桿立柱間距偏差控制在±5mm內(nèi)，扶手直線度偏差不大于3mm/3米。

3.細(xì)部處理要求

樓梯踏步防滑條安裝牢固，間距均勻，偏差不超過(guò)±3mm。樓梯休息平臺(tái)邊緣設(shè)置高度不低于100mm的擋水臺(tái)，坡度符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件與混凝土接觸面需涂刷界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。隱蔽工程如預(yù)埋螺栓位置偏差不超過(guò)±3mm，螺紋保護(hù)完好。

4.安全防護(hù)檢查

樓梯欄桿高度需達(dá)到900-1100mm，水平推力不小于0.5kN/m。踏步板防滑條防滑系數(shù)不低于0.5，摩擦面粗糙度達(dá)到Sa2級(jí)。消防疏散樓梯的凈寬不小于1.1米，平臺(tái)凈寬不小于樓梯寬度。臨邊防護(hù)欄桿設(shè)置擋腳板，高度不低于150mm，顏色醒目。

（三）外觀質(zhì)量驗(yàn)收

1.表面完整性

涂層表面無(wú)明顯色差，同一立面顏色均勻一致。焊縫區(qū)域涂層無(wú)起皮、開(kāi)裂現(xiàn)象，與原涂層搭接寬度不小于50mm。金屬構(gòu)件表面無(wú)劃痕、凹坑等機(jī)械損傷，不銹鋼構(gòu)件表面無(wú)銹斑。鍍鋅層應(yīng)完整無(wú)脫落，鋅膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.細(xì)部觀感質(zhì)量

欄桿立柱與扶手連接處過(guò)渡圓滑，焊縫打磨平整。踏步板與樓梯梁連接緊密，間隙均勻一致。樓梯轉(zhuǎn)角處弧度自然，無(wú)明顯變形。標(biāo)識(shí)牌安裝牢固，位置醒目，字體清晰。

3.清潔度檢查

施工垃圾全部清理，樓梯表面無(wú)油污、水泥漿等污染物。螺栓、螺母表面無(wú)銹跡，螺紋清潔。焊接飛濺物徹底清除，殘留物不超過(guò)0.5mm2。

（四）檢測(cè)方法與工具

1.尺寸測(cè)量

采用全站儀測(cè)量大型構(gòu)件垂直度和標(biāo)高，精度達(dá)到±1mm。鋼卷尺用于長(zhǎng)度測(cè)量，讀數(shù)精確到1mm，需經(jīng)校準(zhǔn)?？砍吆腿邫z測(cè)構(gòu)件平整度，塞尺厚度0.02-1mm。水平儀用于踏步水平度檢測(cè)，精度±0.5mm/米。

2.無(wú)損檢測(cè)

超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，探頭頻率2.5-5MHz，掃描速度不大于150mm/s。磁粉探傷用于表面裂紋檢測(cè)，磁化電流根據(jù)板厚確定，靈敏度試片A1-15/50。滲透檢測(cè)用于非磁性材料，著色滲透劑停留時(shí)間10-15分鐘。

3.力學(xué)性能測(cè)試

拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試鋼材抗拉強(qiáng)度，加載速率控制在6-10MPa/s。沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)定低溫沖擊韌性，試樣尺寸10×10×55mm。硬度檢測(cè)采用里氏硬度計(jì)，測(cè)量值需進(jìn)行溫度修正。

4.涂層檢測(cè)

磁性測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，探頭壓力恒定，測(cè)量點(diǎn)分布均勻。光澤度計(jì)檢測(cè)涂層表面光澤度，60°角測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)值±5%。鹽霧試驗(yàn)箱檢測(cè)涂層耐腐蝕性，連續(xù)噴霧500小時(shí)無(wú)銹蝕。

（五）驗(yàn)收流程

1.分項(xiàng)驗(yàn)收

施工單位完成分項(xiàng)工程后，自檢合格向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織施工、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，檢查主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率不低于90%。驗(yàn)收記錄需各方簽字確認(rèn)，留存影像資料。

2.隱蔽工程驗(yàn)收

混凝土基礎(chǔ)澆筑前，對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)隱蔽前檢查防火涂層厚度、防腐處理情況。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，驗(yàn)收記錄作為竣工資料。

3.竣工驗(yàn)收

單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收。核查全部驗(yàn)收記錄，進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量抽查和功能性測(cè)試。樓梯承載力需進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載值為設(shè)計(jì)值的1.5倍，持續(xù)2小時(shí)無(wú)變形。驗(yàn)收合格后簽署工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

五、質(zhì)量通病防治措施

（一）焊接變形控制

1.反變形法應(yīng)用

構(gòu)件加工前根據(jù)焊接變形規(guī)律，預(yù)先設(shè)置反向變形量。對(duì)于T型梁焊接，翼緣板預(yù)先上翹1/1000梁長(zhǎng)。焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊順序，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。多層焊時(shí)每道焊縫方向交替改變，減少累積變形。

2.焊接參數(shù)優(yōu)化

采用小電流、快速焊工藝，控制熱輸入量在15-25kJ/cm。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量控制在20-25L/min，避免電弧偏吹。長(zhǎng)焊縫分段退焊，每段長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。焊前預(yù)熱溫度控制在100-150℃，層間溫度不高于250℃。

3.工裝夾具使用

重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置剛性固定工裝，采用液壓夾具或機(jī)械夾板。工裝夾持位置避開(kāi)焊縫熱影響區(qū)，夾緊力均勻分布。焊接過(guò)程中定期檢查工裝緊固狀態(tài)，防止松動(dòng)導(dǎo)致變形。工裝拆除后進(jìn)行尺寸復(fù)核，超差部分用機(jī)械矯正。

4.變形矯正措施

構(gòu)件變形超過(guò)允許值時(shí)，采用火焰矯正法。加熱溫度控制在600-800℃，加熱點(diǎn)呈三角形分布，加熱后自然冷卻。重要部位用水冷配合加速冷卻，避免材質(zhì)性能變化。矯正后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度550±20℃，保溫時(shí)間按板厚計(jì)算。

（二）尺寸偏差預(yù)防

1.加工精度控制

數(shù)控切割前進(jìn)行程序模擬，確認(rèn)切割路徑無(wú)誤。切割后立即測(cè)量關(guān)鍵尺寸，偏差超過(guò)±1mm時(shí)調(diào)整參數(shù)。折彎?rùn)C(jī)采用三點(diǎn)定位系統(tǒng)，角度偏差控制在±0.5°以內(nèi)。鉆孔工序使用鉆模，孔位公差控制在±0.3mm。

2.安裝基準(zhǔn)復(fù)核

基礎(chǔ)放線采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)量，誤差不超過(guò)2mm。構(gòu)件安裝前設(shè)置臨時(shí)基準(zhǔn)線，每5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。安裝過(guò)程中使用激光鉛垂儀垂直傳遞標(biāo)高，避免累積誤差。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝后立即進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量。

3.溫度變形補(bǔ)償

大型構(gòu)件安裝時(shí)考慮溫差影響，夏季預(yù)留1-2mm熱脹間隙。測(cè)量選擇在早晨或傍晚進(jìn)行，減少日照變形影響。鋼梁與混凝土連接處設(shè)置滑動(dòng)支座，允許水平位移5-10mm。

4.沉降觀測(cè)措施

樓梯支柱基礎(chǔ)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，安裝后立即進(jìn)行首次觀測(cè)。使用精密水準(zhǔn)儀，每層施工完成后觀測(cè)一次。累計(jì)沉降量超過(guò)3mm時(shí)分析原因，必要時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)加固。

（三）涂層質(zhì)量保障

1.表面處理強(qiáng)化

噴砂處理時(shí)控制壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距離工件100-150mm。噴砂后2小時(shí)內(nèi)完成涂裝，返銹區(qū)域重新噴砂至Sa2.5級(jí)。鍍鋅構(gòu)件表面進(jìn)行磷化處理，增強(qiáng)涂層附著力。

2.涂裝環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對(duì)濕度不高于85%。雨天、霧天停止室外涂裝。通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)裝置，確保溶劑揮發(fā)速度正常。涂裝區(qū)域保持清潔，避免揚(yáng)塵污染。

3.涂層厚度管理

采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴壓力15-20MPa，噴幅寬度30-40cm。每道涂裝間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，表干后進(jìn)行下一道涂裝。使用濕膜卡控制濕膜厚度，干膜厚度按濕膜厚度比1.3倍估算。

4.損傷修復(fù)規(guī)范

安裝過(guò)程中涂層破損處，用電動(dòng)角磨機(jī)打磨出坡口，坡口角度30-45°。修補(bǔ)涂層使用配套底漆，涂刷范圍超出破損邊緣30mm?，F(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域焊縫冷卻后立即涂裝防銹底漆，再涂裝中間漆和面漆。

（四）安裝缺陷防治

1.螺栓連接問(wèn)題

高強(qiáng)度螺栓使用前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套。安裝時(shí)確保螺母帶面與墊圈接觸平整，避免偏斜。初擰扭矩按終擰扭矩的50%控制，終擰在24小時(shí)內(nèi)完成。雨后施工需晾干摩擦面，表面干燥度達(dá)標(biāo)后安裝。

2.臨時(shí)支撐失穩(wěn)

支撐體系計(jì)算考慮1.5倍安全系數(shù)，底部墊實(shí)防止沉降。支撐點(diǎn)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)附近1/3跨處，避免集中受力。大風(fēng)天氣增加臨時(shí)纜風(fēng)繩，風(fēng)速超過(guò)6級(jí)停止安裝。支撐拆除前檢查主結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)變形后逐步卸載。

3.構(gòu)件碰撞損傷

吊裝時(shí)使用尼龍吊裝帶，鋼絲繩外套橡膠護(hù)套。構(gòu)件下方設(shè)置緩沖墊層，避免直接撞擊地面。就位時(shí)緩慢落鉤，嚴(yán)禁突然剎車。已安裝構(gòu)件設(shè)置防護(hù)欄，防止后續(xù)施工碰撞。

4.焊縫裂紋預(yù)防

重要節(jié)點(diǎn)采用低氫型焊材，焊前烘干350℃保溫1小時(shí)。定位焊長(zhǎng)度不小于50mm，間距300mm。焊接過(guò)程中保持層間溫度150-200℃，過(guò)高時(shí)暫停作業(yè)。焊后立即進(jìn)行消氫處理，加熱溫度200-250℃，保溫時(shí)間按板厚計(jì)算。

（五）安全通病治理

1.高空作業(yè)防護(hù)

樓梯安裝區(qū)域搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，間距不超過(guò)6米。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。惡劣天氣停止高空作業(yè)，雨后清理平臺(tái)積水。

2.吊裝安全措施

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊車支腿墊實(shí)，地基承載力不小于200kPa。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)保持溝通。構(gòu)件就位后立即連接，不得長(zhǎng)時(shí)間懸空。

3.臨時(shí)用電管理

電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加保護(hù)套。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1秒。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，不小于0.5MΩ。

4.消防隱患消除

焊接區(qū)域配備滅火器，每50米一個(gè)。氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人。易燃材料遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，設(shè)置防火隔離帶。

六、驗(yàn)收資料歸檔與質(zhì)量追溯體系

（一）驗(yàn)收資料管理

1.資料分類歸檔

鋼結(jié)構(gòu)樓梯驗(yàn)收資料按施工階段分為進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、加工制作記錄、安裝施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收簽證單五大類。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料包含材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、外觀檢查記錄；加工制作記錄包括下料單、預(yù)拼裝記錄、焊接工藝卡；安裝施工記錄含吊裝日志、測(cè)量記錄、臨時(shí)支撐拆除記錄；檢測(cè)報(bào)告涵蓋焊縫探傷、涂層厚度、螺栓扭矩等第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)；驗(yàn)收簽證單分分項(xiàng)驗(yàn)收記錄和竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。每類資料按時(shí)間順序編號(hào)，標(biāo)注工程名稱、部位及日期。

2.電子檔案建立

所有紙質(zhì)資料同步掃描存入工程管理平臺(tái)，采用PDF格式保留原始簽章信息。電子檔案設(shè)置三級(jí)目錄：?jiǎn)挝还こ獭植抗こ獭猪?xiàng)工程，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上傳現(xiàn)場(chǎng)影像資料。建立電子臺(tái)賬，記錄資料名稱、編號(hào)、責(zé)任人及歸檔狀態(tài)，支持關(guān)鍵詞檢索。平臺(tái)設(shè)置操作權(quán)限，建設(shè)單位可查閱全部資料，施工單位僅能上傳修改自身負(fù)責(zé)內(nèi)容。

3.紙質(zhì)資料裝訂

竣工資料按A4標(biāo)準(zhǔn)裝訂成冊(cè)，封面標(biāo)注工程名稱、卷號(hào)、編制單位及日期。每?jī)?cè)資料編制目錄，頁(yè)碼連續(xù)，重要頁(yè)加蓋"竣工章"。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附隱蔽前照片，簽證單需各方簽字蓋章齊全。資料盒脊標(biāo)注卷號(hào)及年份，存放于專用檔案柜，環(huán)境溫度控制在18-22℃，濕度45-60%。

（二）質(zhì)量追溯機(jī)制

1.構(gòu)件身份標(biāo)識(shí)

每個(gè)樓梯構(gòu)件噴涂唯一二維碼，包含構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)、加工日期、操作人員信息。二維碼采用金屬銘牌固定于構(gòu)件隱蔽處，避免施工損壞。掃碼可調(diào)取該構(gòu)件的全流程記錄：原材料檢測(cè)報(bào)告、加工尺寸數(shù)據(jù)、焊接記錄、安裝時(shí)間及責(zé)任人。關(guān)鍵構(gòu)件如樓梯主梁增加RFID芯片，實(shí)現(xiàn)定位追蹤。

2.全過(guò)程記錄鏈

建立從材料進(jìn)場(chǎng)到竣工驗(yàn)收的閉環(huán)記錄鏈。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)記錄供應(yīng)商信息及檢測(cè)編號(hào)；加工環(huán)節(jié)記錄設(shè)備編號(hào)、工藝參數(shù)及質(zhì)檢員；安裝階段記錄測(cè)量數(shù)據(jù)、校正過(guò)程及焊接參數(shù)；驗(yàn)收階段記錄檢測(cè)單位、方法及結(jié)果。各環(huán)節(jié)記錄通過(guò)工程管理平臺(tái)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，形成不可篡改的追溯路徑。

3.問(wèn)題溯源流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)構(gòu)件編號(hào)反向查詢?nèi)鞒逃涗洝＠绾缚p缺陷可追溯至焊接人員資質(zhì)、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；尺寸偏差可關(guān)聯(lián)加工設(shè)備精度、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。溯源報(bào)告包含問(wèn)題節(jié)點(diǎn)描述、原因分析