自流平地面施工工藝規(guī)范方案一、總則

1.1目的和依據(jù)

為確保自流平地面工程施工質(zhì)量，滿足使用功能及耐久性要求，規(guī)范施工工藝流程，制定本方案。本方案依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T35645-2017、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制，同時(shí)結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性與施工可操作性。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建工業(yè)與民用建筑中水泥基自流平地面、環(huán)氧樹脂自流平地面、石膏基自流平地面的施工工藝控制，不適用于有特殊防腐、防靜電等要求的自流平地面工程（此類工程應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)）。施工范圍包括基層處理、材料配制、攤鋪、養(yǎng)護(hù)等全過程工藝管理，適用于室內(nèi)地面及不受長(zhǎng)期雨水沖刷的室外地面工程。

1.3術(shù)語和定義

1.3.1自流平地面：由自流平砂漿或自流平涂料倒鋪后，依靠材料流動(dòng)性自動(dòng)找平形成的地面面層，具有表面平整、不開裂、不起砂等特性。

1.3.2基層：自流平地面施工的承托層，包括混凝土基層、水泥砂漿基層、耐磨骨料基層等，需具備足夠強(qiáng)度、平整度及穩(wěn)定性。

1.3.3界面劑：涂刷于基層表面的處理劑，用于增強(qiáng)基層與自流平材料的粘結(jié)強(qiáng)度，防止空鼓、起殼。

1.3.4流平性：自流平材料在自重作用下，能夠均勻攤鋪并自動(dòng)找平的性能，以流動(dòng)度指標(biāo)衡量。

1.3.5養(yǎng)護(hù)：自流平地面施工完成后，采取保濕、保溫等措施，促進(jìn)材料水化反應(yīng)、強(qiáng)度增長(zhǎng)的過程，包括養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等方式。

二、施工前準(zhǔn)備

2.1基層處理

2.1.1基層清理

施工前必須徹底清除基層表面的浮灰、油污、疏松物及積水。采用工業(yè)吸塵器或硬毛刷清除浮塵，對(duì)油污區(qū)域使用專用清潔劑擦洗，直至表面無殘留痕跡。對(duì)于凹凸不平處，需標(biāo)記并記錄具體位置，為后續(xù)修補(bǔ)提供依據(jù)。

2.1.2基層修補(bǔ)

對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填壓實(shí)；深度超過5mm的坑洞，使用高強(qiáng)水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過10mm，待前層初凝后進(jìn)行下一層施工。修補(bǔ)區(qū)域需與周邊基層平整過渡，避免出現(xiàn)明顯臺(tái)階。

2.1.3界面處理

涂刷界面劑前，基層含水率應(yīng)控制在9%以內(nèi)。采用滾筒或毛刷均勻涂刷水泥基界面劑，涂布量不得小于0.3kg/m2。涂刷后需自然養(yǎng)護(hù)至表干狀態(tài)（通常為2-4小時(shí)），期間嚴(yán)禁踩踏或污染表面。

2.2材料管理

2.2.1材料驗(yàn)收

進(jìn)場(chǎng)材料需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠日期。水泥基自流平材料需進(jìn)行初凝時(shí)間、流動(dòng)度及抗壓強(qiáng)度復(fù)檢；環(huán)氧樹脂類材料需檢測(cè)粘度、固化時(shí)間及附著力。所有指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.2.2材料儲(chǔ)存

袋裝材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，底部墊設(shè)托盤，距墻不少于30cm。液體材料需密封避光儲(chǔ)存，環(huán)境溫度保持在5-30℃。不同類型材料嚴(yán)禁混放，且需設(shè)置明確標(biāo)識(shí)牌。

2.2.3材料配制

水泥基自流平材料采用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300-500rpm）配制，水灰比嚴(yán)格按說明書控制，攪拌時(shí)間不少于3分鐘直至無結(jié)塊。環(huán)氧樹脂材料需按A:B組份比例精確稱量，混合后充分?jǐn)嚢瑁?-8分鐘）至顏色均勻。

2.3機(jī)具設(shè)備

2.3.1施工機(jī)具

主要設(shè)備包括：電動(dòng)攪拌機(jī)（功率≥1.5kW）、齒形刮板（齒高2-3mm）、消泡滾筒（直徑200mm）、地面打磨機(jī)（功率≥2.2kW）、紅外線水平儀（精度±1mm/m）。所有設(shè)備使用前需檢查運(yùn)行狀態(tài)及安全防護(hù)裝置。

2.3.2檢測(cè)工具

配備2m靠尺、楔形塞尺、濕度檢測(cè)儀（精度±1%）、溫度計(jì)（精度±0.5℃）、電子秤（精度±10g）。檢測(cè)工具需經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

2.3.3輔助材料

準(zhǔn)備塑料薄膜（用于覆蓋養(yǎng)護(hù)）、美紋紙膠帶（用于邊界處理）、無紡布（用于吸除表面泌水）、防護(hù)口罩及護(hù)目鏡等勞保用品。輔助材料需確保清潔無污染。

2.4環(huán)境控制

2.4.1溫濕度要求

施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-30℃，相對(duì)濕度不大于75%。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，需采取加熱措施；濕度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)啟用除濕設(shè)備。施工區(qū)域需設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

2.4.2通風(fēng)條件

封閉空間施工時(shí)，需設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，確保每小時(shí)換氣次數(shù)不小于6次。環(huán)氧樹脂類施工應(yīng)保持良好通風(fēng)，避免溶劑蒸氣積聚。

2.4.3成品保護(hù)

相鄰區(qū)域施工時(shí)，需設(shè)置警示帶及防撞設(shè)施。已完成的墻面、門窗等部位采用塑料薄膜覆蓋，防止污染。水電管線接口處使用專用防護(hù)罩保護(hù)。

2.5技術(shù)交底

2.5.1交底內(nèi)容

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行書面交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及應(yīng)急措施。重點(diǎn)說明基層處理要求、材料配比、攤鋪厚度及養(yǎng)護(hù)方法等關(guān)鍵參數(shù)。

2.5.2人員培訓(xùn)

操作人員需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。重點(diǎn)培訓(xùn)界面劑涂刷技巧、自流平材料攤鋪速度控制、消泡滾筒使用方法等實(shí)操技能。

2.5.3方案確認(rèn)

施工班組需在交底記錄上簽字確認(rèn)，對(duì)方案疑問及時(shí)提出。技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程特點(diǎn)補(bǔ)充專項(xiàng)措施，如大面積分區(qū)施工方案、特殊部位處理工藝等。

三、施工工藝流程

3.1界面劑施工

3.1.1涂布操作

界面劑采用滾筒或無毛刷進(jìn)行涂布，涂布方向應(yīng)均勻一致，避免漏涂。涂布量需嚴(yán)格控制，水泥基界面劑不得低于0.3kg/m2，環(huán)氧樹脂界面劑需達(dá)到0.2kg/m2。涂布后需觀察表面狀態(tài)，確保形成均勻的薄膜層，無流墜、無結(jié)塊現(xiàn)象。

3.1.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間

水泥基界面劑涂布后需自然養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)，期間嚴(yán)禁人員踩踏或污染。環(huán)氧樹脂界面劑需根據(jù)產(chǎn)品說明書確定表干時(shí)間，通常為1-3小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持環(huán)境通風(fēng)，避免界面劑表面結(jié)露影響附著力。

3.1.3特殊部位處理

陰陽角、管根等部位需采用刷涂法加強(qiáng)處理，涂布量增加至0.5kg/m2。墻面與地面交接處應(yīng)向上翻涂10cm高度，形成連續(xù)的防水層。伸縮縫兩側(cè)需預(yù)留5cm寬不涂刷界面劑，作為后續(xù)變形緩沖帶。

3.2自流平材料攤鋪

3.2.1材料攪拌

水泥基自流平材料先加入攪拌機(jī)中，再按水灰比緩慢加水，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，直至形成無結(jié)塊的均勻漿體。環(huán)氧樹脂材料需將A、B組份按比例倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器以400rpm轉(zhuǎn)速攪拌5-8分鐘，確保色澤完全一致。攪拌好的材料需在30分鐘內(nèi)使用完畢。

3.2.2材料輸送

攪拌好的材料通過專用泵送設(shè)備或人工搬運(yùn)至施工區(qū)域。泵送時(shí)需保持管道暢通，避免堵塞。人工搬運(yùn)時(shí)需使用平整的托盤，防止材料分層。材料傾倒點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工區(qū)域中央，避免集中堆積。

3.2.3攤鋪施工

采用齒形刮板進(jìn)行攤鋪，齒高根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整，一般為2-3mm。攤鋪時(shí)兩人配合，一人倒料，一人刮平，刮板移動(dòng)速度保持均勻，約0.5m/s。倒料量需略高于設(shè)計(jì)厚度，預(yù)留5%的壓縮空間。

3.2.4消泡處理

攤鋪完成后立即使用消泡滾筒進(jìn)行消泡，滾筒移動(dòng)速度控制在1-2m/min，往復(fù)滾壓2-3遍。重點(diǎn)處理材料集中區(qū)域和邊角部位，確保表面無氣泡。消泡后表面應(yīng)形成光滑的鏡面效果。

3.3養(yǎng)護(hù)管理

3.3.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

水泥基自流平施工完成后2小時(shí)內(nèi)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，搭接寬度不小于20cm。薄膜需緊貼表面，避免形成空隙。環(huán)氧樹脂類材料需在固化前（通常24小時(shí)內(nèi)）保持無塵環(huán)境，可采用防塵布覆蓋。

3.3.2養(yǎng)護(hù)期控制

水泥基自流平需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間每2小時(shí)檢查一次薄膜完整性，破損處及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得低于5℃，濕度控制在60%-80%。環(huán)氧樹脂材料需根據(jù)產(chǎn)品說明書確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通常為7-14天。

3.3.3拆模與保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期滿后拆除邊角模板，拆除時(shí)需輕敲模板邊緣，避免磕碰地面。未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前（水泥基需28天，環(huán)氧樹脂需7天），嚴(yán)禁上人或堆放重物。通道區(qū)域需鋪設(shè)多層板分散荷載。

3.4質(zhì)量檢查

3.4.1過程控制

每道工序完成后需進(jìn)行自檢，基層處理檢查含水率、平整度；材料攤鋪檢查厚度、流平度；養(yǎng)護(hù)檢查覆蓋完整性。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，留存影像資料。

3.4.2外觀檢查

表面應(yīng)平整光滑，無裂縫、起砂、空鼓。用2m靠尺檢測(cè)平整度，間隙不得大于3mm。顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。陰陽角需順直，偏差不大于2mm。

3.4.3強(qiáng)度檢測(cè)

水泥基自流平需在養(yǎng)護(hù)7天、28天時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，分別需達(dá)到≥15MPa、≥25MPa。環(huán)氧樹脂需檢測(cè)附著力，采用劃格法測(cè)試，剝離面積不得大于5%。檢測(cè)點(diǎn)按每500m2不少于3個(gè)布設(shè)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項(xiàng)目

材料性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥基自流平抗壓強(qiáng)度7天≥15MPa、28天≥25MPa；環(huán)氧樹脂附著力≥1.5MPa。基層與面層粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，最小值≥0.3MPa。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的30%，排水通暢無積水。

4.1.2一般項(xiàng)目

表面應(yīng)無裂縫、起砂、空鼓、色差。顏色均勻一致，無明顯刷痕或波紋。陰陽角順直偏差≤2mm，踢腳線上口平直度≤3mm。表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)氧類地面表面光澤度≥70°。

4.1.3養(yǎng)護(hù)要求

水泥基自流平養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后表面無開裂、起砂現(xiàn)象，環(huán)氧樹脂固化7天無軟化、發(fā)粘。養(yǎng)護(hù)期間薄膜覆蓋完整，無破損或翹邊。環(huán)境溫度記錄顯示始終處于5-30℃區(qū)間，濕度≤80%。

4.2驗(yàn)收流程

4.2.1材料驗(yàn)收

進(jìn)場(chǎng)材料核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠日期，核對(duì)批次與送檢樣品一致性。水泥基材料復(fù)檢初凝時(shí)間、流動(dòng)度及抗壓強(qiáng)度；環(huán)氧樹脂檢測(cè)粘度、固化時(shí)間及附著力。不合格材料立即清場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

4.2.2過程驗(yàn)收

基層處理驗(yàn)收記錄含水率≤9%、平整度≤5mm/2m。界面劑涂布檢查覆蓋率≥95%，無漏涂現(xiàn)象。材料攤鋪實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)厚度偏差±2mm，流平度≤2mm/2m。消泡后表面無氣泡，滾筒痕跡均勻。

4.2.3完工驗(yàn)收

施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理組織三方聯(lián)合驗(yàn)收。外觀檢查采用自然光下目測(cè)，重點(diǎn)查看色差、裂縫、空鼓。使用紅外測(cè)距儀抽測(cè)平整度，每500m2檢測(cè)10點(diǎn)。強(qiáng)度檢測(cè)按每1000m2取3組試塊，見證送檢。

4.3問題處理

4.3.1空鼓處理

發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域標(biāo)記范圍，采用空鼓錘檢測(cè)確定邊界。小面積空鼓（≤0.1m2）切割剔除后，用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿分層填補(bǔ)；大面積空鼓需整體返工，重新施工基層及面層。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，重新檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度。

4.3.2裂縫修復(fù)

寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度＞0.2mm的裂縫沿裂縫切割V型槽，清理后灌注環(huán)氧樹脂漿液。表面裂縫需檢查基層是否沉降，必要時(shí)加固基層。修復(fù)后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，防止二次開裂。

4.3.3色差調(diào)整

局部色差采用同批次材料稀釋后點(diǎn)涂，輕柔拍打至顏色融合。大面積色差整體重涂面層，涂布前先做小樣確認(rèn)。環(huán)氧樹脂類色差需調(diào)整固化劑比例或更換材料批次，嚴(yán)禁混用不同廠家產(chǎn)品。

4.4驗(yàn)收文檔

4.4.1資料收集

整理材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告及施工記錄。留存基層處理、界面劑施工、攤鋪過程、消泡處理等工序影像資料。養(yǎng)護(hù)期間溫濕度記錄、材料配比記錄、施工日志等文件需完整歸檔。

4.4.2驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需包含工程概況、驗(yàn)收依據(jù)、驗(yàn)收項(xiàng)目及結(jié)果。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。明確驗(yàn)收結(jié)論，注明遺留問題及整改期限。參建各方簽字蓋章，形成正式驗(yàn)收文件。

4.4.3資料歸檔

驗(yàn)收資料按單位工程分類整理，紙質(zhì)版裝訂成冊(cè)，電子版?zhèn)浞荼４?。歸檔資料包括：施工方案、技術(shù)交底記錄、材料報(bào)審表、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等。歸檔期限為工程驗(yàn)收合格后30日內(nèi)。

五、安全與環(huán)保措施

5.1安全管理

5.1.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡。接觸環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料時(shí)，需加戴防毒面具。高空作業(yè)（如墻面處理）系掛安全帶，安全帶系點(diǎn)需固定在獨(dú)立牢固的結(jié)構(gòu)上。勞保用品每日開工前檢查破損情況，發(fā)現(xiàn)立即更換。

5.1.2設(shè)備安全

電動(dòng)設(shè)備使用前檢查絕緣性能，接地電阻≤4Ω。攪拌機(jī)、打磨機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作時(shí)嚴(yán)禁拆除。設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止維修，需斷電并掛牌警示。泵送設(shè)備壓力表定期校驗(yàn)，超壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)裝置必須有效。

5.1.3操作規(guī)范

嚴(yán)禁在未固化區(qū)域行走或堆載。材料運(yùn)輸通道寬度≥1.2m，通道內(nèi)無雜物堆積。夜間施工設(shè)置警示燈，照度≥50lux。交叉作業(yè)時(shí)，上下層設(shè)置隔離防護(hù)棚，墜物半徑外嚴(yán)禁站人。

5.2環(huán)?？刂?/p>

5.2.1材料管理

液體材料儲(chǔ)存在專用密封容器中，存放區(qū)設(shè)置防泄漏托盤。廢棄包裝桶集中存放，貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)。水泥基材料避免露天堆放，防止揚(yáng)塵。材料調(diào)配區(qū)鋪設(shè)防滲布，防止污染土壤。

5.2.2廢棄物處理

施工垃圾分類存放：可回收物（包裝材料）、有害廢物（化學(xué)溶劑）、建筑垃圾（固化塊體）。有害廢物交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。建筑垃圾每日清運(yùn)，堆放高度≤1.5m，覆蓋防塵網(wǎng)。

5.2.3環(huán)境監(jiān)測(cè)

施工區(qū)設(shè)置PM2.5監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵。噪音敏感時(shí)段（夜間22:00-次日6:00）停止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物濃度≤100mg/L后排放。

5.3應(yīng)急處理

5.3.1化學(xué)品泄漏

立即關(guān)閉泄漏源，使用吸附棉覆蓋污染區(qū)。小面積泄漏用沙土圍堵，大面積疏散人員至安全區(qū)。環(huán)氧樹脂泄漏時(shí)用專用中和劑處理，嚴(yán)禁用水直接沖洗。記錄泄漏時(shí)間、位置及處理措施。

5.3.2人員傷害

輕微擦傷使用急救箱消毒包扎，嚴(yán)重傷害立即撥打120。觸電事故切斷電源后實(shí)施心肺復(fù)蘇，AED設(shè)備在5分鐘內(nèi)啟用?；瘜W(xué)灼傷用大量清水沖洗15分鐘，送醫(yī)時(shí)說明化學(xué)品成分。

5.3.3事故報(bào)告

事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。報(bào)告需包含事故經(jīng)過、原因分析、整改措施及責(zé)任人。建立事故檔案，定期組織案例學(xué)習(xí)，預(yù)防同類事件。

5.4環(huán)保合規(guī)

5.4.1排污許可

施工前辦理排污許可證，明確廢水、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。固體廢物處置需符合《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》要求。定期委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，留存檢測(cè)報(bào)告。

5.4.2噪音控制

低噪音設(shè)備優(yōu)先選用，高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚。施工時(shí)間避開居民休息時(shí)段，確需夜間施工需提前公告并取得許可。場(chǎng)界噪音晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.3生態(tài)保護(hù)

施工邊界設(shè)置臨時(shí)圍擋，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。保護(hù)周邊植被，嚴(yán)禁破壞綠化帶。施工結(jié)束后清理場(chǎng)地，恢復(fù)原貌。臨時(shí)占用土地需辦理手續(xù)，完工后及時(shí)復(fù)墾。

六、維護(hù)與保養(yǎng)管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

每日使用塵推或吸塵器清除表面灰塵，避免砂礫摩擦。濕拖時(shí)需擰干拖把，殘留水分不超過地面面積10%。油污區(qū)域采用中性清潔劑稀釋后擦拭，禁止使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。清潔工具需保持柔軟，避免金屬刮擦。

6.1.2使用規(guī)范

重載區(qū)域（如叉車道）需鋪設(shè)橡膠墊，輪胎壓力控制在0.8MPa以下。家具移動(dòng)時(shí)底部加裝軟質(zhì)墊片，禁止直接拖拽。尖銳物品（如金屬支架）需加裝保護(hù)套，防止壓痕。

6.1.3環(huán)境控制

室內(nèi)濕度保持在40%-60%，避免地面吸濕膨脹。冬季供暖區(qū)域設(shè)置加濕器，防止干裂。出入口鋪設(shè)防塵地墊，減少砂土帶入